離心泵的日常維護與保養(yǎng)

1、離心泵日常維護與保養(yǎng)離心泵日常維護與保養(yǎng)化工原理第二章陳文有2011.91、流量調節(jié)n在生產裝置中一臺轉速一定，正常運轉的離心泵所提供的流體流量，出口壓力，可以用H-q特性曲線上的一點來表示。這一點的具體位置在哪里，和泵前后的管路情況有關。泵的工作特性由泵的特性和管路特性共同決定。n探討管路的特性管路特性曲線（1）管路特性曲線 由于q越大，則Hf越大，則系統(tǒng)需要外加壓頭He越大。 我們把通過某一特定管路的流量，與其所需外加壓頭之間的關系，稱為管路的特性，繪成He-q曲線，稱為管路特性曲線feHgugPZH22252282qdllggudllHeef 外加壓頭計算式：上式為He= A+(q)，稱

2、為管路特性方程。當流動處于完全湍流區(qū)時，摩擦系數(shù)與流量無關，是一個常數(shù)，令2528qdllggPZHee 忽略上下游管路的動壓頭差，則當管路和流體一定時，是流量的函數(shù)。令gPZA對于特定管路，是一個常數(shù)，令其等于B，則管路特性方程為 He =A + Bq2 528dllgBe 為管路特性曲線在縱軸上的 截距，表示管路系統(tǒng)所需最小外加壓頭高阻管路，B值大，特性曲線較陡；低 阻管路特性曲線較平緩gpZAHAab0q管路特性曲線a為高阻管路特性曲線b為低阻管路特性曲線（2）離心泵工作點n離心泵的H-q曲線，與管路的H-q曲線繪制在同一坐標系中，兩曲線的焦點即為該泵的工作點。工作點由泵的特性和管路特性

3、共同決定安裝在管路中的泵，輸液量即為管路流量；泵的揚程即為管路所需外加壓頭。因此泵的工作點對應的壓頭既是泵提供的，也是管路需要的工作點對應的各性能參數(shù)（q，H,N）反應了泵的實際工作狀態(tài)H0q離心泵的工作點（3）流量調節(jié) 實際生產需要改變流量。所謂調節(jié)就是改變泵的工作點。實際上是通過改變泵的特性曲線和管路的特性曲線的方法實現(xiàn)的。根據(jù)離心泵特性曲線可知，流量的調節(jié)方法有三種： 節(jié)流調節(jié)調節(jié)方法損失大，經濟性差。但由于此種方法簡便，在操作中廣泛采用。 變速調節(jié)這種調節(jié)方法沒有附加的能力損失，但必須采用調頻電機。 切割葉輪外徑調節(jié)這種調節(jié)方法沒有附加的能力損失，但是只適用于離心泵在較長時間改變成小流

4、量操作時采用。調節(jié)范圍不大Hq0abcHq0abcHq0abc改變閥門開度改變泵轉速切割葉輪例題n81頁【例2-3】確定泵是否滿足輸送要求n離心泵的組合運行操作、維護 轉動設備在長周期運行中易發(fā)生故障。由于石化生產連續(xù)性的要求，所以轉動設備往往采用“一開一備”的方式，避免不必要的停產。 日常操作維護包括：巡檢、監(jiān)測、潤滑、盤車、灌泵（預熱）、開停、切換等1、巡檢 根據(jù)石化企業(yè)生產連續(xù)化、自動化、高風險的特點，要求操作員每兩小時巡檢一次。檢查物料液位是否正常，防止抽空出口壓力指示是否正常；電流表指示電流是否正常；密封有無泄漏；潤滑油油位是否正常；機泵運行溫度有無異常；密封冷卻水是否正常；機泵軸承

5、箱冷卻水是否正常；機泵泵體冷卻水是否正常；泵及電機是否振動、異音；沖洗油流量是否正常。n機泵巡檢五字法： 聽、摸、查、看、比2、監(jiān)測簡介：采用便攜式數(shù)據(jù)采集儀進行監(jiān)測。運用網(wǎng)絡化分析診斷信息平臺進行分析。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動調整智能巡檢任務,提高勞動效率。數(shù)據(jù)共享，為預知性維修提供科學依據(jù)。優(yōu)點：高效低成本的解決分散化“機泵群”設備在維護管理上的欠缺。提升工業(yè)設備的整體管理水平。降低設備維護費用，避免重大、惡性事故的發(fā)生。自動生成故障測點等報表，使設備狀態(tài)處于可見、可知的透明管理狀態(tài)。n預知性檢修是指根據(jù)對設備檢測結果,視設備的具體狀態(tài), 來確定最合適的檢修時機及更合理的檢修方法?，F(xiàn)在普遍的定義為

