連桿蓋制造說明書

1、汽車制造工藝學課程設計說明書學 生 姓 名： 彭 樹 陳 學 號： 0941102049 院 系： 機械與能源工程系 專 業(yè)： 車輛工程 指 導 教 師： 劉 玉 梅 2012年 9 月25 日目 錄一、序言2二、設計任務書3三連桿蓋加工工藝及分析53.1連桿蓋的用途及其特點53.2連桿蓋的的材料及毛坯制造63.3連桿蓋的加工工藝過程和工藝分析63.4工序的設計93.5工藝過程卡和工序卡10四、連桿蓋鉆孔夾具設計164.1、對專用夾具的基本要求164.2、專用夾具設計步驟174.2、工件的加工工藝分析184.4、確定夾具的結(jié)構(gòu)方案184.5、夾緊裝置的設計194.6、鉆套鉆模版的設計204.7

2、、繪制總圖及確定主要尺寸和技術(shù)要求22五、 設計小結(jié)22六 參考文獻23一、序言 機械制造技術(shù)課程設計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行課程設計對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年大學生活中占有重要的地位，本次課程設計旨在培養(yǎng)學生設計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設計我將使我們獲得綜合運用過去所學全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設計的基本能力，為學生搞好畢業(yè)設計、走上工作崗位打下堅實基礎(chǔ)。 本次課程設計的目的在于：1.培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中

3、的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設計能力。學生通過訓練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設計能力。3.培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次鍛煉。此次課程設計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設計，其中考察了定位基準的選擇，零件表面加

4、工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時兩個星期的設計加深了對所學知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。二、設計任務書邵陽學院課程設計（論文）任務書年級專業(yè)姓 名學 號 題目名稱設計“連桿蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆214.5鉆床夾具設計時間2012912012921課程名稱汽車制造工藝學課程設計課程編號設計地點1A808一、 課程設

5、計（論文）目的（1）能熟練應用汽車制造工藝學課程的基本理論以及在實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊及工藝踐線安排、工藝尺寸確定和夾具設計等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計能力。（3）學會使用手冊及圖表資料。二、已知技術(shù)參數(shù)和條件1、連桿蓋產(chǎn)品圖；2、夾具設計手冊3、機械制造工藝手冊4、課程設計指導書三、任務和要求（1）應用計算機繪制給定的產(chǎn)品圖。（2）完成給定的產(chǎn)品圖的加工工藝規(guī)程設計及某二道工序過程卡。（3）完成給定的產(chǎn)品圖工藝過程某道工序的機床的夾具裝配圖。（4）完成機床夾具的零件圖。 （5）完成課程設計說明書。注：1此表由指導教師填寫，經(jīng)系、教研

6、室審批，指導教師、學生簽字后生效；2此表1式3份，學生、指導教師、教研室各1份。四、參考資料和現(xiàn)有基礎(chǔ)條件（包括實驗室、主要儀器設備等）1、夾具設計手冊2、機械制造工藝手冊3、課程設計指導書4、在相關(guān)工廠已完成了生產(chǎn)實習五、進度安排9月1日：明確設計任務，收集有關(guān)資料；9月2日9月6日：工藝方案設計和指定工序夾具方案設計；9月7日9月15日：工藝規(guī)程設計、工序設計和夾具裝配繪制；9月16日9月18日：夾具零件圖繪；9月19日9月20日：設計說明書撰寫9月21日：答辯；9月22日：整理課程設計資料歸檔。六、教研室審批意見教研室主任（簽字）： 年 月 日七、主管教學主任意見 主管主任（簽字）： 年

7、 月 日八、備注指導教師（簽字）： 學生（簽字）： 三連桿蓋加工工藝及分析圖3-1 3.1連桿蓋的用途及其特點連桿蓋主要和連桿組合成一體，作為組合機件來使用，連桿是發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它在柴油機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。連桿蓋是其中一個重要的部分，為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿蓋的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇

8、又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿蓋的圓柱度，粗糙度；（2）兩個12.5孔中心距尺寸精度；（3）平面臺的尺寸精度，粗糙度等。3.2連桿蓋的的材料及毛坯制造連桿蓋在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，連桿材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40Cr、40CrMnB等。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。連桿蓋毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性

9、，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設備動力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？傊?，毛坯的種類和制造方法的選擇應使零件總的生產(chǎn)成本降

10、低，性能提高。3.3連桿蓋的加工工藝過程和工藝分析由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿蓋的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿蓋的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。(連桿蓋機械加工工藝過程見加工工藝卡片)連桿蓋的主要加工表面為 90頭孔和兩端面及長為32mm的平面，較重要的加工為12孔，及的槽，還有90圓孔內(nèi)德槽。連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準

11、備精基準（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。1、 定位基準的選擇在連桿蓋機械加工工藝過程中，首先以90的外圓表面為粗基準，加工前后端面，為后續(xù)加工提供基準，這是由于端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，之后加工邊緣的上下平面，也為后續(xù)的工藝提供精基準，這樣整

