江蘇中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平考試

1、江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平考試數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試大綱一、制定依據(jù)江蘇省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試，遵照江蘇省教育廳關(guān)于建立江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平測試制度的意見（試行）（蘇教職201436號）、關(guān)于印發(fā)江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平測試實施方案的通知（蘇教職20157號）要求，以江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)方案、江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能教學(xué)標(biāo)準為依據(jù)。二、命題原則江蘇省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試以數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)所要求掌握的通用技能和專項技能為主要考查內(nèi)容，注重考查學(xué)生讀圖能力、機械加工工藝分析和制定能力、數(shù)控編程能力、合理使用加

2、工刀具能力、合理選擇加工工藝參數(shù)能力、零件加工質(zhì)量控制能力，同時兼顧考查學(xué)生分析、解決問題的能力。根據(jù)現(xiàn)場實操或應(yīng)用信息化綜合實訓(xùn)平臺進行技能測試的特點，命題力求科學(xué)、準確、公平、規(guī)范，試卷應(yīng)有較高的信度、效度和必要的區(qū)分度。三、考試內(nèi)容及要求考試項目一：機械零部件手動加工制造(工具鉗工技術(shù))序號考試主要內(nèi)容技能要求分值比例1作業(yè)環(huán)境準備和安全檢查，維護保養(yǎng)設(shè)備1.能對作業(yè)環(huán)境進行選擇和整理2.能對常用設(shè)備、工具進行安全檢查3.能正確使用勞動保護用品4.能簡單維護保養(yǎng)設(shè)備5%2技術(shù)準備（圖樣、工藝、標(biāo)準）物質(zhì)準備（設(shè)備、工具、量具）1.能讀懂工具鉗工常見的零件圖及簡單工藝裝配圖2.能讀懂簡單工

3、藝文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準3.能正確選用加工設(shè)備4.能正確選擇、合理使用工具、夾具、量具20%3零件的劃線、加工、精整、測量1.能進行一般零件的平面劃線及簡單鑄件的立體劃線，并能合理借料2.能進行鋸、鏨、銼、鉆、絞、攻螺紋、套螺紋3.能制作燕尾塊、半燕尾塊及多角樣板等，并按圖樣進行檢測及精整4.能正確使用和刃磨工具鉗工常用刀具5.能正確使用合適的量具檢測零件精度。75%考試項目二：機械零部件機床加工制造(普通車加工技術(shù))序號考試主要內(nèi)容技能要求分值比例1作業(yè)環(huán)境準備和安全檢查1.能對作業(yè)環(huán)境進行選擇和整理2.能對常用設(shè)備、工具進行安全檢查3.能正確使用勞動保護用品4.能簡單維護保養(yǎng)設(shè)備5%2讀圖與繪

4、圖并制定加工工藝1能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程2能制定簡單零件的車削加工順序(工步)3能合理選擇切削用量4能合理選擇切削液10%3刀具準備及刃磨1能合理選用車床常用刀具2能刃磨普通車刀及標(biāo)準麻花鉆頭5%4軸套類零件的加工1能車削3個以上臺階的普通臺階軸，并達到以下要求：(1)同軸度公差：0.05mm(2)表面粗糙度：Ra3.2m(3)公差等級：IT82能車削套類零件，并達到以下要求：(1)公差等級：外徑IT8，內(nèi)孔IT9(2)表面粗糙度：Ra3.2m35%5錐度的加工能車削具有外圓錐面的工件，并進行相應(yīng)的計算和調(diào)整10%6螺紋的加工能車削普通三角形螺紋15%7精度

5、檢驗及誤差分析1能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度2能用塞規(guī)測量孔徑及外徑3能用萬能角度尺測量錐度4能用涂色法檢驗錐度5. 能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑,能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗20%考試項目三：精密機械零部件的數(shù)控車削加工(數(shù)控車工加工技術(shù))序號考試主要內(nèi)容技能要求分值比例1作業(yè)環(huán)境準備和安全檢查1.能對作業(yè)環(huán)境進行選擇和整理2.能對常用設(shè)備、工具進行安全檢查3.能正確使用勞動保護用品4.能簡單維護保養(yǎng)設(shè)備5%2讀圖與繪圖并制定加工工藝1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2.能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求3.能正確

6、選擇加工零件的工藝基準4.能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)5.能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡15%3工件定位與夾緊1.使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖5%4刀具準備1.能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2.能在刀架上正確裝卸刀具3.能正確進行對刀4.能確定有關(guān)切削參數(shù)10%5手工編程1.正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2.能合理設(shè)定編程零點，能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序10%6數(shù)控加工仿真1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2.仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3.模擬

