第7章 緊急停工及事故處理教材

1、第7章 緊急停工及事故處理第7章 緊急停工及事故處理編寫主要內(nèi)容及要求：加氫裂化裝置緊急停工及事故處理原則、步驟，典型事故的分析等。本章是重點(diǎn)內(nèi)容，也是難點(diǎn)內(nèi)容。本章字?jǐn)?shù):3萬7.1緊急停工操作加氫裂化裝置系強(qiáng)放熱反應(yīng)，一般說來，加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上攜帶走的熱量，兩者是平衡的，在正常情況下，加氫裂化催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。但是，如果由于某些原因?qū)е路磻?yīng)物流從催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫裂化的反應(yīng)熱時(shí)，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不妥當(dāng)，就可能會發(fā)生溫度升高反應(yīng)激烈急劇放熱溫度飛升的連鎖反應(yīng)，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。另外，由于加氫裂化處于高溫、高壓、

2、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)操作環(huán)境。因此，技術(shù)人員和操作人員應(yīng)事先認(rèn)真研究加氫裂化可能發(fā)生的緊急事故，采取有效措施妥善處理。加氫裂化緊急停工一般由循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)、催化劑床層溫度超高和飛溫、設(shè)備故障和生產(chǎn)操作故障引起。為了保證加氫裂化裝置的安全，一般裝置設(shè)計(jì)有多套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。目前，國內(nèi)的加氫裂化裝置一般有7巴、21巴系統(tǒng)，或7巴、14巴系統(tǒng)。加氫裂化裝置緊急停工的特點(diǎn)是指裝置在事故狀態(tài)時(shí)導(dǎo)致需緊急泄壓系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。7.1.1 緊急停車系統(tǒng)啟動(dòng)的條件(什么情況下要緊急停工,判斷)加氫裂化裝置當(dāng)發(fā)生設(shè)備和操作故障需緊急停工有： 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)。催化劑床層溫度超高和飛溫 一般認(rèn)為當(dāng)反應(yīng)器床

3、層任一點(diǎn)溫度超過正常溫度30，或反應(yīng)器溫度超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。 裝置發(fā)生重大事故、火災(zāi)，多方處理不能消除事故，也不能維持循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。 反應(yīng)部分的高壓管線或設(shè)備發(fā)生大量泄漏或原因不明的突然爆炸，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。設(shè)備發(fā)生故障，無法修復(fù)或啟動(dòng)，無法維持生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停工； 公用工程發(fā)生故障，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，可緊急停工； 原料油、新氫中斷后，無法恢復(fù)供給，可緊急停工 生產(chǎn)操作不當(dāng)引發(fā)事故，無法維持生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停工。 相鄰裝置發(fā)生事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。 指揮系統(tǒng)下達(dá)的緊急停工命令。1 0.7MPa/min緊急放空啟動(dòng)條件 循環(huán)氫壓縮機(jī)出現(xiàn)故

4、障停運(yùn)時(shí)，0.7MPa自啟動(dòng)泄壓。 在反應(yīng)器的溫度、壓力正常時(shí)發(fā)生的事故，需要迅速停工的情況下，可采取手動(dòng)0.7MPa/min降壓。 裝置失火或可能失火的情況下，可使用手動(dòng)降壓2 2.1MPa/min緊急放空啟動(dòng)條件 反應(yīng)器床層任何一點(diǎn)的溫度超過正常溫度值30或超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)的允許最高操作溫度。 裝置發(fā)生重大爆炸事故。7.1.2 關(guān)閉緊急放空閥的條件(要具有指導(dǎo)性、可操作性)1 0.7MPa/min緊急放空當(dāng)自動(dòng)0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)(循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn))。只有在已確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機(jī)可靠地、正常循環(huán)運(yùn)行至少10分鐘，且全部反應(yīng)器的溫度比正常操作溫度低30，可關(guān)閉泄壓閥?；蜓b置已降壓到0

5、.05MPa(表)以下后，才能關(guān)掉泄壓閥。當(dāng)手動(dòng)0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)(循環(huán)氫壓縮機(jī)不停)只有在各反應(yīng)器的溫度至少比正常操作溫度低30時(shí),才可關(guān)閉放空閥。2. 2.1MPa/min緊急放空當(dāng)手動(dòng)2.1MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，在關(guān)閉放空閥之前，裝置必須降壓至0.05MPa(表)以下，才可關(guān)閉放空閥。加氫裂化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。因?yàn)檠h(huán)氫壓縮機(jī)的停運(yùn)，反應(yīng)熱將無法排除。這種反應(yīng)熱即使在較低壓力，尤其是在催化劑床層溫度高時(shí)可能更大。在循環(huán)氫壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行，泄壓系統(tǒng)啟動(dòng)中途不得關(guān)閉泄壓閥，只有在系統(tǒng)降壓至0.05MPa(表)以下，才可關(guān)閉放空閥。7.1.3 緊急降壓后的停工程序及注意

6、事項(xiàng) 下面講的主要是使用含分子篩催化劑裝置的緊急停工過程。而對使用無定型催化劑為主的單段單器裝置，其處理過程略有不同。為確保裝置和操作人員的安全，加氫裂化裝置分別設(shè)置了0.7MPa/min及2.1MPa/min兩種壓力等級的緊急降壓系統(tǒng)，0.7MPa/min壓力等級的緊急降壓系統(tǒng)又設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種。設(shè)計(jì)此系統(tǒng)是為了在循環(huán)氫壓縮機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí)和反應(yīng)器發(fā)生超溫時(shí)能自動(dòng)降低反應(yīng)系統(tǒng)壓力，把反應(yīng)熱帶出反應(yīng)器以保證裝置的安全。緊急降壓系統(tǒng)啟動(dòng)下列設(shè)備將動(dòng)作： 0.7MPa/min手動(dòng)降壓系統(tǒng)啟動(dòng)： 新鮮進(jìn)料泵停運(yùn) 循環(huán)油泵停運(yùn) 鮮氫壓縮機(jī)停運(yùn)（有停單臺的） 加熱爐熄火 0.7MPa/min自動(dòng)降壓系統(tǒng)

7、啟動(dòng) 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn) 新鮮進(jìn)料泵停運(yùn) 循環(huán)油泵停運(yùn) 鮮氫壓縮機(jī)停運(yùn)（同上） 加熱爐熄火 2.1MPa/min手動(dòng)降壓系統(tǒng)啟動(dòng) 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn) 新鮮進(jìn)料泵停運(yùn) 循環(huán)油泵停運(yùn) 鮮氫壓縮機(jī)停運(yùn)加熱爐熄火*注：因各裝置采用技術(shù)不同，有些裝置在0.7MPa/min、2.1MPa/min緊急泄壓啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料泵不停。7.1.3.1緊急降壓后的停工程序 緊急降壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查聯(lián)鎖程序系統(tǒng)是否動(dòng)作，若沒有動(dòng)作應(yīng)手動(dòng) 現(xiàn)場事故閥關(guān)閉或打開。 循環(huán)氫脫硫塔停止溶劑進(jìn)料，控制循環(huán)氫脫硫塔和高壓分離器一定液位，以防壓空串壓。反應(yīng)系統(tǒng)壓力在0.7MPa以下時(shí)，將溶劑和高分存油排入分餾系統(tǒng)。 反應(yīng)系統(tǒng)壓力在0.7MP

