(鴻鋒版先用)12202綜采工作面末采安全技術(shù)措施-副本

1、12202 綜采工作面末采安全技術(shù)措施12202 綜合機(jī)械化工作面總回采長(zhǎng)度1781m，現(xiàn)已回采至停采線100m 處，根據(jù)礦整體生產(chǎn)安排，12202 綜采工作面推采至距停采線13m時(shí)開始對(duì)頂板打錨桿掛網(wǎng)，為了保證末采質(zhì)量及作業(yè)安全，特制定此安全技術(shù)措施:一、 危險(xiǎn)源辨識(shí)為了保證12202綜采工作面末采鋪網(wǎng)質(zhì)量，特編制如下措施，要求參加人員必須嚴(yán)格執(zhí)行?，F(xiàn)將末采掛網(wǎng)的危險(xiǎn)源 辨識(shí)如下，所有工作人員必須熟練掌握：序號(hào)任務(wù)危險(xiǎn)源及后果等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施1打 眼頂板破碎漏矸工作面片 幫傷人中等支架前梁接頂嚴(yán)密，無浮矸，機(jī)道梁端至煤壁頂板的冒落高度不大于300mm，工作面無片幫。因頂板破碎，錨桿未上 緊錨桿

2、脫落傷人中等根據(jù)頂板破碎情況選擇合適的位置打眼。2掛 網(wǎng)掛網(wǎng)撩網(wǎng)后，網(wǎng)片下垂量大，造成采煤機(jī)割網(wǎng)。中等撩網(wǎng)時(shí)，使用滑輪盡量將網(wǎng)收到最高水平位置運(yùn)輸機(jī)未閉鎖誤動(dòng)作傷 人一般刮板輸送機(jī)司機(jī)在進(jìn)行掛網(wǎng)前必須停機(jī)閉鎖，且通知控制臺(tái)操作工斷開電源。3操作 支架拉架時(shí)前梁未降下 將網(wǎng)撕破一般拉架前必須將支架前梁下降不少于250mm， 支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。支架前梁接頂不嚴(yán)密 局部下沉，造成支架壓 死一般液壓支架工推溜時(shí)，支架前梁接頂嚴(yán)密，保證所有支架初撐力達(dá)到252bar 以上 。4使用 護(hù)幫 板收綁網(wǎng)的護(hù)幫板前 未通知架前人員撤離造 成人員傷害中等液壓支架工收綁好網(wǎng)片的護(hù)幫板前，必須通 知架前

3、人員全部撤離后，方可操作。打開護(hù)幫板距離采煤 機(jī)較近，網(wǎng)片掛到滾筒 上將網(wǎng)撕破一般液壓支架工打護(hù)幫板時(shí)距離采煤機(jī)后滾筒不大于 10 架、不少于8 架5支架 挑梁支架挑梁支架前梁接頂不嚴(yán)密，頂板局部下沉，造成支架壓死中等液壓支架工（ 推溜 ） 挑梁時(shí)，支架前梁接頂嚴(yán)密，保證所有支架初撐力達(dá)到252bar 以上。12202 綜采工作面回采2-2 煤層，工作面長(zhǎng)度144m，末采段煤厚1.7 2.25m， 煤層底板標(biāo)高+1232.446m-1244.00m； 煤層傾角0° -4°。煤層屬于侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組五段地層，為易燃煤層，煤層具爆炸性，瓦斯礦井。無斷裂構(gòu)造等地質(zhì)異常情況，頂幫無

