銑工技術(shù)-銑削原理教學提綱

1、銑工(xgng)技術(shù)第一頁，共60頁。目目 錄錄1.1 銑刀簡介銑刀簡介1.2 銑削過程的基礎知識銑削過程的基礎知識 1.3 銑刀幾何參數(shù)的合理選擇銑刀幾何參數(shù)的合理選擇 1.4 銑削用量的選擇銑削用量的選擇1.5 難銑削材料的銑削難銑削材料的銑削5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二頁，共60頁。掌握銑刀的種掌握銑刀的種類和參數(shù)類和參數(shù)理解銑削過程理解銑削過程的基本知識的基本知識掌握銑刀幾何掌握銑刀幾何參數(shù)的合理選參數(shù)的合理選擇擇理解銑削用量理解銑削用量的選擇的選擇理解難銑削材理解難銑削材料的銑削料的銑削5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三頁，共60頁。銑刀簡介銑刀簡介銑刀幾何參數(shù)

2、的合理選擇銑刀幾何參數(shù)的合理選擇難銑削材料的銑削難銑削材料的銑削銑削用量的選擇銑削用量的選擇5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四頁，共60頁。銑刀的種類、銑刀銑刀的種類、銑刀幾何參數(shù)的合理選幾何參數(shù)的合理選擇、銑削用量的選擇、銑削用量的選擇、難銑削材料的擇、難銑削材料的選擇選擇講授、現(xiàn)場教講授、現(xiàn)場教學、課件學、課件10學時學時5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第五頁，共60頁。 在銑削加工中，應根據(jù)銑床的情況和加工需要合理地選擇和使用在銑削加工中，應根據(jù)銑床的情況和加工需要合理地選擇和使用(shyng)(shyng)銑銑刀。刀。 1.1.11.1.1銑刀的種類銑刀的種類 1.1.按

3、用途分類按用途分類 按照用途的不同，可將銑刀分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑按照用途的不同，可將銑刀分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑削特種溝槽用銑刀和銑削特形面用銑刀等，具體見表削特種溝槽用銑刀和銑削特形面用銑刀等，具體見表1-11-1。1.1 銑刀銑刀(x do)簡介簡介 銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件(gngjin)做進給運動的切削加工方法。刀具材料銑削性能的優(yōu)劣和銑刀角度的合理選擇將直接影響切削加工的生產(chǎn)率和加工表面的質(zhì)量。5/10/2022銑工技術(shù)第六頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第七頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)

4、技術(shù)第八頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第九頁，共60頁。 2.2.按刀齒構(gòu)造按刀齒構(gòu)造(guzo)(guzo)分類分類按刀齒構(gòu)造按刀齒構(gòu)造(guzo)(guzo)的不同，可將銑刀分為尖齒銑刀的不同，可將銑刀分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀，具體見表和鏟齒銑刀，具體見表1-21-2。表表1-2 按刀齒構(gòu)造分類的銑刀按刀齒構(gòu)造分類的銑刀5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十頁，共60頁。 為了便于識別銑刀的材料、尺寸規(guī)格和制造廠家等，銑刀上都刻有標記，標記的為了便于識別銑刀的材料、尺寸規(guī)格和制造廠家等，銑刀上都刻有標記，標記的內(nèi)容內(nèi)容(nirng)(nirng)主要有以下幾種。主要

5、有以下幾種。 1.1.制造廠家商標制造廠家商標 我國制造銑刀的廠家很多，如哈爾濱量具刃具廠、上海工具廠和成都量具刃具廠我國制造銑刀的廠家很多，如哈爾濱量具刃具廠、上海工具廠和成都量具刃具廠等，各制造廠都將自己的注冊商標標注在其產(chǎn)品上。等，各制造廠都將自己的注冊商標標注在其產(chǎn)品上。 2.2.銑刀材料銑刀材料 銑刀的材料一般用材料的牌號表示。如銑刀的材料一般用材料的牌號表示。如HSSHSS表示銑刀的材料為高速鋼。表示銑刀的材料為高速鋼。1.1.2 1.1.2 銑刀銑刀(x do)(x do)的的標記標記5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十一頁，共60頁。 3. 3.銑刀尺寸規(guī)格銑刀尺寸規(guī)格

6、銑刀的尺寸規(guī)格標注因銑刀形狀的不同而略有不同。因銑刀上銑刀的尺寸規(guī)格標注因銑刀形狀的不同而略有不同。因銑刀上的標注尺寸均為基本尺寸，在使用和刃磨后會產(chǎn)生變化，所以在使的標注尺寸均為基本尺寸，在使用和刃磨后會產(chǎn)生變化，所以在使用時應加以注意。用時應加以注意。 1 1）帶孔銑刀）帶孔銑刀 帶孔銑刀包括圓柱帶孔銑刀包括圓柱(yunzh)(yunzh)銑刀，三面刃銑刀和鋸片銑刀等，銑刀，三面刃銑刀和鋸片銑刀等，一般以外圓直徑一般以外圓直徑寬度寬度內(nèi)孔直徑來表示尺寸規(guī)格。例如，三面刃內(nèi)孔直徑來表示尺寸規(guī)格。例如，三面刃銑刀上標有銑刀上標有808012122727，表示該銑刀的外圓直徑為，表示該銑刀的外圓