7、數(shù)控系統(tǒng)面板、機床面板的操作4.利用仿真軟件手工編程及輸入，實施仿真加工過程以及加工代碼檢查15%7操作機床1.能正確使用操作面板上的各種功能鍵，能正確開機、回零、關(guān)機，能手動控制各軸移動、主軸正反轉(zhuǎn)及冷卻液的打開與關(guān)閉2.能通過MDI手動輸入程序自動運行3.能進行新建、編輯、刪除程序4.能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具并正確對刀，設(shè)定刀補參數(shù)5.能通過空運行、單段運行、圖形動態(tài)顯示方式校驗程序6.能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式7.能進行加工程序試切削并作出正確判斷15%8軸類零件加工能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：1.尺寸公差等級：IT82.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：

8、Ra3.2m5%9套類零件加工能加工套類零件，并達到以下要求：1.尺寸公差等級：IT82.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m5%10等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋，并達到以下要求：1.尺寸公差等級：IT72.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m5%11溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽，并達到以下要求：1.尺寸公差等級：IT82.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m5%12精度檢驗及誤差分析1能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度2.能用萬能角度尺、涂色法測量或檢驗錐度3. 能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面4. 能用螺紋千分尺測量

9、三角螺紋的中徑,能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗5%考試項目四：精密機械零部件的數(shù)控銑削加工(數(shù)控銑工加工技術(shù)) 序號考試主要內(nèi)容技能要求分值比例1作業(yè)環(huán)境準備和安全檢查1.能對作業(yè)環(huán)境進行選擇和整理2.能對常用設(shè)備、工具進行安全檢查3.能正確使用勞動保護用品4.能簡單維護保養(yǎng)設(shè)備5%2讀圖與繪圖并制定加工工藝1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2.能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖3.能讀懂中等復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件4.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件15%3零件定位與裝夾能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件

10、并找正5%4刀具準備1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、能選擇、安裝和使用各類刀柄并安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2.能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3.能夠利用數(shù)控銑床的功能進行刀具長度補償值的測量及設(shè)定4.能夠刃磨常用刀具10%5手工編程1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2.能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制10%6數(shù)控加工仿真1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2.仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板、機床面板的操作4.利用仿真軟件手工編程及輸入，實施仿

11、真加工過程以及加工代碼檢查15%7操作機床1.能正確使用操作面板上的各種功能鍵，能正確開機、關(guān)機，能手動控制各軸移動、主軸正反轉(zhuǎn)及冷卻液的打開與關(guān)閉2.能通過MDI手動輸入程序自動運行3.能進行新建、編輯、刪除程序4.能正確對刀并設(shè)定工件零點偏置值，能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具并正確對刀，設(shè)定刀補參數(shù)5.能通過空運行、單段運行、圖形動態(tài)顯示方式校驗程序6.能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式7.能進行加工程序試切削并作出正確判斷15%8平面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表

12、面粗糙度達Ra3.2m5%9輪廓加工能夠運用數(shù)控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m5%10孔類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔（鉆孔、鉸孔、攻絲）加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m5%11槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m5%12精度檢驗及誤差分析1.能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度2

13、.能用萬能角度尺、涂色法測量或檢驗錐度3.能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面4.能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑,能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗5%四、考試形式和題型分值（一）考試方式考試采用現(xiàn)場實操和應(yīng)用信息化綜合實訓(xùn)平臺考核的方式。機械零部件手動加工制造(工具鉗工技術(shù))和機械零部件機床加工制造(普通車加工技術(shù))采用現(xiàn)場實操考試方式，精密機械零部件的數(shù)控車削加工(數(shù)控車工加工技術(shù))和精密機械零部件的數(shù)控銑削加工(數(shù)控銑工加工技術(shù))采用信息化綜合實訓(xùn)平臺考試方式或現(xiàn)場實操考試方式。1.現(xiàn)場實操要求考生在規(guī)定的時間內(nèi)加工與圖紙相符的工件并進行檢測，以學(xué)生最終提交的工件進行結(jié)果評判并考核考生在

