窯操培訓(xùn)幻燈片

1、12討論的背景與目的討論的背景與目的預(yù)分解窯發(fā)展迅速，經(jīng)濟指標(biāo)相差較大，操作員水平參差不齊。運轉(zhuǎn)水平高者不多，帶病運轉(zhuǎn)者不少。與國際平均水平有差距。新型干法企業(yè)之間的競爭日趨激烈。操作技術(shù)相互封閉，缺乏培訓(xùn)與交流機會。企業(yè)重發(fā)展，疏管理。認(rèn)為都是已掌握的下里巴人技術(shù)，無潛力可挖。實際存在不少誤區(qū)。企業(yè)技術(shù)力量不足，員工培訓(xùn)質(zhì)量不高。3v提高運轉(zhuǎn)水平的意義v衡量運轉(zhuǎn)水平的指標(biāo)v什么是精細運轉(zhuǎn)v如何提高至精細運轉(zhuǎn)水平7精細運轉(zhuǎn)的核心內(nèi)容精細運轉(zhuǎn)的核心內(nèi)容實現(xiàn)單位能耗最低水平；環(huán)保文明生產(chǎn)不斷提高；建立先進的企業(yè)文化；8降低單位能耗是關(guān)鍵降低單位能耗是關(guān)鍵l不僅是社會發(fā)展的要求；l也是人類生存的需要

2、 節(jié)能減排；l更是企業(yè)競爭的立腳點；9企業(yè)競爭的立腳點企業(yè)競爭的立腳點l企業(yè)的最終標(biāo)準(zhǔn)是效益l企業(yè)獲得效益的方式l 展外沿與挖內(nèi)涵之分；l 利用政策及加強管理；l質(zhì)量、產(chǎn)量都應(yīng)服從效益；l能源在成本中的比重迅速增加；10精細運轉(zhuǎn)的優(yōu)勢精細運轉(zhuǎn)的優(yōu)勢半成品質(zhì)量指標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化：提高產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗。以消除故障隱患為宗旨，成為系統(tǒng)高運轉(zhuǎn)率的根本保障。管理體制突破現(xiàn)有崗位制格局，提高勞動生產(chǎn)率及人員素質(zhì)。11如何實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)如何實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)掌握新型干法水泥生產(chǎn)特點與要求原燃料的均質(zhì)穩(wěn)定高性價比的裝備儀表自動化的高水平 高素質(zhì)員工隊伍12實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)水平的標(biāo)志實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)水平的標(biāo)志系統(tǒng)在最佳工藝參數(shù)下運

3、行設(shè)備以高完好運轉(zhuǎn)率下運行建立科學(xué)的管理思想13實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的手段實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的手段按不同系統(tǒng)提出參考標(biāo)準(zhǔn)，實施技術(shù)改造。加強培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。此標(biāo)準(zhǔn)只是為指導(dǎo)企業(yè)努力的目標(biāo)，不是應(yīng)付他人檢查，更不用虛假數(shù)字。隨著技術(shù)進步，標(biāo)準(zhǔn)會不斷提高。14燒成系統(tǒng)不同運轉(zhuǎn)狀態(tài)差距燒成系統(tǒng)不同運轉(zhuǎn)狀態(tài)差距 七大明顯標(biāo)志： 1、入窯生料成分穩(wěn)定性2、系統(tǒng)負(fù)壓分布合理性3、系統(tǒng)溫度分布合理性4、預(yù)熱器及窯內(nèi)穩(wěn)定度5、出篦冷機后熟料溫度6、儀表自動化裝備程度7、排放揚塵的治理效果151-1、入窯生料成分及熟料、入窯生料成分及熟料l 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn)l生料喂料量 或大或小 能控制穩(wěn)定 很少變動l入窯生

4、料標(biāo)準(zhǔn)偏差 2% 1.3% 2% 1.3% 1%l熟料游離鈣 控制不住 1.5% 0.5%l 合格率 90% 合格率90%161-2、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制效果、窯系統(tǒng)負(fù)壓控制效果 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)各處 系統(tǒng)下游 負(fù)壓狀態(tài) 負(fù)壓、無漏風(fēng) 壓力 經(jīng)常正壓出現(xiàn) 窯頭罩 常處于正壓 微負(fù)壓 正確負(fù)壓來源 壓力 （-20-50pa）171-3、窯系統(tǒng)溫度控制效果、窯系統(tǒng)溫度控制效果 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn) 一級出口 330 330 300 分解爐出口 與五級倒置 870 870 窯尾溫度 1150 1150 1050 三次風(fēng)溫 800 800 1000 頭排溫度 350 350 250

5、181-4、預(yù)熱器及窯內(nèi)狀態(tài)、預(yù)熱器及窯內(nèi)狀態(tài)l 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn)l預(yù)熱器內(nèi)l 塌料、堵塞 經(jīng)常 很少 沒有 l窯內(nèi)l 結(jié)圈、結(jié)大球 經(jīng)常 很少 沒有 l 火焰狀態(tài) 失控發(fā)散無力 完整可控 再循環(huán)火焰l 窯襯壽命 小于半年 8個月以上 大于一年191-5、篦冷機運行狀態(tài)、篦冷機運行狀態(tài) 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn) 雪人、紅河 常在 少 無 出熟料溫度 150 150 760 720 800 750 720201-6、儀表自動控制差距、儀表自動控制差距 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn)儀表完備程度 不完備 基本完備 完備儀表可靠程度 不準(zhǔn)、損壞多 準(zhǔn)確 完全可靠自動控制手段 很少有 具

6、有自動 采用專家 自動控制 控制回路 系統(tǒng)控制211-7、環(huán)保治理水平、環(huán)保治理水平 帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn) 粉塵排放點 目測不合格 100 30 (mg/Nm3 ) 揚塵點 現(xiàn)場充滿粉塵 基本合格 清潔無塵 噪聲 未治理 不符合規(guī)定 符合規(guī)定 NOX (mg/Nm3) 800 600 400 SO2 無措施 無措施 有指標(biāo)22我國新型干法生產(chǎn)線現(xiàn)狀我國新型干法生產(chǎn)線現(xiàn)狀 目前，全國預(yù)分解窯生產(chǎn)線的運行狀態(tài)大致分為三類精細運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn) 帶病運轉(zhuǎn) 30% 23差距產(chǎn)生在何處差距產(chǎn)生在何處l l 國內(nèi)水平 國際水平l設(shè)計方面 相差不大 l裝備方面 儀表及個別設(shè)備依靠進口l施工質(zhì)量 相差不大

7、l企業(yè)管理 剛起步 高l現(xiàn)場操作深受其它窯型影響 成熟24帶病運轉(zhuǎn)的產(chǎn)生原因帶病運轉(zhuǎn)的產(chǎn)生原因l1、投產(chǎn)后就帶病運轉(zhuǎn)：多屬設(shè)計、設(shè)備、施工質(zhì)量；l2、運轉(zhuǎn)一年后帶病運轉(zhuǎn)：多屬資金或人員培訓(xùn)不足所致；l3、運轉(zhuǎn)數(shù)年后帶病運轉(zhuǎn)：多屬管理與操作不善造成；25向精細運轉(zhuǎn)努力是主動降低成本、提高企業(yè)效益正確出路！帶病運轉(zhuǎn)帶病運轉(zhuǎn) 正常運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn) 精細運轉(zhuǎn)精細運轉(zhuǎn) 整改整改 培訓(xùn)培訓(xùn)帶病體質(zhì)帶病體質(zhì) 一般體質(zhì)一般體質(zhì) 強壯體質(zhì)強壯體質(zhì) 醫(yī)治醫(yī)治 健身健身 27新型干法水泥生產(chǎn)的 要求與特點 均質(zhì)穩(wěn)定均質(zhì)穩(wěn)定即水泥新型干法的生產(chǎn)必須實現(xiàn)“均質(zhì)穩(wěn)定”，才能獲取最佳效益；也正是新型干法生產(chǎn)工藝才能為水泥生產(chǎn)提

