水泥生料配料計算

1、綿陽職業(yè)技術學院水泥生料制備水泥項目報告書第五組項目負責人：黃鵬 成 員：古世興 龔政 趙逸凡 闕園 何兒古“水泥生料制備技術”課程任務書院（系） 材料工程系 班級 水泥141 部門 任務 四 任務下達日期： 2015 年 05 月 11 日任務完成日期： 2015 年 05 月 25 日任 務 題 目：生料的配料主要內容和要求：內 容：根據(jù)硅酸鹽水泥性能的要求，利用所選擇的原料，合理選擇生料配料方案，進行配料計算，為后續(xù)熟料煅燒過程中各種物理化學反應的順利進行提供保障，并能降低煅燒過程的熱耗，提高熟料的產量和質量。要 求1、 合理選擇選擇配料方案熟料礦物組成及率值2、配料計算利用“第一任務原

2、料的選擇”中本組所選擇的原料編制excel配料計算表3、實施配料方案。利用“2”中編制的配料計算表完成“1”中所選擇配料方案。4、技術經(jīng)濟要求。描述配料對粉磨電耗，熟料煅燒的影響。指導教師簽字：胡家林均化好的生料就要進入下個生產環(huán)節(jié)，即進入定量設備進入生料磨進行粉磨，而粉磨好的生料將要進行煅燒，如何使煅燒質量容易控制，燒出好的孰料，那么配料計算必不可少。下面將對配料過程進行演算并選擇定量喂料設備。一配料方案1、設計孰料率值：KH=0.890.02 n=2.50.1 p=1.70.1熱耗29820KJ/Kg Qnet,ar=22998kj/kg2、原料與煤灰的化學組成名稱LOSSSiO2Al2O

3、3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl-總和石灰石43.40 0.57 0.09 0.19 55.45 0.33 0.00 0.00 0.00 100.03 砂頁巖6.42 77.36 9.53 0.82 1.10 0.51 0.07 1.20 0.02 97.03 粉煤灰3.70 47.57 28.14 8.95 4.18 0.52 0.50 1.34 0.00 94.90 鐵礦石3.18 26.45 4.45 60.03 2.34 2.22 0.00 0.45 0.00 99.12 煤灰0.00 52.55 28.78 6.30 6.49 1.45 2.20 1.44 0.00 99.2

4、1 3、煤的工業(yè)分析MyVyAyFCyQnety/(Kj/kg)1.7028.0026.1044.2022998.00根據(jù)算出的煤灰摻入量，灼燒生料的加入量（%）為：二、配料計算1、運用嘗試誤差法在Excel表計算出了配料比為：各組分的配合比石灰石79.00%砂頁巖13.50%粉煤灰2.50%鐵礦石5.00% 則原料經(jīng)過配料比后的加入量（%）為：名稱LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl-石灰石34.29 0.45 0.07 0.15 43.81 0.26 0.00 0.00 0.0000 砂頁巖0.87 10.44 1.29 0.11 0.15 0.07 0.009

5、5 0.1620 0.0020 粉煤灰0.19 2.38 1.41 0.45 0.21 0.026 0.0250 0.0670 0.0000 鐵礦石0.08 0.66 0.11 1.50 0.06 0.06 0.0000 0.0113 0.0000 所以干基生料為：名稱LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl干基生料35.42 13.93 2.88 2.21 44.22 0.41 0.0345 0.2403 0.0020 2、 孰料中煤灰摻入量（%）則孰料中摻入煤灰的各氧化物組成名稱LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl煤灰3.38 1.78

6、0.97 0.21 0.22 0.05 0.0744 0.0487 0.0000 所以孰料中灼燒基占的各氧化物組成為:名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl-灼燒生料20.85 4.30 3.30 66.16 0.61 0.0515 0.3594 0.0030 3、孰料成分為：灼燒基+煤灰摻入量名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OCl-灼燒生料96.62 20.85 4.30 3.30 66.16 0.61 0.0515 0.3594 0.0030 煤灰3.38 1.78 0.97 0.21 0.22 0.05 0.0744 0.0487 0.0

