鉆孔樁施工技術(shù)交底(新表格)

1、 技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部第 頁(yè)共 頁(yè)交底編號(hào)20141101-1工程名稱杭新景高速公路特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)杭黃施圖（橋）-17、杭黃施圖橋參01施工部位鉆孔樁（鉆孔樁施工技術(shù)交底）交底日期201412.18技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施；8、其他應(yīng)注意的問題；附件及附圖：圖4 鉆孔灌注樁施工工藝流程1、技術(shù)交底范圍本交底適用于杭新景高速公路特大橋0#臺(tái)35#臺(tái)鉆孔樁工程施工。 2、設(shè)計(jì)情況杭新景高速公路特大橋起止里程為DK073 +98

2、7.000DK075+305.785,管段全長(zhǎng)1318.785m，全線鉆孔樁共分為1.0m，1.25m，2.0m三種直徑，其中1.0m鉆孔樁共計(jì)302根，1.25m鉆孔樁共計(jì)24根，2.0m鉆孔樁共計(jì)22根。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作開鉆前制定詳細(xì)可行的鉆孔樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿池等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案等，并備有可靠的供電系統(tǒng)和滿足要求的混凝土供應(yīng)。場(chǎng)地平整，根據(jù)墩位放樣，平整鉆機(jī)操作平臺(tái)的位置，確保鉆機(jī)施工中鉆機(jī)不會(huì)傾斜造成偏孔，并能夠滿足灌注時(shí)能夠用砼運(yùn)輸車直接灌注。測(cè)量放樣：根據(jù)計(jì)算出的樁位坐標(biāo)放樣出樁中心位置，用線和鋼尺引出“十”字

3、交叉的四根護(hù)樁，并做好護(hù)樁的保護(hù)，用以隨即檢查鉆進(jìn)過程中鉆孔孔位，預(yù)防偏孔。4、施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖4鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。4.1測(cè)量放線樁基施工前，應(yīng)由測(cè)量人員放出樁位中心點(diǎn)，施工人員必須拉好護(hù)樁，對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核，復(fù)核合格后方可施工。4.2鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒有保護(hù)孔口、固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水避免其流流入井孔，并保證孔內(nèi)水位高出地下水位一定高度，形成靜水壓力保護(hù)孔壁不坍塌等作用。護(hù)筒埋設(shè)深度：黏性土、粉土不下于1m，砂類土不小于2m，護(hù)筒頂面需高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m。鉆孔樁鋼護(hù)筒用810mm厚鋼板制作，護(hù)筒直徑

4、如采用旋挖鉆須較設(shè)計(jì)樁徑大20cm，如采用沖擊鉆須較設(shè)計(jì)樁徑大40cm；護(hù)筒節(jié)長(zhǎng)2.0m2.5m。埋設(shè)方法采用人工挖埋，四周用黏土夯實(shí)，以防止護(hù)筒滲漏泥漿，鋼護(hù)筒埋設(shè)頂面位置偏差5cm，護(hù)筒傾斜度1%。4.3鉆機(jī)就位沖錘中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并核對(duì)水平。鉆機(jī)安置要平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中，產(chǎn)生位移或沉陷。4.4泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)可采用膨潤(rùn)土。沖擊鉆成孔采用向孔內(nèi)投放黏土，利用沖擊鉆錐沖擊造漿，旋挖鉆成孔采用開挖泥漿池，往泥漿池內(nèi)投放黏土攪拌均勻制備泥漿。正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3

5、；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易坍塌地層為19-28s，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，PH值大于6.5。4.5鉆進(jìn)在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，鉆機(jī)安置應(yīng)平穩(wěn)牢固，以防鉆機(jī)成孔時(shí)發(fā)生位移，保證成孔垂直度。鉆機(jī)就位后鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。4.5.1沖擊鉆成孔沖擊鉆機(jī)適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的樁基施工。開孔時(shí)采用小沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口崩塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭高度加沖程后，方可

6、正常沖擊。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)地層巖性情況確定采用大、中、小沖程。在整個(gè)鉆進(jìn)過程中，需始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.5m，以防溢出，抽碴后及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，防止打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，鉆進(jìn)中每次松繩量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，鉆頭形式，鉆頭重量決定。鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可施鉆。4.5.2 旋挖鉆成孔旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工，鉆孔時(shí)孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，

7、并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠泥漿壓力，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許，可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁，干孔成孔。鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開孔前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)，在砂土或軟土等容易坍孔的土層鉆孔時(shí)，采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。4.5.3 鉆進(jìn)過程中泥漿測(cè)試鉆孔樁鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)10m應(yīng)對(duì)泥漿的含砂率、泥漿比重、粘稠度進(jìn)行測(cè)試，以了解泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)。如測(cè)試結(jié)果達(dá)不到上述規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。4.6清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，準(zhǔn)確測(cè)定孔底標(biāo)高，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)無誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確

8、認(rèn)同意后，方可進(jìn)行清孔，孔底鉆渣清除干凈，再次測(cè)量孔底標(biāo)高，確認(rèn)沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求后，方可拆除鉆頭。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑柱 樁不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱 樁 不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱 樁50清孔方法：沖擊鉆機(jī)清孔采用抽渣法，不易坍塌的沖擊鉆機(jī)清孔采用吸泥法進(jìn)行清孔。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔25分鐘之內(nèi)，注入第一斗混凝土,不得利用超鉆孔深度代替清孔。清孔都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿無