8、供“均質(zhì)穩(wěn)定”的最佳條件。28“均質(zhì)穩(wěn)定均質(zhì)穩(wěn)定”的含的含義義“均質(zhì)”是指在一個產(chǎn)品批號中的任一部分取樣，都能代表這一批號的質(zhì)量；“穩(wěn)定”是指不同批號產(chǎn)品之間的質(zhì)量是一致的。二者是標(biāo)準(zhǔn)偏差與中心值的關(guān)系。 均質(zhì)是穩(wěn)定的前提；穩(wěn)定是均質(zhì)的結(jié)果。 29均質(zhì)穩(wěn)定的必要性均質(zhì)穩(wěn)定的必要性1、社會對水泥產(chǎn)品質(zhì)量要求所必須2、實現(xiàn)新型干法水泥高產(chǎn)的需要3、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的需要4、降低能耗的需要5、長期安全運轉(zhuǎn)的需要 30均質(zhì)穩(wěn)定的可能性均質(zhì)穩(wěn)定的可能性1、新型干法的核心技術(shù)預(yù)分解窯：分解爐裝置：多級預(yù)熱器系統(tǒng)：高而穩(wěn)定的窯速：篦冷機：2、輔助技術(shù)裝置：原燃料的均化堆場：在線分析儀：生料均化庫：多風(fēng)道燃燒器：

9、自動化儀表：31預(yù)分解窯熟料煅燒特點預(yù)分解窯熟料煅燒特點l預(yù)熱與分解是在懸浮均質(zhì)狀態(tài)下進行，傳熱效率高。l 窯速快為煅燒均勻創(chuàng)造最佳條件。l 篦冷機快速冷卻及高效回收熱。l從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。32當(dāng)前新型干法管理的十大軟肋當(dāng)前新型干法管理的十大軟肋 l1、對自身預(yù)分解窯的運行狀態(tài)不夠清晰 l2、對水泥新型干法生產(chǎn)的特點與要求認(rèn)識不夠l3、對新型干法生產(chǎn)所需人才要求不夠明確l4、對使用的原燃料成分穩(wěn)定的重視程度不夠 l5、對原燃料、半成品質(zhì)量檢驗的目的性不夠明確 l6、對熱耗、電耗水平的重視程度不夠 l7、對設(shè)備的巡檢維護重要性的認(rèn)識不夠 l8、對充分發(fā)揮巡檢工職能的認(rèn)識不夠 l9、考核辦法

10、的細化程度不夠 l10、對計量儀表準(zhǔn)確及自動化重要性認(rèn)識不夠 33當(dāng)前操作的十大誤區(qū)當(dāng)前操作的十大誤區(qū)l1、對原燃料成分均質(zhì)穩(wěn)定的重視不足：l2、用窯速控制窯溫變化的方法不當(dāng)：l3、熟料內(nèi)常有夾心生料；l4、窯與分解爐用煤與用風(fēng)比例失控；l5、對二次風(fēng)溫度控制不重視；l6、用風(fēng)量與用煤量寧大勿??；l7、不善于調(diào)節(jié)火焰形狀和位置；l8、忽視增濕效果的重要性：l9、對煤粉質(zhì)量穩(wěn)定的重視程度不足：l10、開停窯投料止料的方法不當(dāng)：34討論課題討論課題如何提高熟料質(zhì)量如何提高熟料質(zhì)量如何提高窯的熟料臺產(chǎn)如何提高窯的熟料臺產(chǎn)如何降低熟料的單位熱耗如何降低熟料的單位熱耗如何提高窯的運轉(zhuǎn)率如何提高窯的運轉(zhuǎn)率

11、窯的安全操作窯的安全操作35v凡熟料標(biāo)號未達到55Mpa都應(yīng)找到原因v1、新型干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量應(yīng)該高v2、硅酸三鈣對熟料強度的影響及其提高v3、硫堿比對熟料強度的影響v4、影響原燃料成分均勻穩(wěn)定的處理v5、控制燒成最高溫度是關(guān)鍵v6、窯速對質(zhì)量的影響v7、如何控制游離氧化鈣含量v8、熟料出窯的急冷v9、黃心料的防治38預(yù)分解工藝與新型干法工藝區(qū)別預(yù)分解工藝與新型干法工藝區(qū)別 預(yù)分解僅指窯的煅燒系統(tǒng)，甚至不包括熟料冷卻系統(tǒng)及燃燒器系統(tǒng)； 新型干法工藝則是以與預(yù)分解工藝為核心、包括所有配套設(shè)施在內(nèi)的工藝。如：預(yù)均化系統(tǒng)；煤粉燃燒系統(tǒng)；在線檢測等儀表及設(shè)施；DCS系統(tǒng)；熟料冷卻系統(tǒng)；新型粉磨系統(tǒng)。

12、39預(yù)分解工藝具有質(zhì)量優(yōu)勢預(yù)分解工藝具有質(zhì)量優(yōu)勢分解熱負(fù)荷在窯外，可采用偏高飽和比、高硅率、鋁率配料。窯轉(zhuǎn)速提高，改善傳熱效率及均勻性。熟料在窯內(nèi)停留時間短，加快冷卻速度。穩(wěn)定高溫的二次風(fēng)形成優(yōu)質(zhì)火焰，實現(xiàn)高煅燒溫度。40預(yù)分解工藝有利質(zhì)量的條件預(yù)分解工藝有利質(zhì)量的條件設(shè)置均化設(shè)施，穩(wěn)定生料及原煤成分；多風(fēng)道噴煤管調(diào)節(jié)火焰容易；新型篦冷機的熟料冷卻效率高；現(xiàn)代自動化控制技術(shù)的應(yīng)用。41不利于質(zhì)量提高的因素不利于質(zhì)量提高的因素廢氣出口溫度低于400，使有害元素難以氣態(tài)排出，循環(huán)富集隨熟料帶出，影響質(zhì)量。預(yù)熱器客觀上易塌料、竄料降低質(zhì)量。 43硅酸三鈣對強度的影響硅酸三鈣對強度的影響有利：強度高、

13、增進率大、體積干縮性小、抗凍性好。不利：水化熱高、抗硫酸鹽浸蝕差。44結(jié)晶對強度影響的因素結(jié)晶對強度影響的因素 結(jié)晶大??； 與CA3結(jié)晶之間的包容程度。45控制控制C3S含量及結(jié)晶環(huán)節(jié)含量及結(jié)晶環(huán)節(jié)形成阿利特的最佳配料。熟料煅燒操作中要掌握反應(yīng)時間與溫度。定期檢測C3S。46形成阿利特最佳配料要求形成阿利特最佳配料要求l 生料中硅不是粗石英；l 生料飽和比為高值（9194%）；l 煅燒中液相量較高(24%);l 熟料硅率相對較低(2.5)。47有利于形成阿利特的操作有利于形成阿利特的操作l高溫期升溫快：生料分解后盡快進入燒成帶。l合理控制最高燒成溫度；l窯內(nèi)滯留時間短；l冷卻速度要快。48 如

14、何測定如何測定C3S含量含量l X-射線粉末衍射（XRD）法: 熒光分析儀配有商用XRF-XRD兼容裝置。l 巖相分析的奧諾粉末法： 測定四種參數(shù)，49巖相判斷燒成的四種狀態(tài)巖相判斷燒成的四種狀態(tài) 阿利特（C3S）尺寸反映升溫速度； 阿利特的二次光折射率反映最高燒成溫度； 貝利特（C2S）尺寸反映燒成帶滯留時間； 貝利特顏色反映冷卻速率；51硫堿超量的不利影響硫堿超量的不利影響 影響易燒性并引發(fā)故障； 影響熟料質(zhì)量； 影響水泥粉磨效率； 影響水泥及混凝土強度； 不利環(huán)境保護，對設(shè)備腐蝕。52硫堿對熟料煅燒不利影響硫堿對熟料煅燒不利影響l單獨堿、硫含量的影響。過量堿（K、Na ）使窯后煙室結(jié)皮；

15、過量硫引起窯內(nèi)結(jié)圈，形成飛砂料。l 硫堿比對生產(chǎn)的影響。堿（K、Na）隨熟料帶走，硫化物在窯內(nèi)揮發(fā)循環(huán)。該循環(huán)揮發(fā)于燒成帶，凝集在預(yù)熱器。仍導(dǎo)致結(jié)皮發(fā)生。 53硫堿對熟料質(zhì)量的危害硫堿對熟料質(zhì)量的危害l 過量堿使水泥產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。l生產(chǎn)低堿水泥，SO3過量將阻止C3S形成。l形成黃心料另一種誘因：硫酸鹽濃縮會減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+ ）氧化成三價（Fe3+ ） 54影響水泥粉磨效率影響水泥粉磨效率l熟料中SO3高，易磨性越差；l熟料中SO3高，限制石膏加入量，會影響水泥凝結(jié)時間。55影響水泥及混凝土強度影響水泥及混凝土強度lS03較高，28天強度好。尤其是堿高或CA3高時，

