設(shè)計(jì)集8安全預(yù)評(píng)估報(bào)告

1、目錄第一章 安全評(píng)價(jià)概述51.1 參照標(biāo)準(zhǔn)51.2 安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的51.3 安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍51.4 安全預(yù)評(píng)價(jià)工作程序及重點(diǎn)51.5 安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)61.5.1. 61.5.2 主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范7第二章 項(xiàng)目概況92.1 總圖及平面布置92.2 項(xiàng)目涉及的原料及. 92.2.1 工藝所需原料92.2.2組成9第三章 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)、危害因素的分析103.1 工藝過(guò)程中有害、因素分析103.1.1 溫度失控103.1.2失控113.1.3 流量失控123.1.4 液位失控123.2 生產(chǎn)過(guò)程中的、有害因素分析133.2.1 火災(zāi)、化學(xué)性性分析13）性分析153.2.2 物理（容器3.2.3及窒息

2、性分析153.2.4 灼燙性分析163.2.5 高處墜落性分析163.2.6 機(jī)械（機(jī)泵）性分析173.2.7 開(kāi)停車、檢維修性分析173.2.8 其他噪音. 183.3 其他、有害因素分析183.3.1 公用工程183.3.2 周邊設(shè)施203.3.3 設(shè)施布置203.3.4 自動(dòng)控制系統(tǒng)故障203.3.5及管理21第四章物質(zhì)分析22物質(zhì)辨識(shí)依據(jù)224.14.2 項(xiàng)目涉及的第五章物質(zhì)25分析265.15.25.3辨識(shí)簡(jiǎn)介26辨識(shí)術(shù)語(yǔ)26分析275.3.1 儲(chǔ)罐區(qū)285.3.2 深度脫硫工段285.3.3 硫酸鈉5.3.4工段28分級(jí)28化學(xué)品第六章安全預(yù)評(píng)價(jià)方法306.1 安全預(yù)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介3

3、06.1.1 預(yù)先性分析方法（PHA）306.1.2度評(píng)價(jià)法316.1.3 道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)、指數(shù)評(píng)價(jià)法326.2 評(píng)價(jià)單元確定34第七章 生產(chǎn)裝置單元分析評(píng)價(jià)357.1 預(yù)先性分析357.2度評(píng)價(jià)51第八章 預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論及 HAZOP 分析538.1 主要、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果538.2 重點(diǎn)防范的、有害因素538.3 應(yīng)重視的重要安全對(duì)策措施548.4受控程度558.5 HAZOP 分析558.5.1 HAZOP 研究的概況558.5.2 HAZOP 的基本原理568.5.3 HAZOP 分析的過(guò)程568.5.4 HAZOP 研究節(jié)點(diǎn)劃分578.5.5 HAZOP 研究的工藝引導(dǎo)詞588

4、.5.6 HAZOP 節(jié)點(diǎn)劃分598.5.7 HAZOP 風(fēng)險(xiǎn)矩陣618.5.8 HAZOP 分析會(huì)議628.5.9 典型工藝 HAZOP 研究分析628.6 結(jié)論64第九章 采取的安全措施659.1 預(yù)防事故. 659.2 控制事故. 749.3 減少與消除事故影響. 789.4 自動(dòng)控制方案839.4.1 概述839.4.2 自控控制系統(tǒng)方案839.4.3 DCS 主要控制方案849.4.4 緊急停車和主要聯(lián)鎖邏輯的簡(jiǎn)單說(shuō)明87附錄一：二氧化硫泄露應(yīng)急預(yù)案89附錄二：氣體檢測(cè)檢測(cè). 94第一章 安全評(píng)價(jià)概述1.1 參照標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí)（GB18218-2009）化學(xué)品1.2 安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的貫徹“

5、安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高?；ㄔO(shè)項(xiàng)目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO(shè)項(xiàng)目和危化生產(chǎn)中的、有害因素，降低?；a(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)建設(shè)和?；髽I(yè)的安全及的健康和生命安全。（1）本次預(yù)評(píng)價(jià)的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運(yùn)行后存在的主要、有害因素及其產(chǎn)生、危害后果的主要條件。（2）對(duì)本工程投產(chǎn)后運(yùn)行過(guò)程中的固有、有害因素進(jìn)行定性或定量的評(píng)價(jià)，對(duì)其控制進(jìn)行分析，同時(shí)其安全等級(jí)。（3）補(bǔ)充提出消除、預(yù)防或減弱裝置性、提高裝置安全運(yùn)行等級(jí)的對(duì)策措施，為工程下一步的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)提供依據(jù)，以最終實(shí)現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。（4）工程擬建裝置的生產(chǎn)

6、運(yùn)行及日常勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。（5）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實(shí)施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時(shí)，預(yù)評(píng)價(jià)的結(jié)論可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計(jì)文件提供依據(jù)。1.3 安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍本次預(yù)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍為大連熱電廠年減排 1.7 萬(wàn)噸二氧化硫循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用項(xiàng)目，包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和配電室、自備發(fā)電室。1.4 安全預(yù)評(píng)價(jià)工作程序及重點(diǎn)本項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的編制工作主要是以項(xiàng)目可行性為研究對(duì)象，分析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有、有害因素；然后應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對(duì)建設(shè)項(xiàng)目中存在的、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目能否滿家規(guī)定的勞動(dòng)安全標(biāo)

