鉗工復(fù)習(xí)題(技師部分)

1、鉗工復(fù)習(xí)題（技師部分）一、判斷題1合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。( )2自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。( )3光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測角儀器。( )4光學(xué)平直儀僅能測出工件水平方向的直線性，而不能測出和水平垂直的方向的直線性。( )5干涉儀主要用于精密測量。( )6激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點，但測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。( )7在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。( )8對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差的測量應(yīng)采用實物基準(zhǔn)法進(jìn)行。( )9合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平

2、儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。( )10導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種。( )11在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉(zhuǎn)臺的平面度誤差。( )12對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。( )13.生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。( )14.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準(zhǔn)氣泡，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。( )15.測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。( )16.測量過程中，對測量結(jié)

3、果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。( )17.從原理上講，自準(zhǔn)直儀實際是添裝了目鏡的平行光管。( )18.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。( )19.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。( )20.激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。( )21.雙頻激光干涉儀有較強(qiáng)的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。( )22.激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。( )23三坐標(biāo)測量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測量精度高。( )24.三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測

4、量中心”的稱號。( )25.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。( )26.對于撓性轉(zhuǎn)子要求做到工作轉(zhuǎn)速小于(0.550.8)倍一階臨界轉(zhuǎn)速。( )27彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。( )高于臨界轉(zhuǎn)速時，振動劇烈。( )29.軸承振動是由軸的振動傳遞而來，故能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。( )30.用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。( )31.在振動檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。( )32.轉(zhuǎn)子渦動方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角速度同向時，稱正進(jìn)動。( )33.評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動振幅最合理。( )34.只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時，才能將不平衡量在任何

5、兩平面上分解，并在那里進(jìn)行補(bǔ)償。( )35.當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。( )36.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。( )37.不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。( )38物體大小是轉(zhuǎn)子實際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。( )39.對于剛性回轉(zhuǎn)體，長徑比L/DO.5時只需作靜平衡。( )40國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級中GO.4最高。( )41.剛性回轉(zhuǎn)體的動平衡只需要一個校正面。( )42柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無差異。( )43定中心平衡是先測出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。( )44

6、.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。( )45手用鉸刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。( )46鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。( )47在鉆削中，切削速度v和進(jìn)給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。( )48噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。( ) 49可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。( ) Ra6.33.2um。( ) 51.機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。( ) 52.鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。( ) 53.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。( ) 54.麻花鉆在切削時的輔助平面：基面、切削平面和主截面是

7、一組空間坐標(biāo)平面。( ) :50、1:30、1:10和莫氏錐度等，其中1:50的錐度比莫氏錐度大。( ) 56.用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會使孔徑擴(kuò)大。( ) 57.在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。( ) 58.在大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。( ) 59.在單件小批生產(chǎn)時，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間或減少費用。( ) 60.熱處理工序主要用來改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。( ) 61.質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性構(gòu)成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互聯(lián)系而又相互制約的辯

8、證關(guān)系。( ) 62.結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用要求。( ) 63.選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。( ) 64.勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。( ) 65.改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產(chǎn)率。( ) 本尺寸。( ) 改變。( ) 68.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩部分。( ) 69.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。( ) 70.部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。( ) 71.在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。( ) 72.分組裝配法的裝配精度，完

9、全取決于零件的加工精度。( ) 73.把一批配合件，按實際尺寸分組，將大孔配大軸，小孔配小軸的配合方法，叫做直接選配法。( ) 74.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。( ) 75.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。( ) 76.工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個工藝階段編制的一種工藝文件。( ) 77.機(jī)床主軸箱的時效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進(jìn)行。( ) 78.工作機(jī)構(gòu)的運動速度決定于一定時間內(nèi)，進(jìn)入液壓缸油液容積的多少和液壓缸推力的大小。( ) 管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。( ) 80.液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。( ) 8

10、1.YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。( ) 82.柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運動進(jìn)行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實現(xiàn)精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中。( ) 的壓力。( ) 84.若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達(dá)。( ) 85.應(yīng)用順序閥可以使幾個液壓缸實現(xiàn)按預(yù)定的順序動作。( ) 86.單向順序閥可作平衡閥用。( ) 87.電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。( ) 腔。( ) 力時，可采用二次調(diào)壓回路實現(xiàn)。( ) 90.采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。( ) 91.容積調(diào)速回路中的溢流閥起

