頂站西管網工程施工組織設計

1、摘要本設計為 12 級土木工程系畢業(yè)設計，課題要求為唐山市站西區(qū)雨水頂進工程，畢業(yè)設計的整個過程需要在老師的指導下完成。此次設計主要針對于唐山市站西，主要為 D2200 管道頂進施工設計，設計的重難點在于研究重點及難點:管道頂進工作坑的結構、接收坑的結構、鋼筋網噴錨施工、泥水平衡頂管施工工藝、頂力計算、注漿加固、沉降防治、現(xiàn)澆筑結構物檢查井施工方法以及各種施工保障方法和措施；以及對現(xiàn)場施工的方案制定及實施情況的了解，為以后步入工作崗位，成為一名優(yōu)秀的專業(yè)打下良好基礎。:管道;碎石;排水管涵;級配石;管理AbstractThe design for the 12 level, The subje

2、ct of the project is that the rain pipe network in the west of Tangshan City station is the top of the project, and the whole process of the graduation design should be completed independently under the guidance of the teacher.The design mainly in Tangshan City West Station, mainly for D2200 a pipe

3、is pushed into the construction design, design key point and the difficulty lies in the structure of the research emphases and difficulties: pipe is pushed into the pit, receiving pit structure, steel mesh spray anchor construction, construction technology of slurry balance pipe jacking, jacking for

4、ce calculation, grouting reinforcement, settlement control, pouring structure inspection well construction method and guarantee the construction methods andmeasures; and on the construction site, plan making and implementation of theunderstanding, and for the future into the job,personnel to lay a g

5、ood foundation.e an excellent professionalKey word:Pipeline; Gravel; Drainage culvert; Graded stone; Management.目錄1編制依據(jù)01.1 唐山站西區(qū)雨水施工圖01.2 相關技術規(guī)范、規(guī)程01.3 現(xiàn)場情況02工程綜述12.1 設計內容12.2 工程數(shù)量12.3 工程地質及水文地質12.4 周圍環(huán)境13施工部署33.13.23.3施工部署總體原則3施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排3施工組織管理機構34施工準備44.14.24.3施工現(xiàn)場準備4生產準備4技術準備55主要項目施工方案75.15.25.

6、3頂管施工方法7頂管施工方法8井室施工方法126質量目標及質量保證體系156.16.26.36.4質量方針及目標15質量保證體系15基本措施16質量保證具體措施177工期保證措施187.1 材料保證187.2 勞動力保證187.3 機械保證187.4 施工組織保證187.5 技術保證188 技術節(jié)約措施208.1 對分頂工程施工方案進行分析對比，擇優(yōu)選用，減少投資。208.28.38.48.58.68.7合理安排施工進度計劃與材料進場的關系，加快周轉材料的使用。20合理安排機械的使用，避免機械閑置。20加強材料管理，建立材料出入臺帳。實行限額領料，減少材料消耗，降低成本。20做好土方填挖平衡，

7、以減少土方的運輸費用。20加強現(xiàn)場管理，合理安排場地，以減少材料二次搬運費。20加強質量管理，確保一次成活，消滅返工造成的浪費。209 主要管理措施219.1 安全管理措施219.2 環(huán)境保護管理措施219.3 文明施工管理措施2310技術資料管理2510.1 資料管理目標2510.2 技術資料管理措施2511施工工藝圖2612雨季施工措施2713致謝29參考文獻：301 編制依據(jù)1.1 唐山站西區(qū)雨水施工圖1.2 相關技術規(guī)范、規(guī)程1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6建筑地礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；給水排水工

8、程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規(guī)程（CECS143：2002）混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）地區(qū)建筑地礎勘察設計規(guī)范（DBJ01-501-92）1.2.7建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJl20-99）；1.3 現(xiàn)場情況2 工程綜述2.1 設計內容根據(jù)規(guī)劃，保留現(xiàn)況排水管涵。唐山市西站區(qū)雨水頂進工程，采用 D2200 管道。通過施工組織設計研究管道定金工作坑的結構，接受坑的結構，鋼筋網噴錨施工，泥水平衡頂管施工工藝，頂力計算，注漿加固，稱將防治，現(xiàn)澆結構物檢查井施工方法以及各種施工保障和措施。全長 3.2千米，由南新路起止于

