典型質(zhì)量問題及預(yù)防預(yù)控預(yù)案_31843

1、永昌縣縣城供水工程典型質(zhì)量問題及預(yù)防預(yù)控預(yù)案編制：審核：審批：甘肅省建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司永昌縣供水工程項目部2013年6月10日典型質(zhì)量問題是指在一個時期內(nèi)，或者在一個地區(qū)中以及在一個企業(yè)中，一些普遍從在、經(jīng)常發(fā)生的建筑工程質(zhì)量問題。典型質(zhì)量問題不僅具有普遍性，且對工程有不同程度的危害，有的影響結(jié)構(gòu)安全，有的影響使用功能，有的影響美觀，更有可能造成毀滅性的后果。在我國，典型質(zhì)量問題一直是工程建設(shè)中的一個突出問題。全社會人民非常關(guān)心質(zhì)量問題。因此我們除列出常見典型質(zhì)量問題和防治措施外，又針對本工程的特點和特征，制定了專項防治措施。來最大限度地使典型質(zhì)量問題消除到最小程度。常見典型質(zhì)量問題及

2、防治措施項目典型質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施磚縫砂漿不飽滿水泥砂漿和易性差。用于上砌墻，使砂漿早期脫水。摻用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂漿和易性。砌嚴(yán)禁用干磚砌筑，澆水濕潤。體鋪灰過長，砌筑速度跟不上。材料計量不準(zhǔn)確。工建立“星制度）加強(qiáng)對同事工具日勺校程砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定塑化材料或微沫劑摻量過多。攪拌不勻，順序顛倒。使用時間過長。核、維修。用機(jī)械攪拌，分二次攪拌。按需攪拌，當(dāng)班用完。上下鋼筋搭接不上固定鋼筋措施/、可靠，發(fā)生位在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如鋼筋移。發(fā)生位移應(yīng)校正后再澆筑碎。澆筑碎時被振動器或其它機(jī)具澆筑般時，應(yīng)注意M碰鋼筋，在澆筑碰歪撞斜沒后及時校正。過程中應(yīng)有專人隨時檢查及時

3、校正。綁扎1.一般綁扎，12以下鋼筋用22#鐵絲，維用節(jié)占杉1如綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁12以上鋼筋用20#鐵絲，綁扎時要選扣形式/、止確。用多種形式綁扎。鋼筋燒傷1、帶電金屬與鋼筋引起電弧。避免帶電金屬于鋼筋相碰。2、地線與鋼筋接觸不良不牢。保證地線與鋼筋接觸良好。焊3、焊條直徑選擇不合理。合理選擇直徑。八千4、焊接電流過大。焊接電流不宜過大。俵本人干也以為減5、焊接速度過大。焊接速度適當(dāng)放慢。項目典型質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施模漏漿、碎不密實沒按模板設(shè)計圖支模。嚴(yán)格按模板要求支模。板或麻向模板修整、清理不好。加強(qiáng)模板修整、清理工作。工拆模過早。嚴(yán)格控制拆模時間。程施工縫碎結(jié)合不1.沒有按規(guī)

4、范要求設(shè)施工碎施工縫表面應(yīng)鑿毛且用水洗干好，有縫隙夾雜縫。凈，充分濕潤，用同強(qiáng)度等級水泥碎漏漿鋼筋墊塊位移或太小，甚至砂漿進(jìn)行接漿，再澆筑碎漏放。澆筑前檢查碎墊塊和保護(hù)層厚度澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。工漿。對于鋼筋過密處，應(yīng)選配適當(dāng)石程鋼筋太密。子。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗鋼筋。保護(hù)層碎要振搗密實，并堵好模板縫隙?？展摹⒚撀浠鶎颖砻嫫钶^大，基層處墻向平整內(nèi)理或施工操作不當(dāng)。囿傳清淤b凈，用水浸泡后方口使砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制用。墻不好，砂子含泥量過大。面磚粘貼不飽滿，勾縫/、嚴(yán)。粘貼砂飽滿。面沒有排醇，分格。各部位放線貼灰餅不夠，控面分格縫不勻，墻制點不夠。向不平

5、整面磚尺寸偏差大，施工中沒施工前根據(jù)設(shè)計圖紙和實際情況，科有選擇。確定在磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)。面磚使用前進(jìn)行挑選。地面起砂水泥過期，稱號不夠，攪拌水泥應(yīng)符H材質(zhì)要求嚴(yán)格控制水水不均勻，水灰比掌握不夠，灰比。泥空鼓裂紋壓光不適時?；鶎忧謇?、十凈，沒灑水濕基層清理干凈，濕潤鋪灰、壓實應(yīng)砂地向不平漏壓潤，涂水泥漿與鋪灰間隔時掌握好時間，保證墊層、面層厚度。漿倒泛水間太長。鋪灰后邊角，管根刮杠不到施工操作時認(rèn)真操作。地頭，搓平不到邊。面層施工前檢查泛水坡度，以施工面坡度沒有找準(zhǔn)。沖筋找好泛水。項目典型質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施地面標(biāo)高錯誤樓板上層標(biāo)高超高防水層過認(rèn)真校對標(biāo)高，控制各層厚度，防止地泛水過

