鉆孔灌注樁補(bǔ)樁方案介紹

1、編輯ppt1鉆孔灌注樁補(bǔ)樁技術(shù)介紹制作人：章波編輯ppt2目錄contentsPart 01 現(xiàn)場概況及背景Part 02 地質(zhì)情況Part 03 機(jī)具及勞動力配置Part 04 施工流程及工藝編輯ppt3Part 01 Part 01 現(xiàn)場概況及背景現(xiàn)場概況及背景朗詩樂府項目，因現(xiàn)場土質(zhì)較差，且土方開挖時由于未按設(shè)計要求進(jìn)行分層分區(qū)段合理放坡開挖，致使土方側(cè)壓力過大導(dǎo)致5#樓及其南側(cè)地庫區(qū)域工程樁發(fā)生不同程度傾斜，經(jīng)應(yīng)變檢測出現(xiàn)三類樁，項目部積極組織專業(yè)施工隊伍進(jìn)場施工，在人工開挖過程中發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)場是淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，前一天開挖完畢后第二天土方還會繼續(xù)上浮，造成施工難度加大，工期無法保證還存在

2、一定的安全隱患，在施工進(jìn)行至第10天項目部和建設(shè)單位再次組織參建各方進(jìn)行專題研討會后，認(rèn)同人工挖孔灌注樁這套施工方案不可行，考慮到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和工期需要，現(xiàn)場最優(yōu)的方案是：采用鉆孔灌注樁對三類樁進(jìn)行補(bǔ)樁處理。編輯ppt4Part 02 Part 02 地質(zhì)情況地質(zhì)情況根據(jù)本次詳勘結(jié)果顯示，斷樁在地表下勘探深度范圍內(nèi)的淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀，含少量植物腐殖質(zhì)，有臭味，局部有水平微層理。無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，該層底部多含細(xì)砂。層頂高程0.043.72m，層厚11.825.10m。該層具有一定厚度且全場分部，為本場地主要軟弱土層。詳見工程地址剖面圖編輯ppt5

3、Part 02 Part 02 地質(zhì)情況地質(zhì)情況編輯ppt6Part 03 Part 03 機(jī)具及勞動力配置機(jī)具及勞動力配置 人員配備本工程計劃進(jìn)場班組實施24小時的作業(yè)方案。人員的配備將根據(jù)工程量、設(shè)備數(shù)量、工期要求，按實際需用配齊。(各工種人員配備見下表)工種工種進(jìn)場準(zhǔn)備進(jìn)場準(zhǔn)備打工程樁打工程樁掃尾掃尾鉆孔樁班長222鉆孔樁工人666鋼筋工333水電機(jī)修工111編輯ppt7Part 03 Part 03 機(jī)具及勞動力配置機(jī)具及勞動力配置 機(jī)械配備本項目根據(jù)現(xiàn)場補(bǔ)樁需要分為主樓及地庫部位，由于主樓有支撐梁未拆除，限制了一定操作空間，因地制宜打樁機(jī)采用2種規(guī)格。(各機(jī)械配備見下表)機(jī)械設(shè)備機(jī)械

4、設(shè)備型號型號數(shù)量數(shù)量鉆孔灌注樁機(jī)GPS-102空壓機(jī)AW90081電焊機(jī)Zx7-4002吊車35T1水泵2編輯ppt8Part 04 Part 04 施工流程及工藝施工流程及工藝編輯ppt91、測量放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的測站，設(shè)計單位給出的補(bǔ)樁平面圖，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測點，算出方位角及距離，采用控制點座標(biāo)測定，各點進(jìn)行角度交會控制，在現(xiàn)場放出需要補(bǔ)樁的位置。編輯ppt102、樁位復(fù)核 樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設(shè)計及業(yè)主要求。編輯

5、ppt113、護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒長1.5m，壁厚6mm，600樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為700mm，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面20cm。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)。編輯ppt124、護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒長1.5m，壁厚6mm，600樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為700mm，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面20cm。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)。編輯ppt135、泥漿制備和控制使用的泥

6、漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土制作，泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表項目項目名稱名稱新制泥漿新制泥漿循環(huán)再生泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥廢棄泥漿漿1比重（g/cm3）1.051.151.101.251.252粘度（s水（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含沙量（%）4556PH制8101111編輯ppt14泥漿循環(huán)系統(tǒng)：鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。編輯ppt156、鉆進(jìn)成孔 1、成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采用錐形鉆，其錐形 夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計樁徑合

7、理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。2、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大于24小時。3、成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。4、成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理之。5、成孔至設(shè)計

8、深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。編輯ppt167、一次清孔 清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)泵 壓5至15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達(dá)到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥（含沙量小于4%），以保持穩(wěn)定的水位。編輯ppt178、吊放鋼筋籠 根據(jù)設(shè)計圖紙地庫工程樁規(guī)格BZ600-29-29/G,G-C35，根據(jù)圖集10SG813要求，現(xiàn)場縱筋配置12根HRB400-22，箍筋6，加勁箍H

9、RB400-12，主樓工程樁選用見附圖。編輯ppt188、吊放鋼筋籠 編輯ppt19鋼筋籠的起吊，就位和對接鋼筋籠的起吊，就位和對接 a、為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。b、同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。編輯pp

10、t209 9、安裝導(dǎo)管、安裝導(dǎo)管 a、選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導(dǎo)管。接頭用絲牙連接，導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。b、料斗1.鉆孔灌注樁初灌量應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。3.施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。編輯ppt211010、二次清孔、二次清孔 在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，準(zhǔn)備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒

11、后，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。編輯ppt221111、水下澆筑混凝土、水下澆筑混凝土 a、鉆孔樁水下混凝土C35，初凝時間設(shè)計為46小時，坍落度1822cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。編輯ppt231111、水下澆筑混凝土、水下澆筑混凝土 b、樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