8、a以下時(shí)，把高壓換熱器和反應(yīng)器之間的物料經(jīng)正常流程排至分餾系統(tǒng)。反應(yīng)溫度260，停止向空冷注水。 裝置泄壓至壓力0.05MPa（表），用純度99.9氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器系統(tǒng)，并用氮?dú)馍龎褐?.0MPa（此值可根據(jù)各循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要求的入口壓力而定），啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)打循環(huán)冷卻反應(yīng)系統(tǒng)。把反應(yīng)器冷卻到200以下或更低。 需繼續(xù)開工，用氫氣充壓或開新氫機(jī)升壓至循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)所要求的入口壓力,啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)，反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)升壓至操作壓力。在升壓過程中，繼續(xù)循環(huán)氫氣和冷卻反應(yīng)器。 反應(yīng)器冷卻到175，保持反應(yīng)器溫度在上述值，若溫度過低需點(diǎn)加熱爐升溫。直到開工準(zhǔn)備就緒。若不能開工，按正常停工繼續(xù)冷卻反

9、應(yīng)器。 分餾系統(tǒng)按開工熱油運(yùn)循環(huán)流程進(jìn)行循環(huán)，等待反應(yīng)系統(tǒng)開工。脫硫系統(tǒng)用氮?dú)獬鋲?，維持溶劑的熱循環(huán)，等待接受干氣。7.1.3.2緊急降壓后的停工注意事項(xiàng) 緊急降壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動(dòng)作。 因緊急降壓系統(tǒng)啟動(dòng)，反應(yīng)系統(tǒng)流速增大應(yīng)密切注視高壓分離器液位和循環(huán)氫脫硫塔液位，以防液位超高帶入循環(huán)機(jī)內(nèi)或液位過低串壓。液位控制要有專人看管。 當(dāng)緊急放空系統(tǒng)啟動(dòng)或循環(huán)氫壓縮機(jī)故障停運(yùn),應(yīng)迅速關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)出入口汽缸閥或電動(dòng)閥，機(jī)體放空。以防損壞壓縮機(jī)。 用氮?dú)獯祾邥r(shí)使用的純度必須保證其純度在99.9以上，壓力大于0.7MPa，并小心進(jìn)行。要密切監(jiān)控反應(yīng)器床層溫度以防氮?dú)饧兌鹊驮斐煞磻?yīng)床層溫度

10、升高。 防止鉻鉬鋼回火脆變，在任何情況下反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至3.5MPa之前，不要把反應(yīng)系統(tǒng)溫度降到93以下(視所用材料而定，以熱高壓分離器入口溫度為準(zhǔn)）。 切斷反應(yīng)進(jìn)料，用沖洗氫或氮?dú)獯祾咴嫌秃脱h(huán)油線。吹掃循環(huán)油線需等循環(huán)油線溫度降低后方可吹掃，以防管線急冷法蘭泄漏熱油噴出著火。 聯(lián)鎖啟動(dòng)，加熱爐主火嘴熄火，若常明火嘴也熄滅，點(diǎn)爐前需用蒸汽吹掃爐膛，并做爆炸分析合格后方可點(diǎn)爐操作。 緊急降壓后若要停工，加熱爐爐管需及時(shí)中和清洗或者重新點(diǎn)火，維持爐管管壁溫度在150，以防連多硫酸的產(chǎn)生。7.1.4 緊急停工對設(shè)備及催化劑造成的影響7.2 事故處理的原則1. 操作人員應(yīng)熟練掌握崗位操作法，懂得崗

11、位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項(xiàng)。2. 裝置設(shè)有聯(lián)鎖程序控制系統(tǒng)，裝置所有操作人員必須徹底了解程序控制系統(tǒng)的原理、啟動(dòng)后各設(shè)備處于何種狀態(tài)、各聯(lián)鎖的聯(lián)鎖值，在發(fā)生事故時(shí)能熟練、及時(shí)、準(zhǔn)確地操作使用。3. 了解加氫裂化反應(yīng)過程，反應(yīng)放熱若大于熱量的排放，床層溫度升高反應(yīng)加劇。任何時(shí)候需控制好反應(yīng)催化劑床層放熱與排放熱的平衡，防止損壞設(shè)備和催化劑。4. 處理事故應(yīng)堅(jiān)持以人為本的原則。任何情況下，均應(yīng)保證操作人員的安全，盡可能避免人員受到傷害；5. 加氫裂化裝置處于高溫、高壓臨氫操作環(huán)境，高壓設(shè)備投資高，制造周期長，運(yùn)輸、安裝困難，應(yīng)盡可能減少設(shè)備損壞。6. 事故處理時(shí)要保護(hù)好催化劑。催化

12、劑所占加氫裂化裝置一次投資比例和操作費(fèi)用均較高，裝填、卸劑、器內(nèi)再生占用時(shí)間較長，其性能好壞直接影響目的產(chǎn)品收率、目的產(chǎn)品質(zhì)量和裝置經(jīng)濟(jì)效益。7. 加氫裂化裝置的事故發(fā)展是迅速的，不允許拖延時(shí)間，當(dāng)班班長在下列事故時(shí)有權(quán)不請示即可作緊急處理(但應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、迅速落實(shí)有關(guān)事故處理的外部配合，避免事故的延誤及擴(kuò)大)。8. 加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)操作處于高壓下，約在15.416.5MPa之間，而分餾系統(tǒng)在低壓下操作，在處理事故中任何時(shí)候要控制好高壓分離器和循環(huán)氫脫餾塔液位和界位，防止高壓串低壓。9. 0.7MPa/min自動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)啟動(dòng)，在循環(huán)氫壓縮機(jī)沒有正常運(yùn)行（正常運(yùn)行至少十分鐘），且反應(yīng)器床層溫度

13、低于30，中途不得關(guān)閉泄壓閥。2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)啟動(dòng)中途不得關(guān)閉泄壓閥，反應(yīng)系統(tǒng)必須泄壓至0.05MPa方可關(guān)閉泄壓閥。10. 事故處理中提降量遵循:降量時(shí)先降溫，后降量；提量時(shí)先提量，后提溫的原則，以防過度反應(yīng)，造成超溫或飛溫。7.2.1 事故處理的注意事項(xiàng)1. 啟動(dòng)0.7MPa/min或2.1MPa/min和各聯(lián)鎖時(shí)應(yīng)迅速檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動(dòng)作，若失效應(yīng)立即手動(dòng)放空閥和關(guān)閉隔斷閥。2. 氮?dú)獯祾叻磻?yīng)系統(tǒng)時(shí)使用的氮?dú)饧兌缺仨毐ＷC其純度在99.9以上，壓力大于0.7MPa，并有專人監(jiān)控反應(yīng)器溫度。3. 在任何情況下反應(yīng)系統(tǒng)降壓至3.5MPa壓力之前,不要把反應(yīng)系統(tǒng)溫度降到93以下（熱

14、高分入口溫度為準(zhǔn)）。4. 凡切斷反應(yīng)進(jìn)料，必須用沖洗氫吹掃原料油及循環(huán)油線。循環(huán)油線需待溫度降低后吹掃，以防急冷泄漏著火。5. 高壓換熱器在事故處理中要防止單程受壓。根據(jù)高壓換熱器的要求，控制一定的壓差。（可給上沖洗氫或擾動(dòng)氫）6. 長時(shí)間停電，儀表系統(tǒng)供電也將停止。裝置設(shè)計(jì)的不間斷電源可以提供30分鐘時(shí)間供儀表使用，當(dāng)停電事故發(fā)生時(shí)必須在30分鐘內(nèi)處理完成，使裝置處于安全狀態(tài)。7. 儀表風(fēng)故障，裝置設(shè)計(jì)的風(fēng)罐可提供一定的時(shí)間，供儀表使用（約30分鐘）。超過此時(shí)間所有控制閥將處于安全位置，它們將關(guān)閉或打開。8. 有些裝置在儀表風(fēng)故障時(shí)可用氮?dú)庋a(bǔ)充。在用氮?dú)庋a(bǔ)充時(shí)必須確認(rèn)氮?dú)鈮毫σ笥趦x表風(fēng)壓力