16、或水泥越細，S03高更有利于后期強度。l堿含量高，則早期強度高，卻降低28天強度。l含有減水劑的混凝土，通常需要更高的S03 。56硫化物危害環(huán)境設(shè)備硫化物危害環(huán)境設(shè)備l生料中的硫化物和有機硫都會在預(yù)熱器中氧化，并大量在廢氣中，具有酸性腐蝕性，對工藝線冷卻區(qū)域和周圍環(huán)境有腐蝕作用。l當(dāng)高氧濃度和適中溫度時，形成SO3,比SO2更具腐蝕性，與燃燒出現(xiàn)的水汽形成硫酸，即酸霧，嚴(yán)重腐蝕管道設(shè)備，危害環(huán)境。57硫堿含量及硫堿比的標(biāo)準(zhǔn)硫堿含量及硫堿比的標(biāo)準(zhǔn)熟料中堿總量不得超過熟料重量1%；熟料中SO3總量不得超過熟料重量1%；硫堿比為0.61.0；58如何降低硫堿含量及影響如何降低硫堿含量及影響 合理硫

17、堿比配料，避免過硬配料。尤其生產(chǎn)低堿熟料時。 操作中控制SO2揮發(fā)量的環(huán)節(jié)（下）。 當(dāng)窯尾結(jié)皮嚴(yán)重時，設(shè)置氣體（或物料）旁路排放。 用黃鐵礦硫化物較多時，對廢氣可用活性碳清洗方案。 59影響影響SO2揮發(fā)量的因素?fù)]發(fā)量的因素l提高燒成溫度、延長熟料在燒成帶停留時間，SO2揮發(fā)更多。l窯內(nèi)氧化氣氛，減少硫堿在高溫帶的揮發(fā)，即減少反應(yīng) CaSO4CaO+SO2+O2 ，硫堿隨熟料帶出窯。l如還原氣氛，部分煤粉不完全燃燒C與堿的硫酸鹽生成SO2，其反應(yīng)為K2SO（CaSO4）+CK2O（CaO）+SO2+CO。n影響生料成分波動的因素61新型干法生產(chǎn)必須均勻穩(wěn)定新型干法生產(chǎn)必須均勻穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量熟料

18、與水泥所必須提高產(chǎn)量與降低消耗所必須實現(xiàn)自動化控制，提高勞動生產(chǎn)率所必須達到環(huán)境保護要求所必須62不重視原燃料均勻穩(wěn)定者大有人在！不知如何均勻穩(wěn)定原燃料者 大有人在！ 63輕視原燃料均勻穩(wěn)定的表現(xiàn)輕視原燃料均勻穩(wěn)定的表現(xiàn)l原燃料進廠是以價格最低為原則；l原燃料進廠質(zhì)量要求不準(zhǔn)確；l原料開采破碎工藝是基建壓縮對象；l均化設(shè)備有故障時繼續(xù)維持生產(chǎn)；l配料人員不是生產(chǎn)部門人員。64新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定新型干法生產(chǎn)如何均勻穩(wěn)定 進廠原燃料質(zhì)量必須滿足要求。 具備的均化設(shè)施必須運轉(zhuǎn)正常。 采取穩(wěn)定的操作方法。 其它設(shè)備運轉(zhuǎn)必須完好可靠。 配備準(zhǔn)確、可靠計量儀表。 檢驗項目要準(zhǔn)確與及時。65生料生料均

19、化鏈均化鏈的的環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)均化鏈的四個環(huán)節(jié)：原料礦山的搭配開采與運輸；原料的預(yù)均化與儲存；生料的配料控制與調(diào)節(jié)；入窯生料的均化與儲存。 隨著技術(shù)發(fā)展內(nèi)容有變化66均化設(shè)備的工作原理均化設(shè)備的工作原理l同一時間進來的物料，要不同時間出去；l不同時間進來的物料，要同一時間出去。67如何評價均化系統(tǒng)性能如何評價均化系統(tǒng)性能標(biāo)準(zhǔn)偏差S，越小越好；必須與中心值配合，符合正態(tài)分布變異系數(shù)R=S/X ，越小越好； 均化系數(shù)H =S進/S出，越大越好；niiXXn12_)(11niiXXn12_)(1168均化堆場不等于均化穩(wěn)定均化堆場不等于均化穩(wěn)定如果原燃料進廠的偏差過大；成分、粒度、水分等不穩(wěn)定；如果每批原燃

20、料進廠的中心值不同，產(chǎn)生倒堆效應(yīng)；“均化非萬能，源頭最重要”69影響影響均化值均化值的因的因素素 均化設(shè)施特性與能力； 物料的進出料量及變動； 進料本身成分的波動； 物料粒度與離析現(xiàn)象。70影響生料成分波動的因素影響生料成分波動的因素 配料過程造成成分波動燃料成分熱值造成波動窯尾收塵灰量造成波動73控制燒成最高溫度的意義控制燒成最高溫度的意義直接影響熟料質(zhì)量的高低。直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命長短。判斷火焰控制的是否合理。74如何判斷燒成帶溫度如何判斷燒成帶溫度 高溫顯像儀直接測定，同時顯示32個高溫斷面溫度點的數(shù)值。窯尾廢氣分析中NOX含量。窯的主電機電流顯示。檢驗熟料游離氧化鈣。遠紅外筒體溫度

21、掃描儀。窯尾溫度的測定。75燒成最高溫度影響因素?zé)勺罡邷囟扔绊懸蛩匦阅軆?yōu)良、容易調(diào)整的煤粉燃燒器以及可調(diào)節(jié)的一次風(fēng)機。生料的易燒性及燃料特性。操作員正確選取以風(fēng)、煤、料合理配合為中心的操作程序與參數(shù)，并穩(wěn)定操作。76風(fēng)煤料降低燒成溫度因素風(fēng)煤料降低燒成溫度因素l生料飽和比、硅率升高，物料吃火；l煤粉水分高、細度粗，熱值低，燃燒慢；l用風(fēng)量大、用煤量小、喂料量大；l用煤量大，用風(fēng)量小，不能完全燃燒；l預(yù)熱器塌料，窯內(nèi)掉窯皮；l分解爐故障，生料分解率低；l篦冷機運行不正常，二、三風(fēng)溫度低。77如何控制燒成溫度如何控制燒成溫度及時準(zhǔn)確判斷燒成溫度。找出燒成溫度變化原因。控制燒成溫度的正確操作。78

22、控制燒成溫度的操作原則控制燒成溫度的操作原則l燒成溫度變低時及時減少喂料量；l燒成溫度變高時適當(dāng)減少喂煤量；l必須判斷出燒成溫度變動的原因，采取對癥施治；l相應(yīng)進行用風(fēng)的調(diào)整。采取其它相應(yīng)補救措施。79克服常見的不正確操作克服常見的不正確操作發(fā)現(xiàn)燒成溫度降低時，立即降低窯速，或增加用煤量。在燒成溫度升高時加料，或者提高窯速。料與煤變動時不調(diào)整風(fēng)量。81喂料量、填充率與窯速關(guān)系喂料量、填充率與窯速關(guān)系喂料量不變，窯速加快，填充率降低。熱負(fù)荷低、質(zhì)量高、周期長；填充率不變，窯速與喂料量同步增減。熱負(fù)荷變化，影響窯襯周期；窯速不變，增加喂料量 ，則加大填充率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短。82正

23、常運行時的窯速控制正常運行時的窯速控制兩項基本要求：保持高窯速，大于3轉(zhuǎn)/分鐘。保持窯速穩(wěn)定，少調(diào)節(jié)。83穩(wěn)定高窯速運行的優(yōu)點穩(wěn)定高窯速運行的優(yōu)點煅燒高質(zhì)量熟料要溫度均勻。有利于延長窯皮、襯料壽命。減少物料窯內(nèi)竄料。改善機械負(fù)荷，降低電耗。84穩(wěn)定高窯速運行的可能穩(wěn)定高窯速運行的可能 入窯生料及原煤已均化。 入窯生料基本分解完成。 多風(fēng)道燃燒器調(diào)節(jié)火焰能力強。 自動控制儀表的可靠性。85需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作需要調(diào)節(jié)窯速的情況及操作嚴(yán)重竄料或掉大量窯皮時，大幅度降低窯速。大幅度減料為正常量1/3，再將窯速減慢至1轉(zhuǎn)/分，避免過高增大窯填充率?？偱棚L(fēng)減小，用煤量應(yīng)以完全燃燒為限。待窯內(nèi)溫度升起

