表面粗糙度設(shè)定規(guī)范匯總

1、粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄1 .粗糙度的定義22 .內(nèi)容22.1 粗糙度介紹22.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因22.1.2 粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)32.1.3 表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法62.2 表面粗糙度的選用112.2.1 表面粗糙度的選用原則112.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的適用表面122.2.3 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值132.2.4 各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度142.2.5 座椅常用部品粗糙度設(shè)定152.3 表面粗糙度的檢測(cè)方法163 .相關(guān)文件174 .實(shí)施要求175 .附件173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很?。ㄐ∮?mm的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。4.內(nèi)容4.1 粗糙

2、度介紹4.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因:由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。4.1.2 粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.2.1 評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定實(shí)際輪廓：一個(gè)指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓（實(shí)際表面指物體與周圍介質(zhì)分離的表面）。取樣長(zhǎng)度：在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度：用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度（注：評(píng)定長(zhǎng)度包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度）。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。4.1.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰

3、、谷的幅度；（2）間距的大??；通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值：1nRa=T|Zini=1輪廓最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和Rz二ZpZv輪廓單元的平均寬度RSm一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。1mRSmXsi在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反

4、映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距c為輪廓峰頂線與平行與它的截線之間的距離。可用wmg示，也可用輪廓最大高度Rz的百分?jǐn)?shù)表示。廓水平截距c。Rmr(c)數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示。在給Rmr(c)值時(shí)，必須同時(shí)給出輪m'l,、i(c)Rmr(c)=l1nIn對(duì)于上述四種評(píng)定參數(shù):1 .與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。(2)對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評(píng)定參數(shù)。

5、粗糙度在Ra為0.0256.3m,Rz為0.125小碗圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用R卷數(shù)。2 .與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RSrmScRmr(c)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。4.1.3表面粗糙度代(符)號(hào)及其注法：4.1.3.1表面粗糙度的符號(hào)廳P分類圖形符號(hào)說(shuō)明1基本圖形符號(hào)未指定工藝方法獲得的表面。僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料的方法獲得表面。如通過(guò)機(jī)械加工方法獲得的表面。用不去除材料的方法獲得的表面；也可用于表小上道工序形成的表面。3完整圖形符號(hào)在上述三個(gè)圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，用于標(biāo)注表面粗糙工件輪廓各表面的圖形符號(hào)度特征的補(bǔ)充信息在完整圖形

6、符號(hào)上加一圓圈，表示在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上4.1.3.2 表面粗糙度的代號(hào)為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號(hào)中的注寫位置：位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣長(zhǎng)度；位置2和“同時(shí)存在）注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；在位置a注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個(gè)或更多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足

7、夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；位置d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“="、"X”、位置e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例:表面參數(shù)上、下限符號(hào)U或L濾波器類型加工工藝評(píng)定長(zhǎng)度傳輸帶加工余量加工工藝類型極限判斷規(guī)則U“X”0.08-0.8/Ra3max1.6輪廓特征極限值面?zhèn)鬏攷?biāo)注包括濾波器截止波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)紋理（inm）,短波濾波器人在前，長(zhǎng)波濾波器4c在后，并用連字號(hào)“隔開(kāi)傳輸帶為評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍上限或下限的標(biāo)注:表示雙向極限時(shí)

8、應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U'和下限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略"U'和"L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度ln。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一”隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“一”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后.它們之間用“/”隔開(kāi)。評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注:如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于51r時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。極

9、限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖中所示上限為“16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。16%規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí),當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí)，該表面是合格的。最大規(guī)則：運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。（16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫“ma文字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）4.1.3.3 Ra、Rz的參數(shù)值國(guó)標(biāo)GB/T1031-2009中，規(guī)定了RaRz的參數(shù)值。

10、Ra參數(shù)值:0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1,3,4表面粗糙度的標(biāo)注本例序號(hào)代號(hào)意義Z0.4表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，輪廓的最大高度0.4岬，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）16%規(guī)則Y默認(rèn)/fcmax0.2表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，輪廓最大高度的最大值。H網(wǎng)）,評(píng)V定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）最大規(guī)則二表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，上限

11、值:算術(shù)平均偏差3.2卬山評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）J最大規(guī)則：下限值;算術(shù)平均偏差。加即,評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度默認(rèn)）16%規(guī)則”（默認(rèn)h表示任慧加工方法，單向下限值，默認(rèn)傳輸帶，算術(shù)平均偏差L6沖,評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）J16%規(guī)則找默認(rèn)L/O.OOS-OS/3,2表示去除材料，單向上限值，傳輸帶。.0曜-0.8e,算術(shù)平均儡差3.2V評(píng)定長(zhǎng)度為，個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）16%規(guī)則Y默認(rèn)以序號(hào)代號(hào)J-Q.81fia332意義表示去除材料，單向上限值，傳輸帶;根據(jù)CB/T6M2,取探長(zhǎng)度0.8e,茉術(shù)平均偏涯34沖,評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度（即兒=0.8m算3=工4e）,，6聃規(guī)WT（