15、，以免儀表風(fēng)倒流到氮?dú)饩€中。9. 在事故處理中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先降溫后降量的原則。10. 事故處理中當(dāng)反應(yīng)壓力低于11.0MPa*時(shí)要切斷反應(yīng)進(jìn)料，壓力低催化劑結(jié)焦加快，影響開工周期。11. 加熱爐全部熄火后，必須用蒸汽吹掃爐膛，并做爆炸分析，合格后方可重新點(diǎn)爐。12. 事故后恢復(fù)生產(chǎn)，循環(huán)氫加熱爐需用循環(huán)氫循環(huán)一定的時(shí)間。點(diǎn)主火嘴前必須確認(rèn)加熱爐各分支暢通，以免事故處理中油串入爐管，造成爐管結(jié)焦。13. 分餾部分加熱爐升降溫需遵循下列原則：升溫時(shí)先升脫丁烷塔（汽提塔）、第一分餾塔（常壓塔）、第二分餾塔（減壓塔），降溫時(shí)先降第二分餾塔（減壓塔）、第一分餾塔（常壓塔）、脫丁烷塔（汽提塔）。以免大量輕組

16、分帶入第二分餾塔（減壓塔），氣速過大沖翻塔盤。14. 換熱器、冷卻器一程使用，另一程需有壓力排放處，以免憋壓損壞設(shè)備。15. 膜分離裝置在脫硫操作不正常，進(jìn)膜分離氣體量和壓力波動(dòng)大時(shí)要及時(shí)停止膜分離進(jìn)料，必須嚴(yán)格防止膜分離器反向受壓，即滲透氣壓力高于膜入口壓力，以免造成膜的損壞。*：各個(gè)裝置均有不同的規(guī)定，具體數(shù)值視裝置而定。7.2.2 工藝事故處理一.新鮮進(jìn)料中斷（原料緩沖罐進(jìn)料）原因： 裝置內(nèi)或裝置外原料油線故障。原料油罐區(qū)泵故障。原料油過濾器程序控制失靈或閥故障原料緩沖罐液控失靈,進(jìn)裝置流控制閥關(guān)閉?，F(xiàn)象: DCS和ESD報(bào)警。進(jìn)裝置流量指示大幅度下降,或回零。原料緩沖罐液位下降處理方法

17、： 原料緩沖罐液位在正常液位下可保證反應(yīng)進(jìn)料30分鐘，當(dāng)發(fā)生緩沖罐進(jìn)料中斷需及時(shí)處理，以免造成反應(yīng)進(jìn)料中斷。1. 裝置外原料油線故障，可改線或切換其他替代原料，維持生產(chǎn)。2. 聯(lián)系原料油罐區(qū)切換備用泵。3. 原料油過濾器程序控制失靈或閥故障可改傍路維持生產(chǎn)，并聯(lián)系處理程序控制失靈或閥4. 原料緩沖罐液控失靈,進(jìn)裝置流控制閥關(guān)閉改付線或改手動(dòng)控制。5. 降低反應(yīng)進(jìn)料，有循環(huán)油進(jìn)料可增加循環(huán)油量，延長反應(yīng)進(jìn)料時(shí)間。二. 反應(yīng)進(jìn)料中斷原因： 反應(yīng)進(jìn)料泵故障停運(yùn)。原料緩沖罐液位失靈,造成假液面。反應(yīng)進(jìn)料泵出口流量過低聯(lián)鎖動(dòng)作反應(yīng)進(jìn)料泵故障停運(yùn)反應(yīng)進(jìn)料流量控制儀表失靈反應(yīng)進(jìn)料流量控制聯(lián)鎖失靈動(dòng)作裝置晃電

18、或停電現(xiàn)象: DCS和ESD報(bào)警。反應(yīng)進(jìn)料流量指示大幅度下降,或回零。高壓換熱器反應(yīng)生成油側(cè)出口溫度升高反應(yīng)器入口溫度升高，溫度過高循環(huán)氫加熱爐聯(lián)鎖動(dòng)作爐熄火處理方法：1進(jìn)料泵故障而備用泵能在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)的，必須立即啟動(dòng)備用泵。2程序控制失靈的，應(yīng)立即聯(lián)系儀表工恢復(fù)。3如其它原因引起進(jìn)料中斷，不能恢復(fù)進(jìn)料應(yīng)采取下列處理方法。(1) 裂化反應(yīng)器入口溫度降低30,精制反應(yīng)器入口溫度降低15。(2) 繼續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力。新氫量可視系統(tǒng)壓力適當(dāng)減少。(3) 循環(huán)油停止進(jìn)原料緩沖罐，循環(huán)油通過未轉(zhuǎn)化油線排出裝置。(4) 控制冷、熱高壓分離器正常液位，低壓分離器控制一定壓力便于將高分排油壓入分餾系

19、統(tǒng)。(5) 如催化劑(新鮮或再生后)使用時(shí)間沒有超過30天，進(jìn)料泵能夠在5分鐘內(nèi)啟動(dòng),可恢復(fù)操作,把反應(yīng)溫度升到正常溫度。否則將反應(yīng)溫度降至150,按低氮油開工。(6) 催化劑使用時(shí)間超過30天，進(jìn)料泵短時(shí)間不能啟動(dòng)，將反應(yīng)系統(tǒng)操作參數(shù)調(diào)整至進(jìn)VGO的條件，重新進(jìn)料，按VGO開工進(jìn)行。(7) 在進(jìn)料中斷處理中,如果反應(yīng)器溫度超過正常操作溫度30或任一點(diǎn)溫度超過反應(yīng)器允許的操作溫度,則啟動(dòng)2.1MPa/min放空，按緊急降壓處理。(8) 反應(yīng)溫度低于260停止向空冷注水。(9) 停止循環(huán)氫脫硫，以免催化劑的硫損失。(10)循環(huán)油改出原料緩沖罐，排未轉(zhuǎn)化油，平衡分餾各塔液位。(11)塔底重沸爐降溫

20、，各塔改自循環(huán)，等待開工。三. 新氫供應(yīng)不足或中斷原因： 1新氫壓縮機(jī)故障。 2制氫裝置故障停車或降量。 3新氫線路故障。 4反應(yīng)壓力控制系統(tǒng)故障?，F(xiàn)象： 1新氫系統(tǒng)的事故報(bào)警響，指示燈亮。 2新氫機(jī)入口壓力下降，壓比增大 3. 新氫機(jī)出口溫度高，嚴(yán)重時(shí)溫度高聯(lián)鎖停機(jī)4. 循環(huán)氫純度下降，系統(tǒng)壓力下降。 處理方法： 如果新氫供應(yīng)不足，則按下述步驟處理:(1) 調(diào)整反應(yīng)器催化劑床層溫度，以降低轉(zhuǎn)化率，防止壓力下降。(2) 調(diào)整進(jìn)料量，使其與提供的新氫平衡（每噸原料約耗氫300340Nm3）。維持反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)反應(yīng)壓力低于11.0MPa（此值各裝置不完全相同）時(shí)切斷反應(yīng)進(jìn)料。(3) 新氫部分中