9、西外環(huán)。2.2 工程數(shù)量全程為 D2200 管道施工(平企口管柔性接口（變形縫），直徑 2.2m,管道長 2m,含鋼量 0.912，含模量 6.525,現(xiàn)場采用泥水平衡。2.3 工程地質及水文地質根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地位于唐山市西站附近，地貌類型為永定河沖積扇，地形起伏較小，地基土層較簡單；從氣候條件上說唐山市屬于暖溫帶半濕潤季風型大陸性氣候區(qū)。冬季受極地大陸性氣團控制，氣候寒冷，雨雪稀少；春季受大陸性變化氣團影響，降水不多，由于偏北或偏西風盛行，蒸發(fā)量增大，往往形成干旱天氣；夏季由于太平洋副熱帶高壓脊線位置北移，促使西南或東南洋面上暖濕氣流向北輸送，成為主要降水季節(jié)；秋季東南季風減退

10、，極地大陸氣團逐漸加強，逐漸轉變?yōu)榍锔邭馑纳儆昙竟?jié)。全市多年平均氣溫 10.6，1 月份氣溫最低，月平均氣溫-5-8，最低氣溫可達-26；7 月份氣溫最高，月平均氣溫 2526，最高氣溫 40。全市多年平均降水量 644.2mm，其中汛期降水量 526.5mm，占年降水量的 82左右。無霜期平均 180 天，初霜期一般為 10 月上旬，終霜期在次年 4 月初。與區(qū)域穩(wěn)定性，據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）唐山市的抗震設防烈度為 VII度。據(jù) GB18306-2001中國動參數(shù)區(qū)劃圖（1：400 萬）資料，工程區(qū)動峰值0.20g，動反應譜特征周期為 0.35s。2.4 周圍環(huán)境2

11、.4.1 道路狀況唐山市政配套工程為南新路到西外環(huán)的雨水頂進，規(guī)劃為城市主干路。2.4.2 場地狀況現(xiàn)況道路寬度 8 米，為機非混行車道，兩側為 25 米人行步道。2.4.3 水電設施沿線水電設施較為齊備，施工用水用電均可由附近電網、市政接入。3 施工部署3.1 施工部署總體原則3.1.1 工期分析按照要求，計劃開、竣工日期：2015 年 5 月 20 日，竣工日期：2015 年 6 月 15 日。由于本工程施地內拆遷還未完畢，何時能拆遷到位現(xiàn)在不確定。因此，施工安排受拆遷的制約。3.1.2 施工部署總體原則通過工期分析和工程重點及難點分析，確定本工程施工部署總體原則為，統(tǒng)籌調配各項生產資源，

12、在確保工期的前提下力求優(yōu)質、高效、節(jié)約地完成生產任務。3.2 施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排3.2.1 施工區(qū)段劃分根據(jù)南新路和西外環(huán)道路施工交通導行方案，將雨水管道施工分 2 個階段施工：第一階段完成南新路雨水管線工程(1305m)；第二階段完成余下雨水管道工程（D2200 管線（1895）m。3.2.2 施工作業(yè)安排一期施工進行南新路雨水管線工程，其余二期施工完成。計劃開工日期：2015 年 5 月 20 日2015 年 6 月 15 日，工期 25 天。3.3 施工組織管理機構本工程項目經理部由決策層、項目管理層及施工作業(yè)層三部分構成。決策層由項目經理、總工程師、總經濟師等成員組成，項目經理等主

13、要成員均由具有多年市政工程以及市政管道施工經驗同時與業(yè)主多次成功配合的擔任。項目管理層由工程計劃部、技術質量部、物資設備部及行政部等部門組成。施工作業(yè)層由管道施工隊、井室結構隊、土方施工隊組成。4 施工準備4.1 施工現(xiàn)場準備4.1.1 臨時設施準備4.1.1.1 經理部駐地經理部駐地在道路西側，占地面積 600m2，內設經理部主要辦公室、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、各職能部室、會議室及試驗室、宿舍等，在施工時根據(jù)具體情況搭建臨時帳篷。4.1.1.2 材料及機具存放場地機械設備一律停放在經理部機械停放場地，各種材料根據(jù)計劃要求進場，妥善存放在材料庫。個別機械在現(xiàn)場停放，日夜安排專人值班管理。4.1.1.3