12、工序加工過程中就主要以這樣兩個精基準為定位基準，把基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加孔時，粗銑端面，在精鏜孔前，精銑端面。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。在連桿蓋加工工藝路線中，在精加工主要表面前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊

13、，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿蓋的對稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。2、 加工階段的劃分和加工順序的安排由于連桿蓋本身的剛性差，切削加工時產(chǎn)生的殘余應力，易產(chǎn)生變形。因此，在安排工藝過程時，應把各主要表面的的粗，精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修；半精加

14、工中產(chǎn)生的形變可以在精加工中得到修正，最終達到零件的技術(shù)要求。工序安排上先加工定位基準，如端面加工的銑，然后再加工孔，符合符合先面后孔的加工工序安裝原則。連桿蓋工藝加工過程可分為以下幾個方面：1）粗加工階段粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合之前的加工階段：基準面的加工，包括輔助基準面加工。 2）半精加工階段半精加工階段也是連桿蓋進一步加工階段，為精加工階段準備。3）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿蓋的尺寸精度，加工精度，形狀精度，以達到圖紙的要求。3 、確定合理的夾緊方法既然連桿蓋是一個剛性比較差的工件，就應該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，

15、以影響加工精度。在夾具體的設計中必須注意夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。4、 連桿主要面的加工方法采用粗銑、精銑工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度，這種方法的生產(chǎn)率較高。以保證精度要求。5、 連桿蓋主要孔的加工方法連桿蓋孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到IT6級公差等級。表面粗糙度Ra 為1.6m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得

16、到修正，以保證孔的形狀精度。6 、連桿蓋的銑削工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動不超過0.02 mm,則銑開的剖分面能達到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強度有較大的影響。3.4工序的設計應具備適應“一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準。注意定位夾具過程中的過約束，欠約束等影響加工的原因。1 、確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差

17、 1）確定加工余量 用查表法確定機械加工余量：根據(jù)機械加工工藝手冊第一卷 表3.225 表3.226 表3.227）（1）平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度毛坯340.612.5粗銑4.4IT12()40.6()12.5精銑0.6IT10()40()3.2 則連桿兩端面總的加工余量為： A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=mm（2）連桿蓋鑄造出來的總的厚度為H=40+5=45mm 2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程 表229 表234）大頭孔各工序尺寸及其公差（鍛造出來的大頭孔為

18、90 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟精度工序尺寸極限尺寸表面粗糙度精鏜0.473.6751.6粗鏜271.67512.5擴孔570.6753.5工藝過程卡和工序卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號2-11303零件圖號2-11303產(chǎn)品名稱F175柴油機零件名稱連桿蓋共 3頁第 1 頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸118*45*53每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時終準單件與連桿一起加工10檢查無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。20磨粗磨大小頭兩端面平面磨床通用夾具30拉拉大頭去重凸塊及兩側(cè)面立式拉床通用夾具 拉刀40切切開連桿

19、體和連桿蓋雙面切斷機床通用夾具 銑刀連桿蓋單獨加工50拉拉連桿蓋兩側(cè)面、半圓面和接合面臥式連續(xù)拉床專用夾具 拉刀60銑粗銑兩螺母坐面臥式組合機床通用夾具 銑刀70銑銑軸瓦鎖口槽銑槽機床通用夾具 30銑刀80磨粗磨結(jié)合面立軸圓臺平面磨床通用夾具 90銑精銑連桿蓋上兩螺母坐面臥式物軸銑床通用夾具100鉆鉆螺栓孔立式鉆床專用夾具 14麻花鉆與連桿一起加工110擴、鉸從連桿體方向擴螺栓孔，孔口倒角臥式組合機床專用夾具 14.5絞刀120去毛刺去結(jié)合面毛刺并吹盡去毛刺機床130清洗清洗吹凈機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號2-11303零件圖號2-11303產(chǎn)品名稱F175柴油機零件名稱連桿蓋共 3頁第 2

20、頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸120*45*53每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時終準單件140中間檢查檢查零件是否符合要求，不合格的反工或剔除150裝配裝配連桿體和連桿蓋裝配機160裝配緊固兩岸螺栓裝配機170擴擴大頭孔立式八軸組合機床通用夾具75.5擴刀180倒角大頭孔兩端倒角雙軸倒角機床普通車刀190鏜粗鏜大頭孔金剛鏜床通用夾具75+0.2鏜刀200鏜半精鏜大頭孔金剛鏜床通用夾具75+0.05鏜刀210清洗清洗零件并吹凈220檢查檢查零件將不合格的零件反工或剔除230稱重稱兩岸大小頭的重量240銑銑去大小頭多余質(zhì)量數(shù)控機床25