21、斷時(shí)，聯(lián)系停運(yùn)一臺新氫機(jī)或新氫機(jī)改負(fù)荷，另一臺維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果新氫全部中斷，則按下列步驟處理：(1) 降低裂化反應(yīng)器床層入口溫度30。降低精制反應(yīng)器入口溫度15。(2) 停運(yùn)反應(yīng)進(jìn)料泵，停循環(huán)氫脫硫塔操作，改循環(huán)油排出裝置(3) 新氫全部中斷，緊急停運(yùn)新氫機(jī)。維持循環(huán)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)循環(huán)。(4) 新氫長時(shí)間不能恢復(fù)供應(yīng)，則按正常停工步驟外理。(5) 分餾系統(tǒng)：如果是部分新氫中斷，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料、轉(zhuǎn)化率的變化、相應(yīng)調(diào)整塔的操作，調(diào)整產(chǎn)品抽出量保證質(zhì)量合格?？刂坪酶魉囊好?。(6) 如果是全部新氫供應(yīng)不足，反應(yīng)切斷進(jìn)料，這時(shí)分餾部分要注意各塔、容器的液面。如出現(xiàn)低液位報(bào)警，停相應(yīng)的泵和停出各

22、產(chǎn)品，各加熱爐熄火降溫四. 催化劑床層超溫 原因：1. 循環(huán)氫加熱爐出口溫度超高。2. 原料量及性質(zhì)突變。3. 原料或循環(huán)油減少或中斷。4. 新氫純度不純。5. 循環(huán)氫流量減少。6. 急冷氫調(diào)節(jié)失靈。 處理方法:1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 如果超溫l5以下，可使用降低循環(huán)氫加熱爐出口溫度和使用急冷氫來降低反應(yīng)器溫度。(2) 如果反應(yīng)器任一溫度超過正常值15以上，則必須切斷新鮮進(jìn)科，降低裂化反應(yīng)器入口溫度比正常值低30,精制反應(yīng)器入口溫度比正常值低15。(3) 降低循環(huán)氫加熱爐出口溫度和使用急冷氫仍無法降低反應(yīng)器溫度，啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)。(4) 如果啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)放空仍控

23、制不了溫度的急升，床層任一溫度超過正常溫度的30，或任一點(diǎn)溫度超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，則必須啟動(dòng)2.1MPa/min的速率緊急泄壓放空。(5) 手動(dòng)啟動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓放空時(shí)，循環(huán)氫壓縮機(jī)不停機(jī)，維持好循環(huán)氫壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)。新氫機(jī)自動(dòng)停運(yùn)，按緊急停機(jī)處理，機(jī)體保持低壓，等待開工。(6) 如果反應(yīng)崗位按2.1MPa/min緊急泄壓放空處理時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口的氣動(dòng)閥，機(jī)體內(nèi)壓力往火炬排空，循環(huán)氫壓縮機(jī)按緊急泄壓處理。(7) 應(yīng)加強(qiáng)各產(chǎn)品的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，排未轉(zhuǎn)化油平衡分餾各塔液位。(8) 當(dāng)反應(yīng)崗位按緊急放空處理時(shí)，即按“新鮮進(jìn)料中斷”

24、處理。五. 串壓(冷、熱高分、循環(huán)氫脫硫塔) 原因： 儀表指示失靈，造成假液位，液面壓空調(diào)節(jié)閥失靈。 現(xiàn)象： 1. 低壓部分容器壓力猛增，液面波動(dòng)大。 2反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 3管線振動(dòng)。 4能量回收透平因轉(zhuǎn)速驟降而停運(yùn)。 5循環(huán)氫壓縮機(jī)入口流量波動(dòng)。 處理方法：（1）高分液位控制改手動(dòng)操作，關(guān)控制閥調(diào)整液位，聯(lián)系儀表處理；同時(shí)嚴(yán)密注意高分液面，逐漸用付線調(diào)整至正常液位。（2）低壓部分改放火炬線，將壓力降至正常壓力。（3）停運(yùn)液力透平，待高壓分離器（循環(huán)氫脫硫塔）液位正常后，再啟動(dòng)液力透平。（4）分餾系統(tǒng)注意控制好各容器、塔的液面、壓力，同時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（5）如果低分安全閥跳開

25、不能復(fù)位，各崗位按正常停工程序處理。（6）脫硫酸性氣改放火炬六. 注水中斷 原因 1注水泵故障。 2單向閥或管線故障。 3軟化水中斷。4. 水罐液位失靈水罐空。 現(xiàn)象： 1注水量下降快甚至為零。 2高壓空冷出口溫度高。 3循環(huán)氫純度下降。處理方法反應(yīng)系統(tǒng)(1) 立即切換注水備用泵。如果為短期停水(不超過34小時(shí))，可維持正常生產(chǎn)。(2) 循環(huán)氫純度下降，循環(huán)氫中氨含量增加，轉(zhuǎn)化率下降，可適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度。(3) 循環(huán)氫純度下降，排放部分廢氫提高氫純度。(4) 注意調(diào)整高壓空冷器的出口溫度，如大于60，則要聯(lián)系停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)，啟動(dòng)0.7MPa/min/分泄壓系統(tǒng)，停工。(5) 如果注水長

26、期中斷，則按如下處理， 降低精制反應(yīng)器入口溫度l5和裂化反應(yīng)器入口溫度30。 停運(yùn)反應(yīng)進(jìn)料泵，切斷進(jìn)科，引沖洗氫吹掃原料油管線。 保持系統(tǒng)壓力，維持循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)。 注水泵處理好按VGO進(jìn)料重新開工。七. 加熱爐爐熄火 原因 10.7MPa/min/分、2.1MPa/分泄壓系統(tǒng)動(dòng)作。 2反應(yīng)器入口溫度超高。3加熱爐燃料氣壓力過低，聯(lián)鎖動(dòng)作。4煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過大。5. 燃料氣串入氮?dú)饣鼗稹?.儀表失靈。 處理方法(1) 如果是原因“l(fā)”造成的熄火，各崗位按停工處理。(2) 如果是原因“2”造成的熄火，各崗位按床層超溫的措施進(jìn)行處理。(3) 如果是儀表失靈造成的加熱爐熄火，按規(guī)定重新點(diǎn)燃

27、火嘴，恢復(fù)生產(chǎn)。(4) 如果是“4”造成的加熱爐熄火，則切斷燃料氣，重新調(diào)節(jié)煙道擋板，按規(guī)定重新點(diǎn)火，(5) 燃料氣串入氮?dú)飧娜剂蠚夥趴找欢螘r(shí)間，重新點(diǎn)爐八. 減壓塔失真空或真空不足 原因 l. 蒸汽噴射式增壓器（抽空器、真空噴射泵）噴嘴堵塞 21.0MPa蒸汽中斷或壓力過低。 3. 抽空器冷卻器冷卻水中斷。 4減壓系統(tǒng)的管線設(shè)備穿孔或破裂。 處理方法1. 如果是原因?！?”引起的真空不足，迅速切換備用蒸汽噴射式增壓器，維持正常生產(chǎn)，如果備用蒸汽噴射式增壓器不能啟用，則按原因“4”的處理方法處理。2. 如果是原因“2”引起的失真空，各崗位按蒸汽中斷處理。3. 如果是原因“3”引起的真空不足，按