11、安全保護(hù)作用。( ) 92.在液壓缸的進(jìn)、出油路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機(jī)構(gòu)在任意位置上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。( ) 93.同步回路的作用可以克服由于外負(fù)載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大小、制造上有誤差等因素的影響，達(dá)到兩個或兩個以上的液壓缸同步的目的。( ) 94.采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較高。( ) 同步。( ) 化。( ) 97.隨動系統(tǒng)是依靠誤差信號進(jìn)行工作的，這個誤差隨著輸入信號而產(chǎn)生，同時又由于輸出環(huán)節(jié)的隨動作用而使誤差自動消除。( ) 98.控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。( )99.以絕對真空為基

12、準(zhǔn)測得的壓力稱為絕對壓力。( ) 100.當(dāng)液體通過的橫截面積一定時，液體的流動速度越高，需要的流量越小。( ) 101.層流是指液體流動時，液體質(zhì)點沒有橫向運動、互不混雜、呈線狀或?qū)訝畹牧鲃印? ) 102液體在管道中流動的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。( ) 103泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。( ) 104油液在流動時有粘性，處于靜止?fàn)顟B(tài)也可以顯示粘性。( ) 105理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時，液壓泵在單位時間內(nèi)實際輸出的油液體積。( ) 106定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用。( ) 107液壓泵的自吸

13、能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從高于泵以上的開式油箱自行吸油的能力。( ) 108液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。( ) 109串聯(lián)液壓缸有多個互相聯(lián)動的活塞，活塞可雙向運動。在相同軸向尺寸下，可增加行程。( ) 110為實現(xiàn)工作臺的往復(fù)運動，可成對的使用柱塞缸。( ) 111齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。( ) 112液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。( ) 113溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。( ) 114減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，使之得到比液壓泵油壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。(

14、) 115壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。( ) 116伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號之間的誤差方向（符號）及大小自動地改變輸往執(zhí)行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對執(zhí)行元件的運動進(jìn)行控制。( ) 117一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移若產(chǎn)生在誤差敏感方向則可以忽略不計。( ) 118臥式車床導(dǎo)軌誤差中，水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件直徑的影響。( ) 119.滑動軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。( ) 120.單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。( )

15、 121.某些精密滾齒機(jī)的分度蝸輪齒數(shù)取為665或者更多，其目的在于減小傳動鏈中其余各傳動元件誤差對齒輪加工精度的影響。( ) 122.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會引起已加工完零件的相應(yīng)變形，使零件喪失原有的加工精度。( ) 123.車削加工時，主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，例如形成錐體。( ) 124.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。( ) 125從機(jī)器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準(zhǔn)確。( ) 126車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，車完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。( ) 127.龍門刨床等，為了使其工作臺面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置關(guān)系，都在

16、裝配后進(jìn)行“自刨自”的精加工。( ) 128.高精度的軸類零件常采用冷校直來使毛坯的加工余量均勻。( ) 129.原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。 ( ) 130. -般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計。( ) 131.貼塑導(dǎo)軌的刮點要求導(dǎo)軌中間部分接觸較多一些。( ) 132.注塑導(dǎo)軌副，對其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。( ) 133.清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。( ) 134.手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的，主要是為了改善潤滑性能和接觸精度。( ) 135.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)

17、，這種導(dǎo)軌稱為滾動導(dǎo)軌。( ) 136滾動導(dǎo)軌在低速運動時會產(chǎn)生爬行。( ) 137.雙V形滾珠導(dǎo)軌，多用于重載機(jī)床上和運動部件較重，行程大的場合。( ) 138.為了提高滾動導(dǎo)軌的剛度，對滾動導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可提高三倍以上。( ) 139直線滾動導(dǎo)軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定影響。 ( ) 140.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘，以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。( ) 置。( ) 142.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。( ) 143滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作

