管道焊接技術(shù)交底

1、管道焊接技術(shù)交底工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接、鋼管進(jìn)場進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報 告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。二、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰 兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用 索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過 程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等 有缺陷必

2、須修正消除。三、管道吊裝運輸1管道采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放， 防止磕碰，以防破壞保護層。2）管道碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端 封堵，防止雜物進(jìn)入。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用 25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根 下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。四、管道安裝1 、管道組對1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線 用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口，以減少管道沖洗工作量

3、。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道 高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量5mm管中心高程偏差10mm坐標(biāo)偏差 25mm4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、 偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2mb、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 200mm4管道焊接1）本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43

4、系列，焊機采用BX-500交流電焊機。2、管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清 除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%且不大于2mm管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mmb管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mmc在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100mm且不宜小于管子外徑e直縫管的直焊縫應(yīng)位于

5、易檢修的位置，不宜在底部。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。管子對接錯邊量土 2mm 間隙留2.53mmo。忠131)鋼管證興裝址許侶土檢査項目檢驗換率檢驗方送范匪1柚線位置無壓営道15節(jié)點走間2掛乍心線用尺量壓地道定水唯儀薫無鹿営道+ . ?節(jié)點龍間2掛中匕-綠用兄星壓力轡道203見表1-23每口毎項1 A觀察及用尺塞4網(wǎng)營對錯匚乩2倍壁厚且?guī)壌笥?每口1帀3m宜尺吐管竝冒五、管道焊接(1) 所有參加管道焊接的焊工必須持

6、證上崗， 施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍 一致，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。(2) 管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。(3) 管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。(4) 電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400 E烘干處理后，于10050C保溫下施 焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。(6)為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接(7)管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可 進(jìn)行下一層

7、焊接。焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定， 可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過 5mm仰焊時，焊條直徑不應(yīng) 超過4mm握J(rèn) -20不汗壞口對接電那埠接的燼接層數(shù)、埠祭直徑和電流軽度鋼扳厚度悼魁型式間像 mm)輝茶宜徑 rwJ平燼卩均值：Q立、仰焊備注3-5單面131劭110如燼不透時 應(yīng)幵坡口56雙畫4T180臨16D23匚1 -21封礙獨口和蔑形址口對接電弧埠接的埠屋星數(shù)、隍條直徑和電濫翌度鋼板厚度(rnm)層數(shù)槨條宣徑(mm)電流強度平均d&A)第一層哄后各號平焊立、橫、和畀462334L2Q頃如010總33- 45

8、140-360120 160123業(yè)16140空0120冷01444”6140-36Q1鬲1G0161B46A 52&1402邊1201帥袁1-22毬接與浦焊電聲埠按的埠接層數(shù)、繪條直徑和電濟強度鋼板旱夏 rnm)焊接 腳焊條宜徑(mm)煢流強度平均值気-層以后各層平焊立岸4120-180100-IS0122工455isoiao12023012016014 1E34451E0貂0L20S301201601 18-204-54-5一 6130-300L2OT3O120160注:搭接戟角糕的兩揺鋼板厚虞不同時應(yīng)總時的計管徑大于800mm寸，米用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外二內(nèi)一共五遍，壁厚20m

9、n!寸外四內(nèi)一共 六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度 6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于 2層。(8) 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。(9) 管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。(10) 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行

10、，如設(shè)計無規(guī)定時，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。(11) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。(12) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20C 3C， 冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10c 3C進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。(13) 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。(14) 相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引 弧。(15) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng) 位于焊縫

11、下游，距焊縫50mm(16) 不合格的焊口必須進(jìn)仃返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm 當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%裂紋長度大于焊縫總長8%或裂縫間距小于200mm寸，當(dāng) 同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接(17) 定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?-63。(18) 雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須米取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。六、焊縫質(zhì)量檢查(1) 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂

12、紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mn長焊縫中不得大于50mmc焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余咼12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mme焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上， 根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬33.5mm(2) 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得1級 資格證收的檢測人員承擔(dān)。(3) 焊縫在強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后 方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損

13、探傷檢查。(4) 凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。(5) 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630 丄二丄 d 勺丄丄 ” M L Ji 1 i. riH .斤! i ! -J l 交底部位管道焊接 ； C- j11U 1 li.1 1 ；喪 1-2項目技術(shù)要求檢在方法外觀不得育爛優(yōu)全屈喘到聲離外未熔代的冠材卜；焊竇卻熱 影響區(qū)恚面不得有裂紋-代孔一，弧境和能進(jìn)尊缺陸；寒面 光?均勻、焊道與母對應(yīng)平緩過渡每道環(huán)形焊縫必須檢堅， 肉趴放大莒觀察寛度焊 Hi 坡口 邊鍛 Bmin- -3niin每道環(huán)

14、形?？p必碩檢應(yīng)， 用焊繾檢測尺檢驗Cl 1 0,3倍垓口邊緣覺度且C4mra哎迪餐厲0勇mm,焊縫兩側(cè)咬邊憊辰不得超過焊縫長曆的 lOjffi 且蛙績長lODramgCL 2心弓 MZehi不允許七、防腐補口（一）補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行， 防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣 重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm膠層厚度1 . Omm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY / T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。1ft 1 1K*卜肪痛忌質(zhì)雷標(biāo)譽材料檢査琬目夕卜觀電伙花試驗粕陽性石油灑=：汕二布環(huán).0裘血比

15、禍平空、探 層均勺無檔皺、空也、 瞬城，層次為明t油單iakv檢誦 血檢打衣 現(xiàn)為.以夾角為45*-比 ”N 律尖端期沖曲溜層；首層面 百應(yīng)50%地粗雜住甘也購ES榆三和工5 5SSkY五陀F1布卻.Daakv肝竄.灌瀝靑涂料二泊滅，EkY小刀剖幵一舌形切口， 帀力釀幵切口孫的胸情層， 卷世曩曲還為祿攻所覆蓋， 不存羈出主盡表面三卩電一帀3(- 43kVEE沖二布羔面*滑平骸 無 福皺、空:池5kv五推三希=O-包GkV空址瀝訝中冋播拷撫漳不小= L lOrurci,兩側(cè)描帶長障不小 于 100mm5kv工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接八、一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要

16、求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指 導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2）補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定 檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期 內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來。6）現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn) 場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7）防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處

17、，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場 所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8）工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。9）當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進(jìn)行補口、補傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補口、 補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。雨天、風(fēng)沙天。風(fēng)力達(dá)到5級以上。相對濕度大于85%。（2）熱收縮套（帶）現(xiàn)場施工要求1）一般工序準(zhǔn)備工作管口清理 *管口預(yù)熱 管口表面處理* 管口加熱、測溫* 熱收縮套 （帶）安裝 加熱熱收縮套（帶）檢查驗收*管口補口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求:工

18、程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接火焰噴彳槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；-液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0C300E之間，且w 5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處 為止。防腐層端部坡角不大于 30。（4）管口預(yù)熱1）管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用

19、火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱 溫度宜為30r 40C。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4個點溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。（5）管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)， 粒徑在2mr4mn之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 Sa2.5 級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿?逐步進(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂

20、時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。工程名稱施工單位施工部位7+95010+630交底部位管道焊接對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后,方可使用電動工具 除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級。(6) 管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行加熱， 加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 絕對禁止鋼管未達(dá)到 規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口三個部位 (中心、兩端)表面上下左右4個點溫度, 4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并

21、均勻涂刷，底漆厚度不 小于100 1 m熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(7) 熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。 整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出， 使之粘結(jié)牢固。P 將整個補口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻 : r： .；：； - :-.-. 溢出。不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。(8) 固定片的施工注意事項對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱 12秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打， 如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。(9