7、準(zhǔn)的要求；提出消減、減弱和預(yù)防、有害因素的對(duì)策措施，最后給出預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論和建議。根據(jù)化學(xué)品辨識(shí)（GB18218-2009）的要求，本次安全預(yù)評(píng)價(jià)采用的評(píng)價(jià)程序如圖 1-1。圖 1-1 安全預(yù)評(píng)價(jià)程序1.5 安全預(yù)評(píng)價(jià)依據(jù)1.5.1中民安全生產(chǎn)法(中消防法（中民令第 70 號(hào)) 令第六號(hào))令第二十八號(hào))中民民中民勞動(dòng)法(中民化學(xué)品安全管理?xiàng)l例(第 591關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)工作辦字200139 號(hào))安全評(píng)價(jià)通則(AQ8001-2007)(安監(jiān)管編制安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告做出安全評(píng)價(jià)結(jié)論提出安全對(duì)策措施、建議定性、定量評(píng)價(jià)選擇評(píng)價(jià)方法劃分評(píng)價(jià)單元辨識(shí)與分析、有害因素前期準(zhǔn)備安全預(yù)

8、評(píng)價(jià)導(dǎo)則(AQ8002-2007)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50160-2008)1.5.2 主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB12668-2005 GB6944-2012 GB5083-1999 GB50016-2006 GB50058-92 GB50140-2005 GB50116-98 TSGR0004-2009 GB/T13861-2009 GB15630-1995 GB50034-92 GBZ1-2010 GBZ230-2010 GBJ87-85 GB24459-2009 SH3038-2000 GB50493-2009 GBZ2.1-2007 GB18218-2009 GBZ230-2010

9、GB50187-2012 GB2893-2008 GB2894-2008 GB4053.1-2009 GB4053.3-2009GB12801-2008貨物品名表貨物分類和品名編號(hào)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范火災(zāi)自動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范固定式容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程生產(chǎn)過(guò)程和有害因素分類與代碼消防安全標(biāo)志設(shè)置要求工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范鈹銅合金防爆工具石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范石油化工可燃?xì)怏w和氣體檢測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)品的辨識(shí)職業(yè)性接觸毒物危害程度

10、分級(jí)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范安全色安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG20571-1995 GB50057-2010 SH3093-1999 GB8196-2003 GBZ1-2002 GB50650-2011 GBJ22-87 SY0007-1999 SH3097-2000GB12158-2006建筑物防雷規(guī)范石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范防止靜電事故通用導(dǎo)則安全監(jiān)

11、管關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的化學(xué)品（安監(jiān)總管三201195 號(hào)）第二章項(xiàng)目概況2.1 總圖及平面布置圖 2-1 平面布置圖2.2 項(xiàng)目涉及的原料及2.2.1 工藝所需原料表 2-1 工藝所需原料表名稱來(lái)源氫氧化鈉溶液空氣總廠提供來(lái)自大氣工藝軟水總廠提供過(guò)熱蒸汽總廠提供催化劑外購(gòu)2.2.2組成表 2-2組成產(chǎn)量亞硫酸鈉硫酸鈉0.74萬(wàn)噸/年1.2 萬(wàn)噸/年1.3 萬(wàn)噸/年硫酸第三章 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)、危害因素的分析3.1 工藝過(guò)程中有害、因素分析本項(xiàng)目的工藝過(guò)程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、回流等，主要設(shè)備有機(jī)泵、換熱器、板式塔等；二氧化硫、氮氧化物、固體顆粒物等都屬于污染物，且性。

12、如果系統(tǒng)的工作參數(shù)溫度、流量、液位等偏離較大，可能會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。3.1.1 溫度失控1.可能溫度失控的（1）冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，致使系統(tǒng)溫度過(guò)高；（2）隨著加熱的進(jìn)行，溫度升高過(guò)快，并且沒(méi)有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫的速度；（3）再沸器開(kāi)始工作時(shí)，若沒(méi)有先打開(kāi)塔頂冷凝器的冷卻水，然后再通蒸汽加熱，可能造成精餾塔內(nèi)溫度過(guò)高；（4）停車時(shí)沒(méi)有先停止進(jìn)料，再停再沸器，停止冷卻水；采出，降壓降溫后再停（5）再沸器的熱源要控制好流量，若流速過(guò)快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在冷卻系統(tǒng)無(wú)法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過(guò)高；（6） 再沸器內(nèi)部容易結(jié)垢，很

13、容易造成局部受熱不均勻；（7） 機(jī)泵在運(yùn)行過(guò)程會(huì)發(fā)熱發(fā)燙，因機(jī)泵本身的質(zhì)量問(wèn)題影響散熱，或區(qū)域內(nèi)通風(fēng)不良，造成機(jī)泵內(nèi)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值；（8）離心泵滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑，在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高可達(dá) 85，一般運(yùn)行也在 60左右，潤(rùn)滑劑太少，軸承會(huì)因過(guò)熱而燒壞；因氣候原因，輸送物料的管道內(nèi)溫度過(guò)低；熱交換不充分，換熱器驟冷驟熱。2.溫度失控的后果（1）溫度過(guò)高的后果A.B.C.D.造成物料焦化；使氣體迅速膨脹，造成設(shè)備或管道內(nèi)過(guò)高而發(fā)生物理事故；未冷凝的氣體外逸排空，可能導(dǎo)致燃燒或事故；如果沒(méi)有嚴(yán)格控制溫度上升的上限和升溫的速度，物料在機(jī)泵內(nèi)容易發(fā)生沖料現(xiàn)象，在車間內(nèi)與空氣形成