18、用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運動。( ) 度和精確的位置精度。( ) 145.對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，可以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升而引起的變形。( ) 146把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)拉伸，有助于提高剛度。( ) 147.由于滾珠絲杠副的傳動效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動時，必須裝有制動裝置。( ) 148.為滿足高速、大功率運轉(zhuǎn)要求，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。( ) 149.電動機(jī)主軸在高速運轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩，必須對轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與主軸配合面之間有一定過盈量。 ( ) 150.-般機(jī)床夾具均必須由夾具體、

19、定位元件和夾緊裝置三部分組成。( ) 151.-個物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。( ) 152.用六個適當(dāng)分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為“六點定則”。( ) 153工件定位的實質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。( ) 154.工件在夾具中定位時，限制自由度超過六點的定位稱為欠定位。( ) 155采用不完全定位的方法可簡化夾具。( ) 156在夾具中用一個平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的三個自由度。( ) 157.在夾具中，用較短的V形塊對工件的外圓柱面定位時，它可限制工件的兩個自由度。( ) 158.具有獨立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為

20、輔助支承。( ) 159工件在夾具中定位以后，在加工過程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位元件來實現(xiàn)。( ) 160.零件加工時應(yīng)限制的自由度取決于加工要求，定位支承點的布置取決于零件形狀。( ) 果用六個支承點來限制工件的六個自由度，當(dāng)支承點的布局不合理時，會產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。( ) 162.工件在夾具中定位時，一般不要出現(xiàn)過定位。( ) 163.基本支承是用來加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。( ) 164.長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。( ) 165.工件以圓柱孔定位時，常用V形塊和定位套筒作為定位元件來定位。( ) 基準(zhǔn)重合時，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。( )

21、 167.當(dāng)工件以外圓柱為基準(zhǔn)，在V形塊中定位時，則當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)是外圓上母線時定位誤差最小。( ) 化兩方面考慮。( ) 169.V形塊定位時，夾角愈小，定位誤差愈小，但工件定位穩(wěn)定性就愈差。( )170.螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。( ) 171.在夾具中，用偏心夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點是動作迅速。( ) 172.翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有多個不同方向的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于810kg。( ) 173.聯(lián)接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。( ) 17形。( ) 175.在工業(yè)企業(yè)中，

22、設(shè)備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)和技術(shù)管理。( ) 17歷的總時間。( ) 177.在任何外力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件。( ) 178.利用經(jīng)驗估算法確定時間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。( ) 179.同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機(jī)床不同，時間定額應(yīng)該是一樣的。( ) 180.在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時間應(yīng)屬于輔助時間。( ) 181.設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。( ) 182.大型機(jī)床的運動部件和所加工的工件重量都很大，因而運動部件的導(dǎo)軌面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動的靈活性。( ) 183.為了保證柴油機(jī)運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，曲軸組

23、應(yīng)預(yù)先進(jìn)行動平衡。( ) 184.單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個工作循環(huán)，曲軸就轉(zhuǎn)一周。( ) 185四行程內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)的四個活塞行程中只有一個行程是做功的。( ) 186.柴油機(jī)的主要運動機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。( ) 187.活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系統(tǒng)。( ) 188.排氣門在活塞運行到下止點以前就開啟的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角。( ) 189.為了提高封閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好。( ) 190.驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。( ) 191.數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運動狀態(tài)和運動量。( ) 192.數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成

24、。( ) 193.數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲器、隨機(jī)存儲器和相應(yīng)的總線及各種接口電路所構(gòu)成的專用計算機(jī)。( ) 194.數(shù)控機(jī)床的運動量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。( ) 195.數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。( ) 196.數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。( )197.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。( ) 198數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。( ) 199.當(dāng)編程時，如果起點與目標(biāo)點有一個坐標(biāo)值沒有變化時，此坐標(biāo)值可以省略。( ) 200.當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電

25、前的狀態(tài)。 ( ) 201.GOO功能是以機(jī)床設(shè)定的最大運動速度定位到目標(biāo)點。( )202.G02功能是逆時針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時針圓弧插補(bǔ)。( ) 203.G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。( ) 204.G01功能為直線插補(bǔ)。( ) 205.數(shù)控車床G50功能可實現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。( ) 206.數(shù)控車床G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。( ) 207.在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。( ) 208.準(zhǔn)備功能G40、G41、G42都是模態(tài)值。( ) 209.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。( ) 210.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀

26、具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。( ) 211.刀具形狀補(bǔ)償是對刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償。( ) 212.刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時，對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。( ) 213.輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。( ) 214.調(diào)用子程序指令中子程序號中的零可以省略。( ) 215.加工中心G17、G18、G19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫妗? ) 216.加工中心的控制系統(tǒng)至少具有三個坐標(biāo)的控制能力。( ) 217.對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神

27、動力。( ) 218.精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。( ) 219.精益生產(chǎn)方式為自己確定一個有限的目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、限額的庫存等，認(rèn)為要求過高會超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費更多投入，在經(jīng)濟(jì)上劃不來。( ) 220. JIT不是以批量規(guī)模來降低成本，而是力圖通過“徹底排除浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。( ) 二、選擇題（將正確答案的序號填入空格內(nèi)） 1平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來和_ 相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。 a經(jīng)緯儀 b水平儀 c比較儀 2用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法有_ 種。 a三 b兩 c一 3利用自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，可以測出反射鏡對光軸_ 的微小偏轉(zhuǎn)。 a垂

28、直方向 b水平方向 c前后位置 4自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的_ 。 a轉(zhuǎn)角無關(guān) b距離有關(guān) c距離無關(guān) 5用光學(xué)經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準(zhǔn)平面來檢驗大型工件的平面度誤差時，是依據(jù)_ 來確定測量基準(zhǔn)面的。 a最小條件 b兩點定一線 c三點定一面 6在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評定基準(zhǔn)，因為它_ 最小條件。 a符合 b不符合 ：c. 接近 7測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用_法可得到較高的測量精度。 a標(biāo)準(zhǔn)平板研點 b光線基準(zhǔn) c間接測量 8用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，可以檢驗部件間的垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個_ 。 a三棱鏡 b五棱鏡

29、c平面反光鏡 9因為合像水平儀水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平儀的_ ，所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時間短。 a大 b一樣 c小 _ 時，入射光與反射光的夾角才能恒為。 a b。 c d。 _ 的高精度水平儀。 a沒有水準(zhǔn)泡b水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚 c水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液 12.測量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用_ 法較合適。 a光線基準(zhǔn) b實物基準(zhǔn) c間接測量 13.用合像水平儀按對角線法，對一邊長為2A的正方形平板進(jìn)行平面度測量時，測對角線所用橋板中心距長度應(yīng)為_ 。 aA b2A cA _ 作用。 a定位 b讀數(shù) c示值 15.測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用_ 法較為合適。 a間接

30、測量 b光學(xué)基準(zhǔn) c實物基準(zhǔn) _ _。 a線值量儀 b角值量儀 c比較量儀 17.光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是_ 。 a通用性好 b精度高 c測量范圍大 18用水平儀或自準(zhǔn)量儀，測量大型機(jī)器和設(shè)備中表面較長零件的直線度誤差的方法屬于_ 測量法。 a直接 b比較 c角差 _ 。 a40m b60m c100m d很長，幾乎不受限制 20.雙頻激光器能發(fā)出一束含有不同頻率的左、右圓偏振光，部分譜線f1. f2）分布在氖原子譜線中心頻率fo的兩邊，并且對稱。這種現(xiàn)象稱為_ 。 a多普勒效應(yīng) b光波干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng) 21.當(dāng)光源與光接收器作相對運動時，光接收器收到的光波廠隨著光源與光

31、接收器之間的相對速度v的不同而改變。這種現(xiàn)稱為_ 。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。 a光波的多普勒效應(yīng) b光波的干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng) 22三坐標(biāo)測量機(jī)_ 阿貝誤差。 a不存在 b無法根本消除 c可補(bǔ)償完全消除； 23.轉(zhuǎn)子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速_ 。 a最高 b最低 c中等 24.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會遇到_ 。 a平速渦動 b臨界轉(zhuǎn)速 c劇烈振動 25.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后于重心的相位角_ 。 a=900 b. =1800 c=2700 26.振動烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段C表示機(jī)械運行已有_ 。 a良好水平 b滿意水平 c一定故障 27.轉(zhuǎn)子振動