7、直徑為80 mm80 mm，寬度為，寬度為12 mm12 mm，內(nèi)孔直徑為，內(nèi)孔直徑為27 mm27 mm。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十二頁，共60頁。 2 2）指狀銑刀）指狀銑刀 指狀銑刀包括立銑刀和鍵槽銑刀等，尺寸規(guī)格一般只標注外圓直徑。如錐柄指狀銑刀包括立銑刀和鍵槽銑刀等，尺寸規(guī)格一般只標注外圓直徑。如錐柄立銑刀上標有立銑刀上標有1818，則表示該立銑刀的外圓直徑是，則表示該立銑刀的外圓直徑是18 mm18 mm。 3 3）盤形銑刀）盤形銑刀 角度銑刀和半圓銑刀等盤形銑刀，一般以外圓直徑角度銑刀和半圓銑刀等盤形銑刀，一般以外圓直徑寬度寬度(kund)(kund)內(nèi)孔直內(nèi)孔直

8、徑徑角度（或圓弧半徑）表示。例如，角度銑刀的外圓直徑為角度（或圓弧半徑）表示。例如，角度銑刀的外圓直徑為80 mm80 mm，寬度，寬度(kund)(kund)為為22 mm22 mm，內(nèi)孔直徑為，內(nèi)孔直徑為27 mm27 mm，角度為，角度為6060，則標記為，則標記為8080222227276060。同樣道理，在半圓銑刀的末尾標有同樣道理，在半圓銑刀的末尾標有8R8R，則表示銑刀圓弧半徑為，則表示銑刀圓弧半徑為8 mm8 mm。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十三頁，共60頁。1.1.3 1.1.3 銑刀銑刀(x do)(x do)的主的主要參數(shù)要參數(shù) 銑刀是一種多切削刃的刀具，在

9、了解銑刀是一種多切削刃的刀具，在了解(lioji)(lioji)銑刀的組成和幾何角度時，可把銑銑刀的組成和幾何角度時，可把銑刀看做是由多把簡單的切刀組合而成的，如圖刀看做是由多把簡單的切刀組合而成的，如圖1-11-1（a a）所示。如圖）所示。如圖1-11-1（b b）所示為銑刀）所示為銑刀各部分名稱及相關(guān)的輔助平面。各部分名稱及相關(guān)的輔助平面。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十四頁，共60頁。1.1.待加工表面待加工表面 待加工表面是工件上有待切除的表面。待加工表面是工件上有待切除的表面。2.2.已加工表面已加工表面 已加工表面是工件上經(jīng)刀具切削已加工表面是工件上經(jīng)刀具切削(qixi

10、o)(qixio)后產(chǎn)生后產(chǎn)生的表面。的表面。3.3.過渡表面過渡表面 工件上由當前切削工件上由當前切削(qixio)(qixio)刃形成或者由下一切削刃形成或者由下一切削(qixio)(qixio)刃切除的表面，它在刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被刃切除的表面，它在刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，又稱為切削切除，又稱為切削(qixio)(qixio)表面。表面。4.4.前面前面 前面是指刀具切屑流過的表面，又稱前刀面。前面是指刀具切屑流過的表面，又稱前刀面。5.5.后面后面 后面是指與已加工表面后面是指與已加工表面 相對的表面，又稱后刀面。相對的表面，又稱后刀面。6.6.前角前角00 前面與基面間的夾角。

11、前面與基面間的夾角。7.7.后角后角00 后面與切削后面與切削(qixio)(qixio)平面間的夾角。平面間的夾角。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十五頁，共60頁。 1. 1.高速鋼高速鋼 高速鋼是一種含鎢（高速鋼是一種含鎢（W W）、鉬（）、鉬（MoMo）、鉻（）、鉻（CrCr）、釩（）、釩（V V）等合金元素較多的高合金工具鋼，通常其碳的質(zhì)量分數(shù)在等合金元素較多的高合金工具鋼，通常其碳的質(zhì)量分數(shù)在1%1%左左右，右，W W的質(zhì)量分數(shù)為的質(zhì)量分數(shù)為8%8%20%20%，CrCr的質(zhì)量分數(shù)為的質(zhì)量分數(shù)為3%3%5%5%。高速鋼。高速鋼抗彎強度抗彎強度b3 500 MPa,b3 50

12、0 MPa,沖擊韌度沖擊韌度K0.30 MJ/K0.30 MJ/。高速鋼。高速鋼的強度與韌性好，能承受沖擊，又易于刃磨，加工性好，價格的強度與韌性好，能承受沖擊，又易于刃磨，加工性好，價格便宜；但其耐熱性、硬度較低，熱處理后硬度為便宜；但其耐熱性、硬度較低，熱處理后硬度為626265 HRC65 HRC，耐熱溫度為耐熱溫度為550550600 600 ，耐磨性也較低。由于受耐熱溫度的，耐磨性也較低。由于受耐熱溫度的限制，高速鋼刀具不能用于高速銑削。高速鋼是國內(nèi)最常用的限制，高速鋼刀具不能用于高速銑削。高速鋼是國內(nèi)最常用的機械銑削加工刀具材料。我國常用的高速鋼牌號有機械銑削加工刀具材料。我國常用

