數(shù)控系統(tǒng)車削指令體系PPT學習教案

1、會計學1數(shù)控系統(tǒng)車削指令體系數(shù)控系統(tǒng)車削指令體系第1頁/共60頁1 主軸功能S_第2頁/共60頁例2： N5G97S600；(主軸以600m/min的恒線速度旋轉)(主軸的最高轉速為1200r/min )(主軸以600r/min的轉速旋轉)第3頁/共60頁2 進給功能 F第4頁/共60頁例4： N5G99F0.2；(車削進給速度為10mm/min)(車削進給速度0.2mm/r)圖1 每轉進給量圖2 每分鐘轉進給量圖3 螺紋切削例5： N5G32F5；(螺紋螺距為5mm)第5頁/共60頁代碼模 態(tài)功 能 說 明代碼模態(tài)功 能 說 明M00 非模態(tài)程序暫停M03模態(tài)主軸正轉M02 非模態(tài)程序結束M

2、04模態(tài)主軸反轉M30 非模態(tài) 程序結束并返回程序起點M05模態(tài)主軸停止M07模態(tài)冷卻液打開M98 非模態(tài)調用子程序M08模態(tài)冷卻液打開M99 非模態(tài)子程序結束M09模態(tài)冷卻液關閉第6頁/共60頁說明：1）T代碼用于選刀，其后的 4 位數(shù)字分別表示選擇 的刀具號和刀具補償號；2）執(zhí)行 T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具；3）當一個程序段同時包含 T 代碼與刀具移動指令時， 先執(zhí)行 T 代碼指令，而后執(zhí)行刀具移動指令；4）刀具的補償包括刀具偏置補償、刀具磨損補償及刀 尖圓弧半徑補償，刀尖位置；5）T指令同時調入刀補寄存器中的補償值。刀尖圓弧補 償號與刀具偏置補償號對應；6）取消刀補 T_00

3、。3 刀具功能T第7頁/共60頁第8頁/共60頁格式：G00 X（U）_ Z（W）_說明：1）X、Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的 坐標。X向為直徑編程。因為測量和圖紙上的零件尺寸均 以直徑值表示，所以用直徑值編程。為提高工件的徑向 尺寸精度，X向的脈沖當量可取Z向的一半。2）U、W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移 量。U向為直徑編程。3）G00 指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度，從當 前位置快速移動到程序段指令的定位目標點，不能用 F- 規(guī)定?？煲扑俣瓤捎擅姘迳?的“快速修調”修正。4）同一程序行中X、U、 Z、W可以混合編程4、快速定位指令 G00第9頁/共

4、60頁例：命令刀具從點A快速移動到點B，編程如下：N20 G00 X25 Z30；或N20 G00 U15 W20；或N20 G00 X25 W20；或N20 G00 U15 Z30；圖 G00移動方式刀具的移動方式有三種： 1) 各軸以其最快的速度同時移動，通常情況下因速度和移動距離的不同先后到 達目標點，刀具移動路線為任意的。 2) 各軸按設定的速度以聯(lián)動的方式移動到位，刀具移動路線為一條直線。 3) 各軸按輸入的坐標字順序分別快速移動到位，刀具的移動路線為階梯形。第10頁/共60頁5、直線插補指令G01格式：G01 X_ Z_ F_；（模態(tài)）說明： 1）執(zhí)行該指令時，刀具以坐標軸聯(lián)動的方

5、式，從當前位置插補 加工至目標點。移動路線為一直線。2）該指令為模態(tài)指令。其它說明與“G00”相同。編程舉例： 如圖所示，命令刀具從點A直線插補至點C， 1）絕對編程 N20G01 Z-30； 刀具由點A直線插補至點B N30X60 Z-48； 刀具由點B直線插補至點C2）相對編程 N20G01 W-30； 刀具由點A直線插補至點B N30U20 W-18； 刀具由點B直線插補至點C 第11頁/共60頁加工圖1所示工件的錐面部分。一、直徑編程%3351N1 G01 X20 W-44;N5 U30 Z50;N10 G00 X180 Z254;N15 M30; 圖1 錐面加工第12頁/共60頁第1

6、3頁/共60頁%3306N10 G00 X16 Z2 M03； （移到倒角延長線）N20 G01 U10 W-5 F300； （倒345角）N30 Z-48； （加工 26 外圓）N40 U34 W-10； （切第一段錐）N50 U20 Z-73； （切第二段錐）N60 X90； （退刀）N70 G00 X100 Z10； （回對刀點）N80 M05； （主軸停止）N90 M30； （程序結束并復位） 圖2 G01編程實例第14頁/共60頁6、G02順圓插補、G03逆圓插補格式：G02/G03 X_Z_I_K_(R_)F_說明： 1) G02為順圓插補；G03為逆圓插補，用以在指定平面內按設定