32、烈度與振動位移雙幅值之間的關(guān)系是_ 。avrms=A/2 bvrms=A/2 cvrms=2/A28.速度型傳感器測量振動時能測量_ 。 a低頻振動 b中頻振動 c高頻振動 29.陀螺力矩對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動時它_ 臨界轉(zhuǎn)速。 a等于 b降低 c提高 30.平衡能給_ 帶來直接的好的影響。 a裝配時間 b質(zhì)量 c斷裂轉(zhuǎn)速 31.平衡只能降低_ 振動。 a旋轉(zhuǎn) b正弦波 c離心力 32.圍繞_ 旋轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生自由離心力。 a旋轉(zhuǎn)軸線 b中心主慣性軸線 c幾何軸線 33.若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有_ 。 a動不平衡 b靜不平衡 c準(zhǔn)靜不平衡 d偶不平衡 34.

33、柔性回轉(zhuǎn)體的動平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇_ 以上的校正。 a三個 b二個 c一個 35.一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾_ 。 a大 b小 c等于 36.平衡心軸的徑向圓跳動應(yīng)小于_ mm。 a.0.050.20 b.0.52 c0.02 37.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時，振動的_ 總要滯后于重點某一相位角。 a高點 b低點 c烈度 38.麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是_ 。 a外緣處最大 b鉆心處較大 c近鉆心最小 d外緣處最小，愈近鉆心愈大 39.麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃斜角就會_ 。 a增大 b減小 c不變 40.麻花鉆在自動進(jìn)給時，使鉆頭的實際后角_ 。 a增大 b不

34、變 c減小 41.麻花鉆主切削刃上各點的后角是_ 。 a內(nèi)大于外 b外大于內(nèi) c相等 42.麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是_ 。 a內(nèi)大于外 b外大于內(nèi) c相等 43.在高強(qiáng)度材料上鉆孔時，可采用_ 為切削液。 a乳化液 b水 c煤油 d硫化切削油 44鉆黃銅或青銅的群鉆要避免扎刀現(xiàn)象，就要設(shè)法把鉆頭外緣處的前角_ 。 a磨大些 b磨小些 c磨鋒利些 d保持不變 45.麻花鉆的后角是在_ 內(nèi)測量的。 a正交平面 b圓柱剖面 c切削平面 d前刀面 46鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用_ 鉆頭 a槍鉆 b噴吸鉆 c群鉆 d硬質(zhì)合金鉆頭 47.鉆削=220mm，長徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工

35、，應(yīng)選用_ 。 a單刃外排屑小深孔鉆（槍鉆） b深孔麻花鉆 c裝配式扁鉆 d群鉆 48.用擴(kuò)孔鉆加工達(dá)到的公差等級為_ 。 a.IT10IT11 b.IT12IT13 c.IT8IT9 dIT14IT15 49.麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫_ 。 a頂角 b螺旋角 c前角 d后角 50用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為_ 。 a絕對壓力 b相對壓力 c真空度 51.為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系統(tǒng)_ 。 a大于1 b等于1 c小于1 52.YB型葉片泵置于轉(zhuǎn)子槽中的葉片是依靠_ 使葉片緊貼在定子內(nèi)表面上的。 a葉片的離心力 b葉片根部的壓力 c葉片的離心力

36、和葉片根部的壓力 53.柱塞泵中的柱塞往復(fù)運動一次，完成一次_ 。 a進(jìn)油 b壓油 c進(jìn)油和壓油 54.改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角的大小和方向，可改變_ 。 a流量大小 b油流方向 c流量大小和油流方向 55.雙活塞桿液壓缸，當(dāng)支座固定，活塞桿與運動件固連時，其運動件的運動范圍等于液壓缸有效行程的_ 。 a二倍 b三倍 c四倍 56.先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度_ 。 a大 b小 c一樣 57.為了使負(fù)載變化對工作機(jī)構(gòu)運動速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為_ 。=0.5 cml 58