13、的高速鋼牌號有W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2和和W9Mo3Cr4VW9Mo3Cr4V等。由于等。由于W18Cr4VW18Cr4V等含等含W W量較多的高速量較多的高速鋼價格較貴，其生產(chǎn)和使用已經(jīng)減少。鋼價格較貴，其生產(chǎn)和使用已經(jīng)減少。 W2Mo9Cr4V2Co8W2Mo9Cr4V2Co8是引進的超硬高速鋼，它的高溫是引進的超硬高速鋼，它的高溫(gown)(gown)硬度和抗氧化能力比上述高速鋼好，可銑削難加工材料，適用硬度和抗氧化能力比上述高速鋼好，可銑削難加工材料，適用于較高的銑削速度。我國生產(chǎn)的超硬高速鋼牌號是于較高的銑削速度。我國生產(chǎn)的超硬高速鋼牌

14、號是W6Mo5Cr4V2AlW6Mo5Cr4V2Al，它的價格比，它的價格比W2Mo9Cr4V2Co8W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是熱便宜得多，只是熱處理工藝性要求較高。處理工藝性要求較高。 5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十六頁，共60頁。 現(xiàn)在常用物理氣相沉積法在高速鋼刀具的切削表面上沉積現(xiàn)在常用物理氣相沉積法在高速鋼刀具的切削表面上沉積2 25m5m的的TiNTiN薄膜（也稱涂層，呈金黃色），可提高刀具壽命薄膜（也稱涂層，呈金黃色），可提高刀具壽命2 25 5倍。倍。 2.2.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是利用粉末冶金的方法將高硬度、高熔點的碳化鎢（硬質(zhì)合金是利用粉末冶金

15、的方法將高硬度、高熔點的碳化鎢（WCWC）、碳）、碳化鈦（化鈦（TiCTiC）、碳化鉭（）、碳化鉭（TaCTaC）、碳化鈮（）、碳化鈮（NbCNbC）和鈷（）和鈷（CoCo）黏結(jié)、壓制、燒結(jié)）黏結(jié)、壓制、燒結(jié)而成。它的常溫硬度為而成。它的常溫硬度為888893 HRA93 HRA，耐熱溫度為，耐熱溫度為8008001 000 1 000 。與高速鋼相比，其硬度、耐磨性、耐熱性要好得多。因此，硬質(zhì)。與高速鋼相比，其硬度、耐磨性、耐熱性要好得多。因此，硬質(zhì)合金刀具允許的銑削速度比高速鋼刀具大合金刀具允許的銑削速度比高速鋼刀具大5 51010倍。但它的抗彎強度只有倍。但它的抗彎強度只有(zhyu)(

16、zhyu)高速鋼的高速鋼的1/41/41/21/2，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之一，故硬質(zhì)合，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之一，故硬質(zhì)合金塑性和韌性差，怕沖擊和振動。另外，它的工藝性比高速鋼差，刃磨時比金塑性和韌性差，怕沖擊和振動。另外，它的工藝性比高速鋼差，刃磨時比高速鋼難磨削得多，而且不易制成整體刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊高速鋼難磨削得多，而且不易制成整體刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接在刀體上使用，或用機械方法裝夾、固定在刀體上使用。接在刀體上使用，或用機械方法裝夾、固定在刀體上使用。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十七頁，共60頁。 我國目前常用的硬質(zhì)合金我國目前常用的硬

17、質(zhì)合金(yn zh h jn)有以下三類有以下三類 1 1）鎢鈷類硬質(zhì)合金）鎢鈷類硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金（代號鎢鈷類硬質(zhì)合金（代號YGYG）由）由WCWC和和CoCo組成，主要用于加工鑄鐵、有色金屬等組成，主要用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料和非金屬材料。常用牌號有脆性材料和非金屬材料。常用牌號有YG3YG3、YG6YG6和和YG8YG8。牌號中的數(shù)字表示含。牌號中的數(shù)字表示含CoCo的的百分比，其余為含百分比，其余為含WCWC的百分比。硬質(zhì)合金中的百分比。硬質(zhì)合金中CoCo起黏結(jié)作用，含起黏結(jié)作用，含CoCo量越多的硬質(zhì)合量越多的硬質(zhì)合金韌性越好，硬度和耐磨性越差，所以金韌性越好，硬度和耐