14、 場站建設所有現(xiàn)澆混凝土均采用商品混凝土，施工現(xiàn)場設置兩臺移動式攪拌機，提供井室砌筑用砂漿及小量混凝土。鋼、木加工廠設在經理部駐地內。材料試驗及強度試驗一律在現(xiàn)場試驗室進行，現(xiàn)場只進行密實度，混凝土坍落度及混凝土試塊和砂漿試塊的留置的現(xiàn)場試驗工作。4.1.2 現(xiàn)場道路現(xiàn)況道路寬度 8 米，為機非混行車道，兩側為 25 米人行步道。4.1.3 臨時供水及供電4.1.3.1 臨時供水施工、生產、生活用水均由就近引入。根據(jù)本工程的實際特點及具體情況，臨時供水從施工生產用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)生活用水和消防用水四方面考慮。4.1.3.2 臨時用電施工現(xiàn)場附近電力設施齊全，臨時用電就近引入，同時準

15、備 1 臺 120KW 發(fā)電機，作為備用電源。4.2 生產準備4.2.1 人力準備按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術工人、機械司機等人進場。所有在開工前 10 天到位，以便組織工程情況交底、設備調試等工作。最時管道施工隊為 30 人，井室施工隊為 20 人，隊為 10 人。表 4-1 土方運輸主要勞動力配備計劃表4.2.2 機械設備準備充分利用自有設備,并租用部分設備，確保工程順利進行。各種機械設備根據(jù)工程需要由拖車運入現(xiàn)場?？紤]現(xiàn)場道路比較窄，設備主要在夜間進入現(xiàn)場。主要設備：頂鎬、油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵、電焊機、氣焊設備等。輔助設備：吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設備、橫鐵、立鐵、頂鐵

16、、導軌、測量儀器等。工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。4.2.3 物資材料準備開工前，根據(jù)材料總計劃，分類對各供貨商進行對比，選擇質優(yōu)價廉，有充足供貨能力的供貨商。所有物資由經理部下設的物資部統(tǒng)一采購供應。鋼筋混凝土成品管材：分為鋼筋混凝土企口管和雙插口式兩種，其品種、規(guī)格、外觀質量、強度等級必須符合設計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應符合設計要求，具有出廠合格證。其他材料：鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥(少量)等，其質量應符合有關規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有告，進場后應取樣試驗合格。合格證和出廠檢驗報4.3 技術準備4.3.1 技術根據(jù)圖紙和設計文件，對所

17、交的中線和高程進行復核，滿足規(guī)范要求。4.3.2 熟悉圖紙，掌握設計要求及標準，編制施工組織設計和質量計劃，及詳細的分階段的施工進度計劃。4.3.3 在經理部建立工地試驗室，配齊工程需要的各種試驗設備，提前進行調試，經檢測合格后，及時按要求的項目作出先開工程的各種試驗。4.3.4 在施工前，現(xiàn)況管線等物情況，分析與新建管線相對位置關系，制定保護措施。及時與各專業(yè)管線管理部門取得4.3.5 建立測量控制系統(tǒng)4.3.5.1 接樁復核，并積極配合管線的拆遷、改移工作。序號主要工種各施工階段勞動力配備(人)沉井圍堰及圍護雨水頂管雨水大開挖段1普工8308302砌筑工223鋼筋工424木工4245機械操

18、作工22246管道安裝工247砼工68與測繪交樁交接樁后，由公司測量室負責進行樁位的復核（平面、高程），依據(jù)工程測量規(guī)范(GB50026-93)進行資料計算并向監(jiān)理提供結果。如發(fā)現(xiàn)有不合格點位，立即檢查并進行確認， 保證提供資料之可靠。4.3.5.2 控制點加密坐標點復核完畢后，即可開始全線加密。沿工程全線路兩側 2030 米范圍內的土質密實處埋設加密控制點（沿線路方向約每 100m 設一點），點位埋設要求應符合規(guī)范中臨時測量點位制作及埋設規(guī)定，因工程跨冬施工，點位底部應位于該地區(qū)凍土層以下。點位埋設穩(wěn)固后即可開始測值，架設全站儀以附合導線形式進行，按三級導線測設。4.3.5.3 水準點加密高

19、程點復核完畢后，開始水準點加密。在工程沿線兩測有穩(wěn)固建筑物處測設施工水準點，非穩(wěn)固區(qū)測設臨時水準點，以附合水準形式進行五等水準測量。計算資料按近似平差進行，合格后，向監(jiān)理提供成果一份。4.3.5.4 工程細部測設與復檢按工程部位依次放樣，注意在全線兩端放樣的準確性，確保與兩端的正確連接。每次步放樣完畢后，要同步做好相應資料，上報監(jiān)理，合格后方可進行下道工序。4.3.5.6 資料的整理與收集凡屬觀測成果，均要有計算及草圖，做好測量日志，尤其是頂進，以備存盤。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復核，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。4.3.6 上述測量