6、：依據(jù)設備的實際狀況，通過科學合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設備）的安全、經濟、可靠的運行能力。預知性檢修的依據(jù)是設備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設備診斷手段發(fā)現(xiàn)其磨損規(guī)律，在故障出現(xiàn)之前時及時檢修。 預知性檢修的必要性預知性檢修的必要性 歷史上設備檢修制度經歷了“事后檢修”、“預防檢修”、“ 預知性檢修”等多種方式，最具代表性的是失效后檢修和制定定期的大、中、小修計劃。這些方式的共同點在于，不是以設備實際存在的隱患為依據(jù)的，因而不可避免存在盲目拆卸，檢修不足和人力、財力的浪費或機器停運造成經濟損失等缺點，檢修缺乏科學性。隨著科學技術的不斷提高, 設備(或零

7、部件)的狀態(tài)檢測儀器和手段得到了很大發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，通過檢測儀器對設備的運行情況進行診斷，確定設備存在的早期故障及原因，有針對地制定檢修計劃是行之有效的，它從很大程度上彌補了以上缺點。據(jù)統(tǒng)計結果表明，在機械行業(yè)中，尤其是旋轉機械的狀態(tài)檢測,使用最多的故障診斷儀器是測振儀。t0 設備磨損一般存在著如圖1所示的三個順序階段。第一階段為磨合階段（AB），這是設備的初期使用階段，這時設備零部件接觸面磨損較為激烈，經過短期運行較快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二階段為漸近磨損階段（BC），此階段即是在一定的工作條件下，以相對恒定的速度磨損。第三階段為加劇磨損階段（CD），設備磨損

8、到一定程度，磨損加劇，以至影響設備正常運行。按照以上顯示的規(guī)律，設備維修的最佳選擇點，理應是在設備由漸近磨損轉化為加劇磨損之前，即應選擇在C點附近。 通過先進的技術和儀器對設備及部件的運行狀態(tài)進行診斷，可以尋找到C點的發(fā)生期并制定相應的檢修計劃，這便是預知性檢修的目的。事后檢修和預知性檢修相比，預知性檢修具有以下優(yōu)點：首先，在以設備診斷儀器為先決條件的預知性檢修制度中，避免了工作人員現(xiàn)場直接接觸設備，通過聽、摸等手段判斷優(yōu)劣，從而在保證設備安全運行的同時，減少了人員傷亡和事故的發(fā)生，具有很高的安全性；其次，由于它是以儀器檢測結果為依據(jù)，它能正確地反映設備的實際運行狀況，提供了數(shù)據(jù)并真實地記錄了

9、設備的磨損發(fā)展情況，為制定檢修計劃提前做好準備，使檢修更具有科學性和合理性；再其次，由于檢修目的明確，僅對設備的故障點實施檢修，大大地減少了不必要的費用，同時也節(jié)省了時間和人力，減少環(huán)境污染和避免停機造成的損失，使檢修具有很強的針對性。據(jù)有關文獻介紹，在設備上應用預測技術，獲利與投資比可達17:1。以預知性檢修取代以時間為基礎的預防性檢修，已成為關鍵設備和大中型設備維護方式的發(fā)展趨勢。測振儀的工作原理 （一）產生振動的起因 振動是機械設備損壞的重要原因之一。設備在運行中不可避免會產生振動，振動加劇設備的磨損。造成振動的起因又有許多種。常見的有3種：n轉子不平衡n轉子不對中n機械松動1、轉子不平

10、衡 機器轉子不平衡引起的振動是旋轉機械的常見多發(fā)故障。旋轉機械轉軸上所裝配的各個零部件，由于材質不均勻、加工誤差、裝配偏心、以及在長期運行中產生不均勻磨損、腐蝕、變形所造成固定件松脫、各種附著物不均勻堆積等各種原因，都會導致零件發(fā)生質心偏移，這是造成不平衡的根本原因。此外，因熱不平衡、轉子彎曲，甚至對中不良也會表現(xiàn)出不平衡的特征。轉子的不平衡振動還有另外一種情況。當轉子系統(tǒng)是由多盤轉子組成（如軸上裝有幾個葉輪），或者單個轉子軸向尺寸較大（如電動機轉子）時，即使轉子的質心沒有發(fā)生偏移，但由于單個轉子產生扭曲變形等各種情況，因而在轉子相距較遠的兩個平面上產生的離心力形成了力矩，這時，雖然轉子在靜態(tài)