18、磨性越差，所以YG8YG8適于粗加工和斷續(xù)適于粗加工和斷續(xù)(dun x)(dun x)銑削，銑削，YG6YG6適于半精加工，適于半精加工，YG3YG3適于精加工和連續(xù)銑削。適于精加工和連續(xù)銑削。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十八頁，共60頁。 2 2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（代號鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（代號YTYT）由）由WCWC、TiCTiC和和CoCo組成，由于組成，由于TiCTiC比比WCWC還要硬、脆、耐磨、耐熱，所以還要硬、脆、耐磨、耐熱，所以YTYT類合金比類合金比YGYG類合金硬度和耐熱類合金硬度和耐熱溫度更高，耐沖擊和振動性差。加工鋼材時，被加

19、工材料塑性變形溫度更高，耐沖擊和振動性差。加工鋼材時，被加工材料塑性變形很大，切屑與刀具摩擦很劇烈，銑削溫度很高，但由于其切屑呈帶很大，切屑與刀具摩擦很劇烈，銑削溫度很高，但由于其切屑呈帶狀，銑削過程較平穩(wěn)，所以狀，銑削過程較平穩(wěn)，所以YTYT類硬質(zhì)合金適于加工鋼材等塑性材料。類硬質(zhì)合金適于加工鋼材等塑性材料。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金常用牌號有鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金常用牌號有YT30YT30、YT15YT15和和YT5YT5。牌號中的數(shù)字表示。牌號中的數(shù)字表示含含TiCTiC的百分比。的百分比。TiCTiC含量含量(hnling)(hnling)越多的硬質(zhì)合金韌性越差，硬越多的硬質(zhì)合金韌性越差，硬度和耐磨性

20、越高，所以度和耐磨性越高，所以YT30YT30適于對鋼材的精加工和連續(xù)銑削，適于對鋼材的精加工和連續(xù)銑削，YT15YT15適于半精加工，適于半精加工，YT5YT5適于粗加工和斷續(xù)銑削。適于粗加工和斷續(xù)銑削。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第十九頁，共60頁。 3) 3)鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（代號鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（代號YWYW）是在）是在YTYT類硬質(zhì)合金中加入少量的類硬質(zhì)合金中加入少量的TaCTaC或或NbCNbC。YWYW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱溫度、抗彎強度和沖擊韌性均比類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱溫度、抗彎強度和沖擊韌性

21、均比YTYT類高一些，其類高一些，其后兩項指標與后兩項指標與YGYG類相仿。因此，類相仿。因此，YWYW類硬質(zhì)合金既可以加工鋼，又可以加工鑄鐵和有色類硬質(zhì)合金既可以加工鋼，又可以加工鑄鐵和有色金屬，所以金屬，所以(suy)(suy)又稱為通用硬質(zhì)合金。常用牌號有又稱為通用硬質(zhì)合金。常用牌號有YW1YW1和和YW2YW2，前者用于半精加工，前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。和精加工，后者用于粗加工和半精加工。 現(xiàn)在常用化學氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀具表面上沉積現(xiàn)在常用化學氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀具表面上沉積5 510m10m的的TiCTiC薄膜（呈銀薄膜（呈銀灰色），也有沉積灰色），

22、也有沉積TiCTiC、TiNTiN雙層薄膜或沉積雙層薄膜或沉積TiCTiC、Al2O3Al2O3和和TiNTiN三層薄膜的，復合涂層三層薄膜的，復合涂層用得更多。硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過氣相沉積后，壽命可提高用得更多。硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過氣相沉積后，壽命可提高2 21010倍。倍。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十頁，共60頁。1.2.11.2.1銑削過程中的變形銑削過程中的變形 刀具在金屬切削過程的實質(zhì)是被切削金屬在刀具切削刃刀具在金屬切削過程的實質(zhì)是被切削金屬在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移的變形過程，如圖和前刀面的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移的變形過程，如圖1-21-2所示。在刀

23、具切削力的作用下，被切割的金屬層首先產(chǎn)生壓所示。在刀具切削力的作用下，被切割的金屬層首先產(chǎn)生壓縮彈性縮彈性(tnxng)(tnxng)變形，當剪應力超過材料屈服極限后，在與變形，當剪應力超過材料屈服極限后，在與受力方向成受力方向成4545方向上產(chǎn)生最大剪應力，金屬內(nèi)部晶格發(fā)生方向上產(chǎn)生最大剪應力，金屬內(nèi)部晶格發(fā)生滑移，即在剪切面上產(chǎn)生塑性變形。刀具繼續(xù)前進，切削力滑移，即在剪切面上產(chǎn)生塑性變形。刀具繼續(xù)前進，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，產(chǎn)生應力集中，使切削刃附增大，由于切削刃的刀楔作用，產(chǎn)生應力集中，使切削刃附近金屬剪應力超過強度極限而被剝離。切削層產(chǎn)生塑性變形近金屬剪應力超過強度極限而

24、被剝離。切削層產(chǎn)生塑性變形的同時，在切削刃附近剝離，形成切割作用。變形后剝離的的同時，在切削刃附近剝離，形成切割作用。變形后剝離的金屬層在刀具前刀面的擠推作用下，沿前刀面流出，即產(chǎn)生金屬層在刀具前刀面的擠推作用下，沿前刀面流出，即產(chǎn)生切屑。切屑。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十一頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十二頁，共60頁。 從圖從圖1-21-2中可以看出中可以看出(kn ch)(kn ch)，由于刀具和工件的相互作用，切削層及其，由于刀具和工件的相互作用，切削層及其附近金屬產(chǎn)生附近金屬產(chǎn)生、這三個變形區(qū)。這三個變形區(qū)。1第第變形區(qū)是切削刃前方工件上的切