20、的誤差應符合下表要求：表 4-1 誤差范圍注：L 為水準測量閉和路線的長度（km）項目允許偏差水準高程閉和差12 L （mm）導線測量方位角閉和差40 L （）導線測量相對閉和差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50005 主要項目施工方案5.1 頂管施工方法5.1.1 施工工藝流程頂管施工工藝流程工作坑開挖工作坑支護安裝抵板混凝土澆筑安裝導軌設備安裝管道運輸?shù)轿辉図旐斶M泥水平衡注漿泥水平衡循環(huán)場地恢復5.1.2 主要施工方法5.1.2.1 土方施工一土方開挖1.工作坑的作用：主要用于為頂管提供安全方便的工作環(huán)境，具有承受頂管后背的作用力，每個工作坑的利用時間一般為 15 天左右。2.工作坑

21、的：本工程頂管工作坑深度比較采用機械挖掘機，挖深 8 米，寬 5 米，長為 8m，現(xiàn)在常用鋼筋混凝土樁，連續(xù)墻，鋼板樁以及通過處理方法采用水泥擋墻，土釘墻，鋼筋混凝土樁設置方法有鉆孔灌注樁。人工挖孔樁。沉管灌注樁和預制樁等，我們采用鋼筋錨噴支護。其最大特點為施工時基坑土方開挖與支護同時交叉進行，土方開挖工作完成后，支護也隨后完成，施工進度快。同時利用了基坑周圍土介質的自承載力，并采用高壓噴射特殊混凝土加鋼筋掛網布置，基坑四周壁面被連為一體，其安全性大為提高。3.挖掘方式和噴錨要求：采取直接向下挖，一米一步，采取網噴式支護，網噴形成以后做好循漿保護具體措施如下：（1）、上層土釘注漿體及噴射砼面層

22、達到設計強度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工；（2）、基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為20mm，在坡面噴射砼支護前，應清除坡面虛土；（3）、土釘墻施工順序：按要求開挖工作面，修正邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志噴射第一層砼鉆孔安裝土釘、注漿，安設連接件綁扎鋼筋網，噴射第二層砼設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（4）、噴射砼作業(yè)應符合以下規(guī)定：噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于 40mm；噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 0.6-1.0m，噴射砼終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，

23、養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為 3-7h。（5）、噴射砼面層中的鋼筋網鋪設應符合以下規(guī)定：鋼筋網應在噴射一層砼后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm.鋼筋網與土釘連接牢固。（6）、土釘注漿材料應符合以下規(guī)定：注漿材料選用水泥漿：采用42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比宜為 0.5.水泥漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。（7）、注漿作業(yè)應符合以下規(guī)定：注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿時，注漿鑒定應插至距離孔底 250-500mm，孔口部位宜設置止?jié){塞及排；第一次注漿0.3-0.5Mpa，待初凝后進行二次注漿，注漿0.7-1.0Mpa.土釘鋼筋應設支架。綜合考慮

24、以上因素，結合以往施工經驗，頂管工作坑計劃采用 3 道工字型鋼做盤稱處理 5 厘米厚松木板 4 米長維護于 H 型鋼內材。水平盤稱具體做法如下：圖 5-1 水平盤稱具體做法為了安裝導軌，工作坑底板主要包括兩層：20 cm 厚的 C15 混凝土墊層，然后在導軌固定后， 再澆筑厚度 20 cm 的C30 混凝土底板。工作坑底板下設 1m1m 的積水坑一座做排水使用，集水坑底板及坑壁也用 C30 混凝土澆筑，積水坑需做 5 厘米厚的木板做蓋板。5.1.2.2 承插口管道施工（1）管基施工1) 驗槽合格后，及時進行平基施工。2) 本工程大部分地段槽底以主要為新近沉積的卵石層,細砂、粉砂1 層。因此，管

25、基落在卵石層的即可做為天然地基，個別土質地基采用天然級配砂石進行換填，管道兩側三角區(qū)回填粗砂。3) 平基采用行夯進行夯實，密實度達到設計及規(guī)范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。4) 管道承插口部位，應保持平基砂石墊層的厚度。（2）下管頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內借助于頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起。管道緊隨工具管或掘