7、000 熟料100.00 22.62 5.28 3.52 66.38 0.66 0.1259 0.4081 0.0030 4、計算濕基配合比設各原料中的水分原料假設水分 %配比濕基質量配比石灰石179.80%78.67%砂頁巖313.92%13.72%粉煤灰0.52.51%2.48%鐵礦石45.21%5.13%率值計算率值比較率值配料方案實際值差值KH0.890.890.00 SM2.52.570.07 IM1.61.50-0.10 可以看出三率值符合要求，說明配料比比較合適四、技術經(jīng)濟要求 1影響因素與結果分析1.1配煤量實際生產中，全黑生料的配煤量一般都在10%20%之間。按照這一范圍，采

8、用GB9964分別取配煤量5%、10%、15%和20%進行配料粉磨試驗，測定當量所需的單位粉磨電耗Wi，并用于磨機產量和電耗計算，以此論證不同配煤量對粉磨的影響程度。石灰石及其配料隨著煤的摻入，Wi即發(fā)生變化。在配煤量5%時，變化尚不明顯，當配煤量10%左右時，以此為分界點，電耗開始驟增，呈直線上升狀態(tài)，配煤量為10%、15%和20%的配料，Wi值分別增大近20%、30%和50%以上。石灰石單摻煤的配料，排除了其他組分的干擾，因此，其電耗的增大部分完全是由煤所致。在多組分配料中，煤的影響將受多組分干擾而變得較為復雜。某些原料如粘土、砂巖、鐵粉或爐渣等的配入可起到一定的改善作用，而高摻量的礬土、

9、鐵礦石以及鋼渣、礦渣類難磨原料，則可加劇其影響程度。盡管如此，受煤影響的Wi試驗值成正比增大這一結果卻是相同的。1.2煤質通常意義上的煤質泛指包括熱值在內的各項理化指標。這些指標在很大程度上決定了煤的粉磨難易程度，即易磨性。目前我們采集到國內幾種煤的易磨性Wi在1630kWh/t之間，其中，山西潞安煤為16.28kWh/t，安徽省淮南煤為22.16kWh/t，河南平頂山煤為30.59kWh/t。其中的最大差值幾近半數(shù)，必然會影響到生料的粉磨效果。在石灰石中分別配入不同Wi值的煤，即便配入量相同，其試驗結果也發(fā)生改變，以Wi值較低的煤配料相對易磨，在表列范圍內，兩者所需的粉磨電耗相差7%10%。

10、可見，煤質和配入量的共同作用，是構成黑生料粉磨電耗偏高的主要原因。同時也說明生產中在配制黑生料時，若選用Wi較低的煤配料，對控制配入量引起的粉磨電耗的大幅度增加，可起到一定的改善作用。1.3影響結果分析上述影響因素，最終導致工業(yè)生產中的磨機產量降低，粉磨電耗增大。按2.4m生料磨干法閉路粉磨，裝機功率N=560kW，入磨粒度F80=15mm，產品粒度P80=92m進行修正并計算，不同Wi試驗值對磨機產量和電耗的影響結果。計算可知，相同生產條件下，隨Wi試驗值的增大生料磨產量近似于同比降低，粉磨電耗的增大比例則相對較大。當生料Wi值按16.7%遞增時，磨機產量以10%速率降低，而粉磨電耗則以20%的速率增大。實測各廠黑生料的Wi值絕大部分均處于表4中的高位，相對于石灰石的增大幅度也接近表列水平，因此，煤質和配煤量對生產的影響顯而易見。2改善措施2.1粉磨工藝和設備采用先進的粉磨工藝及設備如擠壓機是消除上述影響的最有效的方法。實測表明，擠壓機高產節(jié)能