14、操作過程中的職業(yè)素養(yǎng)。工件加工質(zhì)量占95分，職業(yè)素養(yǎng)占5分?？荚図椖吭u判要點數(shù)量分值機械零部件手動加工制造(工具鉗工技術(shù))機械零部件機床加工制造(普通車加工技術(shù))精密機械零部件的數(shù)控車削加工(數(shù)控車工加工技術(shù))精密機械零部件的數(shù)控銑削加工(數(shù)控銑工加工技術(shù))工件質(zhì)量工件主要尺寸8-1260工件次要尺寸8-1220形位公差1-25表面粗糙度5-710合計95職業(yè)素養(yǎng)工、量、刀具的正確使用和整齊擺放3工作服、工作鞋、工作帽、護目鏡穿戴2合計52.信息化綜合實訓(xùn)平臺要求考生根據(jù)任務(wù)書要求，完成切削刀具選擇、毛坯設(shè)置與裝夾，加工工藝及切削參數(shù)制定，開機、回參考點及關(guān)機等機床操作，輸入程序、仿真加工，尺

15、寸精度控制與加工效率等要求。以學(xué)生根據(jù)下發(fā)任務(wù)書在信息化綜合實訓(xùn)平臺的操作過程、工件質(zhì)量、職業(yè)素養(yǎng)進行評判。操作過程、工件質(zhì)量占95分，職業(yè)素養(yǎng)占5分?？荚図椖吭u判要點分值精密機械零部件的數(shù)控車削加工(數(shù)控車工加工技術(shù))精密機械零部件的數(shù)控銑削加工(數(shù)控銑工加工技術(shù))操作過程、工件質(zhì)量切削刀具選擇、毛坯設(shè)置與裝夾10加工工藝及切削參數(shù)制定20開機、回參考點及關(guān)機等機床操作15輸入程序、仿真加工25尺寸精度控制與加工效率25合計95職業(yè)素養(yǎng)健康防護、環(huán)境保護2工作計劃、組織、交流2設(shè)備安全操作及保養(yǎng)1合計5（二）考試時間1.機械零部件手動加工制造、機械零部件機床加工制造、精密機械零部件的數(shù)控車削

16、加工、精密機械零部件的數(shù)控銑削加工，現(xiàn)場實操考試時間各為180分鐘。2.精密機械零部件的數(shù)控車削加工、精密機械零部件的數(shù)控銑削加工，信息化綜合實訓(xùn)平臺考試時間各為150分鐘。（三）命題方法每個考試項目不少于10套同等難度的試題組成題庫。正式考試時隨機從題庫中抽取一份作為考試試題，同時對試題4處尺寸在一定范圍內(nèi)進行隨機修改。（四）考評方法現(xiàn)場實操考試由考評員根據(jù)考生提交的工件質(zhì)量和操作過程中的職業(yè)素養(yǎng)現(xiàn)場評定。信息化綜合實訓(xùn)平臺考試結(jié)束后，由實訓(xùn)平臺獨立完成評判，考生考試操作過程日志和考試成績打包后加密上交到省考試院。五、說明 1.本考綱所覆蓋的技能領(lǐng)域：工具鉗工技術(shù)，普通車工加工技術(shù)、數(shù)控車工

17、加工技術(shù)，數(shù)控銑工加工技術(shù)，質(zhì)量檢驗技術(shù)等。2.適用范圍：江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)。六、考試樣題(一)工具鉗工加工技術(shù)1.零件圖2.零件質(zhì)量和職業(yè)素養(yǎng)評價表序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準檢測結(jié)果得分1銼削550.0236超差不得分62.10.19超差不得分900.18超差不得分5超差不得分（5處）101處超差扣2分Ra3.2 （5處）7.51處超差扣1.5分2鋸割550.46超差不得分4超差不得分4超差不得分3鉸孔250.255超差不得分130.252超差不得分120.252超差不得分10H9（2處）41處超差扣2分Ra1.6 （2處）31處不符合要求扣1.5分C0.5 （4處）2

18、1處不符合要求扣0.5分4攻螺紋M84不符合要求不得分螺紋無爛牙2不符合要求不得分螺紋無明顯歪斜2不符合要求不得分350.32超差不得分240.32超差不得分C1.5（2處）21處不符合要求扣1分5去毛刺各棱角去毛刺、鋸削面倒棱3.51處不符扣0.5分，扣完為止6職業(yè)素養(yǎng)（1）著裝規(guī)范，未受傷。（2）刀具、工具、量具的放置。（3）工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。（4）正確使用量具。（5）衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。5每違反一條酌情扣1分，扣完為止7否定項發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由監(jiān)考人決定取消其實操考核資格。3.工具鉗工加工技術(shù)項目工、量、刃具及備料準備清單名