14、性混合物；E.F.設(shè)備局部溫度過(guò)高，容易燒壞設(shè)備，從而或緊急停車等事故；熱交換不充分會(huì)造成能量過(guò)量積聚，導(dǎo)致?lián)Q熱器或管道等破裂、泄漏。（2）溫度過(guò)低的后果A.B.石油氣進(jìn)入精餾塔內(nèi)的溫度過(guò)低，可導(dǎo)致質(zhì)量達(dá)不到要求；管道內(nèi)溫度太低，物料中含有水分冷凝并結(jié)冰堵塞管道。3.1.2失控1.可能引起失控的（1）若冷凝和冷卻所用的冷卻水中斷，反應(yīng)熱不能及時(shí)導(dǎo)出，致使系統(tǒng)內(nèi)氣體因溫度升高而膨脹，使過(guò)高；（2）加熱器和再沸器加熱過(guò)程中物料溫度升高，液化氣迅速汽化或者氣體膨脹過(guò)快，劇增；（3）液環(huán)泵的氣缸可能因物料流量過(guò)大，從而導(dǎo)致氣缸內(nèi)過(guò)高；（4）在往復(fù)泵工作過(guò)程中嚴(yán)禁用出口閥調(diào)節(jié)流量，否則可能造成缸內(nèi)劇變化

15、；急（5）再沸器開(kāi)始工作時(shí)，若沒(méi)有先打開(kāi)塔頂冷凝器的冷卻水，可能會(huì)造成物料溫度過(guò)高或設(shè)備內(nèi)部劇增；（6）在停車時(shí)，也要先停止進(jìn)料，再停止冷卻，否則也會(huì)造成溫度和增的情況出現(xiàn)；?。?）再沸器的熱源要控制好流量，若流速過(guò)快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在冷卻系統(tǒng)無(wú)法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會(huì)造成過(guò)大的現(xiàn)象；（8）機(jī)泵、精餾塔、換熱器等設(shè)備因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在正常工作下導(dǎo)致物理事故。2.（1）失控的后果過(guò)高可能的后果若設(shè)備或管道內(nèi)過(guò)高，超過(guò)設(shè)備的強(qiáng)度極限，在控制系統(tǒng)無(wú)力挽回的情況下，會(huì)發(fā)生容器。（2）該工藝系統(tǒng)有設(shè)備內(nèi)過(guò)低的情況出現(xiàn)。3.1.3 流量失控1.可能引起流量失控的

16、：（1）調(diào)節(jié)流量閥時(shí)操作，將流量調(diào)節(jié)得過(guò)大或過(guò)小；（2）管道或設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生了泄漏，使得管道或設(shè)備內(nèi)流量在往復(fù)泵工作過(guò)程中用出口閥調(diào)節(jié)流量。2.流量失控的后果（1）流量過(guò)大可能的后果：A.管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過(guò)大而且沒(méi)有做防靜電措施時(shí)，可能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點(diǎn)燃，導(dǎo)致火災(zāi)；B.物料進(jìn)入泵、罐、塔內(nèi)的物料流速過(guò)快，流量很大，造成設(shè)備內(nèi)物料積聚太多，超過(guò)極限值而物理事故；C.D.E.液環(huán)泵的氣缸強(qiáng)度比較小，較易因物料流量過(guò)大，過(guò)高而；若進(jìn)入精餾塔的物料速度過(guò)快，在塔頂?shù)睦鋮s系統(tǒng)無(wú)法將物料冷卻；若回流泵的流量過(guò)快，造成回流罐內(nèi)儲(chǔ)量過(guò)大，超過(guò)極限值爆炸；（2）流量過(guò)小可能的后果

17、：A.B.C.流量過(guò)小時(shí)，達(dá)不到規(guī)定的分離要求。流量過(guò)小時(shí)，會(huì)降低泵軸和軸承的。流量過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)噪聲過(guò)大，對(duì)環(huán)境造成影響。3.1.4 液位失控1.可能引起液位失控的（1）原料含有一定的水分，如果溫度適中，而且有充分的水量，固態(tài)水化物會(huì)不斷地生成，直到將閥門堵塞，從而引起假液位；（2） 液位計(jì)的連接管和針型閥不暢通造成假液位；（3） 若液位檢測(cè)系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)物料輸入過(guò)量；（4） 液位控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當(dāng)、質(zhì)量存在問(wèn)題或控制軟件不適合工藝要求。2.液位失控的后果假液位會(huì)使得罐、塔內(nèi)超裝，造成物料冒液；如果滿液后，溫度繼續(xù)升高，可產(chǎn)生事故。3.2 生產(chǎn)過(guò)程中的、有害因素分析生產(chǎn)過(guò)

18、程指的是勞動(dòng)者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動(dòng)的全過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素指的是可對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。按照可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類，生產(chǎn)過(guò)程和有害因素可分為四大類：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。在氣體分離的生產(chǎn)過(guò)程中，使用的主要原料是二氧化硫，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)物送入下一工段進(jìn)行硫酸生產(chǎn)，二氧化硫氣體具性；所以該生產(chǎn)項(xiàng)目過(guò)程中存在火災(zāi)、窒息、灼傷、觸電等有害因素。此外生產(chǎn)過(guò)程中涉及加熱器、再沸器、精餾塔等加熱設(shè)備、容器和管道等，都易造成各類型事故的發(fā)生。3.2.1 火災(zāi)、化學(xué)性性分析在生產(chǎn)過(guò)程中，使用了加熱器、換熱器、精餾塔等設(shè)備、而且有操作