4、涌水現(xiàn)象，頂板穩(wěn)定、強(qiáng)度中等，煤層硬度中等，無沖擊地壓。偽頂：灰色泥巖，富含煤碳屑和植物莖化石，滑動(dòng)鏡面發(fā)育；直接頂：深或淺灰色，厚層狀，夾薄層砂巖；老頂：淺灰色中細(xì)粒砂巖，長(zhǎng)石、石英砂巖為主，泥質(zhì)膠結(jié)；底板：淺灰色、泥巖砂質(zhì), 近水平層理，遇水易崩塌、泥化。采空區(qū)直接頂頂板較易跨落，老空區(qū)跨落充填充分，僅在兩巷空區(qū)存在小的三角區(qū)，滯后冒落。根據(jù)當(dāng)前綜采工作面生產(chǎn)平均計(jì)劃進(jìn)度，周期性壓力一般3 天推采 20m-26左右顯現(xiàn)一次。二、施工要求1、回采至停采線處20m做末采前準(zhǔn)備，按照以下實(shí)際要求的推采及支護(hù)材料支護(hù)。名稱規(guī)格數(shù)量錨索 15.24x5000mm48 根菱形網(wǎng)1.0m× 1

5、0m500 卷菱形網(wǎng)網(wǎng)格60× 60mm10鐵絲單體液壓支柱2200mm 2800mm145 根方木200mm× 200mm× 1200mm4000根柱帽80mm× 200mm× 300mm1500塊鐵絲16300 公斤2、工藝流程：推采掛網(wǎng)支護(hù)以此類推。三 、 施工方法1、 12202 綜采工作面經(jīng)過正常生產(chǎn)推進(jìn)距停采線13時(shí)，調(diào)整工作面采高(2.3)。保持工作面煤壁、刮板輸送機(jī)、液壓支架三條直線及底板平直，并與停采線平行，以保證停采時(shí)液壓支架在通道內(nèi)能夠順利運(yùn)輸。2、根據(jù)確定的工作面停采線位置，當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線13m處進(jìn)行工作面末采工

6、作。具體工序?yàn)樵诠ぷ髅婷罕谂c液壓支架上方開始掛單層金屬網(wǎng)。網(wǎng)片使用10#鐵絲網(wǎng)，規(guī)格為1.0×10，菱形網(wǎng)孔60 mm× 60mm，要求金屬網(wǎng)縱向、橫向搭接不少于200。聯(lián)網(wǎng)絲選用16#鐵絲，扣距不大于200 ，聯(lián)網(wǎng)絲擰緊不少于3 圈。并開始選用圓鋼錨桿(16× 1800mm)固定在頂板上，每個(gè)錨桿孔注入 2 個(gè) 3540 樹脂藥卷。頂板破碎時(shí)，打錨桿時(shí)加鋼筋托梁，以保證錨桿支護(hù)質(zhì)量。3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線9 米時(shí)，開始掛雙層金屬網(wǎng)，并在雙層金屬網(wǎng)下沿工作面間距，規(guī)格為1.0 ×10，距停采線4.0m停止鋪設(shè)。5、當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線4.0 時(shí)，停

7、止液壓支架推移，脫開液壓支架與刮板輸送機(jī)的連接勾頭，開始割回撤通道，回撤通道要求凈寬4.0m，凈高2.3m，要求煤壁直，頂、底板平。以后每割煤一刀，用單體支柱推移刮板機(jī)一次。割第一刀(630mm)，在雙層金屬網(wǎng)下，開始打錨索(15.24 × 5000mm)進(jìn)行支護(hù)。每個(gè)錨索孔注入4個(gè) 2360 樹脂藥卷；割第二刀(距支架1260mm) , 在雙層金屬網(wǎng)下，開始打左旋螺紋鋼錨桿錨桿(18× 2000mm)，錨桿間距1.5m，每個(gè)錨桿孔注入1 個(gè) 3540 樹脂藥卷。以此支護(hù)形式，直到回撤通道形成。錨索打三排，錨桿打兩排。6、采煤機(jī)在截割回撤通道最后一刀煤(220mm)停機(jī)后，