21、0去毛刺去掉大小頭凸塊毛刺旋轉(zhuǎn)鏜床260稱重再次稱零件重量并按零件重量分組270鏜精鏜大頭孔精密鏜床通用夾具75鏜刀280清洗清洗零件并吹干擦干凈機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號2-11303零件圖號2-11303產(chǎn)品名稱F175柴油機零件名稱連桿蓋共 3頁第 3 頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸120*45*53每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時終準單件290檢查檢查零件將不合格的零件反工或剔除300珩磨珩磨大頭孔珩磨機床310清洗清洗零件并吹干擦干凈320終檢檢查零件師傅符合規(guī)定要求將不合格的剔除330340350360設計審核標準化

22、會簽標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡產(chǎn)品型號2-11303零件圖號2-11303產(chǎn)品名稱F175柴油機零件名稱連桿蓋共 2 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號100粗銑螺母坐面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件120*45*5311設備名稱設備型號設備編號同時加工數(shù)臥式組合機床1夾具編號夾具名稱切削液通用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單間工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量/mm工作行程次數(shù)工步工時機動輔助1定位夾緊2鉆上面孔至14.014.0麻花鉆頭9000.24

23、0.25210.1381.77設計審核標準化會簽標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡產(chǎn)品型號2-11303零件圖號2-11303產(chǎn)品名稱F175柴油機零件名稱連桿蓋共 2 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號70銑軸瓦鎖口槽QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件120*45*5311設備名稱設備型號設備編號同時加工數(shù)銑槽機床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單間工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量/mm工作行程次數(shù)工步工時機動輔助1定位夾緊2銑軸瓦槽口30

24、槽口銑刀1000.330.12212.210.41設計審核標準化會簽標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期四、連桿蓋鉆孔夾具設計設計連桿蓋螺栓孔，鉆214.5鉆床夾具，零件圖如下： 圖4-1由于零件為大批量生產(chǎn)零件，故夾具設計可設計為專用夾具。4.1、對專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。

25、 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結(jié)構(gòu)。 5.經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 4.2、專用夾具設計步驟1.明確設計任務與收集設計資料 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加

26、工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設計任務收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設計對刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 5） 確定和設計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預定位裝置 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機

27、床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 3.審查方案與改進設計 夾具草圖畫出后，應征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1）用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位

28、基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2）依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3）標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4） 編制夾具明細表及標題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。4.2、工件的加工工藝分析工件結(jié)構(gòu)較規(guī)則對稱，需要加工的兩孔直徑和表面粗糙度要求都不高，故在工藝規(guī)程中只需鉆、擴（一般擴孔尺寸精度可達IT10-TI11級，表面粗糙度達Ram）就可達到零件

29、要求。依靠所設計的夾具來保證加工孔的位置精度：待加工左孔到零件對稱中心線距離45.5+ -0.1，待加工右孔到零件對稱中心線距離45.5+ -0.1。4.4、確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1.確定定位方案，設計定位元件 圖4-2如圖二所示，工件上的兩加工孔為通孔，沿Z方向的不定度可不予以限制。但實際上以工件底面定位時，必定限制該方向的不定度，故按完全定位設計夾具。觀察零件圖可知，在零件四角各有一個小凸臺，故我們可選這四個小凸臺與零件左右側(cè)面作為零件的定位點。如下圖三所示：圖4-34.5、夾緊裝置的設計首先，夾緊裝置的設計要求有以下幾點：1） 夾緊力應有助于定位，不應破壞定位。2） 夾緊力的大小應能保證加工

30、過程中工件不發(fā)生移動和震動，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。3） 公件夾緊后的變形和受壓面的的損傷不應超過允許的范圍。4） 應有足夠的夾緊行程，手動時要有一定的自鎖作用。5） 結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活，制造、操作、維修方便，并省力、安全有足夠的強度和剛度。由零件的擺放可知孔是由上往下鉆，所以夾緊裝置的夾緊力也該向下。由以上幾點要求，故我們可選螺旋夾緊機構(gòu)作為零件的夾緊機構(gòu)。如下圖四所示： 圖4-44.6、鉆套鉆模版的設計在設計鉆模板的結(jié)構(gòu)時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。由零件加工孔直徑為14.5有刀具直接保證，故鉆套內(nèi)孔直徑也為14.5，鉆模版孔徑為26。由前面尺寸分析知：待加工左孔到零件對稱中心線距離45.5+ -0.1，待加工右孔到零件對稱中心線距離45.5+ -0.1。要保證這些尺寸，我們只需保證夾具體中心線到鉆模板、鉆套孔中心線的距離均為45.5+ -0.1即可。鉆模板與夾具體的連接可選為鉸鏈接，這樣鉆模板可繞鉸鏈軸在夾具體上翻轉(zhuǎn)，方便零件的安放與取出。對該夾具所標注的技術(shù)要求分析如下： 影響工件定位誤差的技術(shù)要求有：銷軸直徑及公差8h6。 影響安裝誤差的技術(shù)要求有：銷軸與鉆模板、夾具體的間隙配合，配合精度8H7/f6和8H7/f6。由于該零件