24、后，先提升窯速，然后再加風(fēng)、加煤、加料，恢復(fù)正常。86窯速操作中的模糊認(rèn)識窯速操作中的模糊認(rèn)識認(rèn)為窯速慢增加熟料煅燒時間，有利質(zhì)量提高。傳統(tǒng)窯調(diào)節(jié)窯速是改變窯內(nèi)溫度的最佳手段，是因為喂料量與窯速同步。認(rèn)為窯速快會加大窯機械負(fù)荷，耗電高。88游離鈣表示熟料質(zhì)量含義游離鈣表示熟料質(zhì)量含義是半成品質(zhì)量指標(biāo)，不是最終使用質(zhì)量；因為檢測快速，誤用它代替強度評價熟料質(zhì)量；在煅燒制度上與熟料強度有相同要求，但在配料方案上矛盾。89游離鈣合理控制范圍游離鈣合理控制范圍0.52.0之間，加權(quán)平均值1.1左右。結(jié)合各廠強度與游離鈣之間關(guān)系。90fcao0.5的不利之處的不利之處l 熟料過燒，強度不高；l 縮短耐火

25、磚壽命；l 增加熱耗與電耗。 91游離鈣偶然不合格的操作游離鈣偶然不合格的操作 窯內(nèi)一旦異常，減少喂料； 相應(yīng)減少分解爐喂煤； 減略窯尾排風(fēng)； 一般不必減慢窯速； 找出并消除異常原因。92游離鈣反復(fù)不合格處理游離鈣反復(fù)不合格處理 原燃料成分不穩(wěn)定。 生料粉的細度跑粗。 預(yù)熱器系統(tǒng)塌料。 三種原因，分別對癥處理93為游離鈣打慢窯速之害為游離鈣打慢窯速之害加大窯燒成熱負(fù)荷。增加熱耗。縮短耐火磚的使用周期。延長轉(zhuǎn)變正常狀態(tài)的時間。94游離鈣與立升重的關(guān)系游離鈣與立升重的關(guān)系游離氧化鈣是熟料化學(xué)屬性。立升重是熟料物理表征。為了節(jié)約檢驗成本，立升重的例行檢測可以取消或改為抽檢。96熟料必須急冷熟料必須急

26、冷熟料質(zhì)量的要求；煅燒熱的最大回收；熟料粉化易結(jié)雪人；97熟料質(zhì)量的要求熟料質(zhì)量的要求l減少C3S向C2S轉(zhuǎn)化；l避免C2S 的轉(zhuǎn)() ； 會使強度低，熟料粉化。98如何實現(xiàn)熟料急冷如何實現(xiàn)熟料急冷煤管向窯外移，縮短窯內(nèi)冷卻帶；篦冷機高溫段高熱交換率；做好窯頭密封，窯頭保證微負(fù)壓；100熟料烹調(diào)秘訣熟料烹調(diào)秘訣高溫高溫+快轉(zhuǎn)快轉(zhuǎn)=爆炒爆炒102黃心料的危害黃心料的危害熱耗增加熟料易磨性差損失水泥強度凝結(jié)速度過快混凝土與外加劑相容性更差103黃心料形成原因黃心料形成原因窯內(nèi)煅燒氣氛局部出現(xiàn)還原氣氛。形成高貝利特和硫酸鹽濃縮，減少熟料滲透性，阻止冷卻期間亞鐵（Fe2+ ）氧化成三價鐵（Fe3+ ）

27、。104防治黃心料的措施防治黃心料的措施現(xiàn)場取樣觀察，盡早發(fā)現(xiàn)黃心料； 調(diào)整火焰避免還原氣氛；改善硫堿比。105v凡未超過額定產(chǎn)量10%的窯都有提產(chǎn)潛力：v1、新型干法單位容積臺產(chǎn)高的原因v2、影響熟料臺產(chǎn)波動的操作因素v3、配料合理與穩(wěn)定是穩(wěn)定高產(chǎn)的前提v4、燃燒器的選擇及優(yōu)良火焰的調(diào)整v5、入窯分解率窯爐分工的依據(jù)v6、系統(tǒng)用風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)v7、如何計量與計算窯的臺產(chǎn)v8、找出制約臺產(chǎn)提高的瓶頸v9、提高臺產(chǎn)與熟料質(zhì)量的關(guān)系107預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯區(qū)別預(yù)分解窯與傳統(tǒng)窯區(qū)別預(yù)熱器與分解爐以先進傳熱方式完成生料預(yù)熱與分解過程。窯與分解爐同時喂入燃料，相同窯熱負(fù)荷可提高60%以上產(chǎn)量。108篦冷機

28、與單筒冷卻區(qū)別篦冷機與單筒冷卻區(qū)別能提供高溫二次風(fēng)；能使熟料快速冷卻；可以提供余熱利用；投資與電耗高。109多風(fēng)道單風(fēng)道燃燒器區(qū)別多風(fēng)道單風(fēng)道燃燒器區(qū)別增強火焰調(diào)節(jié)能力。適應(yīng)不同燃料能力。降低一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)壓，降低熱耗。110新型干法容積產(chǎn)量高原因新型干法容積產(chǎn)量高原因預(yù)熱與分解階段在窯外基本完成。窯內(nèi)少用60%煤。二、三次風(fēng)帶入高質(zhì)量燃燒用空氣。節(jié)省系統(tǒng)喂煤量。使用多風(fēng)道燃燒器，減少一次風(fēng)量，增加風(fēng)壓，火焰有力。112 窯速變化引起產(chǎn)量波動窯速變化引起產(chǎn)量波動窯速窯速 窯填充率窯填充率 出窯熟料量出窯熟料量 二次風(fēng)溫度二次風(fēng)溫度 燃料燃燒速度燃料燃燒速度 燒成溫度燒成溫度 窯的臺產(chǎn)窯的

29、臺產(chǎn) 113窯皮與塌料對產(chǎn)量影響窯皮與塌料對產(chǎn)量影響料量本身的增加；突然降低窯內(nèi)溫度；改變篦冷機篦下壓力；提高窯頭廢氣溫度。114系統(tǒng)用風(fēng)影響臺產(chǎn)系統(tǒng)用風(fēng)影響臺產(chǎn)排風(fēng)大，含塵量大；溫度高使風(fēng)量大；風(fēng)量改變易造成塌料；增濕溫度影響風(fēng)量。115煤質(zhì)改變影響產(chǎn)量變化煤質(zhì)改變影響產(chǎn)量變化灰分摻入量影響可達2-3%熱值不同使用煤量改變煤中灰分含量的變化116喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定因素小倉松動風(fēng)壓不足或不穩(wěn)；瞬時或平均生料含水量1%；喂料秤不穩(wěn)定；收塵灰直接入窯的影響；生料磨開停的影響。 118配料設(shè)計的核心配料設(shè)計的核心利用自然界提供的各種礦物及燃料組成，結(jié)合生產(chǎn)線裝備的控制能力，為實現(xiàn)不同品

30、種的水泥產(chǎn)品，通過配料設(shè)計，確定熟料的礦物組成與率值。119生料配方設(shè)計中的考慮因素生料配方設(shè)計中的考慮因素生料易燒性；生產(chǎn)過程的均化效果；燃料性質(zhì)與穩(wěn)定程度；有害元素的影響，硫堿比；工藝裝備條件；計劃生產(chǎn)的水泥品種。 120如何辨證對待熟料率值如何辨證對待熟料率值某一熟料率值不會對任何生產(chǎn)線都是最優(yōu)的。預(yù)分解窯適宜煅燒較硬配料是有條件的。三率值對配料的重要性不能同等對待。121三率值在配料中不能同等對待三率值在配料中不能同等對待l若飽和比十分，則硅酸率五分，而鋁氧率僅一分l飽和比高，C3S/ C2S越高。硅酸率一定時， C3S 愈多，C2S愈少。飽和比能確定各種礦物含量；l硅酸率高，硅酸鹽礦