28、循環(huán)水中斷處理，減壓塔底重沸爐熄火，維持減壓塔正常液面，未轉(zhuǎn)化油外排至罐區(qū)。4. 如果是原因“4”引起的失真空，按下述辦法處理，(1) 迅速把減壓塔壓力給定值降到最低，切斷蒸汽噴射式增壓器的蒸汽，停抽空器冷卻器冷卻水，減壓塔底重沸爐熄火。(2) 開大蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓，防止空氣串入塔內(nèi)，組織人力用蒸汽封住穿孔或破裂處。(3) 熄滅爐火，關(guān)閉減壓塔餾出口閥，盡量維持塔底泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，把減壓塔底油全部送出裝置。(4) 如果減壓塔內(nèi)有著火或爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)立即切斷減壓塔的進(jìn)料。按“反應(yīng)進(jìn)料中斷”處理。7.2.3 動(dòng)力事故處理一. 瞬間電源故障(晃電) 大部分電動(dòng)機(jī)都設(shè)計(jì)有電源瞬間故障時(shí)能自動(dòng)重新啟動(dòng)的

29、功能，但部分高壓電機(jī)新氫機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、循環(huán)氫脫硫溶劑泵、加熱爐風(fēng)機(jī)將不能自動(dòng)啟動(dòng)，故須人為啟動(dòng)。同時(shí)這些電動(dòng)機(jī)要在無負(fù)荷下起動(dòng)，恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)還需有一定時(shí)間。因此，即使是瞬間電源故障，生產(chǎn)亦可能中斷。 由于反應(yīng)繼續(xù)耗氫，裝置壓力會下降，為避免催化劑減活，須降低反應(yīng)器溫度。1反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 立即降低裂化反應(yīng)器入口溫度30，同時(shí)用急冷氫降低裂化反應(yīng)器各床層入口溫度，各降低30。(2) 立即降低精制反應(yīng)器入口溫度15。(3) 改未轉(zhuǎn)化油外排。(4) 密切注意反應(yīng)器床層溫度情況，若床層任一點(diǎn)溫度達(dá)超過正常操作溫度30時(shí)或超過反應(yīng)器允許的最高操作溫度，啟用2.1MPa/分放空。(5) 盡可能長時(shí)間運(yùn)

30、轉(zhuǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)以冷卻反應(yīng)系統(tǒng)。(6) 如果裂化催化劑（新鮮或再生后）使用期少于30天(全進(jìn)料時(shí))，不要重新進(jìn)料而按停工處理。(7) 如果便用期在30天以上，且進(jìn)料泵能在5分鐘內(nèi)重新開動(dòng)起來，可考慮重新進(jìn)料恢復(fù)操作，重新啟動(dòng)循環(huán)油泵，逐漸把反應(yīng)器溫度升回到正常溫度。(8) 聯(lián)系班長、調(diào)度及制氫車間，恢復(fù)新氫機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2分餾系統(tǒng)：(1) 如果反應(yīng)崗位恢復(fù)生產(chǎn)，則維持正常操作。注意平衡各塔液位，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 檢查各泵(特別是塔底泵)是否自啟動(dòng)，不啟動(dòng)的及時(shí)聯(lián)系,人為啟動(dòng)(聯(lián)系電工)。(3) 如果反應(yīng)崗位不能恢復(fù)生產(chǎn)，則按“新鮮進(jìn)料中斷”方案處理。二.停電原因1電源故障。2雷擊。 現(xiàn)象1照明

31、燈熄滅，事故報(bào)警響，指示燈亮。2所有運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)泵、壓縮機(jī)、空冷器風(fēng)機(jī)停運(yùn)3各泵出口壓力、流量指示回零。4反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。5各容器、塔液面波動(dòng)。6各塔頂、各空冷器出口溫度升高。 處理方法1反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 關(guān)閉加熱爐主燒嘴，留有少量常明燈，打開各床急冷氫盡塊地將裂化反應(yīng)器各床層入口溫度降低30。(2) 立即將精制反應(yīng)器入口溫度降低l5。(3) 因高壓空冷器停運(yùn)，為了降低循環(huán)氫的換熱溫度可打開加熱爐煙道擋板和風(fēng)門，降低爐出口溫度。(4) 注意監(jiān)視冷、熱高分液面、循環(huán)氫脫硫塔液面，控制正常液面，嚴(yán)防壓空，造成串壓。(5) 密切監(jiān)視調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，避免溫度急降，如果任一反應(yīng)器最高點(diǎn)溫度超過正常值的l

32、5，手動(dòng)啟用0.7MPa/min放空系統(tǒng)。(6) 盡可能維持循環(huán)氫壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以冷卻和帶走反應(yīng)熱和反應(yīng)器的油，密切注視循環(huán)氫壓縮機(jī)入口溫度。當(dāng)入口溫度超過制造廠允許的最大溫度時(shí)，循環(huán)氫壓縮機(jī)必須停車，這時(shí)0.7MPa/min緊急泄壓自動(dòng)啟動(dòng)。若反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過正常溫度30或反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)的允許最高操作溫度，則啟用2.1MPa/min放空系統(tǒng)。(7) 裝置停電儀表電源可維持供電30分鐘，如果預(yù)計(jì)在30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)供電，則系統(tǒng)必須啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)降壓，使裝置處于安全狀態(tài)。(8) 啟用0.7MPa/min或2.1MPa/min放空系統(tǒng)后，按緊急降壓程序處理。(9) 若

33、電源恢復(fù)，按正常開工程序的規(guī)定開工。2分餾系統(tǒng)(1) 檢查各加熱爐聯(lián)鎖動(dòng)作情況，關(guān)掉各加熱爐的主火嘴和適當(dāng)減少常明燈，從各主火嘴吹入蒸汽。(2) 維持各壓的正常壓力，各塔底油因停電可以留在塔內(nèi)，利用塔壓平衡好各塔的液位，當(dāng)各塔液面平衡后，切斷各塔的聯(lián)系，壓力若維持不了，引入N2充壓，維持正常壓力，等待開工。(3) 減壓塔破真空，塔內(nèi)通入氮?dú)饣蛘羝S持微正壓。(4) 關(guān)閉各泵出口閥、各塔的餾出口流量控制閥的上游閥。(5) 機(jī)泵停運(yùn)后維護(hù)工作按正常停泵程序進(jìn)行。(6) 其余按正常停工程序處理。(7) 若恢復(fù)供電，則按正常開工程序的規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)。(8) 若長時(shí)間停電則按停工處理步驟處理。三、停中壓蒸

34、汽 蒸汽系統(tǒng)故障是反應(yīng)系統(tǒng)最嚴(yán)重的故障，因?yàn)檠h(huán)氫壓縮機(jī)會由于蒸汽透平的故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，反應(yīng)熱無法帶出反應(yīng)器，嚴(yán)重威脅反應(yīng)系統(tǒng)的安全操作，操作人員必須清醒地認(rèn)識到：對此事故的處理如果不妥當(dāng)，將是十分危險(xiǎn)的。 原因： 1 鍋爐故障。 2 中壓蒸汽線路故障。 現(xiàn)象：1 蒸汽系統(tǒng)事故警報(bào)響，DCS報(bào)警。2 循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速驟降直至停運(yùn)，循環(huán)氫流量驟降。3 循環(huán)氫加熱爐聯(lián)鎖動(dòng)作，加熱爐熄火。4 冷氫量減少，反應(yīng)器床層溫度上升。 處理方法：1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)0.7MPa/min/分自啟動(dòng)，新鮮進(jìn)料泵、循環(huán)油泵、新氫壓縮機(jī)停運(yùn)，檢查各聯(lián)鎖動(dòng)作情況。(2) 此時(shí)應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層溫度的變