19、 稱規(guī) 格精 度數(shù)量名 稱規(guī) 格精 度數(shù)量高度游標(biāo)卡尺03000.021粗扁銼2501游標(biāo)卡尺01500.021中扁銼200，150各1外徑千分尺50750.011細扁銼200，150各1萬能角度尺032021鋸弓190角尺10063一級1鋸條自定刀口直尺1001鋼直尺1501測量棒2030h71劃針1光面塞規(guī)10H91手錘1手用直鉸刀10H91樣沖麻花鉆3、8.5、9.8、12各1 軟鉗口1副銼刀刷1絲錐M101組毛刷1鉸杠2501備料圖(二)普通車加工技術(shù)1.零件圖2.零件質(zhì)量和職業(yè)素養(yǎng)評價表序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準檢測結(jié)果得分1外圓主要尺寸40 0 -0.0337超差0.01扣2

20、分36 0 -0.0397超差0.01扣2分43 0 -0.0546超差0.01扣2分2內(nèi)孔主要尺寸22+0.033 +07超差0.01扣2分22+0.1 +06超差0.01扣2分3溝槽主要尺寸30 0 -0.0846超差0.01扣2分10+0.1 +06超差0.01扣2分4長度主要尺寸1160.1756超差0.01扣2分260.0425超差0.01扣2分40+0.13 +05超差0.01扣2分5三角形螺紋M27x2-6g6超差不得分牙型角601不符合要求不得分螺紋兩側(cè)Ra3.23不符合要求不得分退刀槽6x21不符合要求不得分6圓錐面4不符合要求不得分7次要尺寸30、8、82不符合要求不得分8

21、倒角去毛刺60、1.71不符合要求不得分C1.5、C11不符合要求不得分銳角倒鈍1不符合要求不得分9表面粗糙度Ra1.661處不符合扣2分其余Ra3.241處不符合扣0.5分10行位公差4超差不得分11職業(yè)素養(yǎng)（1）著裝規(guī)范，未受傷。（2）刀具、工具、量具的放置。（3）工件裝夾、刀具安裝規(guī)范。（4）正確使用量具。（5）衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。（6）關(guān)機后機床停放位置不合理。5每違反一條酌情扣1分?？弁隇橹?2否定項發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由監(jiān)考人決定取消其實操考核資格。3.工量刃具準備清單類 別序號名稱規(guī)格（mm）精度（mm）數(shù)量備注量 具1外徑千

22、分尺025、25500.01各12游標(biāo)卡尺01500.0213深度游標(biāo)卡尺02000.0214萬能角度尺0320215螺紋環(huán)規(guī)M2726g16光面塞規(guī)22H81刃 具190外圓車刀刀桿25251245端面車刀刀桿252513切槽車刀刀寬45、L3014盲孔車刀D18、L3015外三角形螺紋刀P216麻花鉆20、莫氏 5#17中心鉆A31工 具1卡盤扳手CA614012刀架扳手CA614013加力桿14活絡(luò)頂尖莫氏 5#15鉆夾頭莫氏5#、11316鐵屑鉤子17油壺18刷子19起子一字、十字若干10墊刀片若干11活絡(luò)扳手12寸112雞心夾頭夾持外圓255011360死頂尖自制114 銅皮0.51

23、若干15螺紋對刀樣板60116計算器1材 料145鋼451201(三)數(shù)控車加工技術(shù)1.零件圖2.信息化綜合實訓(xùn)考核平臺綜合評價（1）選擇切削刀具考核序號考核項目評分標(biāo)準配分得分1外圓90右偏/左偏外圓車刀正確選擇切削刀具；包含最優(yōu)刀具、次優(yōu)刀具，不合格刀具；漏選、多選、錯選相應(yīng)扣分。1分正確選擇得1分；全部選擇正確得滿分；多選按規(guī)則扣0.1分。80右偏/左偏外圓車刀45右偏/左偏外圓車刀30右偏/左偏外圓車刀.2.（2）毛坯設(shè)置與裝夾考核序號考核項目評分標(biāo)準配分得分1毛坯直徑57mm、58mm、59mm毛坯設(shè)置分值等第，分為滿分、半分、零分。滿分毛坯2分選擇了最優(yōu)毛坯得2分，選擇了次優(yōu)毛坯得