9、23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘稠度1720s；二清后澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.7鋼筋籠制作和安裝鋼筋骨架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范制作，在鋼筋棚集中加工成型，鋼筋骨架長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)進(jìn)行分節(jié)、分段加工。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在加強(qiáng)筋上對(duì)稱焊圓餅滾輪式高強(qiáng)度砂漿墊塊，每隔2m布置，每個(gè)斷面4個(gè)。鋼筋焊接加工時(shí)，同一斷面鋼筋接頭錯(cuò)開量必須大于50%，且相鄰鋼筋接頭不允許在同一斷面上；鋼筋焊接時(shí)，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊必須大于10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度必須大于5d；鋼筋焊條必須使用5字頭焊條進(jìn)行焊接加工。

10、鋼筋籠利用汽車吊安裝。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)不變形，鋼筋骨架在加工時(shí)設(shè)置強(qiáng)勁內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，并設(shè)置板凳平臺(tái)。鋼筋籠吊裝時(shí)采用兩吊點(diǎn)起吊，先把鋼筋籠吊堅(jiān)直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。分節(jié)安裝的鋼筋籠采用孔口焊接方法，接頭焊接完成后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋籠入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差±5cm，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝

11、土收縮，避免粘結(jié)力的損失。為防止鋼筋籠上浮，在孔口用鋼管固定，并采用吊筋固定鋼筋籠位置。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm檢查墊塊注：為主筋直徑。4.8灌注水下混凝土4.8.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑200-300mm，壁厚4的無縫鋼管。導(dǎo)管運(yùn)抵工地后，應(yīng)預(yù)先試拼、編號(hào)，自下而上標(biāo)示尺度，并按規(guī)定做水密、抗拉試驗(yàn)檢測(cè)，保證導(dǎo)管不漏水。

12、導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng)23m，底節(jié)長(zhǎng)4m，配0.51m的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用法蘭栓接，接頭設(shè)置用密封膠墊。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管底部距孔底一般為40cm。當(dāng)導(dǎo)管安裝就位后，安裝漏斗；導(dǎo)管吊裝采用吊機(jī)吊放入孔。4.8.2水下混凝土灌注第二次清孔完成，檢查沉渣厚度，沉渣厚度滿足要求后即進(jìn)行水下混凝土灌注，混凝土灌注必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。水下混凝土施工

13、時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量不小于3.0m3（按導(dǎo)管距孔底40cm，一次性將導(dǎo)管埋入100 cm深計(jì)算，1500 直徑灌注樁的首批混凝土數(shù)量按不小于3.0m3控制），在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出

14、部分沉淀土地，確保灌注順序進(jìn)行。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。灌注的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0米，以保證樁頭質(zhì)量。灌注臨近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土面高度是否正確?；炷猎跀嚢枵景柚疲艛嚢柽\(yùn)輸車輸送，汽車泵泵送砼進(jìn)行水下混凝土灌注?；炷链止且擞寐咽?，最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8，且不大于40，使用碎石時(shí)，粒徑為520，砂用級(jí)配良好的中砂?；炷恋乃冶仍?.6以下，水泥用量不大于350kg/m3,含砂率為40%50%，塌落度為1822cm，混凝土初凝時(shí)間為46h。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的檢查驗(yàn)

15、收相關(guān)資料。4.8.3注意事項(xiàng)灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過后厚。開始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不符合要求，經(jīng)處理后方可開始灌注?？刂坪盟禄炷恋奶涠取０韬蠒r(shí)間應(yīng)較一般混凝土延長(zhǎng)1.5倍。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補(bǔ)救措施。導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，一般控制在24m內(nèi)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r，應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)

16、高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差。4.9常見鉆孔事故的預(yù)防及處理 4.9.1坍 孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）塌孔原因：a.泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮； b.由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或河水潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；c.護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水。坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。d.在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；e.水頭太大，使孔壁滲漿或護(hù)

17、筒底形成反穿孔；f.清孔后泥漿比重.粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當(dāng)，供水管咀直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間過久后停頓過久。g.吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重.粘度.膠體率的泥漿。或投入粘土摻片.卵石，低錘沖擊，使粘土膏.片.卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔.重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土或砂礫和黃土混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必

18、要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止對(duì)著孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。4.9.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜原因a.鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；b.在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；c.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；d.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；（2）預(yù)防和處理：a.安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底坐水平，鉆頭和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b.在

19、有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，底速鉆進(jìn)。或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。4.9.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。4.9.4卡鉆卡鉆也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，其原因是由于形成了梅花孔，鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直

20、徑過大，沖錐傾倒，遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故?？捎眯_擊錐沖或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸，防止坍孔。 4.9.5鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或回填土摻片.卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。4.9.6導(dǎo)管進(jìn)水（1）其主要原因a.首批混凝土儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管或混凝土儲(chǔ)量已夠在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開

21、啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；b.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間椽皮墊被導(dǎo)管高氣壓擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；c.導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（2）預(yù)防和處理方法a.若是上述第一種原因引起的，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后

22、導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于50厘米。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。然后將護(hù)筒內(nèi)的水泥漿抽除，并將原混凝土頂面

23、的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌筑普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。4.9.7卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下二種情況：（1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌合不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水 ，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥將沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖島導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時(shí)應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其它原因

24、使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔徑柱 樁不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱 樁 不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱 樁50鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距