35、化，如果反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過正常值30或反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)的允許最高操作溫度，則啟用2.1MPa/分泄壓系統(tǒng)。(3) 停循環(huán)氫脫硫塔操作，冷、熱高分液面必要時(shí)可改手動(dòng)控制，由專人負(fù)責(zé)緩慢向低分減油，保持高分正常液面，同時(shí)要十分注意低分的壓力，嚴(yán)防串壓。(4) 關(guān)閉循環(huán)氫加熱爐主火嘴手閥。(5) 關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口氣動(dòng)閥（電動(dòng)閥），機(jī)體內(nèi)用氮?dú)庵脫Q機(jī)體。(6) 新氫機(jī)作緊急停機(jī)處理，關(guān)閉進(jìn)出口閥。機(jī)體內(nèi)維持正壓，等待開工。(7) 向調(diào)度了解恢復(fù)中壓蒸汽時(shí)間，如時(shí)間較長，則關(guān)閉界區(qū)閥。(8) 按緊急泄壓處理。2分餾系統(tǒng) 如果反應(yīng)因3.5MPa蒸汽停而停工，則分餾相應(yīng)改循環(huán)。

36、如果1.OMPa蒸汽停，則必然會引起0.35MPa蒸汽系統(tǒng)停，此時(shí)分餾爐的霧化蒸汽停，剛采取以下步驟，(1) 分別關(guān)閉分餾加熱爐的燃料油緊急事故控制閥，燃料油改循環(huán)。有瓦斯燒嘴的改燒瓦斯。 (2) 維持各塔循環(huán)，塔頂盡量維持回流，產(chǎn)品改不合格線，氣體改放火炬。(3) 減壓塔停止柴油外出，循環(huán)油改外排，控制塔底液面(4) 盡可能維持各塔的正常壓力，必要時(shí)可補(bǔ)入氮?dú)?。減壓塔破真空，引氮?dú)獗３治⒄龎骸?5) 與有關(guān)崗位聯(lián)系將瓦斯改往火炬，液態(tài)烴改不合格罐或放火炬。(6) 各機(jī)泵盡量維持運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)保持溶劑循環(huán)。(7) 引入氮?dú)猓ＷC系統(tǒng)壓力在正壓，嚴(yán)防壓力低而產(chǎn)生真空。四、停循環(huán)水 由于停循環(huán)水會迫使

37、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、新氫壓縮機(jī)停運(yùn)，同時(shí)也會使分餾都分、胺處理部分的大多數(shù)塔冷卻器失去冷卻能力，故必須按停中壓蒸汽時(shí)的處理方法和處理步驟處理。 原因： 1循環(huán)水泵故障。 2供水線路故障。 現(xiàn)象： l水流量及壓力下降。 2各壓縮機(jī)、泵軸承、軸瓦溫度升高。 3各塔壓力、溫度升高。 處理方法：反應(yīng)系統(tǒng)：(1) 手動(dòng)緊急停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī),0.7MPa/min/分降壓系統(tǒng)自啟動(dòng)，關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口氣動(dòng)閥（電動(dòng)閥），機(jī)體內(nèi)用氮?dú)庵脫Q機(jī)體。(2) 此時(shí)應(yīng)密切注意反應(yīng)器床層溫度的變化，如果反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過正常值30或反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)的允許最高操作溫度，則啟用2.1MPa/分

38、泄壓系統(tǒng)。(3) 停循環(huán)氫脫硫塔操作，冷、熱高分液面必要時(shí)可改手動(dòng)控制，由專人負(fù)責(zé)緩慢向低分減油，保持高分正常液面，同時(shí)要十分注意低分的壓力，嚴(yán)防串壓。(4) 關(guān)閉循環(huán)氫加熱爐主火嘴手閥。(5) 新氫機(jī)作緊急停機(jī)處理，關(guān)閉進(jìn)出口閥。機(jī)體內(nèi)維持正壓，等待開工。(6) 反應(yīng)系統(tǒng)按緊急泄壓處理。2分餾系統(tǒng)(1) 分餾加熱爐緊急停爐，燃料油全部改循環(huán)，用蒸汽吹掃燒嘴，用消防蒸汽吹掃爐膛。(2) 發(fā)揮空冷的最大作用，控制好各回流罐的液面，監(jiān)視各塔頂溫度及壓力，維持各塔回流，直到頂溫被控制為止。(3) 停真空泵，如果減壓塔壓力上升，維持微正壓，必要時(shí)可補(bǔ)充氮?dú)庖跃S持微正壓。(4) 液態(tài)烴改不合格罐，瓦斯氣

39、、酸性氣改入火炬系統(tǒng)。(5) 維持各塔的液面和系統(tǒng)壓力，各塔液面平衡后，可切斷各塔的聯(lián)系。(6) 關(guān)各離心泵出口閥，其它方法、步驟均按軸承、軸瓦溫度超高的處理方法進(jìn)行。(7) 其余按停電的處理步驟。五、 停儀表風(fēng) 停儀表風(fēng)后，凡是氣電轉(zhuǎn)換儀表均失靈，操作室內(nèi)的二次儀表指示值也為假值，因此停風(fēng)后，二次儀表指示值要認(rèn)真分析。 在儀表風(fēng)故障時(shí)，所有控制閥都將處于安全位置，控制閥的動(dòng)作按下列標(biāo)準(zhǔn)確定，(1) 使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，以保證安全。(2) 切斷進(jìn)入裝置的液體。(3) 切斷裝置中生成的液體。(4) 盡可能保持系統(tǒng)的壓力。(5) 切斷系統(tǒng)的熱源。(6) 盡可能多地供給冷卻介質(zhì)(7) 改變系統(tǒng)狀態(tài)，

40、以防設(shè)備損壞。 很多裝置設(shè)有能供30分鐘儀表風(fēng)的儀表風(fēng)貯罐，當(dāng)停儀表風(fēng)后必須在30分鐘內(nèi)處理完成，使裝置處于安全狀態(tài)。有些裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)可用氮?dú)鈦硌a(bǔ)充。但是必須注意:氮?dú)庋a(bǔ)充到儀表風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須確認(rèn)氮?dú)鈮毫Υ笥趦x表風(fēng)壓力，同時(shí)一旦儀表風(fēng)壓力恢復(fù)，就必須立即關(guān)閉氮?dú)忾y，以防儀表風(fēng)倒流入氮?dú)庀到y(tǒng)。如果氮?dú)庀到y(tǒng)已被串入空氣，則必須用氮?dú)獯祾呲s凈。并分析氮?dú)庵械难鹾?.05。 如果不能用氮?dú)庋a(bǔ)入儀表風(fēng)系統(tǒng)以維持儀表風(fēng)的正常壓力，按以下步驟處理:1 反應(yīng)系統(tǒng)(1) 立即停進(jìn)料泵、并熄滅循環(huán)氫加熱爐主火嘴，留少量常明燈，常明燈壓控改付線。(2) 從反應(yīng)進(jìn)料泵出口引沖洗氫分別向精制反應(yīng)器吹掃，趕凈管線存油。