19、的參與，很大程度上增加了火災(zāi)、化學(xué)性的性。一旦物料泄漏并接觸點(diǎn)火源，很有可能造成火災(zāi)事故。所以要注意在生產(chǎn)過(guò)程中控制點(diǎn)火源和物質(zhì)泄漏。下面詳細(xì)敘述生產(chǎn)過(guò)程中易引起火災(zāi)和有害因素：（1）在檢修過(guò)程中，可能會(huì)動(dòng)用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花，且停車檢修時(shí)未進(jìn)行氮?dú)狻⒖諝獯祾?，?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，可能造成火災(zāi)；（2）管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過(guò)大而且沒(méi)有做防靜電措施時(shí)，可能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點(diǎn)燃，導(dǎo)致火災(zāi)；（3）生產(chǎn)過(guò)程中，可能因?yàn)槭褂梅欠辣蚍辣燃?jí)不符合要求的電氣設(shè)備的時(shí)候，或電纜質(zhì)量不好，電纜隔熱、散熱不良，過(guò)載等引起電纜發(fā)熱；電纜接頭不好，接頭材料選擇不當(dāng)，接頭

20、氧化等，或可能會(huì)因線路老化、短路、接觸不良等原因引起電氣火花，引起液化氫氣、烯烴等易燃物質(zhì)的燃燒；（4）該項(xiàng)目中涉及裝置配電室，可能因?yàn)榫€路、變電器短路等原因引起電氣火災(zāi)，更有可能影響到旁邊正在進(jìn)行生產(chǎn)的裝置，進(jìn)料罐等，導(dǎo)致更嚴(yán)重的火災(zāi)或是；（5）在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)椴僮鞯?、錯(cuò)開(kāi)閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成工藝過(guò)程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火災(zāi)；（6）未設(shè)檢測(cè)系統(tǒng)，或檢測(cè)系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料，然后遇到點(diǎn)火源引起火災(zāi)或；（7）若裝置未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生雷擊事故，進(jìn)而可能引起火災(zāi)；（8）生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或

21、未設(shè)有監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)氧氣含量或監(jiān)測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式生產(chǎn)的過(guò)程中極易與物料形成混合物，發(fā)生火災(zāi)事故；（9）在檢修的過(guò)程中，未有其他在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，冒然開(kāi)車，導(dǎo)致形成混合物，使傷亡和火災(zāi)事故。在生產(chǎn)過(guò)程中的點(diǎn)火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。明火主要是檢修動(dòng)火、吸煙等，項(xiàng)目檢修主要有電氣焊動(dòng)火。雷電和靜電項(xiàng)目涉及裝置內(nèi)配電室，所以應(yīng)該考慮雷電放電產(chǎn)生的高溫，還有其產(chǎn)生的感應(yīng)電主要點(diǎn)火源。項(xiàng)目中各易燃?xì)庖后w在的過(guò)程中可能產(chǎn)生靜電，而且生產(chǎn)過(guò)程中的操作檢修也帶有靜電，都有很大的潛伏性，不易發(fā)覺(jué)。電氣火花項(xiàng)目涉及泵、照明燈等各項(xiàng)電氣設(shè)備，在不防爆或安裝不合理、或發(fā)

22、生電接點(diǎn)接觸不良、線路短路、漏電、接地、過(guò)負(fù)荷等故障，產(chǎn)生電火花、電弧、高熱等。撞擊火花主要是操作、檢修過(guò)程中使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。3.2.2 物理（容器）性分析該生產(chǎn)過(guò)程涉及容器和管道，需要注意容器超壓的。下面詳細(xì)敘述物理的性分析結(jié)果：（1）精餾塔等容器、設(shè)備若沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設(shè)備無(wú)法及時(shí)泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理；（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因?yàn)槟昃酶g、疲勞等原因，耐壓強(qiáng)度降低，在正常工作下導(dǎo)致物理事故；（3）生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制各設(shè)備的，例如在生產(chǎn)過(guò)程中回流系統(tǒng)出現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起某設(shè)備的過(guò)高

23、，導(dǎo)致物理性；（4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因?yàn)樵谶x材的過(guò)程中，選材錯(cuò)誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓力事故；（5）生產(chǎn)過(guò)程中各裝置儀表?yè)p壞或管道堵塞都可能引起容器的物理性。3.2.3及窒息性分析在本生產(chǎn)過(guò)程中，主要涉及的中間和成品等基本具有急性和窒息的性。其的途徑主要是短時(shí)間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。（6）在設(shè)備或管道密封不嚴(yán)、長(zhǎng)期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，導(dǎo)致窒息的發(fā)生。（7）在檢修維護(hù)的過(guò)程中，操作窒息。防護(hù)，不按規(guī)范操作會(huì)引起（8）在檢修停車后，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)