31、物多，溶劑礦物少。硅酸率較低時，雖飽和比高， C3S含量仍低；l鋁氧率影響C3A/ C4AF比值，若硅酸率高，溶劑礦物已受限制， C3A 含量也不會太高，122確定各窯熟料率值依據(jù)確定各窯熟料率值依據(jù) 追求熟料高強度： 提高熟料飽和比； 提高熟料硅酸率。 追求熟料生產(chǎn)經(jīng)濟性； 產(chǎn)量消耗與質(zhì)量的統(tǒng)一。123配料與燃料品質(zhì)的關(guān)系配料與燃料品質(zhì)的關(guān)系摻入灰分量可降低飽和比提高鋁氧率熱值不同喂煤量改變使灰分量變化煤中灰分含量不同影響程度不同124影響配料的其它因素影響配料的其它因素性能良好燃燒器，不但省煤，配料可提高硅酸鹽礦物含量；窯徑小于3.2米時，為避免產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)大蛋，可提高硅酸鹽礦物，減少液相

32、量。硫堿比及其它有害元素。126再循環(huán)火焰的特點再循環(huán)火焰的特點燃料與空氣混合良好；整個火焰處于氧化氣氛；無火焰侵蝕性傷害窯襯窯皮；廢氣氧含量高于0.5%時，不含有CO；噴咀處混合快，火焰溫度高、燒成帶短；熱釋放模式穩(wěn)定，使火焰外形穩(wěn)定。127再循環(huán)火焰二次空氣煤燃燒區(qū)熱氣循環(huán)區(qū)軸向空氣二次空氣旋流空氣煤燃燒區(qū)燃料128再循環(huán)火焰外部特征再循環(huán)火焰外部特征l 火焰位置穩(wěn)定。l 火焰形狀完整，黑火頭很短。l 火焰燃燒有力。129形成再循環(huán)火焰的基本條件形成再循環(huán)火焰的基本條件l凈風(fēng)必須具備較高的一次風(fēng)速；l一次風(fēng)量只能用于煤質(zhì)中的揮發(fā)分使用；l煤粉水分與細度符合要求；130火焰燃燒效果的判斷火焰

33、燃燒效果的判斷光電比色高溫計觀察火焰最高溫度；窯頭攝象看火焰形狀及熟料結(jié)粒；窯尾高溫氣體分析儀了解廢氣成份；筒體紅外掃描記錄筒體溫度變化；131一次風(fēng)調(diào)節(jié)原則是：降低風(fēng)量時，風(fēng)壓不能降低太多；風(fēng)門調(diào)節(jié)離心風(fēng)機，放風(fēng)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機難以實現(xiàn)此原則；用變頻電機調(diào)整一次凈風(fēng)風(fēng)量。132一次風(fēng)量過大有何不利一次風(fēng)量過大有何不利l會降低窯的熱效率。l揮發(fā)分低的煤粉更顯量大。l不利于降低NOX排放量。133一次風(fēng)量過小有何不利一次風(fēng)量過小有何不利l難以形成穩(wěn)定循環(huán)火焰；l煤粉中揮發(fā)分不能盡快燃燒完全；l對燃燒器制作要求過高。134煤質(zhì)與風(fēng)機、燃燒器關(guān)系煤質(zhì)與風(fēng)機、燃燒器關(guān)系煤粉細度與煤揮發(fā)分含量有關(guān)；煤粉水分

34、決不能超過1.5%；煤質(zhì)的最重要要求是穩(wěn)定；燃燒器的調(diào)節(jié)范圍不是無止境的，必須要適應(yīng)煤質(zhì)。135窯頭燃燒器的調(diào)節(jié)窯頭燃燒器的調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)量的調(diào)節(jié)。內(nèi)外風(fēng)道斷面對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。中心風(fēng)的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)原則：火焰形狀； 高溫火點位置。136窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置窯頭燃燒器伸入窯內(nèi)位置 軸向：噴煤咀前端面與前窯口端面間相對位置調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在一米以內(nèi)。并按需調(diào)節(jié)。 徑向：噴煤管軸線與窯軸向中心線一致。137伸入窯內(nèi)位置過多的不利伸入窯內(nèi)位置過多的不利l 不利于再循環(huán)火焰形成；l 降低熟料冷卻速度；l 降低了二、三次風(fēng)溫度；l 容易形成蠟燭。138處于窯外位置時的不利處于窯外位置時的不利l不易形成穩(wěn)定的噴射性火焰；

35、l火焰的著火點易上下跳動，不安全；l篦冷機容易堆雪人； 139噴煤管偏料的不利噴煤管偏料的不利l很難形成完整火焰；l影響二次風(fēng)被挾帶進火焰，易產(chǎn)生還原氣氛；l易形成前結(jié)圈及雪人；l加劇硫循環(huán)，易發(fā)生結(jié)皮及堵塞；l對水泥強度和凝結(jié)時間不利。 140優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀燃燒器的標(biāo)準(zhǔn) 燃燒器不僅是一臺機械裝備，更是一臺重要的工藝裝備。不懂得工藝要求的燃燒器制造商，不可能制造出優(yōu)異的燃燒器。對指定煤質(zhì)專門設(shè)計。優(yōu)秀燃燒器的機械條件優(yōu)秀燃燒器的工藝條件141優(yōu)秀燃燒器的工藝條件優(yōu)秀燃燒器的工藝條件l噴煤管具有一定的推力： 一次風(fēng)量一次風(fēng)速（風(fēng)量要小、風(fēng)速要高）；l形成再循環(huán)火焰的重要標(biāo)志：l黑火頭短、窯

36、尾溫度低；l熟料顆粒均齊、窯皮平整；lNOX生成量少：142煤管工藝性能的比較方法煤管工藝性能的比較方法 窯尾廢氣分析CO接近于零時，O2越低者越佳。NOX越少越好； 窯筒體紅外測溫儀表現(xiàn)出窯皮平整，窯內(nèi)溫度分布合理； 確保一次風(fēng)速高情況下，一次風(fēng)量最少。 熟料結(jié)粒均齊，大粒與細粉都少。 煤質(zhì)變化有一定的調(diào)節(jié)能力。143優(yōu)秀燃燒器的機械條件優(yōu)秀燃燒器的機械條件l噴煤管各風(fēng)道的同心度及保障方式； l噴咀、攏焰罩及煤風(fēng)進風(fēng)道處的耐磨耐高溫程度，保證使用壽命；l調(diào)節(jié)風(fēng)道斷面及內(nèi)、外風(fēng)能力及靈活程度；l滿足工藝要求，管壁應(yīng)當(dāng)光滑。145生料經(jīng)分解爐及預(yù)熱系統(tǒng)后，碳酸鹽分解量占總量百分比。分解爐任務(wù)完成

37、水平的標(biāo)志。窯穩(wěn)定高產(chǎn)、降低熱耗前提。檢測的意義與方法。入窯分解率的控制意義入窯分解率的控制意義146測定影響分解率準(zhǔn)確的因素測定影響分解率準(zhǔn)確的因素l測定方法：燒失量與CO2體積法的差異。l幾種導(dǎo)致測試結(jié)果不同的因素： 窯灰的加入量不穩(wěn)定； 生料中的含水量； 二價鐵的氧化； 其它碳酸鹽的含量。l取樣點位于五級閃動閥之后： 分解溫度與時間滯后于分解爐會偏高； 有害元素富集的影響。147燒失量法測定分解率缺點燒失量法測定分解率缺點l 結(jié)果偏高，吸收空氣中水分成為燒失量的一部分。l 測定時間長，削弱對生產(chǎn)指導(dǎo)意義。l 高溫爐電耗大、檢驗成本高。148二氧化碳體積法測定分解率二氧化碳體積法測定分解率

38、l準(zhǔn)確度高，檢測用時少，十分鐘完成，對生產(chǎn)指導(dǎo)意義大；l省電省投資：氣體分析儀改制。149分解率的控制范圍分解率的控制范圍控制范圍為9095%為宜。分解率過低，加大窯內(nèi)負(fù)擔(dān)，降低臺產(chǎn)。5%未分解生料可阻止放熱反應(yīng)在爐與預(yù)熱器內(nèi)進行。150影響分解爐溫度因素影響分解爐溫度因素 進分解爐的三次空氣量、溫度與速度。 煤粉細度、水分。 生料、空氣、煤粉混合均勻程度。 測點位置151操作影響入窯分解率因素操作影響入窯分解率因素合理的分解爐溫度及分布。料在爐內(nèi)有足夠停留時間。 燃料的易燃性； 石灰石的分解特性； 分解爐內(nèi)的氣氛；料受熱交換最好。152三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)三次風(fēng)的作用與調(diào)節(jié)窯爐用風(fēng)平衡的重要性

