深層攪拌法施工技術(shù)交底

1、鐵工鐵工1204班二組班二組 一、施工機械設備介紹一、施工機械設備介紹 深沉攪拌法的施工機械設備包括深沉攪拌機深沉攪拌機（關(guān)鍵機械）和配套設備配套設備兩部分。 目前國內(nèi)外有中心管輸漿方式和葉片噴漿方式。后者是水泥漿從葉片上若干個小孔噴出，使水泥漿與土體混合較均勻，對于大直徑葉片和連續(xù)攪拌是適用的。但因噴漿孔小，易被漿液堵塞，故它只能使用純水泥漿而不能采用其他固化劑，且加工制造較復雜。 中心管輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸之間的另一根管子輸出，這對于葉片直徑在1.0m以下時，并不影響攪拌均勻度；而且它還可適用多種固化劑、純水泥漿、水泥砂漿，甚至可摻入工業(yè)廢料等粗粒固化劑。 中心管輸漿方式深層攪

2、拌機中心管輸漿方式深層攪拌機 組成部分：動力部分潛水電機，齒輪減速器；攪拌部分攪拌軸，攪拌頭；輸漿方式中心管，穿在中心管內(nèi)部的輸漿管。 配套機械：灰漿攪拌機一般用兩臺輪流供料；集料斗、灰漿泵出口由壓力膠管與輸漿管相連；電氣控制箱。 葉片噴漿方式深沉攪拌機葉片噴漿方式深沉攪拌機 組成部分：動力部分2-30千瓦電機，各連接齒輪減速器；攪拌軸和輸漿管使水泥漿由中空軸經(jīng)過攪拌頭葉片，沿旋轉(zhuǎn)方向輸入土中；攪拌頭其上設置攪拌葉片、噴漿葉片，噴漿葉片上開有三個尺寸相同的噴漿口。 配套機械：灰漿計；量配料裝置灰漿攪拌機兩臺;集料斗、灰漿泵，電磁器量計。二、施工工藝二、施工工藝 深層攪拌法的施工工藝流程圖（1）

3、定樁位定樁位：首先測放控制樁點，然后拉線用標尺標定樁位，作好標記；（2）樁機安裝樁機安裝：采用1525t汽車吊配合安裝，保證樁機安裝周正、水平，校正垂直度。樁位對中誤差不大于50mm。（3）制備水泥漿液制備水泥漿液：按設計、室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定的水灰比制備水泥漿液，并作好記錄。（4）預攪下沉預攪下沉：開啟樁機，使鉆頭沿導向架攪拌切土，下沉到設計深度。一般情況下不宜沖水，當遇到較硬土層（含水量較?。┫鲁凛^慢時，可適當沖水助攪下沉。（5）提升噴漿攪拌提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入到地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和軟土充分拌和；同時，嚴格按照設計確定的提升速度，勻速

4、提升攪拌機，直到設計樁頂以上500mm止。（6）重復上下攪拌重復上下攪拌：為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，應按設計要求復攪一次或若干次。（7）清洗清洗：向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈；并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。（8）橫(或后)移對位、調(diào)平，進入下根樁施工。（9）攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎或承臺接觸部分受力較大，最大軸力位于樁頂23倍樁直徑范圍內(nèi)，該段可增加水泥漿摻量，或增加攪拌一次。三、施工注意事項三、施工注意事項每一根樁開始后必須連續(xù)施工，不得中斷。嚴禁在尚未噴灰的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，以確保粉噴樁質(zhì)量和長度。如遇停電、機械故障等原因而噴粉

5、中斷，應及時記錄中斷深度，待恢復正常后必須進行復打，復打重疊段不小于1m。噴灰量應嚴格按設計要求控制，通過調(diào)節(jié)送灰量和提升速度進行控制。如噴灰量達不到設計要求，應進行復攪補灰。深層攪拌機噴灰提升至原地面以下50cm時，應關(guān)閉空壓機，防止固化劑噴入大氣層。四、四、設計指標設計指標 車輛段場區(qū)內(nèi)整體道床、試車線內(nèi)整體道床、車輛段四周邊坡腳外3m至內(nèi)側(cè)10m、出線段線深層攪拌樁設計指標如下：（a）90天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于2000KPa；（b）單樁豎向承載力標準值不低于120KN；（c）復合地基承載力不小于150Kpa。另下穿隧道軟基處理后的復合地基承載能力達到180KN /m2, 下穿隧道

6、圍護結(jié)構(gòu)在淤泥質(zhì)土中的28天無側(cè)限抗壓強度不低于0.8Mpa，在淤泥質(zhì)砂中的28天無側(cè)限抗壓強度不低于1.2Mpa。五、五、施工前質(zhì)量保證措施施工前質(zhì)量保證措施（a）室內(nèi)配比試驗室內(nèi)配比試驗：確定現(xiàn)場水泥土攪拌樁的配方、水泥摻入比是否滿足設計要求的深層攪拌樁樁身強度。（b）成樁試驗成樁試驗：確定水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升速度、復攪等時間），樁體直徑、取樣檢測樁身強度應滿足設計要求。六、六、施工后質(zhì)量檢測施工后質(zhì)量檢測 (a)標準貫入試驗：通過貫入阻抗，估算土的物理力學指標，檢驗不同齡期的樁體強度變化和均勻性。檢測頻率1%。（b）輕便觸探試驗：攪拌樁在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固

7、土體，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%。 檢驗攪拌樁均勻性檢驗攪拌樁均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出水泥土樁芯，觀察其均勻性。 觸探試驗觸探試驗：當樁身1d齡期的輕便觸探擊數(shù)（N10）大于15擊時，樁身強度滿足設計要求；或7d齡期的擊數(shù)已大于原天然地基的擊數(shù)N10的1倍以上，樁身強度達到設計要求。 輕便觸探的深度一般不超過4m。(e)必要時可采用小應變法進行樁長和成樁均勻性的定性檢查。(f)靜荷載試驗，每一深層攪拌樁加固區(qū)復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項單體工程不應小于3點七、常見問

8、題及處理方法七、常見問題及處理方法1、 預攪拌下沉困難，電流值高，電機跳閘2、攪拌機下沉不到預定深度，但電流值不高 發(fā)生原因發(fā)生原因 處理方法處理方法1、電壓偏低；2、土質(zhì)硬，阻力太大；3、遇大石塊、樹根等障礙物1、調(diào)高電壓2、適量沖水或漿液3、挖掉障礙物發(fā)生原因發(fā)生原因處理方法處理方法土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置 3、噴漿未到設計樁頂面高程，集料斗中剩漿液過多 。 4、噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多。發(fā)生原因發(fā)生原因處理方法處理方法1、投料不準確2、灰漿泵磨損漏漿3、灰漿泵輸出量太大1、重新標定投料量2、檢修灰漿泵3、重新標灰漿輸出量發(fā)生原因發(fā)生原因處理方法處理方法1、伴漿加水過量2、輸漿管路部分阻塞1、重新標定伴漿用水量2、清洗輸漿管路5、輸漿管堵塞爆裂6、