24、致檢修進(jìn)入時(shí)急性或窒息。（9）生產(chǎn)過(guò)程中有物料泄漏，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測(cè)儀失效，造成現(xiàn)場(chǎng)泄漏濃度過(guò)高引起窒息。3.2.4 灼燙性分析（1）該生產(chǎn)過(guò)程中涉及使用 190中壓蒸汽和 270水蒸氣加熱的加熱器、換熱器、再沸器等各類用熱設(shè)備，同樣涉及各類塔（表面溫度均超過(guò) 60可致使?fàn)C傷的溫度），部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高。在操作過(guò)程中可能因?yàn)?、不?guī)范操作造成灼、燙；（2）泵在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起灼傷。（3）未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會(huì)引起觸電事故；（4）電器設(shè)備、材料本身有缺陷，或設(shè)備保護(hù)接地失效，可能引起觸電；（5）非電氣進(jìn)行電氣操作、電氣設(shè)備標(biāo)識(shí)

25、不明引起觸電事故，其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶電體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。（6）在本項(xiàng)目中，存在的主要電氣歸納如下：A.B.C.D.E.設(shè)備故障：可造成及損失；輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設(shè)備損壞；帶電體露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成；電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成失靈或電氣火災(zāi)；對(duì)電氣設(shè)備的誤操作事故。3.2.5 高處墜落性分析裝置區(qū)內(nèi)需要高處檢修作業(yè)的需要，所以存在有高處墜落的（1） 高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄，無(wú)腳手架、板，不造成墜落；（2） 梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；（3） 高處行道、塔桿、

26、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；（4）檢修操作未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，或未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠、或安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格造成滑跌墜落；（5）檢修在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；（6）檢修在進(jìn)入塔、罐之前未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃，吸入、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；（7）操作、檢修在作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力不集中，或嬉戲打鬧造成高處墜落。3.2.6 機(jī)械（機(jī)泵）性分析在裝置區(qū)內(nèi)，有多臺(tái)機(jī)泵，而且機(jī)泵的種類也涉及很多，在檢修和在旁邊操作的過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)泵對(duì)操作、檢修的機(jī)械（絞、割、碾、碰、擠、戳，傷

27、及）；（1） 操作（2） 操作在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠；的衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成的機(jī)械；（3）機(jī)泵的旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)等部分出現(xiàn)事故，飛出撞擊傷人；（4）操作在工作時(shí)注意力不集中，或勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴，或違章作業(yè)導(dǎo)致受到機(jī)泵的。3.2.7 開(kāi)停車、檢維修性分析據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過(guò)程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷害事故。從某公司歷史上人身事故的統(tǒng)計(jì)資料分析，檢修過(guò)程中發(fā)生的事故占 75以上，如 19902000 年共發(fā)生人身工傷事故 74 人次，有 56 人次是檢修過(guò)程中發(fā)生的，占事故總?cè)舜蔚?76.67。所以在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)停車、檢維修過(guò)程是一個(gè)

28、很重要的部分，而且也是相對(duì)操作來(lái)說(shuō)最大的，應(yīng)特別提出分析。（1）停車檢修時(shí)未進(jìn)行氮?dú)?、空氣吹掃，?dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，在檢修過(guò)程中，可能會(huì)動(dòng)用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)；（2）開(kāi)車生產(chǎn)前，未用氮?dú)舛栊詺怏w進(jìn)行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)氧氣含量或監(jiān)測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開(kāi)車生產(chǎn)的過(guò)程中空氣極易與物料形成混合物，發(fā)生火災(zāi)事故；（3）在停車后檢維修前，未進(jìn)行氮?dú)獯祾?、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過(guò)程中檢維修未帶防護(hù)用具，或不安規(guī)范操作，導(dǎo)致檢修進(jìn)入時(shí)急性或窒息；（4）檢維修過(guò)程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護(hù)措施，或檢維

29、修作業(yè)麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的；（5）在檢修的過(guò)程中，未有其他在旁監(jiān)護(hù)，或未掛警示牌提示，貿(mào)然開(kāi)車，導(dǎo)致形成混合物，使傷亡和火災(zāi)事故；（6）檢維修完畢之后，開(kāi)車前未檢查盲板數(shù)量、操作數(shù)目等，冒然開(kāi)車，導(dǎo)致傷亡、火災(zāi)事故的發(fā)生；（7）在管理制度上缺少動(dòng)火令制度等作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的性。3.2.8 其他噪音裝置區(qū)內(nèi)主要涉及的噪音主要來(lái)自各類機(jī)泵發(fā)出的噪聲對(duì)在裝置區(qū)里工作的的（1）作業(yè)在泵房或機(jī)泵旁噪聲強(qiáng)度大的地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)；（2）機(jī)泵沒(méi)有減振、降噪設(shè)施，或減振、降噪設(shè)施無(wú)效；（3）操作未戴護(hù)耳器；因故、或故意不戴護(hù)耳器；無(wú)

30、護(hù)耳器，或護(hù)耳器無(wú)效（選型不當(dāng)；使用不當(dāng)；護(hù)耳器已經(jīng)失效）；在這樣的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作后，造成噪音對(duì)的；3.3 其他、有害因素分析3.3.1 公用工程1.供水工程物理性分析氣體分離裝置中多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷，氣體不慎進(jìn)入水系統(tǒng)后，突然，加上氣體遇水自身汽化，將導(dǎo)致冷卻器發(fā)生，進(jìn)而也會(huì)引起火災(zāi)。2.供氣工程本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣、氮?dú)夤夂惋L(fēng)供氣?；馂?zāi)性分析風(fēng)（空氣）中攜大量氧氣，因腐蝕或其他管道缺陷以及的誤操作，致使液化氣泄漏，與風(fēng)供氣系統(tǒng)中的空氣形成性氣體，發(fā)生化學(xué)性，并火災(zāi)。（非凈化風(fēng)中還含有較多雜質(zhì)，更。）灼燙分析蒸汽有較高的溫度，管道露處存在灼燙。因