24、1分，選擇了干擾毛坯不得分。長度100mm、99mm、98mm半分毛坯1分.2裝夾左端裝夾長度裝夾在卡盤內(nèi)毛坯長度在設(shè)置范圍內(nèi)。2分毛坯裝夾在卡盤內(nèi)長度范圍內(nèi)得分，否則不得分。右端裝夾長度2分毛坯裝夾在卡盤內(nèi)長度范圍內(nèi)得分，否則不得分。.（3）加工工藝及切削參數(shù)制定考核序號考核項目工步評分標(biāo)準工序評分標(biāo)準配分得分1外圓（粗加工）46外圓長度32主軸轉(zhuǎn)速（r/min）80080050不扣分切削參數(shù)設(shè)置分值等第，分為滿分、半分、零分。正確設(shè)置工步依賴關(guān)系得1分，錯誤不得分。 1分1分800150扣0.5分0.5分其他不得分0分進給速度（mm/r）0.20.30.20.3不扣分1分1分0.10.2；

25、0.30.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量（mm）1.521.52不扣分1分1分1.21.5；22.5扣0.5分0.5分其他不得分0分58外圓長度8主軸轉(zhuǎn)速（r/min）80080050不扣分1分1分800150扣0.5分0.5分其他不得分0分進給速度（mm/r）0.20.30.20.3不扣分1分1分0.10.2；0.30.4扣0.5分0.5分其他不得分0分背吃刀量（mm）1.521.52不扣分1分1分1.21.5；22.5扣0.5分0.5分其他不得分0分2.（4）機床操作、輸入程序、仿真加工考核序號考核項目扣分標(biāo)準配分得分1通電沒有執(zhí)行通電扣1分1分正確執(zhí)行通電得1分2機床報警復(fù)位

26、沒有取消報警的扣1分1分正確取消報警得1分3回參考點開機沒回零扣1分1分回零正確得1分4安裝毛坯及刀具錯誤安裝毛坯和刀具扣1分1分安裝工件和刀具得1分5輸入程序沒有輸入編程程序扣1分1分輸入程序得1分6對刀沒有進行對刀扣1分1分有對刀操作得1分7輸入刀補沒有輸入刀補扣1分1分輸入刀補得1分8模擬程序沒有模擬程序過程扣1分1分模擬程序得1分9自動加工沒有自動切削加工扣1分1分自動切削得1分10測量尺寸沒有測量工件扣1分1分測量工件得1分11修改刀補沒有修改過刀補扣1分1分修改刀補得1分12精加工到尺寸沒有精加工扣1分1分精加工了得1分13將一端加工完成一端都未完成加工扣1分1分一端完成得1分14

27、調(diào)頭裝夾保證總長沒有調(diào)頭裝夾扣1分1分調(diào)頭正確裝夾得1分15完成工件加工工件沒有完全加工扣1分1分完全加工完畢得1分16卸載工件和刀具未交工件，卸載刀具扣1分1分卸載成功得1分操作日志錯誤的操作信息錯誤的操作信息按照規(guī)則扣分，例如撞刀等。每項累加得出配分。沒有操作錯誤得分。（5）尺寸精度控制考核序號考核項目扣分標(biāo)準配分得分1外圓58 0-0.074公差范圍內(nèi)得滿分，超差一個等級扣半分，再超差一個等級不得分。超差一個粗糙度等級扣半分，超差兩個粗糙度等級不得分。每項累加配分。公差范圍內(nèi)得滿分，超差一個等級得半分，超差兩個等級不得分。46 0-0.033（ ）0-0.033320.05（ ）0.05

28、R1.6輪廓成形2內(nèi)孔38 00.03328 00.062R5Ra1.6輪廓成形3.（6）加工效率考核條件考核項目評分標(biāo)準配分得分第（5）項尺寸精度得分比例不同前提下所得到得效率分。時間效率（NC程序、換刀、換毛坯等）在第（5）項滿足條件下，有三個等級考核時間效率。2分滿足規(guī)則得分，超出規(guī)則扣分。經(jīng)濟性（更換新毛坯，更換新刀具等）更換毛坯次數(shù)每增加一次扣分，刀具每更換一次扣分。2分滿足規(guī)則得分，超出規(guī)則扣分。(四)數(shù)控銑加工技術(shù)1.零件圖2.信息化綜合實訓(xùn)考核平臺綜合評價（1）選擇切削刀具考核序號考核項目評分標(biāo)準配分得分1銑面60mm的面銑刀正確選擇切削刀具；包含最優(yōu)刀具、次優(yōu)刀具，不合格刀具；漏選、多選、錯選相應(yīng)扣分。1分正確選擇得1分；全部選擇正確得滿分；多選按規(guī)則扣0.1分。80mm的面銑刀30mm的端銑刀20mm的端銑刀.2.（2）毛坯設(shè)置與裝夾考核序號考核項目評分標(biāo)準配分得分1毛坯圓柱體