11、下是平衡的，但運轉起來卻出現(xiàn)了不平衡。這種情況，被稱為轉子的動不平衡。2、轉子不對中 轉子不對中也是旋轉機械常見故障之一，它引起軸及聯(lián)軸器系統(tǒng)產生振動，旋轉機械7075的振動是由此引起的。旋轉機械單轉子系統(tǒng)通常由兩個軸承支承。由多個轉子串接組成的復雜轉子系統(tǒng)，轉子與轉子間用聯(lián)軸器連接。因此，轉子不對中具有兩種含義：指轉子與轉子間的聯(lián)接不對中，主要反映在聯(lián)軸器的對中性上；轉子軸頸與兩端軸承不對中。轉子不對中主要有聯(lián)軸器不對中、軸承不對中和帶輪不對中三種基本形式。當轉子不對中時，將產生一種附加彎矩，給軸承增加一種附加載荷，致使軸承間的負荷重新分配，形成附加激勵，引起強烈振動，嚴重時導致軸承和聯(lián)軸器

12、損壞、轉子和定子間產生碰磨等嚴重后果。3、機械松動 機械松動主要有兩種情況，一種情況是地腳螺栓連接松動，它帶來的結果是引起整個機器的振動；另一種情況是零件之間正常的配合關系被破壞，造成配合間隙超差而引起的松動，例如滾動軸承的內圈與轉軸的配合或外圈與軸承座孔之間因喪失了配合精度而造成的松動。起因很多，常見的有軸承磨損、軸頸磨損、螺母松動、螺栓斷裂等。 n機械設備的振動是個很復雜的過程，但是，設備上各點的振動分布是有一定規(guī)律的，選擇設備上的一些固定點，跟蹤測定設備振動情況，可以有效的避免旋轉設備事故。 傳感器與測點的選擇 n測振儀的種類很多，本文以上海華陽公司的HY-106T為例介紹測振儀的工作原

13、理。n測振儀探頭示意圖n測振儀工作時通過加速度傳感器采集測點的振動值，分析計算后得出該點的加速度、速度和位移的峰值（見圖2）。將傳感器磁性基座吸附在被測點表面，振動引起質量塊往復運動，壓電元件受壓后產生壓電效應，電信號通過輸出端傳入主機。主機根據(jù)電信號的強弱及頻率特征首先計算出加速度，再根據(jù)加速度值一次和二次積分分別計算出速度和位移值。加速度、速度和位移分別從不同角度反應振動的優(yōu)劣。 n測點的選擇直接影響監(jiān)測結果。n測點的選擇原則是： 1、要盡量靠近振源； 2、要盡量對準振動方向； 3、便于多方位測量。 例如，對旋轉機械而言，測點應盡量靠近軸承。電機非軸伸端一般有后風扇罩，其測點選擇在風扇罩固

14、定螺絲有較好監(jiān)測效果。由于軸承振動的方向是不確定的，通常可取軸向和徑向；如圖3所示，三個方向（軸向、垂直徑向、水平徑向）可確定測點的振動情況；A點測三個方向，B點只能測二個方向，但軸向振動的好壞可從A點反映出來。 n值得注意的是，設備振動具有很大的隨機性，傳感器安裝的精度也直接影響數(shù)據(jù)的采集。因此，除了每次檢測時測點要固定外，還必須注意對振動信號進行反復采集和分析，綜合進行比較。才能得到準確結論。 旋轉機械振動標準 目前，旋轉機械常用的振動診斷標準有國際標準化組織頒布的ISO2372和ISO3945，我國的國家標準GB/T11347-1998等。在實際應用中，采用ISO2373標準。 3、潤滑

15、與盤車（備用泵）（1）潤滑的目的 為減少轉動設備的摩擦阻力，減少零件的磨損，降低動力消耗，延長設備壽命的目的。（2）盤車目的 防止軸彎曲 及時發(fā)現(xiàn)卡死等情況五定及三級過濾n五定：定質、定量、定點、定時、定人n三級過濾：油桶放油過濾、小油桶或小油罐放油過濾、注油器加油過濾五定：定質、定量、定點、定時、定人n定質：依據(jù)機泵設備、型號、性能、輸送介質、負荷大小、轉速高低及潤滑油、酯性能不同，根據(jù)季節(jié)不同選用不同種類的潤滑油、酯牌號。n定量：依據(jù)設備型號、負荷大小、轉速高低、工作條件和計算結果，和實際使用油量多少，確定設備所需潤滑油量。n定點：保證轉動設備每個活動部分及摩擦點達到充分潤滑。n定時：根據(jù)