39、三次風(fēng)管的基本要求影響窯與爐風(fēng)量平衡的因素如何調(diào)節(jié)三次風(fēng)量153窯爐用風(fēng)平衡的重要性窯爐用風(fēng)平衡的重要性l直接影響窯爐燃燒狀態(tài)優(yōu)化；l窯與三次風(fēng)管內(nèi)阻力變化的影響因素較多；l窯內(nèi)風(fēng)速影響窯尾物料循環(huán)量；l目前無容易控制的調(diào)節(jié)裝置。154對三次風(fēng)管的基本要求對三次風(fēng)管的基本要求l 管徑確保風(fēng)速與阻力穩(wěn)定；l 要有控制窯爐阻力平衡又易于操作的閘閥；l 有效的內(nèi)保溫；155影響窯內(nèi)阻力變化的因素影響窯內(nèi)阻力變化的因素l窯內(nèi)窯皮與結(jié)圈狀態(tài)；l后窯口結(jié)皮狀況；l窯內(nèi)物料的填充率；l前后窯口漏風(fēng)情況；l窯襯厚簿。156影響三次風(fēng)管阻力變化因素影響三次風(fēng)管阻力變化因素三次風(fēng)管內(nèi)沉積料層；閘板位置及損壞情況；

40、閘板處漏風(fēng)量；風(fēng)管內(nèi)襯料的磨損等。157少選用三風(fēng)道燃燒器少選用三風(fēng)道燃燒器爐中溫度低于出口溫度，或用無煙煤時，分解爐設(shè)計可解決，不必用三風(fēng)道燃燒器。缺點是一次風(fēng)引入了冷空氣。優(yōu)點是具有高沖量，加速煤粉燃燒與傳熱。 159風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)作用風(fēng)在燒成系統(tǒng)內(nèi)作用提供燃料燃燒所需空氣。物料在系統(tǒng)內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。承擔(dān)傳熱媒介作用。分離粗細粉的選粉作用。風(fēng)煤料之間的攪拌動力。160風(fēng)機是窯系統(tǒng)最主要設(shè)備風(fēng)機是窯系統(tǒng)最主要設(shè)備l5000t/d線風(fēng)機裝機容量可達1.5萬KW，約占總?cè)萘康?075%；l噸熟料耗電量達到4550kWh/t，成本約30元/t；l全年耗電量達1億KWh,總成本達5000萬元以上。16

41、1風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)的形成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)是空氣的定向運動。風(fēng)產(chǎn)生的四種動力。風(fēng)的三個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。162產(chǎn)生風(fēng)的四種動力產(chǎn)生風(fēng)的四種動力l靠風(fēng)機鼓入或抽吸，靠消耗大量電能。l靠煙囪高差形成靜壓壓差，只需修建煙囪費用。l靠溫度差引起密度差。l化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生氣體。163風(fēng)的三種基本品質(zhì)要求風(fēng)的三種基本品質(zhì)要求l風(fēng)壓表明空氣所具備的動力，是速度與壓力的來源。l風(fēng)量既是溫度與壓力的載體，又受溫度與壓力的影響。l風(fēng)溫表明空氣所具有的熱焓。l上述五項作用所用品質(zhì)側(cè)重不同。164燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡燒成系統(tǒng)內(nèi)的用風(fēng)平衡預(yù)分解窯系統(tǒng)是多臺風(fēng)機共同作用；多臺風(fēng)機作用同一系統(tǒng)的幾種組合狀態(tài)；零壓面位置的重要性；165

42、單位熟料用風(fēng)量重要性單位熟料用風(fēng)量重要性降低熱耗的重要途徑降低電耗的重要途徑提高臺產(chǎn)的重要途徑166系統(tǒng)風(fēng)量過大的危害系統(tǒng)風(fēng)量過大的危害l 造成熟料熱耗上升。l 窯系統(tǒng)溫度分布后移。l 廢氣排放量和粉塵量增加，使窯尾收塵器負(fù)荷加大。l 風(fēng)機本身的電耗增大。167系統(tǒng)風(fēng)量過小的危害系統(tǒng)風(fēng)量過小的危害l 減小二、三次風(fēng)用量，不利于燃燒。l 不能使物料懸浮，易造成塌料或堵塞。l還原氣氛不利于分解爐的CO2分解。168合理用風(fēng)的標(biāo)志合理用風(fēng)的標(biāo)志l 熱工標(biāo)定結(jié)果，每公斤熟料所用風(fēng)量在1.5Nm3以內(nèi)；l 運行中無塌料、窯頭微負(fù)壓、一級出口負(fù)壓正常；l 利用窯尾廢氣分析廢氣中O2、CO含量均低。169窯

43、頭微負(fù)壓的控制窯頭微負(fù)壓的控制窯頭正壓帶來的不利窯頭產(chǎn)生正壓的原因窯頭負(fù)壓不能過高的原因窯頭負(fù)壓來自窯頭排之害如何保持窯頭微負(fù)壓170窯頭正壓帶來的不利窯頭正壓帶來的不利l表明系統(tǒng)風(fēng)壓分布不當(dāng)；l影響火焰形狀向窯尾伸展；l增加二次風(fēng)進入窯內(nèi)的阻力；l窯頭向外噴熟料粉，污染環(huán)境；l威脅攝象頭及比色高溫計安全；171窯頭產(chǎn)生正壓的原因窯頭產(chǎn)生正壓的原因l 窯尾風(fēng)機能力不足；l 窯頭排風(fēng)機能力未開足；l 篦冷機高溫段冷卻風(fēng)過大；l 熟料溫度過高，使二次風(fēng)量增大。172窯頭負(fù)壓不能過高的原因窯頭負(fù)壓不能過高的原因l窯內(nèi)溫度向窯尾后移；l二三風(fēng)溫度反而會降低；l過大負(fù)壓需較高電耗、熱耗；l加大窯頭漏風(fēng)量

44、。173窯頭負(fù)壓來自窯頭排風(fēng)機之害窯頭負(fù)壓來自窯頭排風(fēng)機之害l火焰不利于煅燒熟料，而且威脅窯皮及襯磚；l二次風(fēng)不易入窯，影響燃燒溫度和熱耗；l加大篦冷機及收塵器負(fù)擔(dān)。174如何保持窯頭微負(fù)壓如何保持窯頭微負(fù)壓l窯頭負(fù)壓不應(yīng)由窯頭排風(fēng)機形成；l正確調(diào)節(jié)篦冷機高溫段冷卻用風(fēng)；l窯頭排風(fēng)機調(diào)節(jié)應(yīng)該等于篦冷機低溫段冷卻用風(fēng)；l禁止在窯門罩抽取熱風(fēng)另作它用。175影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素影響系統(tǒng)用風(fēng)變化的因素操作可直接控制風(fēng)壓風(fēng)量；間接改變風(fēng)壓與風(fēng)量的因素： 改變風(fēng)機工作點； 改變廢氣溫度。176改變管道阻力改變管道阻力 使風(fēng)機工作點變化使風(fēng)機工作點變化l改變管道阻力使風(fēng)機工作點改變的因素有：l 產(chǎn)量與窯

45、速變化；l 結(jié)皮堵塞與結(jié)圈；l 其它風(fēng)機的作用；l 漏風(fēng)變化等。177如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量如何降低系統(tǒng)用風(fēng)量選取一級出口溫度低時的風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)節(jié)與加減料同步，使用變頻風(fēng)機。密切關(guān)注窯尾及一級出口廢氣分析數(shù)據(jù)。防止漏風(fēng)，少用空氣炮。(后述)180正確計算窯臺產(chǎn)的意義正確計算窯臺產(chǎn)的意義正確總結(jié)生產(chǎn)操作與管理效果。掌握熟料料耗、熱耗、電耗實際消耗水平，采取對策。準(zhǔn)確計算生產(chǎn)成本，正確制訂銷售策略的依據(jù)。調(diào)動員工生產(chǎn)積極性。181盤庫計算產(chǎn)量不科學(xué)盤庫計算產(chǎn)量不科學(xué)大宗物料的盤庫并不準(zhǔn)確；現(xiàn)代重量計量設(shè)施誤差已小于0.5%；人為計算產(chǎn)量弊端甚多；改變傳統(tǒng)觀念是關(guān)鍵。182如何計算窯的臺產(chǎn)如何計算窯的臺