41、(3) 盡可能利用循環(huán)氫壓縮機(jī)的氫氣循環(huán)來使反應(yīng)系統(tǒng)冷卻，如果系統(tǒng)冷下來，停新氫機(jī)。(4) 反應(yīng)降溫至260以下時(shí)，停注水，并把高分的水排凈。(5) 如果停風(fēng)超出30分鐘，所有調(diào)節(jié)閥均將處于全關(guān)或全開，所以必須在停風(fēng)30分鐘內(nèi)，系統(tǒng)必須改用調(diào)節(jié)閥的手輪或旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。反飛動(dòng)控制閥的上下游閥節(jié)流，保證循環(huán)氫加熱爐循環(huán)氫的正常流量和系統(tǒng)的正常壓力，如果反應(yīng)器內(nèi)己沒有溫升，則可用手輪關(guān)閉所有的冷氫閥，用付線閥調(diào)節(jié)，保證高分的正常液位，注意低分壓力，嚴(yán)防串壓。(6) 如果循環(huán)氫壓縮機(jī)不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)停機(jī)條件后，循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)，此時(shí)關(guān)循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，引氮?dú)獯祾邫C(jī)體放火炬。2分餾系

42、統(tǒng)： 儀表風(fēng)故障后，仍有30分鐘的儲量。所以在30分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行緊急停工。(1) 停重沸器熱源各加熱爐熄火。(2) 盡可能維持各塔回流必要時(shí)流量改用付線控制，可適當(dāng)加大回流量以降低塔頂溫度，當(dāng)回流罐抽空時(shí)可?；亓鞅?。 聯(lián)系油罐區(qū)和有關(guān)單位。把各產(chǎn)品轉(zhuǎn)不臺格線，改放火炬。(4) 維持各塔、容器的正常液位，當(dāng)反應(yīng)部分沒有油來時(shí)，而各塔液位正常時(shí)，可改單塔循環(huán)。維持正常循環(huán)。(5) 維持各塔的正常壓力。(6) 長時(shí)間停風(fēng)按停工處理，方法與停電相同。五、儀表停電 儀表停電，儀表備用電源（UPS）將提供30分鐘的供電時(shí)間，超過30分鐘后，所有儀表將沒有指示，DCS停運(yùn)。儀表停電與停風(fēng)一樣，調(diào)節(jié)閥均處于

43、安全位置。 儀表停電的處理方法和步驟均按停儀表風(fēng)的處理方法進(jìn)行。7.2.4 設(shè)備事故處理(包括儀表事故處理)一 循環(huán)氫壓縮機(jī)故障及處理循環(huán)氫壓縮機(jī)是加氫裂化重要設(shè)備之一。加氫裂化裝置反應(yīng)器約70的反應(yīng)熱是通過循環(huán)氫壓縮機(jī)除去，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)故障停機(jī)，裝置就失去排放反應(yīng)熱的能力，除非系統(tǒng)降壓處理，否則油和氫氣就會繼續(xù)在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生高溫。循環(huán)氫壓縮機(jī)故障停運(yùn)按緊急泄壓處理。影響循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)的條件有：1工藝部分 2.1MPa/min 降壓系統(tǒng)啟用 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐液位高高2. 機(jī)體本體 密封氣壓力高 密封油高位罐液位低 透平排汽壓力高高 壓縮機(jī)軸位移大 壓縮機(jī)軸振動(dòng)大 透平軸位

44、移大 透平軸振動(dòng)大 潤滑油壓力低低 透平轉(zhuǎn)速超速 現(xiàn)場緊急停車按鈕 505跳閘信號 汽輪機(jī)和壓縮機(jī)故障原因及處理1振動(dòng) 啟動(dòng)時(shí)看到強(qiáng)烈振動(dòng)，須停止增速，檢查原因。如果振動(dòng)不是誤操作(如預(yù)熱未充分)，應(yīng)聯(lián)系檢修檢查。正常運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)減輕負(fù)荷，降速或停機(jī)。如果屬喘振，先開大反飛動(dòng)，無效時(shí)再停機(jī).如果振幅逐漸增大，必須改變工作狀況，進(jìn)行振動(dòng)頻譜檢查。并按下述分析處理：故障原因檢查部位防范措施l.探測系統(tǒng)失靈探測位置各個(gè)儀表聯(lián)系儀表工檢查和更換有缺陷的儀表2.預(yù)熱不充足機(jī)殼振動(dòng)、軸振動(dòng)(1)頻譜分析(2)速度降至300-500rpm,并繼續(xù)預(yù)熱3.同心度不對聯(lián)軸節(jié)基礎(chǔ)管線(1)檢查各部份溫度

45、并與同心度圖表數(shù)據(jù)比較(2)停機(jī)、進(jìn)行預(yù)熱檢查(3)冷卻復(fù)找同心(4)檢查基礎(chǔ)是否變形(5)檢查由于熱膨脹引起的管道移動(dòng)4.驅(qū)動(dòng)裝置引起的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)(1)檢查振動(dòng)來源(2)單獨(dú)起動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)一步再確定5.調(diào)速器主動(dòng)軸損壞調(diào)速器主動(dòng)軸(1)檢查異常聲音是否在調(diào)速器側(cè)底部(2)停機(jī),徹底檢修底部(3)檢查傳動(dòng)齒輪和各軸承的磨損和嚙合間隙等(4)檢查主動(dòng)軸同心度(5)檢查是否有必要更換零件6.軸承損壞軸承(1)停機(jī)(2)如果軸承損壞較重,要檢查軸承和設(shè)備內(nèi)件7.由于蒸汽或氣體夾帶有雜質(zhì)微粒造成內(nèi)件損壞設(shè)備內(nèi)件(1)停機(jī)(2)徹底檢查8.由于葉片故障而不平衡轉(zhuǎn)子(1)停機(jī)(2)更換轉(zhuǎn)子9.聯(lián)

46、軸罩損壞聯(lián)軸器(1)停機(jī)(2)檢查齒輪的齒合器的磨損和損壞情況,孔的內(nèi)徑等10.轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子(1)停機(jī)(2)檢查轉(zhuǎn)子不平衡情況,并重新找到平衡11.其它振動(dòng)將分析數(shù)據(jù)和記錄與有關(guān)單位聯(lián)系2異常聲響低速運(yùn)行,進(jìn)行仔細(xì)檢查.增速后通常摻入轉(zhuǎn)動(dòng)聲和蒸汽進(jìn)入噪聲,難以發(fā)現(xiàn)聲源.另外小的振動(dòng)常常帶有異常響聲,應(yīng)仔細(xì)找出真正原因.故障原因檢查部位防范措施1、轉(zhuǎn)子和迷宮接觸殼體軸承底座(1)低速運(yùn)行時(shí)，用聽針檢查(2)用最低速度轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或者盤車，以校正轉(zhuǎn)子的偏擺度(3)若聲音依然存在，應(yīng)停機(jī)徹底檢修2、葉片和噴咀 接觸殼體(1)停機(jī)檢查止推軸承間隙(2)檢查轉(zhuǎn)子和定子間隙徹底檢修殼體3、調(diào)速器主動(dòng) 軸損壞