31、管道腐蝕或其他缺陷發(fā)生蒸汽泄漏，對(duì)會(huì)造成嚴(yán)重的灼燙。和窒息用于吹掃裝置的氮?dú)庑孤┖髸?huì)造成窒息和氮。3.供電工程本裝置涉及的供電工程主要指配電室和外部電纜。火災(zāi)性分析（1）配電室內(nèi)各類電氣設(shè)備存在因短路或失控而發(fā)生電氣火災(zāi)的；（2）外部動(dòng)力電纜和控制電纜也易發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，且電纜具有著火猛、燃燒快、易于蔓延等特點(diǎn)，并可導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備和裝置燒毀，進(jìn)而更的爆炸事故。主要有：A.B.電纜質(zhì)量不好，未采用阻燃材料。雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護(hù)未動(dòng)作發(fā)生火災(zāi)。C.鋪設(shè)電纜密集的封閉通道場(chǎng)所存在易燃品，絕緣層過(guò)熱或遇到漏電火花等點(diǎn)火源。D.電纜中間連接

32、接頭處不緊，電流過(guò)大局部過(guò)熱自燃；電纜頭相間距過(guò)小，導(dǎo)致閃絡(luò)放電起火。E.電纜防護(hù)層受到機(jī)械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發(fā)生樹(shù)紋狀裂紋，導(dǎo)致接地短路，發(fā)生火災(zāi)。F.G.H.觸電開(kāi)關(guān)故障發(fā)生引起母線短路導(dǎo)致電纜起火。電纜隔熱、散熱不良，過(guò)載等引起電纜發(fā)熱。雷擊發(fā)生火災(zāi)。露天電器、線路經(jīng)風(fēng)吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導(dǎo)致絕緣失效，因而觸電事故。3.3.2 周邊設(shè)施1.儲(chǔ)罐區(qū)：（1）罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，且儲(chǔ)罐區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為 70m。若二者間距未達(dá)到安全距離，儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存有大量液化石油氣及其，裝置區(qū)具有的操作環(huán)境，其一發(fā)生事故后，極易波及另一區(qū)域，致使事故的

33、連環(huán)發(fā)展；（2）從裝置區(qū)引往儲(chǔ)罐區(qū)的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)；（3）儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修時(shí)，致使空氣或其他雜質(zhì)通過(guò)管線引進(jìn)分離裝置，發(fā)生火；災(zāi)（4）因裝置區(qū)與儲(chǔ)罐區(qū)的管線上未設(shè)止逆閥，裝置緊急停車后，物料將倒流回裝置，發(fā)生火災(zāi)。2.辦公區(qū)：（1）辦公區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為 40m，若二者間距未達(dá)到安全距離，一旦裝置區(qū)發(fā)生事故，將迅速蔓延至辦公區(qū)，造成大量傷亡，擴(kuò)大事故損失；（2）辦公區(qū)進(jìn)出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產(chǎn)生的火星一旦進(jìn)入裝置區(qū)，極易火災(zāi)事故；（3）辦公區(qū)安全規(guī)章制度，發(fā)生使用明火等不安全行為。3.3.3 設(shè)施布置（1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達(dá)到安

34、全距離而相互影響，致使觸電、機(jī)械、火災(zāi)等事故發(fā)生；（2）設(shè)備之間間距過(guò)小，也會(huì)影響操作和檢修的正常進(jìn)行，以及應(yīng)急措施的及時(shí)啟用（如消防設(shè)備無(wú)法通過(guò)）。3.3.4 自動(dòng)控制系統(tǒng)故障本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）（1）控制室的控制計(jì)算機(jī)因意外出現(xiàn)故障后，將無(wú)法監(jiān)測(cè)和控制生產(chǎn)的安全運(yùn)行；（2）控制室的控制計(jì)算機(jī)因人為破壞或誤操作，致使裝置區(qū)生產(chǎn)失控，發(fā)生事故；（3）裝置現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)器未進(jìn)行定期的校驗(yàn)，致使監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出錯(cuò)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生；未（4）裝置所采用的控制系統(tǒng)軟件落后或不夠精確，產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生。未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生3.3.5及管理（1）安全管理不具備相關(guān)資格；主要未落實(shí)相關(guān)

35、責(zé)任；作業(yè)未進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)教育（如“四新教育”）；化學(xué)品從業(yè)和特種作業(yè)人員不具備相關(guān)資質(zhì)，從而發(fā)生的瞎指揮和誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（2）（3安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為。進(jìn)入裝置區(qū)之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進(jìn)行接地消靜電。（4） 職業(yè)安全健康組織機(jī)構(gòu)不健全。（5） 職業(yè)安全健康責(zé)任制未落實(shí)。（6）職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度善。（7）職業(yè)安全健康管理善第四章物質(zhì)分析4.1物質(zhì)辨識(shí)依據(jù)辨識(shí)或確認(rèn)物質(zhì)，是防止事故發(fā)生的第一步。其目的不僅是預(yù)防事故發(fā)生，而且要做到一旦發(fā)生事故，能將事故危害限制到最低程度。中民安全生產(chǎn)法第九十六條規(guī)定，是指長(zhǎng)期地或者申報(bào)登記與管理臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)

