壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(2009)基本知識

1、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)工業(yè)管道（管道（2009）基本知識）基本知識一、概述 1.1 1.1 工業(yè)管道工業(yè)管道 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道，工業(yè)管道，適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道( (以下簡稱管以下簡稱管道道) )。 (1)(1)最高工作壓力大于或等于最高工作壓力大于或等于0.1MPa(0.1MPa(表壓，下表壓，下同同) )的；的； (2)(2)公稱直徑公稱直徑( (注注1)1)大于大于25mm25mm的；的； (

2、3)(3)輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。一、概述 1.2 1.2 適用范圍適用范圍（1 1）管道元件，包括管道組成件）管道元件，包括管道組成件( (注注2)2)和管道支承和管道支承件件( (注注3)3)；（2 2）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置）管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭連接的第一道連接接頭( (焊縫、法蘭、密封件焊縫、法蘭、密封件及緊固件等及緊固件等) )、

3、管道與非受壓元件的連接接頭；、管道與非受壓元件的連接接頭；（3 3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。急切斷裝置等安全保護裝置。注注1 1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DNDN表示。表示。一、概述 注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。 注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、

4、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。一、概述 1.3 1.3 工業(yè)管道級別劃分工業(yè)管道級別劃分 管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為腐蝕性和火災危險性劃分為GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3三個等三個等級。級。 1.3.1 GC11.3.1 GC1級級 符合下列條件之一的工業(yè)管道，為符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1GC1級：級： （1 1）輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣）輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸

5、點的高度危害的體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道；液體介質的管道； 一、概述 （2）輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道； （3）輸送除前兩項介質的流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度高于或者等于400的管道。一、概述 1.3.2GC2級 除GC3級管道外，介質毒性程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC1級的管道。 1.3.3GC3級 輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度高于20但是不

6、高于185的管道。一、概述 1.4介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分 1.4.1一般規(guī)定 (1)壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分應當以介質的“化學品安全技術說明書”（CSDS）為依據(jù)，按照本節(jié)的劃分原則確定； (2)介質同時具有毒性火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃分原則分別確定； (3)介質為混合物時，應當按照有毒化學品的組成比例及其急性指標（LD50、LC50），采用加權平均法，獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害級別最高者，確定混合物的毒性危害級別。 一、概述 1.4.2毒性危害程度 (1)壓力管道中介質毒性程度的分級應當符合GB

7、 50441985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準，表見A1所示； (2)壓力管道中介質的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別； (3)介質毒性危害程度的級別應當不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項指標分別確定的最高危害程度級別；一、概述 (4)如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標確定的介質毒性危害程度明顯高于按照1.4.2 （3）條確定的危害程度級別時，應當根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權衡，適當提高介質的毒性危害程度級別。 表

8、A1介質毒性危害程度分級依據(jù) 一、概述一、概述 1.4.3腐蝕性 壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55時，對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/y（年）的流體。 1.4.4火災危險性 (1)壓力管道中介質的火災危險性包括GB 501602008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GB 500162006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的甲、乙類可燃氣體、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應當視為乙類可燃液體； (2)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的危險化學品名錄中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃氣體、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有

9、機過氧化物，應當根據(jù)其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃氣體、液化烴或者甲、乙類可燃液體；一、概述 （3）甲類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15時的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體和類似液體，甲類可燃液體指閃點小于28的可燃液體，乙類可燃液體指閃點高于或者等于28，但小于60的可燃液體，工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點高于或者等于60），應當視為乙類可燃液體。二、定期檢驗 2.1管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用管道

10、進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。 GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： (1)檢驗周期一般不超過6年； (2)按照基于風險檢驗（RB）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年。 GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。 二、定期檢驗 2.2屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期： (1)新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）； (2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的； (3)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的； (4)材質產(chǎn)生劣化的； (5)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的

11、； (6)檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。二、定期檢驗 2.3使用單位應當及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關與承擔相應檢驗工作任務的檢驗機構。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構申報全面檢驗。 在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。 2.4在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位從事在線檢驗的人員應當取得特種設備作業(yè)人員證，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構；全面檢驗工作由國家質檢總局核準的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構進行；基于風險的檢驗（RB）由國家質檢總局指定的技術機構承擔。 二、定期檢驗 2.5在線檢驗主要檢

12、驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。 在線檢驗后應當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結論。 2.6全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。 全面檢驗時，檢驗機構還應當對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。 檢驗工作完成后，檢驗機構應當及時向使用單位出具全面檢驗報告。 二、定期檢驗 2.7全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴重缺陷，使用單位應當制定修復方案。修復后，檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認；不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安

13、全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。 2.8管道的缺陷安全評定由國家質檢總局批準的技術機構進行，負責進行安全評定的機構，應當根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構的檢驗報告進行評定。 2.9在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。使用單位應當將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。 二、定期檢驗 2.10工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法 2.10.1 2.10.1 工業(yè)管道的安全狀況，用安全狀況等級來表示。安全狀況等級劃分為1級、2級、3級和4級四個等級，其代號分別為1、2、3、4。 2.10

14、.2 安全狀況等級的評定條件如下： 1級：安裝資料齊全；設計、制造、安裝質量符合有關法規(guī)和標準要求；在設計條件下能安全使用的工業(yè)管道。 2級：安裝資料不全，但設計、制造、安裝質量基本符合有關法規(guī)和標準要求的下述工業(yè)管道： (1)新建、擴建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設計、使用單位同意，經(jīng)檢驗單位監(jiān)督檢驗，出具證書，在設計條件下能安全使用。 二、定期檢驗 (2)在用工業(yè)管道：材質、強度、結構基本符合有關法規(guī)和標準要求，存在某些不符合有關規(guī)范和標準的問題和缺陷，經(jīng)檢驗單位檢驗，報告結論為三至六年的檢驗周期內和規(guī)定的使用條件下能安全使用。 3級：存在材質與介質不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規(guī)和標準要求及其他嚴重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