SMT異常處理規(guī)范

1、文件修訂履歷版本修訂內(nèi)容制/修訂日期制/修訂人A新發(fā)行2016.06.15審批審核：日期：批準(zhǔn)：日期：1、 目的針對實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問題或異常板，規(guī)范處理方式及流程，使生產(chǎn)作業(yè) 人員能在較短的時(shí)間內(nèi)漲縮異常處理技能，降低生產(chǎn)報(bào)廢率。2、 適用范圍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象分析以及異常板的處理3、 流程圖流程圖相關(guān)表單權(quán)責(zé)單位品質(zhì)/生產(chǎn)異常報(bào)4i生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)刀異常信息調(diào)查表1:由作業(yè)員報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)班、組長處理解決;糾正預(yù)防QR-Q異常報(bào)告聯(lián)絡(luò)單停產(chǎn)通知單品質(zhì)發(fā)行昔施表A-004恢復(fù)生產(chǎn)通知單2:生產(chǎn)異常1小時(shí)未解決的，由生產(chǎn)組長電話和MAIL兩種方式報(bào)告聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、工藝工程師現(xiàn)場處理，并

2、使用郵件同步通知到計(jì)劃;3:生產(chǎn)異常在4小時(shí)未有得到有效解決，生產(chǎn)主管馬上用電話和郵件兩種方式通知到生產(chǎn)經(jīng)理，品質(zhì)經(jīng)理，工藝部經(jīng)理到現(xiàn)場解決，IPQC主管根據(jù)狀況開立停產(chǎn)通知單，并知會計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和出貨計(jì)劃;4:生產(chǎn)異常在8個(gè)小時(shí)未解決，計(jì)劃反映到副總，16個(gè)小時(shí)未能夠及時(shí)解決，副總通知董事長;5:異常發(fā)生后生產(chǎn)組長可以根據(jù)異常停產(chǎn)時(shí)間，逐級提報(bào)異常處理進(jìn)度，直到董事長。4、職責(zé)4.1SMT 生產(chǎn)：按照文件規(guī)范對異常板進(jìn)行處理，提供信息收集表異常產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)4.2SMT 品質(zhì)：監(jiān)督生產(chǎn)按照文件要求執(zhí)行，提供異常信息收集表異常產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)信息4.3因。5、 定義無6、 內(nèi)容6.1 烘烤工

3、序異常現(xiàn)象及處理方式:6.1.1 異常問題：板面變色氧化1.1異?，F(xiàn)象（圖片）SMT 工藝：修訂完善異常處理流程及要求,完善異常信息收集表分析異常產(chǎn)生原所屬工序：烘烤1.2原因分析1.2.1 烘烤條件異常，沒有按烘烤條件進(jìn)業(yè)：A、非綠油板為120 0 2HB、綠油板為120 ° 2HC、OSP板烘烤條件為80 ° 3H。D、168客戶OSP板烘烤條件為：1001.2.2 烤箱溫度異常，沒有及時(shí)點(diǎn)檢烤君1.2.3 人員裸手接觸板面金面，污染臟污行作2H。溫度;1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識；通知品質(zhì)人員確認(rèn)；聯(lián)絡(luò)設(shè)備人員確認(rèn)設(shè)備溫度是否與設(shè)定一致；設(shè)備是否有異

4、常；待確認(rèn)OKW才可流至下工序。6.1.2異常問題：產(chǎn)品翹曲、皺折所屬工序：烘烤1.1異常現(xiàn)象（圖片）1.2 原因分析產(chǎn)品未放平整；拿取板的方式不正確導(dǎo)致 FPC翹曲、皺折;1.3異常板處理步驟將不良的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識；通知品質(zhì)人員確認(rèn)；確認(rèn)作業(yè)人員是否按拿放板要求作業(yè)；待確認(rèn)OKW才可流至下工序。6.1.3異常問題：烘烤后超12H未使用1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）無所屬工序：烘烤1.2 原因分析作業(yè)區(qū)域產(chǎn)品標(biāo)識不明確，導(dǎo)致產(chǎn)品超時(shí)未使用;產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理;所屬工序：印刷1.3 異常板處理步驟將超時(shí)的產(chǎn)品全部隔離、標(biāo)識；生產(chǎn)前需要再次烘烤后才能使用;烘烤OK后才可流至下工序。6.2 印刷工