46、產(chǎn)重視計量設(shè)施的管理與維護；對計量設(shè)施的實物標(biāo)定；利用庫空庫滿時盤庫；小量盈虧不急于調(diào)整；以計量結(jié)果作為熟料產(chǎn)量依據(jù)。185有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施有利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰使燒成溫度高而集中提高二、三次風(fēng)溫窯爐的合理分工系統(tǒng)用風(fēng)的正確調(diào)節(jié)186不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作不利熟料質(zhì)量的提產(chǎn)操作配料成分過低；投料量過大，窯填充率過高；火焰長，高溫區(qū)長而溫度不高；設(shè)備帶病時的操作運行；187保證熟料質(zhì)量下的提產(chǎn)保證熟料質(zhì)量下的提產(chǎn)提高熟料質(zhì)量不是單純提高配料率值，將產(chǎn)量與質(zhì)量對立；不同生產(chǎn)線熟料質(zhì)量不能攀比；熟料生產(chǎn)中產(chǎn)質(zhì)量沒有根本沖突，企業(yè)效益是第一位。189v凡高于3135kj/k

47、g熟料的熱耗都有降耗空間：v1、提高熟料臺產(chǎn)與降低單位熱耗的關(guān)系v2、提高二、三次風(fēng)溫是降耗重要手段v3、降低出篦冷機熟料與廢氣溫度v4、降低一級預(yù)熱器出口溫度v5、降低系統(tǒng)表面散熱損失v6、減少漏風(fēng)量與壓縮空氣使用量v7、如何正確計算熱耗v8、半成品質(zhì)量指標(biāo)的合理制定v9、提高運轉(zhuǎn)率，減少開停窯次數(shù)191有利降低熱耗的提產(chǎn)措施有利降低熱耗的提產(chǎn)措施配料合理與穩(wěn)定優(yōu)良火焰的調(diào)整窯爐分工合理降低單位熟料風(fēng)量消耗量提高篦冷機效率192不利降低熱耗的提產(chǎn)操作不利降低熱耗的提產(chǎn)操作 超過預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻能力的加料，一級出口溫度、分解爐出口溫度、窯尾溫度、篦冷機排風(fēng)溫度、熟料出系統(tǒng)溫度都高； 用風(fēng)

48、過大的操作，增加冷卻用風(fēng)，加大前后排風(fēng)的能力； 加大煤粉用量，造成不完全燃燒，窯尾及爐出口CO含量高，一級出口溫度高。 193降低熱耗才有可能提產(chǎn)降低熱耗才有可能提產(chǎn)目前國內(nèi)水平，降低單位熟料熱耗大有潛力。只認(rèn)為提產(chǎn)就會降耗。只認(rèn)為降耗是降成本，與提產(chǎn)無關(guān)。195二三次風(fēng)溫度重要意義二三次風(fēng)溫度重要意義表明窯爐能從篦冷機接受的熱量；影響火焰燃燒狀態(tài)及燒成溫度；直接降低單位熟料熱耗；判斷篦冷機操作參數(shù)的正確性；降低熟料出篦冷機溫度的程度；衡量全系統(tǒng)用風(fēng)合理的重要標(biāo)志。196影響二次風(fēng)溫度的因素影響二次風(fēng)溫度的因素 熟料產(chǎn)量。 熟料出窯溫度。 篦冷機高溫段熟料厚度。 高溫段高壓風(fēng)機開度。 篦冷機收

49、塵風(fēng)機開度。 窯門罩密閉及微負(fù)壓操作。197提高穩(wěn)定二三次風(fēng)溫措施提高穩(wěn)定二三次風(fēng)溫措施窯內(nèi)煅燒制度、窯速穩(wěn)定。篦冷機的正確操作與優(yōu)化。篦冷機收塵風(fēng)機開度優(yōu)化。前窯口與三次風(fēng)管閘閥用柔性密封材料。198篦冷機的正確操作篦冷機的正確操作l篦冷機的操作優(yōu)化l判斷篦冷機用風(fēng)正確l判斷篦冷機最佳運行狀態(tài) 199篦冷機的操作優(yōu)化篦冷機的操作優(yōu)化 高溫段用風(fēng)的優(yōu)化； 篦冷機料床厚度的優(yōu)化；及時調(diào)整篦速，穩(wěn)定篦下壓力； 窯頭總排風(fēng)開度的優(yōu)化； 嚴(yán)格篦下氣室間漏風(fēng)或篦板漏料。200高溫段用風(fēng)過量的不利之處高溫段用風(fēng)過量的不利之處 降低二、三次風(fēng)溫度。 超過窯與分解爐燃燒二、三次風(fēng)需求量，窯頭產(chǎn)生正壓。 增加篦

50、冷機風(fēng)機的電耗。201高溫段用風(fēng)不足的不利之處高溫段用風(fēng)不足的不利之處 降低二、三次風(fēng)溫度。 熟料出篦冷機溫度升高，廢氣溫度升高，增加熱耗。 降低中低溫段篦板壽命。202窯頭總排風(fēng)過大的不利之處窯頭總排風(fēng)過大的不利之處l增大去窯頭收塵與風(fēng)機的熱負(fù)荷；損壞收塵。l與窯尾排風(fēng)機爭風(fēng)，降低二三次風(fēng)溫。l增加熱耗與電耗。203窯頭總排風(fēng)過小的不利之處窯頭總排風(fēng)過小的不利之處l篦床上紅料過多，出篦冷機熟料溫度升高；l篦冷機與熟料輸送系統(tǒng)正壓嚴(yán)重；l窯頭出現(xiàn)正壓；204判斷篦冷機用風(fēng)正確判斷篦冷機用風(fēng)正確 最高的二、三次風(fēng)溫度； 篦冷機中低溫段用風(fēng)與窯頭總排風(fēng)平衡； 符合篦冷機最佳運行狀態(tài)。205判斷篦冷

51、機最佳運行狀態(tài)判斷篦冷機最佳運行狀態(tài) 入窯二次風(fēng)溫平均高于1200：高溫段料層厚度800mm，料層平齊。紅料不超過入料端上層3米內(nèi)。料層上方有噴騰氣流，無短路。熟料顆料無離析現(xiàn)象，無紅河出現(xiàn)。篦室下方無漏料。207降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機廢氣溫度兩者溫度并不一定同步208控制出篦冷機熟料溫度意義控制出篦冷機熟料溫度意義l熟料質(zhì)量需高溫狀態(tài)急冷。l系統(tǒng)熱耗高低指標(biāo)的標(biāo)志。l熟料輸送設(shè)備安全運行所必須。l水泥入磨物料溫度所要求。209影響出篦冷機熟料溫度因素影響出篦冷機熟料溫度因素l 熟料的產(chǎn)量。l 熟料進篦冷機的溫度。l 篦冷機的用風(fēng)平衡。l 篦速

52、及料床厚度控制。l 篦冷機自身性能。210降低出篦冷機熟料溫度降低出篦冷機熟料溫度l 采用篦下壓力控制篦速的自動控制回路，使料層穩(wěn)定。l 正確處理篦下用風(fēng)及前、后排風(fēng)關(guān)系。l 增減生料喂料量，應(yīng)調(diào)節(jié)篦冷機用風(fēng)。l篦床中部設(shè)置輥式破碎機。211降低出篦冷機廢氣溫度降低出篦冷機廢氣溫度消積降低溫度的出路。積極降低溫度的方法。用風(fēng)不當(dāng)所造成。超負(fù)荷運行是導(dǎo)致廢氣溫度高的根本原因。212消積降低溫度的出路消積降低溫度的出路l開冷風(fēng)門是應(yīng)急降溫措施，最好自控。l噴水是為提高電收塵效率，但不宜多。l空氣熱交換器是保護袋收塵。所有這些措施只是為了設(shè)備安全，不但沒有降低熱耗，而且增加設(shè)備及電耗。213積極降低