26、進機后，埋設在兩坑之間。5.2 頂管施工方法5.2.1 施工工藝流程開挖工作坑測量復核設備安裝下管就位管道頂進壓填充漿井室施工閉水試驗工作坑回填5.2.2 主要施工方法： 泥水平衡一、泥水平衡式頂管微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下

27、第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條性的管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經緯儀發(fā)出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的光靶上，激光靶的影像捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向 30cm 內的偏離精度。當工作井完

28、成以后，經調試完畢的系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，室和臺、動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在水很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安

29、全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進度比較快。5.2.2.1 開挖工作坑(1) 工作坑頂管工作坑為矩形，按下式計算寬度（B）和長度（L）B=D1+2b+2cD1管外徑（m）b 管兩側操作空間（m），一般每側 1.21.6m c 撐板厚度（m），一般采用 0.2mL=L1+L2+L3+L4+L5L1管節(jié)長度（m）L2頂鎬機長度（m） L3出土工作間長度（m） L4后背墻厚度（m）L5穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導軌上的最小長度（m），一般為 0.30.6m根據(jù)上式確定 D1000，BL=46m；(2) 頂管推力和后背校核1) 按經驗公式驗算頂

30、管推力5cm厚木板P=nGL立鐵橫鐵（I32工字鋼）P計算總頂力導軌護木G管子長度管體自重（KN/m）L頂進管總長度（m）n土質系數(shù)，取 3此時管徑為 D2200注：此公式中選最長井段做為 L 進行計算。2) 后背驗算管道后背采用寬高=BH=44m原狀土30 cm至素砼枕木300370頂管后背裝配圖KPEP=B/K（0.5H2KP+HhKP+2CH）當管徑為 D2200 時 EPP=1368KN考慮到加入觸變泥漿后，頂管阻力可減少 30%，則 P EP故加入觸變泥漿后，頂管后背(3) 工作坑開挖可滿足要求。同時，選擇兩個 100T 頂鎬。工作坑開挖斷面比工作坑斷面四周各放大 0.5m，為 58

31、m。在測量后，開挖工作坑，當挖到 1m 以下后，應隨挖工作坑隨支立側板撐，并應在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用工 20 工字鋼加固兩道。工作坑挖至設計流水面后，在后背處應再往下挖 500800mm ,以便于安裝后背和導軌。5.2.2.2 工作坑基礎完成后，進誤后方可安裝導軌和其它設備。量復核，從地面水準點和中心點向下引高程和中線。復核無5.2.2.3 設備安裝(1) 導軌安裝1） 按照管道設計高程、方向及坡度鋪設導軌，由于頂管坑均設在檢查井部位，在坑底澆筑 30cm厚的 C40 素混凝土，做為穩(wěn)導軌的基礎。2） 導軌表面光滑，以減少管節(jié)前行時的阻力，確保裝好的導軌頂面與管節(jié)要接觸嚴密。3）

32、 打兩個混凝土墊層，講導軌安裝在混凝土的預埋螺栓上，同時設縱向拉結保證在頂管過程500-800中不產生縱向位移。4）導軌安裝后要進量復核試驗復核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復核試驗，每根導軌各 6-8 個點，控制允許誤差不高于 3mm，不低于 2mm，穩(wěn)定首節(jié)管后要復測導軌的變化，并加以校正。5）由于管自重較大，管體脫離導軌進入土體內，造成管下沉，安裝導軌時應考慮 2cm 的預抬量。(2) 提升設備及下管設備安裝1) 提升采用 3T 電葫蘆，并設龍門架，加快提升運輸速度。2) 下管采用 5T 卷揚機，卷揚機設在頂管坑外側，設錨，設 4 組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式

33、支架，按 20T 荷載設計。(3) 安裝千斤頂，并檢查千斤頂工作狀態(tài)是否良好。5.2.2.4 下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內已安裝好的導軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認合格后方可頂進。5.2.2.5 挖土頂進(1) 頂進采用人工挖土、機械頂進。(2) 在頂?shù)谝还?jié)管時應每 30cm 校核一次，在正常頂進時應每 100cm 測量一次。中心線測量， 根據(jù)工作坑內設置的中心樁或中心線，架經緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準儀和特制高程尺，與坑中心水準點比較，測量管頭和管尾高程偏差。(3) 頂管采插口鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)連接。在

