銅管的安裝PPT學習教案

1、會計學1銅管的安裝銅管的安裝學習重難點 重點銅管加工工藝。 難點銅管連接。第2頁/共19頁知識引入第3頁/共19頁一、銅管調(diào)直 (1)銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 (2)調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。第4頁/共19頁一、銅管切割第5頁/共19頁一、銅管切割 (1)銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。 (2)銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙

2、炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。第6頁/共19頁一、銅管切割第7頁/共19頁一、銅管彎管(1)銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱彎，因熱煨后管內(nèi)填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般，管徑在100 mm以下者采用冷彎，為保證冷彎質(zhì)量，可采用心棒。管子冷彎一般都在手動或電動彎管機上進行。管徑在100 mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。 (2)銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30 mm。 (3)彎管的加工還應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定。 第8頁/共19頁一、銅管彎管第9頁/共19頁四、銅管連接 (1)螺紋連接 螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋

3、相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。 (2)法蘭連接 1)銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在25 MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；壓力在02564 MPa時，采用凹凸面鑄銅法蘭連接。第10頁/共19頁四、銅管連接 2)與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應與鋼管道的焊接一致。 3)當設計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。 4)法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的印記。例如，法蘭材料牌

4、號為H62、PN=25 MPa、DN=100 mm，則印記標記為：H 6225-100。第11頁/共19頁四、銅管連接 第12頁/共19頁四、銅管連接 5)活套法蘭 管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表69，然后劃好線。將這段長。第13頁/共19頁四、銅管連接 度用氧一乙炔焰加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)

5、外模套上并固定在工作臺上，用錘子敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。 鋼管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為： DN 50mm，1 mm； DN 50 mm2 mm。第14頁/共19頁四、銅管連接 (3)焊接 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此，焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。第15頁/共19頁五、銅管安裝注意事項 (1)黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為515 mm時，為400 500；壁厚大于15 mm時，為550。 (2)黃銅氧一乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為l50 mm。 (3)黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400450；軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。 (4)支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。第16頁/共19頁單選題： 1、黃銅焊接時，壁厚大于15 mm時其預熱溫度為（ D）。A、350B、400C、450D、500判斷題： 2、銅管冷彎時，為防