36、存物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。辨識(shí)依據(jù)如下：1.化學(xué)品的辨識(shí)依據(jù)是化學(xué)品的特性及其數(shù)量，具體見(jiàn)表 4-1 和表 4-2。2.化學(xué)品臨界量的確定方法如下：a. 在表 4-1 范圍內(nèi)的b. 未在表 4-1 范圍內(nèi)的化學(xué)品，其臨界量按表 4-1 確定；化學(xué)品，依據(jù)其性，按表 4-2 確定臨界量；若一種化學(xué)品具有多種性，按其中最低的臨界量確定。表 4-1化學(xué)品名稱及其臨界量（GB18218-2009）序號(hào)類別化學(xué)品名稱和說(shuō)明臨界量（T）123456780.50.50.5551105疊氮化鋇疊氮化鉛雷酸三甲醚品油硝化纖維素硝酸銨（含可燃物>0.2%）91011

37、1213141516丁二烯5050505505150二甲醚甲烷，天然氣氮乙烯易燃?xì)怏w氫液化石油氣（含丙烷，丁烷及其混合物）一甲胺乙炔1710乙烯1819202122232425262728293031323334氨112010氧二氧化氮二氧化硫氟光氣環(huán)氧乙烷（含量>90%）磷化氫毒性氣體硫化氫氯化氫氯煤氣（CO、CO 和 H2 、CH4的混合物等）砷化三氫（胂）銻化氫硒化氫溴甲烷3536373839404142434445464748苯500500505050051050050020050010500500苯乙烯丙烯腈二硫化碳環(huán)己烷環(huán)氧丙烷易燃液體

38、甲苯甲醇乙醇乙醚乙酸乙酯正己烷495051黃磷5011易于自燃的物質(zhì)烷基鋁戌硼烷525354電石100110遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)鉀鈉555657585960616263發(fā)煙硫酸1002020100100201003001000過(guò)氧化鉀過(guò)氧化鈉氯酸鉀氯酸鈉硝酸（發(fā)紅煙的）硝酸（發(fā)紅煙的除外，含硝酸>70%） 硝酸銨（含可燃物0.2%）氧化性物質(zhì)硝酸銨基化肥64過(guò)氧乙酸（含量60%）10有機(jī)過(guò)氧物質(zhì)65過(guò)氧化甲乙酮（含量60%）1066676869707172737475767778合化氫20201202010011752020200.75丙烯醛氟化氫環(huán)氧氯丙烷（3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷）

39、 環(huán)氧溴丙烷（表溴醇）甲苯二異酸酯毒性物質(zhì)氯化硫化氫三氧化硫烯丙胺溴亞胺異酸甲酯表 4-2未在表 18-3 列出的化學(xué)品類別及其臨界量（GB18218-2009）類別性分類及說(shuō)明臨界量（T）1.1A 項(xiàng)11050品品除 1.1A 以外的其他項(xiàng) 1.1 項(xiàng)品除 1.1 項(xiàng)以外的其他品性屬于 2.2 項(xiàng)非易燃無(wú)毒氣易燃?xì)怏w、10氣體體且次要性為3類的氣體性屬于 2.3 項(xiàng)且急性毒性為劇毒氣體：200類別 1 的毒性氣體性屬于 2.3 項(xiàng)的其他毒性氣體5氣體：極易燃液體：沸點(diǎn)35且閃點(diǎn)0的液體； 或保存溫度一直在其沸點(diǎn)以上的易燃液體高度易燃液體：閃點(diǎn) 23的液體（不包括極易50易燃液體10燃液體；液

40、態(tài)退敏品易燃液體：23閃點(diǎn)61的液體1000易燃固體性屬于4.1項(xiàng)且包裝為類的物質(zhì)50004.24.3200200易于自燃的物質(zhì)性屬于項(xiàng)且包裝為或類的物質(zhì)遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)性屬于項(xiàng)且包裝為或類的物質(zhì)性屬于5.15.1項(xiàng)且包裝為類的物質(zhì)50200氧化性物質(zhì)性屬于項(xiàng)且包裝為或類的物質(zhì)有機(jī)過(guò)氧化物性屬于5.2項(xiàng)的物質(zhì)50性屬于 6.1 項(xiàng)且急性毒性為類別1 的物50質(zhì)毒性物質(zhì)性屬于 6.1 項(xiàng)且急性毒性為類別2 的物500質(zhì)注：以上化學(xué)品性類別及包裝類別依據(jù) GB12268 確定，急性毒性類別依據(jù) GB20592 確定。4.2 項(xiàng)目涉及的物質(zhì)根據(jù)的辨識(shí)指標(biāo)，單元內(nèi)存在化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)表4-

41、1、表 4-2 規(guī)定的臨界量， 即被定為。本項(xiàng)目生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程中涉及的物料情況如下：原輔料：煙氣（含二氧化硫 2000mg/Nm3）、氫氧化鈉中間產(chǎn)物：亞硫酸氫鈉、三氧化硫、二氧化硫：硫酸、硫酸鈉、亞硫酸鈉本廠區(qū)列入化學(xué)品辨識(shí)范圍的物質(zhì)為：二氧化硫。表 4-3化學(xué)品名稱及其臨界量品名類別臨界量（T）20二氧化硫毒性氣體第五章分析5.1辨識(shí)簡(jiǎn)介（1）辨識(shí)GB18218-2009 指出：?jiǎn)卧獌?nèi)存在化學(xué)品化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)規(guī)定的臨界量，既定為。（2）關(guān)于開(kāi)展調(diào)字200456 號(hào)）指出：監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)1）輸送管道：以下管道為。、可燃、易爆氣體，且設(shè)計(jì)大于 1.6MPa 的管道