16、潤滑油、酯性能和工作條件、負荷大小及使用條件，定時對設備輸入一定潤滑劑。n定人：油庫、加油站及每臺設備由專人負責發(fā)放、保管、定時、定量加油。備用泵盤車n每天1:00至8:00的泵崗員工將備用泵軸旋轉180度。n“單紅雙白”標識。4、切換切換前狀態(tài)確認：生產指示或異常狀態(tài)需要切換備用泵入口閥全開備用高溫機泵處于備用狀態(tài)備用泵輔助系統(tǒng)投用正常 封油及密封系統(tǒng)檢查正常切換備用泵將備用泵啟動。緩慢打開備用泵出口閥。同時逐漸關小運轉泵的出口閥(切換過程要密切配合，協(xié)調一致盡量減小出口流量和壓力的波動)。原運轉泵出口閥全關，新啟動泵出口閥全開停原運轉泵電動機。新啟動泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內。6、

17、常見故障判斷與分析泵抽空 n現(xiàn)象 ：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小、波動。 n影響因素： 泵內有氣體或吸入管線漏氣；入口管線堵塞或閥門開度小；入口壓頭不夠；介質溫度高，含水汽化；介質溫度低，粘度過大；葉輪堵塞。 n處理方法 ：處理漏點，排凈機泵內的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；適當降低介質的溫度；適當降低介質的粘度；聯(lián)系檢修。 軸承溫度升高 n現(xiàn)象 ：軸承箱溫度過高 n影響因素 ：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質不合格。n處理方法 ：加大冷卻水或聯(lián)系調度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調整潤

18、滑油液位至1/22/3；聯(lián)系鉗工維修；停泵更換潤滑油。 振動超標 n現(xiàn)象 ：振動增大 有時伴隨異音n影響因素 ：泵發(fā)生汽蝕轉子不平衡軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動泵內有雜物；機泵地腳螺栓松動。 n處理方法 ：調整工藝條件；轉子重新找平衡更換軸承；泵與電機重新找正；聯(lián)系檢修；清除雜物；緊固地腳螺栓； 抱軸 n現(xiàn)象 ：軸承箱溫度高或冒煙；機泵噪音異常，振動劇烈。n影響因素 ：油箱缺油或無油；潤滑油質量不合格；軸承質量差。 n處理方法 ：切換至備用泵，停運轉泵；聯(lián)系鉗工處理； 密封泄漏 n現(xiàn)象 ：密封處介質泄漏 n影響因素 ：密封損壞；泵長時間抽空；檢修質量差；密封質量差 n處理方法 ：

19、切換至備用泵，停運轉泵；聯(lián)系鉗工處理盤不動車 n現(xiàn)象 ：不能盤車n影響因素 ：重質油品（如渣油）凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡??；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小 n處理方法 ：吹掃預熱；必要時開排凝閥排熱加強盤車（備用泵）；聯(lián)系鉗工處理。電流超額定值 n現(xiàn)象 ：電流超額定值 n影響因素 ：電機過小電機不合格泵內部松動或配合間隙過小介質密度或粘度增大 n處理方法 ：更換電機檢修泵工藝調整7、檢修前的準備工作n關閉機泵出、入口閥n高溫機泵排凝口附近準備好熱水、滅火器或消防蒸汽。n立即打開機泵排凝閥，將污油排入污油回收系統(tǒng)。高溫機泵需在熱水掩護下進行此項操作。n機泵內介質排凈。n高溫機泵泵體溫度降至80。n關閉冷卻水。n停潤滑油系統(tǒng)。n聯(lián)系電工電動機停電。n聯(lián)系檢修單位。8、投用前的準備工作檢查冷油泵灌泵熱油泵預熱盤車試車備用檢查機泵安全防護罩安好。機泵內介質為腐蝕性介質時，穿戴相應的勞動保護用品。冷卻水引至機泵前。機泵的出口和入口閥關閉。機泵的排凝閥打開。機泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。機泵地腳螺栓無松動，無缺損。機泵的潤滑油杯、油標、視鏡和過濾網(wǎng)齊