53、溫度的方法積極降低溫度的方法提高入窯爐二三次風(fēng)溫度；提高入煤磨烘干原煤溫度；合理使用篦冷機中低溫段用風(fēng)；有余熱發(fā)電時增加發(fā)電能力；214超負(fù)荷運行得不償失超負(fù)荷運行得不償失l設(shè)備易出故障，運轉(zhuǎn)率低；l單位熟料熱耗增大，生產(chǎn)成本增加；l提高冷卻能力是增產(chǎn)前提。216一級出口溫度控制意義一級出口溫度控制意義排出同樣體積廢氣的前提下，從系統(tǒng)中帶走的熱量少。單位熟料用風(fēng)量的參考。預(yù)熱器熱交換水平的標(biāo)志。 為廢氣處理增濕與收塵創(chuàng)造更好條件。217一級出口溫度低的假象一級出口溫度低的假象 總排風(fēng)量過高。 系統(tǒng)散熱過高。 漏風(fēng)量過大。218如何降低一級出口溫度如何降低一級出口溫度提高各級預(yù)熱器連接管道的熱交

54、換能力與效率。入窯生料細度不可過細。提高一級旋風(fēng)筒的選粉效率。降低分解爐出口溫度。數(shù)個一級預(yù)熱器出口溫度均勻。221降低系統(tǒng)表面散熱意義降低系統(tǒng)表面散熱意義 預(yù)分解窯熟料熱耗中，散熱損失約占10%，其中預(yù)熱器系列與篦冷機表面積很大，與窯筒體的散熱損失量相當(dāng)，甚至超過。由于靜止位置容易內(nèi)隔熱，若降低2%的熱耗，就相當(dāng)于熟料成本降低0.8%。222硅酸鈣板的鋃砌硅酸鈣板的鋃砌硅酸鈣板外形與厚度的選用 外壁是平鋼板 外壁是弧形鋼板鋃砌中必須緊靠鋼板填實 與澆注料耙釘之間的關(guān)系224常見漏風(fēng)點及分類常見漏風(fēng)點及分類前后窯口及閃動閥支點；窯門、人孔門、捅灰孔、儀表插入孔、冷風(fēng)門、連接法蘭 等；分兩類：兩

55、靜止表面之間； 靜止表面與活動表面之間。225負(fù)壓漏風(fēng)的危害性負(fù)壓漏風(fēng)的危害性熱源下端漏風(fēng)，冷風(fēng)進入增加熱耗；離吸風(fēng)口越近，耗費電能越大，并造成減產(chǎn)、塌料、堵塞，燃料不完全燃燒等。226正壓漏風(fēng)的危害性正壓漏風(fēng)的危害性設(shè)備內(nèi)易成還原氣氛；污染環(huán)境；威脅人身安全、中毒。227漏風(fēng)是賊！漏風(fēng)是賊！抓漏風(fēng)抓漏風(fēng) = 抓賊！抓賊！228堵漏（抓賊）方法堵漏（抓賊）方法兩靜止表面之間:用耐高溫柔性材料封堵，再用火泥密封。靜止表面與活動表面之間：多種專用機械裝置，最好是柔性密封。229 空氣炮的合理使用空氣炮的合理使用空氣炮的積極作用空氣炮帶來的弊病空氣炮的正確使用230空氣炮的積極作用空氣炮的積極作用l

56、防止結(jié)皮性堵塞，但對其它性質(zhì)堵塞無用，更不萬能。l對堆積物料有沖散作用。但其振動會有負(fù)作用。l不用空氣炮的預(yù)熱器系統(tǒng)，運行同樣可以正常。231使用空氣炮的弊病使用空氣炮的弊病l消耗大量壓縮空氣，耗電高；l冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱耗；l增加空壓機、空氣炮投資。232空氣炮的正確使用空氣炮的正確使用l盡量少用空氣炮，不總是有比沒有好；l謹(jǐn)慎地選擇位置，不是越多越好；l認(rèn)真控制頻次，不是越密越可靠；234如何計算煤的熱值如何計算煤的熱值原煤熱值計算不同基準(zhǔn)；原煤與煤粉熱值差異；氧彈儀高低熱值的概念；低位發(fā)熱值不等于原煤熱值。235原煤熱值計算的不同基準(zhǔn)原煤熱值計算的不同基準(zhǔn)l單位原煤不同狀態(tài)時所具有的

57、熱值：l空氣干燥基（Xad）：原煤粒度小于0.2mm，煤中水分與空氣濕度動態(tài)平衡時；l收到基（Xar）：到廠原煤為基準(zhǔn)，內(nèi)含水分及灰分時；l干燥基（Xd）：原煤中水分為零時；l干燥無灰基（Xdaf）：指原煤中水分及灰分都扣除后。236氧彈儀高低熱值的概念氧彈儀高低熱值的概念l煤在窯爐里燃燒時，不可能得到在氧彈中能測得的三項熱量：硫酸與二氧化硫形成熱之差，硝酸形成熱和水的氣化潛熱。計算熟料熱耗應(yīng)該取低位發(fā)熱量。237表征熱耗低的標(biāo)志表征熱耗低的標(biāo)志一高三低的溫度分布要求；降低空氣過剩系數(shù)；降低表面散熱與漏風(fēng)系數(shù)；物料易燒性及含熱值。239破碎細粉過多的危害破碎細粉過多的危害在輸送與均化存儲過程中

58、易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；立磨易引起振動；儲存中易起團，下料不暢不勻；浪費電能，增大破碎件的磨損；240生料細粉過多的危害生料細粉過多的危害增加熟料熱耗；降低生料磨產(chǎn)量；重視200m的篩余量要小于1.5%，而放寬80m的篩余量。提高生料均勻性系數(shù)是手段。241生料均勻性系數(shù)的重要性生料均勻性系數(shù)的重要性l均勻性系數(shù)由0.83提高到1.12，80m篩余可以從14%提高到22%，生料的易燒性基本不變。l生料臺產(chǎn)可增加68%，電耗可降低1.5kWh/t。242如何提高生料均勻性系數(shù)如何提高生料均勻性系數(shù)l立磨均勻性比管磨好；l提高選粉效率， LV選粉最好，不會過粉磨；l適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)；l減小研磨體尺寸；24

59、4v凡高于60 kWh/ t 熟料指標(biāo)的電耗都有降耗空間：v與降低熱耗一致的措施：v降低電耗的特定措施： 247v凡窯年運轉(zhuǎn)率未達到90%都有提高空間v1、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是提高運轉(zhuǎn)率的前提v2、延長窯襯安全周期v3、消除幾種導(dǎo)致停窯的工藝故障v4、提高設(shè)備及儀表運行可靠程度v5、減少開停窯的次數(shù)v6、管理考核對運轉(zhuǎn)率的影響v7、運轉(zhuǎn)率與產(chǎn)量、質(zhì)量、降耗關(guān)系249工藝穩(wěn)定是提高運轉(zhuǎn)率前提工藝穩(wěn)定是提高運轉(zhuǎn)率前提確定工藝參數(shù)要為設(shè)備運行創(chuàng)造條件；工藝變動只能為機電設(shè)備提出更高要求；本身就是提高質(zhì)量、臺產(chǎn)及降低消耗的一致要求。250穩(wěn)定的內(nèi)容包括什么穩(wěn)定的內(nèi)容包括什么包括原燃料、工藝、機電設(shè)備、檢測四穩(wěn)定

60、。原燃料穩(wěn)定是所有穩(wěn)定前提；工藝穩(wěn)定是設(shè)備穩(wěn)定的保證；設(shè)備正常是工藝穩(wěn)定的條件；檢測準(zhǔn)確是穩(wěn)定狀態(tài)的反映。251如何實現(xiàn)穩(wěn)定如何實現(xiàn)穩(wěn)定查不穩(wěn)定隱患：及時發(fā)現(xiàn)量變并處理，達到防止質(zhì)變目的（后述）。樹立工藝穩(wěn)定操作理念（前述）253窯襯類型的選擇與鋃砌窯襯類型的選擇與鋃砌全窯使用高質(zhì)磚及澆注料，窯尾后20米質(zhì)量可稍差。全窯壽命最短處為過渡帶，多選用尖晶石磚、硅莫磚；燒成帶應(yīng)使用鎂鋁磚、鎂鈣磚，少用鎂鉻磚；每年一次換磚為最理想配磚。254投料時掛牢窯皮方法投料時掛牢窯皮方法合理點火投料的評定標(biāo)準(zhǔn)。正確投料方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確投料方法的優(yōu)點。255合理點火投料評定標(biāo)準(zhǔn)合理點火投料評定標(biāo)準(zhǔn)l 以窯襯最