泵送砼施工方案

1、xxxx工程目 錄一、工程概況···············································

2、83;·1二、混凝土供應(yīng)···············································1

3、三、泵送混凝土···············································5四、混凝土澆筑

4、83;··············································6五、混凝土養(yǎng)護··&

5、#183;············································9泵送混凝土施工方案一 、工程簡況1.1. 工程名稱：1.2.

6、 工程規(guī)模：總建筑面積為約18283。其中主要建筑單體如下：（1） A區(qū)擴建廠房：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為10233；（2） B區(qū)擴建廠房：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為6883（包含地下室1層2231）；（3） 倉庫：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為167；1.3. 工程地址：。 1.4. 建設(shè)單位：。1.5. 設(shè)計單位：。1.6. 監(jiān)理單位：1.7. 施工單位：。2.1. 廠房、倉庫簡況： A區(qū)、B區(qū)廠房均為框架混凝土結(jié)構(gòu)一層，層高7.5m，倉庫為單層混凝土結(jié)構(gòu)，層高4m，基礎(chǔ)均采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁（500）基礎(chǔ)，樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖，廠房單樁樁端承載力特征值qsa=4000kpa,倉庫單樁樁端承載力

7、特征值qsa=1800kpa；A區(qū)、B區(qū)廠房框架混凝土強度等級為C30，倉庫框架混凝土強度等級為C25。門窗分別采用鋁合金門窗；內(nèi)墻：采用白色乳膠漆；外墻采用外墻油漆；地面采用金剛砂地面。砌體工程：非承重的均采用蒸壓灰砂磚，外墻為180，內(nèi)墻為100。墻體采用MU10、M7.5水泥砂漿砌筑。二、砼供應(yīng)：（1）商品砼：擬采用通過ISO9001質(zhì)量體系認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：1材料要求：1、散裝水泥：a、水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣

8、試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于550/m3。2、砂：a、砂擬優(yōu)先選用惠州東江優(yōu)質(zhì)河砂。b、混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。C、砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%低于C30時不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或 C10以下的混凝土用砂，其含量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）：a、石子宜選用花崗巖為好。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截

9、面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60。對于泵送砼，碎石最大粒公式與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等到于1：3，卵石宜小于或等到于1：2.5。c、石子中的含泥量（按重計）對等到于或高于C30砼時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的砼，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)砼強度等到級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。4、水：符國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各

10、種砼，不需要進行檢。2作業(yè)條件：1、下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對砼的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比、合格證、通知單一起下達。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，砼運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)檢驗合格，符合使用要求（到達施工現(xiàn)場時必須出示復(fù)印件加蓋廠家印章）。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m³的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐

11、場。2、砼攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 （2）自拌車砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、砼攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌

12、的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰砼的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。（3）混凝土運輸：1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。3、砼運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、泵送砼：（1）泵送工藝：1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（

13、或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用下常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-

14、3行程，使管內(nèi)砼嚅動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（2）泵送結(jié)束清理工作：1、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m³），以便決定拌制混凝土。2、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近

15、排空。當(dāng)輸送內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆和傷人。3、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。四、砼的澆筑：（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備：1、組織施工班組進行技術(shù)交底，班級必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）凝土澆筑的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)

16、采用串筒、導(dǎo)管、溜或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2、澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為入工振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。平板振動器的分層厚度為200mm。3、開動振動棒，振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時。振動捧上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振

17、動器的平板覆蓋已排振實部分邊。4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。6、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被污染，并及時擦洗干凈。（3）墻砼澆筑：1、墻澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在5

18、00mm左右砼下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采取25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗時，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。4、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫隙留置于主梁下面。（4）梁、板砼澆筑：1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺拖板抹平表或面。3、在澆筑與柱、墻壁連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)