7、的進給速度沿圓弧軌跡切削;2) 圓弧順時針（或逆時針）旋轉的判別方式為：利用右手定則為工作坐標系加上Y軸，沿Y軸正向往負向看去，順時針方向用G02，反之用G03，如下圖： 圖2 G02/G03插補方向第15頁/共60頁圖 3 G02/G03 參數(shù)說明第16頁/共60頁例1： 如圖所示，加工圓弧AB、BC，加工路線為CBA， 采用圓心和終點（I、K）的方式編程。1)絕對編程N20G03 X120 Z70 I0 K-40；加工BC N30G02 X88 Z38 I0 K-20；加工AB2) 相對編程 N10G00 X40 Z110； N20G03 U80 W-40 I0 K-40 F200；（R4

8、0）N30G02 U-32 W-32 I0 K-20；（R20）第17頁/共60頁圖1 圓頭刀假想刀尖（a）（b）圖2 刀尖圓弧放大圖第18頁/共60頁圖3 刀尖圓弧半徑的影響 但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓?。ㄒ话銏A弧半徑R是0.21.6之間，球頭車刀可達4mm），如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數(shù)控系統(tǒng)控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P或圓心與實際切削點A、B是不同的點，所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時不對刀尖圓角

9、半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產(chǎn)生加工誤差，如圖3所示。第19頁/共60頁車刀補償?shù)膽? 圖4 刀具補償畫面第20頁/共60頁第21頁/共60頁第22頁/共60頁圖5 假想刀尖位置第23頁/共60頁第24頁/共60頁圖5 刀補應用實例XZ204050R2C22253545第25頁/共60頁例：G28 U0 W0;第26頁/共60頁第27頁/共60頁10、G90、G92、G94單一固定循環(huán)指令 101）G90內、外徑切削循環(huán) 格式：G90 X(U)_ Z(W)_ (F_); （加工內、外圓柱面） 或 G90 X(U)_ Z(W)_ I_ (F_); （加工圓錐面） 說

10、明: 1） X(U)_、Z(W)_為外徑、內徑切削終點坐標； 2） F_為切削進給量； 3） I_為圓錐半徑差，I=圓錐起點半徑圓錐終點半徑。 4） G90指令循環(huán)車削外圓柱如圖3 、外圓錐如圖4所示： 循環(huán)起點循環(huán)終點；第28頁/共60頁圖3 G90指令循環(huán)車削外圓柱示意圖為切削加工為快速移動循環(huán)起點循環(huán)終點ZX.第29頁/共60頁圖4 G90指令循環(huán)車削外圓錐示意圖循環(huán)起點循環(huán)終點ZX.I 為切削加工 為快速移動第30頁/共60頁第31頁/共60頁循 環(huán) 起點循 環(huán) 終點.ZX圖5 G94指令循環(huán)車削直端面示意圖 為切削加工 為快速移動.第32頁/共60頁循 環(huán) 起點循 環(huán) 終點ZX圖6

11、G94指令循環(huán)車切錐端面示意圖 為切削加工 為快速移動.K第33頁/共60頁終點半徑。終點半徑。第34頁/共60頁圖7 G92直進式螺紋加工切削路線第35頁/共60頁圖8 G92直進式螺紋加工第36頁/共60頁圖10 斜進式加工圖9 G76螺紋切削循環(huán)路線復合螺紋循環(huán)加工指令G76 切削深度遞減公式計算：；每次粗切深： 在G76螺紋切削循環(huán)中，螺紋刀以斜進的方式進行螺紋切削?？偟穆菁y切削深度（牙高）一般以遞減的方式進行分配，螺紋刀單刃參與切削。每次的切削深度由數(shù)控系統(tǒng)計算給出， 第37頁/共60頁第38頁/共60頁圖11螺紋切削循環(huán)示意圖加工圖11螺紋(注:螺紋的牙深=0.6螺紋導程（經(jīng)驗公式

12、）G00 X40.0 Z5.0；G92 X29.0 Z-42.0 F2.0；(加工螺紋第1刀)X28.2； (加工螺紋第2刀)X27.8； (加工螺紋第3刀)X27.62； (加工螺紋第4刀)G00 X150.0 Z200.0; 第39頁/共60頁第40頁/共60頁圖7 G71外圓粗加工示意圖第41頁/共60頁第42頁/共60頁圖8 G72端面粗加工示意圖第43頁/共60頁第44頁/共60頁圖8 G70、G71指令運用示例第45頁/共60頁第46頁/共60頁第47頁/共60頁圖9 封閉切削循環(huán)示例圖中AB是粗加工后的輪廓，為精加工留下X方向余量u 、Z方向余量w ，A B 是精加工軌跡。（C為粗加工切入點） 第48頁/共60頁圖12 G73指令運用示例第49頁/共60頁圖12 G73指令運用實例編寫加工程序0100N10 G40G97G00G98X150.0 Z100.0; （起刀點）N20 M03 S1200 T0101 ；（主軸正轉1200轉、1號刀1號補償）N35 G00 X150.0 Z10. （快移到切入點）N30 G73 U15.0 W15.0 R8.0; （封閉加工循環(huán)）N40 G73 P50 Q110 U0.2 W0.2 F80；N50 G00 X80.0 Z0 F60; （精加工開始段）N60 G01 Z35.0 F60； （加工35圓柱面） N110 X