8、及時(shí)在頂板鋪網(wǎng)掛網(wǎng)，并打錨索(15.24 × 5000mm)，防止片幫。7、單體支柱加柱帽(80mm× 200mm× 300mm)支護(hù)，在支架停止前移后， 用單體加柱帽平行工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，直至回撤通道形成；頂板破碎段要求每架支架上兩根工字鋼，其余支架每架一根工字鋼，支架挑工字鋼一端0.5m，另一端用兩根單體支柱打起。8、嚴(yán)格把握工程質(zhì)量，確保停采后工作面“三直一平兩暢通”，工作面與上下兩巷順平，不能出現(xiàn)臺(tái)階，支架護(hù)幫板打平。四、聯(lián)網(wǎng)、清煤1、聯(lián)網(wǎng)：聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，隔離采煤機(jī)、閉鎖三機(jī)、三機(jī)斷電，經(jīng)綜采隊(duì)中班負(fù)責(zé)人朱會(huì)改、夜班負(fù)責(zé)人牛家會(huì)檢查兩順槽單體支柱支護(hù)情況。

9、網(wǎng)的長(zhǎng)邊沿工作面傾斜方向(與工作面刮板機(jī)平行)鋪設(shè)，短邊沿工作面走向(工作面刮板機(jī)垂直)鋪設(shè)。用16#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)扣間距為 200mm，網(wǎng)的長(zhǎng)邊與短邊壓茬長(zhǎng)度均為200mm，每扣扭3 圈，壓茬整齊；多余的網(wǎng)用斷線鉗剪掉，缺網(wǎng)的地方補(bǔ)網(wǎng)。2、清煤：經(jīng)跟班班長(zhǎng)檢查，在確認(rèn)工作面無安全隱患的情況下，組織清煤人員進(jìn)入工作面，把煤矸分開清理，按照所規(guī)定的清煤區(qū)段依次排開，低速起動(dòng)三機(jī)開始清煤。清煤結(jié)束后，經(jīng)跟班礦領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后，作業(yè)人員方可撤離工作面。六、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它相關(guān)安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、末采掛網(wǎng)區(qū)下方，除作業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁停留。3 、打眼前，采煤機(jī)隔離開關(guān)

10、、閉鎖三機(jī)、三機(jī)斷電，打出工作面所有液壓支架護(hù)幫板；用風(fēng)鉆按頂板錨桿、錨索布置形式打眼，并在回順、運(yùn)輸兩順槽頂板上各并排打1 個(gè)眼。4 、鋪網(wǎng)期間，支架等不得動(dòng)作，新網(wǎng)必須搭接在舊網(wǎng)的上部，作業(yè)人員及時(shí)用鐵絲將網(wǎng)片聯(lián)牢固，一片網(wǎng)鋪完后，將其網(wǎng)片范圍內(nèi)的頂梁延伸出，再進(jìn)行鋪下一片網(wǎng)，以此類推，在支架升降的過程中，工作人員應(yīng)撤到被操作支架5 米范圍以外，防止發(fā)生意外。5 、菱形網(wǎng)沿工作面傾斜方向一直鋪設(shè)到兩順運(yùn)輸巷500mm，與回風(fēng)巷的頂網(wǎng)用鐵絲連接，沿工作面推進(jìn)方向一直鋪到回撤通道。6 、每次掛網(wǎng)人員進(jìn)入工作面前，必須符合下列要求：、三機(jī)停到位、閉鎖三機(jī)、三機(jī)斷電；、工作面壓力穩(wěn)定，無片幫；、刮

11、板機(jī)上無煤；7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過程中人身安全，且工作現(xiàn)場(chǎng)必須有隊(duì)長(zhǎng)跟班。8、每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。9、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。10 、 每茬網(wǎng)鋪完準(zhǔn)備生產(chǎn)前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)安排專人在工作面進(jìn)行巡視，確認(rèn)鋪網(wǎng)人員全部撤出工作面。11、作業(yè)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。12 、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架刮網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)處理，防止拉架時(shí)掛破菱形網(wǎng)。13 、支架工每班要對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保頂板支護(hù)質(zhì)量。14、支架由綜采隊(duì)指定專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時(shí)必須注意周圍情況，所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。15 、 所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且要在巷道指定地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。18 、對(duì)損壞、變形或失效的單體支柱全面更換，對(duì)連接單體支柱的鐵鏈進(jìn)行檢查，對(duì)不符合安全要求的部分進(jìn)行重新聯(lián)接確