34、安裝鋼套環(huán)前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預留槽內，然后安裝鋼套環(huán)進行頂管施工。(4) 頂管需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復位。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內不應大于 5mm，使管子逐漸降至設計高程。管體偏低時的糾正：當偏差小時，管前下部土方開挖應控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。沿中心線糾偏：由于管體自，采用人工挖土糾一般難以有效，應采用千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節(jié)管 10mm。(6) 壓注觸變泥漿頂進過程中，在管壁與土

35、壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節(jié)管后開始壓漿 ，壓漿孔距 3-4m，兩側均勻布孔。灌漿按不大于 0.1Mpa 開始加壓，在灌漿過程中按實際調整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。5.2.2.6 注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按 1:4 配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應控制在0.4MPa。5.3 井室施工方法5.3.1 鋼筋混凝土井室施工5.3.1.1 鋼筋工程(1) 所有鋼筋都應有出廠質

36、量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場時按批號和直徑分批驗收，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣，做力學試驗報告。(2)(3)(4)鋼筋加工時表面應潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應平直、局部無彎曲。鋼筋下料時應注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應符合規(guī)定。鋼筋綁扎用鐵絲，可采用 2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。(5) 鋼筋網片除力筋片須全部綁扎。兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。雙向受5.3.1.2 模板工程（1） 模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內夾海綿條避免

37、漏漿。（2） 模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進行加固。對拉螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。（3）支撐結構必須保證結構各部位形狀和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側，以及施工過程中產生的荷載，并應考慮便于拆裝。（4）鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。（5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。5.3.1.3 檢查井工程頂管工作坑底板混凝土用風鎬拆除至檢查井底標高以后，可直接綁扎底板鋼筋。對于接收坑清理至檢查井底

38、設計標高后，可直接澆筑 C15 混凝土墊層。鋼筋加工完畢后用吊車配合人工運入工作坑內，不能污染鋼筋。按照設計要求進行綁扎，綁扎時注意管道底下部分鋼筋的綁扎，底板鋼筋綁扎完畢后，注意預埋井墻鋼筋。檢查井底板模板采用組合鋼模板，管道以下部分采用磚砌，模板用固定，后背用土填實，以防澆筑混凝土時跑模?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑時直接用混凝土泵車輸入模內，人工分層振搗密實，注意墻身鋼筋的位置。1、檢查井墻身混凝土澆筑檢查井墻身鋼筋幫扎時注意構造柱的鋼筋及管道處的環(huán)向鋼筋必須符合要求。檢查井井墻模板采用組合鋼模板與木模板相結合的方式，內用拉桿固定，外用和卡勾固定。井墻混凝土澆筑時，需嚴格分層澆筑，每層澆筑

39、厚度不大于 30 厘米，木工看護模板，以防跑模。2、檢查井頂板混凝土澆筑或蓋板安裝對于 16001600 檢查井，其頂板采用現(xiàn)場預制的形式，達到設計強度后，采用吊車進行安裝。檢查井澆筑完畢拆除模板后，及時砌筑溜槽并抹面。3、檢查井井筒安裝雨水檢查井井筒采用按照圖紙設計的定型，根據(jù)檢查井頂板至井口的距離確定井筒長度，編號制作，編號安裝。5.3.1.4 混凝土工程（1）澆筑混凝土前應檢查模板的位置、標高及截面是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內的木屑、等雜物。（2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正

40、確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。（3）混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的問題須作出專題附于中。（4）澆筑混凝土時將泵車導管凝土分層澆筑。模板內，保證混凝土自由下落高度小于 2m，防止離析，混（5）混凝土澆筑連續(xù)進行。如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要下層混凝土 5cm，以利于層間結合。側墻混凝土澆筑速度應對稱均勻，高差不宜大于 30cm，以防模板位移。（7） 所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體 30

41、cm 并留設企口。在澆筑墻體 混凝土時先澆筑 5cm 厚的砂漿，利于施工縫結合防止爛根。（8） 混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。5.3.1.5 蓋板及井筒施工（1） 所有井室蓋板和井筒均在有資質、信譽高的專業(yè)構件廠進行外加工。（2） 蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。蓋板與墻體、井筒與井筒之間按設計要求進行座漿、勾縫。5.3.2.3 蓋板安裝蓋板采用外加工，人工配合汽車吊進行安裝。板底與墻體接觸面按設計要求進行座漿。5.3.2.4 工作坑的回填及路面恢復坑底至路床全部采用人工配合機械回填，為了確?；靥钯|量，在路基范圍內的工作坑按設