37、. -般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的_ 。 a.10%200%60% 59.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為_ 。 a手動換向閥 b機(jī)動換向閥 c電磁換向閥 d電液動換向閥 60.電液動換向閥中的電磁閥，應(yīng)確保電磁閥在中間位置時液動閥兩端控制的油路應(yīng)卸荷，電磁閥的滑閥機(jī)能應(yīng)是_ 型。 a.H b.Y c.K 61.過濾器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而_ 。 a減小 b不變 c增大 62薄壁擴(kuò)口式管接頭一般用_ 系統(tǒng)。 a高壓 b中壓 c低壓 63液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時間停止運動可采用_ ，以達(dá)到節(jié)省動力損耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的。 a.調(diào)壓回路 b.減壓

38、回路 c.卸荷回路 64在液壓系統(tǒng)中，突然起動或停機(jī)、突然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動方向的突變時，液體及運動部件的慣性將使局部壓力突然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應(yīng)采用_ 。 a平衡回路 b緩沖回路 c減壓回路 65為了使工作機(jī)構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時其工作機(jī)構(gòu)在受力的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)采用_ 。 a背壓回路 b平衡回路 c閉鎖回路 66當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個或兩個以上的液壓缸，在運動時要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比運動時，應(yīng)采用_ 。 a調(diào)速回路 b同步回路 c調(diào)壓回路 d方向控制回路 67當(dāng)用一個液壓泵驅(qū)動的幾個工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動作時，應(yīng)采

39、用_ 。a方向控制回路 b調(diào)速回路 c順序動作回路68采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度_ 。 a較低 b較高 c最高 69具有_ 的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。 a負(fù)開口 b零開口 c正開口 70以大氣壓力為基準(zhǔn)測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱_ 。 a大氣壓力 b真空度 c絕對壓力 d相對壓力 71要求機(jī)床工作臺往復(fù)運動速度相同時，應(yīng)采用_ 液壓缸。 a雙出桿 b差動 c柱塞 d單葉片擺動 72.機(jī)械加工的基本時間是指_ 。 a勞動時間 b機(jī)動時間 c作業(yè)時間 73作業(yè)時間分為_ 和輔助時間 a單件時間 b勞動時間 c基本時間 74.在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分?jǐn)偟矫總€工件上去

40、的時間就越_ 。 a少 b多 c無關(guān) 75.在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成_ 關(guān)系。 a反比 b正比 c沒有 76.軸類零件加工時，常用兩中心孔作為_ 。 a粗基準(zhǔn) b定位基準(zhǔn) c裝配基準(zhǔn) 77.研磨時，研具與工件的相對運動比較復(fù)雜，每一磨粒_ 在工件表面上重復(fù)自己的運動軌跡。 a不會 b經(jīng)常 c有時 78.超精加工中使用的切削液通常是_ 的混合劑。在使用時應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。 a20%煤油和80%錠子油 b80%煤油和20%錠子油 c.10%煤油和90%錠子油 79.拋光加工工件表面，_ 提高工件的相互位置精度。 a能夠 b稍能 c不能 80.為了消除機(jī)床箱體的鑄造

41、內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行_ 處理。 a淬火 b時效 c退火 81.機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在_ 進(jìn)行。 a粗磨前 b粗磨后 c精磨前 82.在_ 自動線中，一個工位（或工段）因故停機(jī)，上下工位（或工段）仍可繼續(xù)工作。 a柔性聯(lián)接 b剛性聯(lián)接 c彈性聯(lián)接 83.蝸輪蝸桿在箱體內(nèi)的裝配過程中，其蝸輪的接觸斑點是靠移動_ 的位置來達(dá)到。 a蝸桿徑向 b蝸桿軸向 c蝸輪徑向 84.調(diào)整裝配法與修配裝配法在原則上是_ 的。 a相似 b一致 c不同 85.規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為_ 。 a工藝規(guī)程 b工藝系統(tǒng) c生產(chǎn)綱領(lǐng) 86.表示裝配單元先后順序的圖稱為_