5、序異?，F(xiàn)象及處理方式：6.2.1 異常問題：印刷偏位6.2.3異常問題：印刷多錫、連錫所屬工序：印刷1.2 原因分析鋼網(wǎng)開孔過大，錫量過多；FPC沒有貼平整固定不穩(wěn)；有異物導(dǎo)致頂起鋼網(wǎng)沒有緊貼 FPC ;印刷參數(shù)異常；1.3 異常板處理步驟將印刷不良多錫、連錫的板取出，區(qū)分放置；按洗板流程進(jìn)行清洗錫膏；清洗完后找品質(zhì)人員確認(rèn)，然后再次印刷；印刷OK后才可流至下工序。6.3 貼片工序異常現(xiàn)象及處理方式：6.3.1 異常問題： 貼偏1.1 異?，F(xiàn)象（圖片）所屬工序：貼片1.2 原因分析吸嘴型號使用不正確;吸取不穩(wěn)定；識別參數(shù)設(shè)置不當(dāng);物料安裝不到位；貼裝坐標(biāo)異常；元件來料異常；1.1異?，F(xiàn)象（圖片

6、）1.2原因分析程序角度設(shè)置錯(cuò)誤；元件安裝方向不一致；人員違規(guī)作業(yè)，私自放入元件到料帶中,沒有經(jīng)過相關(guān)人員確認(rèn)；1.3異常板處理步驟立即停止生產(chǎn)，通知在線技術(shù)員進(jìn)行分析調(diào)整；將貼裝反向的不良板取出，區(qū)分放置；反向的元件位置找IPQC確認(rèn)，跟據(jù)圖紙調(diào)整好方向后才可以過回流爐調(diào)整無反向后才可'流至卜工序。1.4異常板處理流程6.3.4異常問題：錯(cuò)料所屬工序：貼裝1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析程序設(shè)置錯(cuò)誤；人員上料錯(cuò)誤；來料錯(cuò)誤；散料使用錯(cuò)誤；1.3異常板處理步驟停止生產(chǎn)過爐，立即通知在線技術(shù)員檢查設(shè)備并調(diào)整;將爐內(nèi)的不良板取出，區(qū)分隔離放置，做好標(biāo)識;找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，

7、確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序;調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)06.4.2異常問題：錫未熔1.1異?，F(xiàn)1.3異常板處理步驟停止生產(chǎn)過爐，立即通知在線技術(shù)員檢查設(shè)備并調(diào)整;將爐內(nèi)的不良板取出，區(qū)分隔離放置，做好標(biāo)識;找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果， 確保焊接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序;調(diào)整好爐溫一致后才可生產(chǎn)06.4.3異常問題：假焊、虛焊所屬工序：回流焊接1.2原因分析回流溫度不足;設(shè)備溫度異常;過板密集導(dǎo)致溫度下降;1.4異常板處理流程重新焊接維修OK 1IPQC確認(rèn)錫未熔OK1 TNG異常板檢查NG .報(bào)廢處理OK所屬工序：回流焊接1.1異?，F(xiàn)象（圖片）1.2原因分析錫量不足；有異物頂

8、起；FPC變形；設(shè)計(jì)焊盤與元件大小不匹配;1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識；送焊接維修處理；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上錫焊接效果，接無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序;所屬工序：回流焊接1.2原因分析印刷拉尖、錫量過多;貼裝偏移；貼裝壓力過大；有異物；1.3異常板處理步驟通知在線技術(shù)員調(diào)查分析并調(diào)整；區(qū)分隔離放置，做好不良標(biāo)識；送點(diǎn)膠維修處理；注意補(bǔ)膠時(shí)，要核對膠水型號，小可用錯(cuò)膠水；找品質(zhì)人員確認(rèn)其上點(diǎn)膠效果，確保膠量無異常后才可以生產(chǎn)，流入下工序；1.4異常板處理流程7、 相關(guān)文件7.1 SMTK裝檢驗(yàn)規(guī)范7.2 SMT點(diǎn)膠檢驗(yàn)規(guī)范7、相關(guān)表單8.1印刷連錫

9、、少錫信息調(diào)查表查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位設(shè)計(jì)焊盤設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)型號版本是否用錯(cuò)按設(shè)計(jì)指引工藝鋼網(wǎng)厚度及開孔是否符合設(shè)計(jì)指引按設(shè)計(jì)指引工藝印刷印刷參數(shù)是否合理按印刷條件表工藝是否有首件確認(rèn)需要首件確認(rèn)生產(chǎn)鋼網(wǎng)使用壽命是否超期不可超期生產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格N/A生產(chǎn)鋼網(wǎng)張力是否合格30-50N生產(chǎn)FPC貼板是否平整按貼板SOP要求生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際漲縮值小于4%品質(zhì)8.2貼裝錯(cuò)料信息調(diào)查表：查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位程序確認(rèn)BOM圖紙是否正確按客戶資料工藝程序設(shè)置是否與BOM圖紙一致按BOM圖紙工藝貼裝作業(yè)使用物料是否按流程確認(rèn)上換料流程生產(chǎn)物料來料是否正確按BOM生產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格N/A生產(chǎn)8.3 點(diǎn)膠少膠、多膠、針孔、氣泡使用信息調(diào)查表：查檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際負(fù)責(zé)單位設(shè)計(jì)點(diǎn)膠位置空間設(shè)計(jì)是否合