25、削層產(chǎn)生塑性變形變形區(qū)是切削刃前方工件上的切削層產(chǎn)生塑性變形的滑移變形區(qū)。它是切屑形成過程中的主要變形區(qū)域，的滑移變形區(qū)。它是切屑形成過程中的主要變形區(qū)域，也是三個變形區(qū)中變形量最大的區(qū)域。也是三個變形區(qū)中變形量最大的區(qū)域。2第第變形區(qū)是切屑底層與刀具前刀面接觸的區(qū)域。切削層金變形區(qū)是切屑底層與刀具前刀面接觸的區(qū)域。切削層金屬經(jīng)過剪切滑移后，切屑流經(jīng)前刀面時受前刀面擠壓和摩擦屬經(jīng)過剪切滑移后，切屑流經(jīng)前刀面時受前刀面擠壓和摩擦的作用，底層金屬流動小于切屑上層金屬流動，形成滯留層。的作用，底層金屬流動小于切屑上層金屬流動，形成滯留層。3第第變形區(qū)是刀具后刀面與工件已加工表面的接觸區(qū)。由于刀具切變

26、形區(qū)是刀具后刀面與工件已加工表面的接觸區(qū)。由于刀具切削刃和刀具后刀面對加工表面的擠壓和摩擦，使工件已加工表面產(chǎn)削刃和刀具后刀面對加工表面的擠壓和摩擦，使工件已加工表面產(chǎn)生晶粒纖維化和加工硬化，并伴有一定的殘余應力。生晶粒纖維化和加工硬化，并伴有一定的殘余應力。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十三頁，共60頁。1.2.2 1.2.2 積屑瘤積屑瘤 當?shù)毒邔δ承┧苄越饘龠M行切削加工時，在某一段切削速度范圍內(nèi)，切當?shù)毒邔δ承┧苄越饘龠M行切削加工時，在某一段切削速度范圍內(nèi)，切屑底層中的一部分金屬容易被黏結(jié)或冷焊在前刀面，形成硬度很高的楔塊，屑底層中的一部分金屬容易被黏結(jié)或冷焊在前刀面，形成硬

27、度很高的楔塊，從而代替刀面和切削刃進行切削，這一個小楔塊稱為從而代替刀面和切削刃進行切削，這一個小楔塊稱為(chn wi)(chn wi)積屑瘤，如積屑瘤，如圖圖1-31-3所示。一般情況下，積屑瘤的硬度可達工件材料硬度的所示。一般情況下，積屑瘤的硬度可達工件材料硬度的2 23.53.5倍。倍。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十四頁，共60頁。 1. 1.積屑瘤的形成積屑瘤的形成 在一定的切削速度范圍內(nèi)，切屑底層金屬與前刀面發(fā)生在一定的切削速度范圍內(nèi)，切屑底層金屬與前刀面發(fā)生強烈的擠壓和摩擦，破壞了前刀面上的氧化膜和吸附膜，使其強烈的擠壓和摩擦，破壞了前刀面上的氧化膜和吸附膜，使其與

28、前刀面的接觸面積逐漸增大。同時，在巨大的壓力和摩擦力與前刀面的接觸面積逐漸增大。同時，在巨大的壓力和摩擦力作用下，切屑底層出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，切削底層金屬的流動速度較作用下，切屑底層出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，切削底層金屬的流動速度較切屑的上層金屬緩慢得多，并沿前刀面產(chǎn)生較大的變形。在適切屑的上層金屬緩慢得多，并沿前刀面產(chǎn)生較大的變形。在適當?shù)膲毫蜏囟茸饔孟?，切屑底層金屬填滿前刀面的微觀凹谷，當?shù)膲毫蜏囟茸饔孟?，切屑底層金屬填滿前刀面的微觀凹谷，發(fā)生冷焊現(xiàn)象而形成冷焊層。冷焊層具有較大的強度和硬度，發(fā)生冷焊現(xiàn)象而形成冷焊層。冷焊層具有較大的強度和硬度，能抵御切削力的作用，形成第一層積屑瘤能抵御切削力的作用，形

29、成第一層積屑瘤Q1Q1。由于切屑還在繼。由于切屑還在繼續(xù)流動，與第一層積屑瘤接觸的切屑底層金屬又重復上述的變續(xù)流動，與第一層積屑瘤接觸的切屑底層金屬又重復上述的變形和冷焊過程，堆積形和冷焊過程，堆積(duj)(duj)在第一層積屑瘤上面，形成第二在第一層積屑瘤上面，形成第二層積屑瘤層積屑瘤Q2Q2。如此不斷堆積。如此不斷堆積(duj)(duj)，致使積屑瘤不斷長大。，致使積屑瘤不斷長大。由于積屑瘤改變了前刀面和切削刃的實際形狀，使切屑與前刀由于積屑瘤改變了前刀面和切削刃的實際形狀，使切屑與前刀面的接觸條件和受力情況發(fā)生變化，當積屑瘤長到一定高度時面的接觸條件和受力情況發(fā)生變化，當積屑瘤長到一定