6、小或倒坡厚，保護(hù)層過厚。超高。地向不平地漏安裝過高。地漏標(biāo)局要止確，找坡時要檢查，做科向?qū)涌展膫鞯暮穸刃?，鋪傳沒后敲好射筋。黑邊平。選好科。地基層清理不干凈，未澆水。早期上人外力振動?；鶎忧謇硪J(rèn)真。加強(qiáng)早期管理與養(yǎng)護(hù)。面不足醇不切割小條鋪貼，用砂漿修補(bǔ)。按規(guī)矩進(jìn)行磚塊的切割鋪貼。門框與門洞粉刷基層清理不干凈或處理不當(dāng)，將基層表向殘渣污垢，隔離劑油污等交接處踢腳板上墻面澆水不透。事先清除干凈?？诘瘸霈F(xiàn)空鼓裂原材料質(zhì)里不好。在基層表面刷素水泥底漿一道，素水縫情況基層偏差較大，一次抹的過厚，門窗框兩邊塞灰/、嚴(yán)。混合砂漿墻面上，后抹水泥踢腳線是在上口父接處，后灰砂泥漿用1:3乳膠水拌合。抹抹灰刖

7、兩大浣水。門窗框兩邊填塞嚴(yán)密，砂漿具有良好的和易性?；夜つɑ倚恫黄剑庩柦遣淮怪?，不方止?jié){罩間在留的混合砂漿上。原材料墻體底層大漿強(qiáng)度有時過高，且每次抹灰厚度小能大于8mm,中層抹灰分若7次抹平，前一次抹灰7-8成干后，再淙抹后層。掛線找垂直和貼灰餅，灰餅間隔1.5-2mm一個。沖筋寬度為10,厚度與灰餅相平。抹陰陽角時用方尺檢查角的方正。程抹灰前掛線，做灰餅沖筋小認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋。油漆玻油漆流墜油漆中加稀釋劑太多，涂刷太厚，施，環(huán)境溫度過底。選用優(yōu)良的材料和適合的稀釋劑，涂刷物體表面清除干凈。選擇適當(dāng)?shù)氖?，環(huán)境，適宜的油漆粘度每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得當(dāng)。項目典型質(zhì)量問題產(chǎn)生

8、原因防治措施油灰棱角不規(guī)1.油灰小太軟，太硬或后雜質(zhì)。根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇適當(dāng)，油漆玻矩八字見角，表2.操作技術(shù)不佳，油灰刀插放。無質(zhì)油灰。面不光滑。油灰刀從一個角插入油灰中，向刮成，可反復(fù)修整。璃基層處里不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或小均勻影響底層1、抹灰前，應(yīng)將基層表向清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，碎表面凸出砂漿與基層的粘結(jié)性能。較大的地方要事先踢平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角，應(yīng)先刷一道107膠：水等葉1:4的膠水溶液，冉用外1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)，粘土空氣砌塊墻面缺棱掉角和板縫處宜先刷摻水泥重量20%的107膠的素水泥漿一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平?；鶎訅γ鎽?yīng)在施工前一

9、天澆墻水，要澆透澆勻，讓基層吸收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮械刮一次抹灰太厚或各層抹灰跟的平，搓抹時沙漿還很潮濕柔軟為宜。太緊。2、表面較光滑的般墻囹和粘土空氣面1.空鼓、裂縫砌塊墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層。以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層抹粉塊壯等因素，避免空鼓裂縫。夏季施工砂漿失水過快或抹灰3、室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等），高度較高為了不顯接槎，后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。防止抹灰砂漿收縮干裂，一般都應(yīng)設(shè)灰計分格縫。4、夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，罩面成活后第二天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)七天以上。項目典型質(zhì)量問題

10、產(chǎn)生原因防治措施2、接槎有明顯墻面沒有分格或分格太大抹灰1、抹面層時要注意接槎部位操作，外墻面抹紋、色澤不勻留槎位置小止確，罩的灰壓光操作方法不當(dāng)，砂漿原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層或底層澆水不勻。避免發(fā)生高低不平，色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管等處；陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺方法操作。2、室外抹灰卸積較大，卓囿抹紋不宜壓光，尤其在陽光下觀看，稍微有些抹紋就很明顯影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，/、宜抹成光面。用木抹搓抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向h致，/、然表面會出現(xiàn)色澤深淺不一致毛紋等問題。3、分格條使用前要在水中泡