42、計要求進行回填，每層夯填厚度不大于 0.25m，回填質量要求執(zhí)行設計要求和質量檢驗評定標準的規(guī)定。位于路基范圍內的工作坑，井筒四周按設計要求澆筑 C25 混凝土，施工完畢后按設計與原路面相同的結構層對路面進行恢復，恢復時注意各層結構開出臺階，每層臺階的搭茬寬度不小于 30 厘米。6 質量目標及質量保證體系6.1 質量方針及目標質量方針：創(chuàng)建精美工程，提供滿意服務。質量目標：優(yōu)良6.2 質量保證體系建立以項目經理、書記、總工程師、副經理為，分別在組織、思想、技術、施工方面確保工程質量的質量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人。詳見安全保證體系框圖。項目經理項目副經理、安全生產委安全教育安全

43、管理安動安全監(jiān)督定安全生產制量安全文件學習定安全保證措施定安全獎罰期或不定期檢查全文明施工競度執(zhí)行情況檢施執(zhí)行情況檢期或不定期檢查三不放過分析全操作培訓殊工種培訓常安全教育一安全日活動全無事故活動全總結整改度6.3 基本措施6.3.1 教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作。形成人人懂標準、知規(guī)范的工作環(huán)境。6.3.2量計劃。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質量標準，認真落實施工組織設計和技術措施及質6.3.36.3.4強化質量保證體系建設，推行全面質量管理，確保工程質量“優(yōu)良”。強化現(xiàn)場質量檢驗機構，建立健全各種質量管理制度，加強驗收工作，分工負責，責任

44、明確 。建立工序驗收程序，詳見附圖。6.3.5 各級業(yè)務管理要盯崗到位，強化質量監(jiān)督管理工作，負起崗位責任。6.3.6 嚴把原材料及半成品的質量關，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質、規(guī)格、型號總目標：杜絕傷亡安全事故符合設計文件規(guī)定，及時送試驗室。6.3.7 嚴格執(zhí)行隱蔽驗收，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度及專業(yè)檢制度。6.3.8 各工種必須做到持證上崗。6.4 質量保證具體措施6.4.16.4.26.4.3成反坡。加強對各種管材管件的試驗檢測，確保其質量滿足要求。對于測量、試驗、資料積累文件等工作，全部實行交叉復審制，避免錯誤。管線施工過程中，流水面高程測量采取多次復核，施工嚴格按照給定

45、高程施工，避免造6.4.46.4.5土方回填必須按照規(guī)范密實度標準逐層進行檢查。為了防止井室周圍下沉，影響回填質量，井室四周 1m 范圍內使用 28 灰土進行分層回填。7 工期保證措施7.1 材料保證7.1.1 在正式開工前對管廠、商品混凝土攪拌站及原材料采購點等做好料源充足。工作，確保質量穩(wěn)定7.1.2 嚴把原材料質量關。在經過的基礎上，采購合格的原材料與半成品，并事先得到監(jiān)理工程師的認可，防止因不合格材料影響工期。7.1.3 每月作出具體的材料使用與進場計劃，若有遺漏，及時作出追補計劃。7.2 勞動力保證根據(jù)總體施工控制進度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務隊按照公司

46、招投標辦法公開選擇具有行為、企業(yè)行為、勞動生產率高的優(yōu)秀勞務隊伍，保持好夏收、秋收季節(jié)勞動力的相對穩(wěn)定。7.3 機械保證根據(jù)工程需要，配備足夠的施工機械。施工機械在進場前提前進行調試，確保機械性能良好。7.4 施工組織保證7.4.1 盡快建立適合本工程特點的項目管理機構，使各級務盡早得到落實。盡快進入，保證各項施工任7.4.2 按項目法組織施工，充分發(fā)揮優(yōu)化配置，動態(tài)管理的優(yōu)勢。7.4.3 結合本工程實際，制定工程管理及質量保證的各項具體措施和辦法，實現(xiàn)標準化管理，為工程順利實施奠定基礎。7.4.4 實現(xiàn)信息化管理，及時調整工期計劃及配置。運用 project 項目管理軟件編制總體施工進度計劃