30、高度時便不再繼續(xù)增大，從而形成一個完整的積屑流。便不再繼續(xù)增大，從而形成一個完整的積屑流。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十五頁，共60頁。 2. 2.積屑瘤對切削加工影響積屑瘤對切削加工影響 積屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切削刃和積屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切削刃和前刀面進行切削，從而前刀面進行切削，從而(cng r)(cng r)保護了切削刃和前刀面。但是積屑瘤的穩(wěn)定保護了切削刃和前刀面。但是積屑瘤的穩(wěn)定性較差，當積屑瘤達到一定高度時，常因冷焊接的破裂而脫落（部分或全性較差，當積屑瘤達到一定高度時，常因冷焊接的破裂而脫落（部分或全

31、部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金屬帶走一部分，反而容易加劇部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金屬帶走一部分，反而容易加劇刀具的磨損。刀具的磨損。 積屑瘤在切削過程中的產(chǎn)生和脫落，還常常將積屑瘤碎片黏結(jié)在已加工積屑瘤在切削過程中的產(chǎn)生和脫落，還常常將積屑瘤碎片黏結(jié)在已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。積屑瘤表面粗糙會使已加工表面產(chǎn)生表面上，增大了已加工表面的粗糙度。積屑瘤表面粗糙會使已加工表面產(chǎn)生誤差復映誤差復映 隨著積屑瘤的增大，實際工作前角隨著積屑瘤的增大，實際工作前角oeoe有所增大，導致切削變形減小，有所增大，導致切削變形減小，切削力降低。當積屑瘤最高時，實際工作前角切削

32、力降低。當積屑瘤最高時，實際工作前角oeoe可達可達3030左右。左右。 5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十六頁，共60頁。 如圖如圖1-4所示，積屑瘤前端伸出切削刃之外，伸長量為所示，積屑瘤前端伸出切削刃之外，伸長量為ac，這種過切厚度改，這種過切厚度改變了加工尺寸。同時，由于積屑瘤的不斷產(chǎn)生和脫落，導致變了加工尺寸。同時，由于積屑瘤的不斷產(chǎn)生和脫落，導致(dozh)加工尺寸不穩(wěn)加工尺寸不穩(wěn)定，影響了加工零件的尺寸精度。存在有利于粗加工而不利于精加工。定，影響了加工零件的尺寸精度。存在有利于粗加工而不利于精加工。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第二十七頁，共60頁。硬度硬度(

33、yngd)和塑性和塑性當工件材料硬度低、塑性大時，切削過程中金屬變形大，切屑與當工件材料硬度低、塑性大時，切削過程中金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數(shù)和接觸前刀面間的摩擦系數(shù)和接觸(jich)長度都較大，故容易產(chǎn)生積屑長度都較大，故容易產(chǎn)生積屑瘤。瘤。切削速度切削速度切削速度主要是通過切削速度主要是通過(tnggu)切削溫度和摩擦系數(shù)來影響積切削溫度和摩擦系數(shù)來影響積屑瘤的。屑瘤的。進給量進給量進給量增加時，切削厚度增大，切削溫度上升。切削厚度進給量增加時，切削厚度增大，切削溫度上升。切削厚度越大，刀具與切屑的接觸長度越長，積屑瘤的高度越大。越大，刀具與切屑的接觸長度越長，積屑瘤的高度越大。

34、前角前角刀具前角增大時，切削力減小，切削溫度降低，切削變形減小，刀刀具前角增大時，切削力減小，切削溫度降低，切削變形減小，刀具與切屑的接觸長度變短，從而減小積屑瘤的形成基礎。具與切屑的接觸長度變短，從而減小積屑瘤的形成基礎。影響積屑瘤影響積屑瘤形成的主要形成的主要因素因素5/10/2022銑工技術(shù)第二十八頁，共60頁。2)2)防止積屑瘤形成防止積屑瘤形成(xngchng)(xngchng)的措施的措施12354適當提高適當提高(t go)工件材料工件材料的硬度。的硬度。降低降低(jingd)前前刀面的表面粗糙刀面的表面粗糙度。度。降低或提高切降低或提高切削速度。削速度。采用潤滑性能好采用潤滑性

35、能好的切削液。的切削液。增大刀具前角。增大刀具前角。5/10/2022銑工技術(shù)第二十九頁，共60頁。 1.2.31.2.3切削熱與切削溫度切削熱與切削溫度 1.1.切削熱的來源切削熱的來源 在刀具的作用下，被切削的金屬發(fā)生彈、塑性變形和金在刀具的作用下，被切削的金屬發(fā)生彈、塑性變形和金屬切削層發(fā)生錯移和分離，形成切屑而消耗功，產(chǎn)生熱量。屬切削層發(fā)生錯移和分離，形成切屑而消耗功，產(chǎn)生熱量。此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要消耗功，此外，切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要消耗功，從而產(chǎn)生大量的熱量。因此，切削時共有切削層剪切面、切從而產(chǎn)生大量的熱量。因此，切削時共有切削層剪切面、