11、透。4、水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度；豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直，防止發(fā)生錯縫，不平現(xiàn)象。3、分格縫/、宜沒有拉通線，統(tǒng)一在底灰上彈水5、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固抹灰不平，缺棱錯縫平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)大抹罩面灰壓光后，就可起出的和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。分格條，兩側(cè)可抹成45度，如當(dāng)時/、罩囹的，應(yīng)抹陡一些成60度坡，待水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后才能起出。6、面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。二、專項質(zhì)量問題防治措施1、梁柱節(jié)點出臺、漏漿、夾模板及柱根漏漿原

12、因：造成出臺、漏漿、夾模板的重要原因是節(jié)點處模板松動沒有頂緊，模板不配套，有缺口，以及混凝土現(xiàn)澆板柱周圍不平整等，模板在支模時已經(jīng)伸入節(jié)點內(nèi)，造成混凝土成形后，模板鑲在節(jié)點上拆不掉。防治措施：梁、柱節(jié)點要進(jìn)行模板設(shè)計，配制專用角模，本工程中將使用特制鋼板角模，使用時，要用油漆編號，并與班組操作人員交底，防止用錯部位。在柱周圍作水泥砂漿找平。2、樓梯上下端厚度不均，休息平臺標(biāo)高及踏高誤差原因：樓梯段底模坡度誤差大，尤其是留施工縫時，沒有認(rèn)真復(fù)核坡度，踏步板尺寸不正確松動，硅澆筑時坍落度大，使下端踏步板上浮。防治措施：梯段要進(jìn)行模板設(shè)計，并放樣，梯段側(cè)模采用50厚木模制作成踏步形狀，底模支設(shè)前，要

13、先對下部鋼管支撐進(jìn)行復(fù)核，并緊固，然后再鋪底模，底模要由下端平臺一次支到上部平臺，踏步模板要與側(cè)模釘牢，混凝土澆筑時，塌落度控制在4-6cm,并用木抹子抹平踏平面。3、現(xiàn)澆板厚度超厚原因：梁箍筋加工尺寸超高，綁扎不規(guī)范，電氣埋管交叉不合理，使板蓋筋抬高，混凝土澆筑時沒有嚴(yán)格控制厚度。防治措施：鋼筋加工時，要嚴(yán)格放樣，出廠要檢驗，綁扎時要事先計算每道梁的箍筋數(shù)量，先穿在主筋上，然后分距綁扎，不宜分開后再套。電氣埋管要進(jìn)行設(shè)計復(fù)核，防止三根管子在同一處重疊交叉，混凝土澆筑時，在柱鋼筋上綁線，邊打邊用尺子量，并用木刮尺刮平。4、墻拉筋錯位原因：預(yù)埋時沒有設(shè)計復(fù)核控制措施：框架柱施工時，要預(yù)先進(jìn)行墻體

14、，砌筑排磚，一般情況下，填充墻先砌二皮多孔磚，然后砌空心磚，所以，墻加筋位置應(yīng)該是：第一級距板面200mm,然后向上每600mm為一級，同時要認(rèn)真閱讀建筑平面圖，了解墻體位置，預(yù)埋完后要進(jìn)行專項復(fù)核。5、填充墻與框架梁底沒有頂實控制措施：填充墻砌至梁底后，7天后用多孔磚斜砌，頂緊梁底,三天后用砂漿填實。6、砌塊墻面抹灰空裂防治措施：基層處理是關(guān)鍵，要嚴(yán)格按工藝流程操作，首先在前一天對墻體表面進(jìn)行澆水，抹灰找底時，一定要邊刷107膠素漿打底,嚴(yán)禁大面積刷漿，造成素漿干燥過快，變成粉沫灰；抹面層時，先全面檢查，處理局部空裂。7、外窗臺及上口倒坡原因：排磚不合理，窗框標(biāo)高不統(tǒng)一?？刂拼胧号糯u時，要實際丈量窗框上下口位置，掌握實際尺寸,在外墻上彈出水平線，統(tǒng)一復(fù)核窗下口標(biāo)高，調(diào)整后要固定牢，防止窗框下移，排磚一定要以窗臺和窗上口里高外低的原則設(shè)計。8、安裝與土建配合的標(biāo)高問題采暖上導(dǎo)管穿梁預(yù)埋鋼套管的標(biāo)高問題：采暖管道要求有一定坡度，嚴(yán)禁倒坡現(xiàn)象，要求套管大于穿埋處管徑，末端支管也是這個套管規(guī)格，要求土建預(yù)埋套管為3#鋼套管，套管與管線之間間