42、；、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于 200km 且管道公稱輸送直徑300mm 的管道；輸送中壓和高壓燃道，且公稱直徑200mm；輸送 GB5044性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100mm 的工業(yè)管道；輸送 GB5044 中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160 及 GB50016 中規(guī)定的火災(zāi)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設(shè)計(jì)4MPa 的工業(yè)管道；輸送其他可燃、流體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設(shè)計(jì)4MPa，設(shè)計(jì)溫度400的工業(yè)管道。2）鍋爐：額定蒸汽大于 2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于 10t/h 的蒸汽鍋爐；額定出水溫度大于等

43、于 120，且額定功率大于等于 14MW 的熱水鍋爐，為。3）容器：介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類容器；易燃介質(zhì)，最高工作0.1MPa，且 PV100MPa/m3 的。容器（群），為5.2辨識(shí)術(shù)語(yǔ)（1）化學(xué)品具有易燃、易爆、有害等特性，會(huì)對(duì)、設(shè)施、環(huán)境造成或損害的化學(xué)品。（2）單元一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)工廠的且邊緣距離小于 500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所稱一個(gè)單元。（3）臨界量指對(duì)于某種或某類物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過(guò)該數(shù)量，則該單元定為。（4）化學(xué)品是長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。分級(jí)判據(jù)如下:表 5-

44、1分級(jí)判據(jù)等級(jí)分級(jí)判據(jù)（人數(shù)）可能造成 30 人（含 30 人）以上可能造成 1029 人可能造成 39 人可能造成 12 人一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)5.3分析1.單一品種單元內(nèi)存在的物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為。2.多品種單元內(nèi)存在的物質(zhì)為多品種時(shí)，則按式（1）計(jì)算，若滿足式（1），則定為： n 1QNQ2（1）式中：q1，q2qn每種物質(zhì)實(shí)際存在量，噸。Q1，Q2QN與各物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量,噸本項(xiàng)目包括兩個(gè)工段和一個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)5.3.1 儲(chǔ)罐區(qū)表 5-2 儲(chǔ)罐區(qū)臨界量:T）實(shí)際量（:T）實(shí)際量/ 臨界量品名類別（2030.61.

45、53二氧化硫氣體計(jì)算，遠(yuǎn)大于 1.因此罐區(qū)及生產(chǎn)區(qū)構(gòu)成。在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制化學(xué)品的存放量，達(dá)需向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門申報(bào)及備案。從安全角度控制，將物布置在一起，與其他儲(chǔ)罐布置。確保儲(chǔ)罐與消防泵房間距大于 50 米，消防泵房布置在相對(duì)安全的最邊角。5.3.2 深度脫硫工段表 5-3 深度脫硫工段實(shí)際量/臨界量品名類別場(chǎng)所臨界量（:T）實(shí)際量（:T）二氧化硫氣體 脫硫塔2030.21.511.51總計(jì)化學(xué)品實(shí)際存在量與臨界量之比為 1.51，大于 1。由此可見(jiàn)，通過(guò)計(jì)算化學(xué)品實(shí)際存在量大于其臨界量，因此，丙烷脫氫工段車間化學(xué)品構(gòu)成。5.3.3 硫酸鈉工段表 5-4 深度脫硫工段實(shí)際量/臨界量品名

46、類別場(chǎng)所臨界量（:T）實(shí)際量（:T）二氧化硫氣體脫硫塔2040.32.0152.015總計(jì)化學(xué)品實(shí)際存在量與臨界量之比為 2.015，大于1。由此可通過(guò)計(jì)算：見(jiàn)，化學(xué)品實(shí)際存在量大于其臨界量，因此，丙烯環(huán)氧化工段車間化學(xué)品構(gòu)成。5.3.4化學(xué)品分級(jí)根據(jù)化學(xué)品監(jiān)督管理暫行規(guī)定分級(jí)：表 5-5化學(xué)品分級(jí)表化學(xué)品級(jí)別R 值一級(jí)R100 50R10010R50R10二級(jí)三級(jí)四級(jí)R 的計(jì)算方法æöq1 Qq2 QqnR = a ç b1è式中：+ b2+ × × × + bn÷Qn ø12q1,q2,qn 每種化學(xué)品實(shí)際存在量（：噸）；Q1,Q2,Qn與各化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（：噸）；1，2,n 與各化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)該化學(xué)品廠區(qū)外的校正系數(shù)表 5-6 校正系數(shù)取值表其他類化化學(xué)品類別毒性氣體品易燃?xì)怏w學(xué)品22021.51表 5-7校正系數(shù)取值表廠區(qū)可能數(shù)量100 人以上50 人99 人30 人49 人129 人0 人2.01.51.21.00.5由表可得，本項(xiàng)目中 =3，=2.0對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行計(jì)算：求得 R=2.0×3×30.6÷2=9.18結(jié)論，本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐區(qū)構(gòu)成化學(xué)品，等級(jí)為四級(jí)。第六章