12、默認(rèn)儲(chǔ)75/J_2麻3.2/0一00。7,而5040.008-4/?£763表示去除材料，兩個(gè)單向上限值:玳認(rèn)傳輸帶和評(píng)定長(zhǎng)度,算術(shù)平均偏差0.8岬,06騷OJ7KU）;傳輸蓍為-2.5e,默認(rèn)押定長(zhǎng)度,輪廓的最大高度3.25廣16%規(guī)則Y玳認(rèn)）口表面軌理垂過(guò)于視圖所在的投影面.加工方法為械削&表示去除材料,雙向極限值:上限值曲50網(wǎng),下限值描=6.3曲;上、下極限傳輸帶均為0.瓶4mm;默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度均為人m4X5=20mm;“16聃規(guī)Wrf默認(rèn)h加工余量為mmiq4.2表面粗糙度的選用4.2.1 表面粗糙度的選用原則：(1)在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求

13、盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值(除Rmr(c)外)，以減小加工難度，降低制造成本。(2)在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。(3)受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面(如圓角、溝梢)，表面粗糙度值要小。(4)配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。(5)運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。(6) 一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗糙度值要小。4.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的適用表面:Ra/m適應(yīng)的零件表面12.5粗加工非配合表向，如軸端

14、面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表向、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、釧釘孔等表面等6.3半精加工表向。附十不重要的零件的非配合表向，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表向；不要求定心和配合特性的表向，如螺栓孔、螺釘通孔、釧釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上卜面，花鍵非定心表向，齒貝圓表囿；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鋅、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表向；鍵

15、和鍵槽的，作囿；需要發(fā)盅的表向；需添花的預(yù)加上表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦向；張緊鏈輪、導(dǎo)向儂輪與軸的配合表囿；滑塊及導(dǎo)向囿(速度2050m/min)收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等1.6要求后定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入至表回；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支撐面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表向。錐銷和圓錐銷表向；與G和E級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔I

16、T17,間隙配合的孔IT8,花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；局精度的活動(dòng)球狀接頭表向、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輻表面等0.2要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6,IT5,6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級(jí)）與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表囿；要求保證定心及配合特性的表向；滾動(dòng)軸承軸瓦，作表向；分度盤表向；工作時(shí)受交艾應(yīng)力的重要零件表向；受力螺栓的圓柱表向，曲軸和凸輪軸，作表向，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門圓錐囿，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時(shí)受較大交艾應(yīng)力的重要零件表向，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表向；精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表向；液壓

17、傳動(dòng)用孔的表面，閥的，作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表向，如導(dǎo)軌、槽向等0.05滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓囿等0.025特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表向；柴油機(jī)局壓泉中柱塞副的配合表向；保證圖度氣密的接合表面等0.012儀器的測(cè)量面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過(guò)100mm量塊的工作表面等4.2,3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值表面特征fti/fim不大于號(hào)度裝卸事件的配合表面（如掛輪微力等）

18、公差等級(jí)表11基本尺寸/mmH50大于50到500ST0,20.4孔。0.861軸0,40,«孔0.4-0.80.S-1.67軸0.47.8O.8-L6孔(UL68州0,81.6孔0.8-L61.6-3.2過(guò)戰(zhàn)配合的配合表面裝配按機(jī)械住人法裝配按能處理族公超等級(jí)我而基本尺寸，/nmi到50大于50到120大f到5005釉0.1"0.2040.4孔0.2-0.40.80.S67軸040.8L6孔0.81.41.68軸0.80.8-1.61.6-J.2孔L6】53.21.6-3.2r軸L6禮L63N精密定心用ft!令的零件表面表面轉(zhuǎn)向跳動(dòng)公粗/即2.5461025施（向不大干軸0,050.10.10J0.41(U孔0J0.20.2(M01.6楷動(dòng)軸果的配合表面或面公片等級(jí)液體超摩擦條件6-910-12fla/pn不大；r軸。小0溥0.8-3,20,1-0,4孔0.8-1.61.6-3,2伏2山4.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度注：對(duì)于鉞金類的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（IT11）,斷面粗糙（Ra=12.56.3區(qū)項(xiàng)，不平直，斷面有一定斜度，往往不