36、切屑與刀具前刀面的接觸區(qū)、后刀面與工件加工屑與刀具前刀面的接觸區(qū)、后刀面與工件加工(ji gng)(ji gng)表表面的接觸區(qū)三個發(fā)熱區(qū)域（即三個變形區(qū)）。其中，切削變面的接觸區(qū)三個發(fā)熱區(qū)域（即三個變形區(qū)）。其中，切削變形是切削熱的主要來源。形是切削熱的主要來源。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十頁，共60頁。 2. 2.切削熱的傳出切削熱的傳出 切削熱傳給工件，將會造成工件的溫度升高。銑削熱可使切削區(qū)的溫切削熱傳給工件，將會造成工件的溫度升高。銑削熱可使切削區(qū)的溫度達度達700700800 ,800 ,甚至高達甚至高達1 000 1 000 。一方面，由于熱脹冷縮，會使工件。一方

37、面，由于熱脹冷縮，會使工件產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸與形狀精度。粗加工時一般影響不大，但精加產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸與形狀精度。粗加工時一般影響不大，但精加工時卻會有較大工時卻會有較大(jio d)(jio d)的影響，特別是銑削細長件或薄壁件時影響更的影響，特別是銑削細長件或薄壁件時影響更為嚴重。另一方面，銑削熱傳給工件，在較高的溫度下，工件材料的金相為嚴重。另一方面，銑削熱傳給工件，在較高的溫度下，工件材料的金相組織一定會發(fā)生變化，使加工表面產(chǎn)生殘余應力，燒傷、退火，影響其使組織一定會發(fā)生變化，使加工表面產(chǎn)生殘余應力，燒傷、退火，影響其使用性能。用性能。 切削熱傳給銑刀，使銑刀溫度升高，產(chǎn)生

38、熱變形，影響加工精度，特切削熱傳給銑刀，使銑刀溫度升高，產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，特別是精密復雜的銑刀更應該控制溫度；另一方面，刀具溫度的升高會引起別是精密復雜的銑刀更應該控制溫度；另一方面，刀具溫度的升高會引起銑刀的熱磨損或刀具材料的力學性能變化。所以，使用高速鋼銑刀，切削銑刀的熱磨損或刀具材料的力學性能變化。所以，使用高速鋼銑刀，切削溫度應控制在溫度應控制在500 500 以下；使用硬質(zhì)合金刀具，切削溫度應控制在以下；使用硬質(zhì)合金刀具，切削溫度應控制在800 800 左右。左右。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十一頁，共60頁。3.3.減少減少(jinsho)(jinsho)銑削

39、熱的措施銑削熱的措施當工件余量較大，機床剛度當工件余量較大，機床剛度(n d)較好較好時，可降低切削速度，增大進給量和背吃刀時，可降低切削速度，增大進給量和背吃刀量或側(cè)吃刀量。量或側(cè)吃刀量。在保證切削刃強度的條件在保證切削刃強度的條件下，適當增大前角，減小下，適當增大前角，減小切削層金屬切削層金屬(jnsh)的塑的塑性變形，以減少切削熱的性變形，以減少切削熱的產(chǎn)生。產(chǎn)生。當采用端面銑削，工藝系統(tǒng)剛度較好當采用端面銑削，工藝系統(tǒng)剛度較好時，可適當減小主偏角，改善刀具的時，可適當減小主偏角，改善刀具的散熱條件，使切削區(qū)平均溫度下降。散熱條件，使切削區(qū)平均溫度下降。采用大流量的切削液沖洗，將采用大流

40、量的切削液沖洗，將切削熱帶走。同時也減少了刀切削熱帶走。同時也減少了刀具和切屑及工件的摩擦，減少具和切屑及工件的摩擦，減少了切削熱的產(chǎn)生。了切削熱的產(chǎn)生。提高銑刀的刃磨質(zhì)量，減小前刀面與后提高銑刀的刃磨質(zhì)量，減小前刀面與后刀面的粗糙度值，減小切屑與前刀面及刀面的粗糙度值，減小切屑與前刀面及工件與后刀面的摩擦，從而使切削溫度工件與后刀面的摩擦，從而使切削溫度下降。下降。123455/10/2022銑工技術(shù)第三十二頁，共60頁。4.4.影響切削溫度的因素影響切削溫度的因素1)1)切削用量的影響切削用量的影響 切削速度越高，單位時間切除金屬的量越多，消耗于金屬變形與切削速度越高，單位時間切除金屬的量