47、，同時制定“年、月、周”施工進度計劃。7.4.5 強化各業(yè)務系統(tǒng)職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，將各項施工任務落實到人，保證全部崗位元元職責覆蓋項目施工的全方位，無缺口，無重疊，從而通過人的工作質量確保目標工期的實現(xiàn)。7.4.6 每周定期召開有業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工元元參加的工程例會，會中總結一周的工程進展情況及下周工作計劃，對急需解決的問題進行討論，制定相應措施，確保下步工作順利實施。7.4.7 對已施工完的管段及隱蔽工程及時組織驗收，保證下道工序及時展開。7.4.8 加強成品保護措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工致使工期延誤。7.5 技術保證7.5.1 提前做好圖紙

48、會審工作，對圖紙中有疑問的地方，與設計人及時解決，避免耽誤施工。7.5.2 組織技術質量學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序。7.5.3 提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。7.5.4 測量采取兩級復核制。即作業(yè)隊測量放樣、復核完成后，再由經理部專業(yè)測量工程師進行驗線，做到準確。7.5.5 積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用。8 技術節(jié)約措施8.1 對分頂工程施工方案進行分析對比，擇優(yōu)選用，減少投資。8.2合理安排施工進度計劃與材料進場的關系，加快周轉材料的使用。8.3合理安排機械的使用，避免機械閑置。8.4加強材料管理，建立材料出入臺帳。實行限額領料，減少材料消耗，降低成

49、本。8.5做好土方填挖平衡，以減少土方的運輸費用。8.6加強現(xiàn)場管理，合理安排場地，以減少材料二次搬運費。8.7加強質量管理，確保一次成活，消滅返工造成的浪費。9 主要管理措施9.1 安全管理措施施工安全對于施工生產具有極其重要的作用，因此一定要樹立“安全第一”的思想，加強施工現(xiàn)場管理，經理部成立安全小組，設專職安全員對整個負責。詳見施工安全管理體系。9.1.1 安全目標9.1.1.1 職工因工傷亡指數(shù)為零。9.1.1.2 杜絕安全責任事故。9.1.1.3 機電設備、電器設備、小型機電檢查率達 100%。9.1.1.4 機械操作9.1.2 安全措施及特殊工種操作持證上崗率達 100%。(1)

50、嚴格執(zhí)行唐山市有關部門下發(fā)的關于文明安全施工及環(huán)境保護中規(guī)定，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。(2) 加強安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全組織體系和安全生產責任制，制定行之有效的安全技術措施。(3) 所有機械設備操作必須持證上崗，堅決杜絕酒后駕駛。(4) 安全用電，按規(guī)范要求定期檢查驗收，并裝有漏電保護裝置，不合格的電氣設備堅決不能使用。各類用電持證上崗，使用設備前戴好相應的勞動保護用品，檢查電氣裝置和保護設施完好，嚴禁帶“病”運轉。搬遷和移動設備必須由電工切斷電源，作妥善處理后進行。同時，所有人員應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范中要求。(5) 做好施工機械

51、設備的日常維修保養(yǎng)，保證機械的安全使用性能，施工現(xiàn)場設專人指揮。(6) 在土方施工過程中不能在坑邊修車和停放其它重型施工設備及器材，以盡量減輕地面荷載， 土方開挖過程中嚴禁掏挖。另外，外運和內運土方車輛不得超高。(7) 管線溝槽施工搭設不低于 1.2m 的護欄，道路上的要設警示牌和警示燈。(8) 頂管施工中嚴禁在工作坑中打鬧。頂進挖土嚴禁超挖，防止傷人。卷揚機和千斤頂必須專人負責。施工必須戴安全帽。(9) 吊車下管時，吊車架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊車在高壓輸電線路附近作業(yè)，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。吊運時應用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。(10) 所有施

52、工上下溝槽必須走安全梯。9.2 環(huán)境保護管理措施9.2.1 管理目標依據(jù) ISO14001-(1996)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指針，配備相應的，遵規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執(zhí)行建設部、唐山市關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地，使之成為唐山市“安全文明樣板工地”。鑒于本工程

53、的特點，重點控制和管理現(xiàn)場布置、臨建規(guī)劃、現(xiàn)場文明施工、大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理、的合理使用以及環(huán)保節(jié)能型材料設備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)形象的影響、的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關注程度、符合性、消耗、可節(jié)約程度以及對材料設備對建筑物環(huán)保節(jié)能的效果等。9.2.2 環(huán)境保護基本措施(1) 在項目經理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權利，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的進行相應的培訓。(2) 本工程施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經理部成立 10人左右的場容清潔隊，每天負責場內外的、保潔，灑水降塵等工作。(3) 定期召開“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工作例會，總結前一階段的施工