47、調(diào)速器主動(dòng)軸(1)檢查調(diào)速器振動(dòng)情況(2)停機(jī)，徹底檢修調(diào)速器側(cè)底座，并檢查齒輪的磨損和嚙合間隙及主動(dòng)軸的同心度4.調(diào)速器內(nèi)件 損壞調(diào)速器檢查調(diào)速器里的異常聲音。5、內(nèi)裝管子與旋轉(zhuǎn)件接觸調(diào)速器側(cè)底座聯(lián)軸器罩檢查內(nèi)部管子的固定和支承情況6.雜質(zhì)微拉或固 定螺釘松動(dòng)等殼體主汽門調(diào)速器閥(1)找出異常聲音的位置(2)如果聲音不是連續(xù)不斷并且被證實(shí)實(shí)為雜質(zhì)微粒應(yīng)停機(jī)，檢查內(nèi)件3軸承溫度升高由于軸承合金(軸瓦)損壞，潤滑油量減少，潤滑油壓太低，潤滑油供油溫度太高，轉(zhuǎn)子振動(dòng)嚴(yán)重，側(cè)向壓力異常等等，這些都會使軸承溫度升高。如果溫度突然升高，排油溫度超過85，合金溫度超過120，應(yīng)停機(jī)并檢查軸承。故障項(xiàng)目檢查

48、部位防范措施1.溫度計(jì)失靈溫度計(jì)(1)檢查和較準(zhǔn)儀表。(2)與其它軸承相比較2.儀表和控制器錯(cuò)誤熱電偶和記錄儀表指示器(1)檢查熱電偶和熱電偶套管的插入情況(2)檢查止推軸承油控制桿的長度，并把它放松3、供油溫度太高冷油油箱(1)檢查冷卻水壓力和流量(2)切換到備用冷油器(3)檢查油箱油位4.潤滑油流量減少潤滑油(1)檢查油的質(zhì)量，如:粘度、泡沫和含水量(2)檢查油箱油位。5.潤滑油壓力低、 流量少潤滑油系統(tǒng)(1)檢查油壓表，并確認(rèn)指示正確(2)檢查潤滑油泵(3)檢查過濾器壓差并切換到備用濾油器(4)檢查油箱油位(5)檢查潤滑系統(tǒng)或密封系統(tǒng)漏油情況和閥門的開度6.軸承合金 (軸瓦)損壞軸承(1

49、)軸承損壞，應(yīng)停機(jī)更換軸承。(2)清洗軸承腔內(nèi)部，并檢查損壞情況，更換備件(3)調(diào)查故障原因。潤滑系統(tǒng)或密封系統(tǒng)故障。夾有雜質(zhì)微粒。合金(軸瓦)磨損。軸承裝配不當(dāng)(4)排放物被帶進(jìn)汽輪機(jī)殼體(5)負(fù)荷突然改變(6)壓縮機(jī)喘振(7)聯(lián)軸器上磨擦增大(8)強(qiáng)烈振動(dòng)7.由于強(qiáng)烈振動(dòng)軸承承受的壓強(qiáng)增大振動(dòng)監(jiān)測器調(diào)查振動(dòng)原因8.負(fù)荷改變壓縮機(jī)和汽輪機(jī)流量計(jì)盡量緩慢改變負(fù)荷4軸承溫度波動(dòng) 如外部影響因素己排除，溫度波動(dòng)仍持續(xù)存在，停下設(shè)備檢查軸承：故障原因檢查部位防范措施1溫度失靈溫度計(jì)(1)檢查溫度計(jì)(2)與其它儀表相比較2溫度計(jì)安裝錯(cuò)誤溫度計(jì)檢查溫度計(jì)安裝3蒸汽推力改變負(fù)荷把負(fù)荷波動(dòng)減到最少程度4潤滑

50、油供油溫度波動(dòng)冷卻水壓力波動(dòng)潤滑油壓和油量波動(dòng)冷藏油器有空氣(1)調(diào)整油溫(2)冷油器排氣5通向溫度計(jì)的注油孔太小軸承加大油孔尺寸6軸承裝配不當(dāng)軸承徹底檢修重新裝配7軸承存空氣軸承增加排氣孔8潤滑油帶泡沫潤滑油(1)更換潤滑油(2)檢查油箱的油位9軸承受壓強(qiáng)度不夠 軸承修改軸承設(shè)計(jì)10齒輪聯(lián)軸器齒輪位移齒輪聯(lián)軸器在齒輪齒口上加上二硫鉬潤滑劑5調(diào)速器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障 調(diào)速系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)或發(fā)生波動(dòng)，應(yīng)查清原因，采取措施，若危及安全運(yùn)轉(zhuǎn)，可先停機(jī)后檢查處理。故障原因檢查部位防范措施1.信號空氣管線泄漏或堵塞信號空氣管線(1)檢查空氣設(shè)備(2)檢查信號空氣的氣壓及其對應(yīng)速度(3)找出管線泄漏或堵塞部位2

51、.連接系統(tǒng)的摩擦連桿的連接件(1)檢查連接點(diǎn)的硬接觸(2)檢查連桿端軸承的防松螺母的緊固度,如松動(dòng)應(yīng)鎖緊(3)檢查各個(gè)部分潤滑情況(4)檢查軸承,給連接軸加潤滑脂3.調(diào)速閥心軸損壞調(diào)速閥(1)檢查閥門開啟高度和相應(yīng)的蒸汽流量(2)如果流量達(dá)不到開啟高度相應(yīng)要求,須停機(jī)徹底檢修4.活塞表面粘住調(diào)速閥的油罐調(diào)速閥的導(dǎo)向閥(1)停機(jī)檢修各個(gè)部位(2)如有粘住的跡象或者有雜質(zhì)微粒存在,應(yīng)清除(3)檢查有無油渣形成5.調(diào)速器內(nèi)部有 油泥形成調(diào)速器(1)停機(jī)檢修(2)檢查調(diào)速滑動(dòng)部件(3)調(diào)速器約六個(gè)月?lián)Q油一次,視情況定6.零件松動(dòng)而振動(dòng)調(diào)速器(1)停機(jī)檢修(2)按調(diào)速器說明檢修重裝(3)必要時(shí)更換備用調(diào)

52、速器注：上述振動(dòng)，異常響聲，軸承溫度，軸承溫度波動(dòng)，同樣適用壓縮機(jī)相應(yīng)的部位。潤滑油泵1故障檢查故障內(nèi)容可能原因l、泵無液體排出(1)起動(dòng)時(shí)泵內(nèi)無油(2)轉(zhuǎn)速太低(3)葉輪、配管塞堵(4)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)(5)吸入管漏入空氣2.液體排量不足(1)速太低(2)揚(yáng)程高于額定值(3)吸入高度太小(4)輪或配管部份堵塞(5)葉輪損壞或磨損(6)葉輪與口環(huán)之間間隙太大3.功率消耗過大(1)速太高(2)揚(yáng)程太低，流量太大(3)液體比重或粘度太高4.由于機(jī)械故障使動(dòng)力消耗過大(1)軸彎曲(2)轉(zhuǎn)動(dòng)元件卡住(3)安裝不正確，泵中心偏(4)軸承太緊或裝配不當(dāng)5.泵產(chǎn)生雜音(1)氣蝕(2)中心偏移(3)固體顆粒堵在葉輪上(4)基礎(chǔ)或安裝不當(dāng)(5)軸彎曲(6)軸承磨損(7)轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡住6.軸承使用壽命短(1)泵組中心偏移(2)基礎(chǔ)或安裝不適當(dāng)(3)軸彎曲(4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相抵觸7.軸封填料壽命短(1)軸封填料太緊(2)軸封填料安裝不正確(3)中心偏移(4)軸彎曲(5)軸承損壞(6)液體含有異物、灰塵、粘土等2故障原因和措施現(xiàn) 象