42、。 a總裝圖 b工藝流程卡 c零件圖 d裝配單元系統(tǒng)圖 87.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為_ 。 a完全互換法 b修配法 c選配法 d調(diào)整裝配法 88.根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）合理分配組成環(huán)公差的過程，叫_ 。 a解尺寸鏈 b裝配法 c工藝過程 d檢驗方法 89.裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是_ 。 a修配法 b調(diào)整法 c選配法 d完全互換法 90.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是_ 。 a增環(huán) b減環(huán) c增環(huán)或減環(huán) d封閉環(huán) 91.封閉環(huán)公差等于_ 。 a各組成環(huán)公差之和 b減環(huán)公差 c增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差 d增環(huán)

43、公差 92.在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱機(jī)械加工_ 。 a工藝卡片 b工序卡片 c工藝過程卡片 d調(diào)整卡片 93.尺寸鏈中各環(huán)不需經(jīng)過任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預(yù)定精度的裝配方法叫_ 。 a調(diào)整法 b完全互換法 c修配法 d分組法 94.互換裝配法的實質(zhì)就是控制零件的_ 來保證裝配精度。 a加工誤差 b尺寸公差 c形狀公差 95.直接選配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于_ 。 a零件的加工精度 b工人的技術(shù)水平c生產(chǎn)的批量 96.采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開線齒輪齒形時，產(chǎn)生的誤差屬于_ 誤差。 a傳動鏈 b刀具 c加工原理 97.車削細(xì)長軸時如不

44、采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會出現(xiàn)_ 形狀。a腰鼓 b馬鞍 c錐體 98._ 應(yīng)力主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻而引起。 a熱應(yīng)力 b塑變應(yīng)力 c組織應(yīng)力 99當(dāng)主軸存在純徑向圓跳動誤差時，在鏜床上鏜出的孔一般為_ 。 a橢圓形 b圓形 c喇叭形 100. 一般說來，工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的_ 方向，則對加工精度有直接的影響。 a法線 b切線 c450 101.在生產(chǎn)中常采用如下_ 措施來減少傳動鏈誤差。 a增加傳動元件數(shù) b提高傳動元件精度 c采用就地加工法 102.下列說法中_

45、 是錯誤的。 a具有內(nèi)應(yīng)力的工件，外觀上沒有什么變化 b具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài) c具有內(nèi)應(yīng)力的工件，可能會出現(xiàn)裂紋 103.通過采用跟刀架來消除徑向力對加工精度的影響屬_ 。 a直接減小誤差法 b抵消誤差法 c誤差轉(zhuǎn)移法 104_ 不是引起機(jī)床誤差的原因 a制造誤差 b安裝誤差 c原理誤差 105塑料導(dǎo)軌軟帶在通常情況下是粘接在機(jī)床的動導(dǎo)軌即工作臺或_ 上。 a床身導(dǎo)軌 b滑板 c，運動件 106注塑材料與導(dǎo)軌（金屬）_ 強(qiáng)，有足夠的硬度和強(qiáng)度。 a吸附力 b附著力 c粘合力 107導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠，或滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為_ 性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動導(dǎo)軌。

46、 a滾動摩擦 b滑動摩擦 c轉(zhuǎn)動摩擦 108給于滾珠絲杠螺母副適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的間隙，目的是提高剛性，消除反向時的_ ，提高定位精度和重復(fù)定位精度。 a反向間隙 b空程間隙 c空程死區(qū) 109.兩端裝角接觸球軸承的支承方式的最大特點是可以對滾珠絲杠進(jìn)行_ 。 a預(yù)加載荷 b消除間隙 c預(yù)拉伸 110.采用無外殼電動機(jī)，將其_ 用過盈配合形式直接套在主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體孔中，形成了內(nèi)裝式電動機(jī)主軸，可簡稱為“電主軸”。 a轉(zhuǎn)子 b空心轉(zhuǎn)子 c空心套 111.電主軸具有較寬的_ 調(diào)速范圍。 a大功率 b功率 c恒功率 112.冷卻液通入主軸電動機(jī)定子外套的螺旋槽中實現(xiàn)_ 的散熱，均衡主軸單元的溫度場。 a內(nèi)裝電動機(jī) b電動機(jī) c主軸 113.在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的