41、越多，消耗于金屬變形與摩擦的功越多，產(chǎn)生的切削熱越多，故切削溫度上升。同時，切削速摩擦的功越多，產(chǎn)生的切削熱越多，故切削溫度上升。同時，切削速度提高，使切屑流動速度加快，切削層變形產(chǎn)生的熱來不及傳給工件度提高，使切屑流動速度加快，切削層變形產(chǎn)生的熱來不及傳給工件與刀具，從而使大量的切削熱被切屑帶走，切削溫度降低與刀具，從而使大量的切削熱被切屑帶走，切削溫度降低(jingd)(jingd)。 進給量增加，單位時間內(nèi)金屬切除量增加，切削熱增加，切削溫進給量增加，單位時間內(nèi)金屬切除量增加，切削熱增加，切削溫度升高。但同時，變形系數(shù)減小，單位體積切削量的切削功降低度升高。但同時，變形系數(shù)減小，單位體積

42、切削量的切削功降低(jingd)(jingd)；隨著進給量增加，切屑所帶走的切削熱也增多；此外，；隨著進給量增加，切屑所帶走的切削熱也增多；此外，進給量增加，刀具與切屑接觸長度增大，增大了熱量的傳出面積，從進給量增加，刀具與切屑接觸長度增大，增大了熱量的傳出面積，從而使切削溫度降低而使切削溫度降低(jingd)(jingd)。 背吃刀量增加，切削變形和摩擦消耗功也增加，切削熱增加。但背吃刀量增加，切削變形和摩擦消耗功也增加，切削熱增加。但由于切削刃工作長度也增加，改善了散熱條件，故背吃刀量對切削溫由于切削刃工作長度也增加，改善了散熱條件，故背吃刀量對切削溫度的影響較小。當背吃刀量提高一倍時，切

43、削溫度只升高度的影響較小。當背吃刀量提高一倍時，切削溫度只升高3%3%左右。左右。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十三頁，共60頁。 2 2）刀具幾何參數(shù)的影響）刀具幾何參數(shù)的影響 切削溫度隨前角的增大而降低，這是因為前角增大時，切削變形、切切削溫度隨前角的增大而降低，這是因為前角增大時，切削變形、切屑與前刀面的摩擦都減小，單位切削力下降，產(chǎn)生的切削熱減少。前角的屑與前刀面的摩擦都減小，單位切削力下降，產(chǎn)生的切削熱減少。前角的變化對切削溫度影響較大，一般地，當切削強度、硬度變化對切削溫度影響較大，一般地，當切削強度、硬度(yngd)(yngd)較低的塑較低的塑性材料或?qū)ぜ庸r，

44、應選用較大前角，以減少切削熱的產(chǎn)生；當切性材料或?qū)ぜ庸r，應選用較大前角，以減少切削熱的產(chǎn)生；當切削強度、硬度削強度、硬度(yngd)(yngd)較高的材料或?qū)ぜ旨庸r，應選用較小的前角，較高的材料或?qū)ぜ旨庸r，應選用較小的前角，以保證切削刃強度和較好的散熱條件。以保證切削刃強度和較好的散熱條件。 主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，切削變形減小；同主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，切削變形減??；同時，主偏角減小使切削刃工作長度增加，散熱條件改善，故切削溫度下降。時，主偏角減小使切削刃工作長度增加，散熱條件改善，故切削溫度下降。5/10/2022銑工(xgng)

45、技術(shù)第三十四頁，共60頁。 3) 3)工件材料的影響工件材料的影響 工件材料的強度、硬度和熱導率對切削溫度的影響很大。工工件材料的強度、硬度和熱導率對切削溫度的影響很大。工件材料的強度、硬度直接決定了單位件材料的強度、硬度直接決定了單位(dnwi)(dnwi)切削力，而單位切削力，而單位(dnwi)(dnwi)切削力是影響切削溫度的重要因素，所以，工件材料的切削力是影響切削溫度的重要因素，所以，工件材料的強度、硬度高時，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度升高。工件的熱導強度、硬度高時，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度升高。工件的熱導率則直接影響切削熱的導出，工件材料的熱導率越低，通過工件率則直接影響切削熱的導出

46、，工件材料的熱導率越低，通過工件和切屑傳出的熱量越少，而通過刀具傳出的熱量越多，這樣切削和切屑傳出的熱量越少，而通過刀具傳出的熱量越多，這樣切削產(chǎn)生的熱量不易傳出，使切削溫度升高，刀具容易產(chǎn)生磨損。故產(chǎn)生的熱量不易傳出，使切削溫度升高，刀具容易產(chǎn)生磨損。故工件材料熱導率越高，切削溫度越低。因為有色金屬的熱導率高，工件材料熱導率越高，切削溫度越低。因為有色金屬的熱導率高，所以一般可以采用高速鋼刀具切削。所以一般可以采用高速鋼刀具切削。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十五頁，共60頁。 4 4）刀具磨損的影響）刀具磨損的影響 刀具磨損使切削刀具磨損使切削(qixio)(qixio)刃變鈍

47、，切削刃變鈍，切削(qixio)(qixio)過程中的推擠力過程中的推擠力增大，導致切削增大，導致切削(qixio)(qixio)變形增大，切削變形增大，切削(qixio)(qixio)熱增加；同時，后熱增加；同時，后刀面磨損增大，刀具后刀面與工件的摩擦越大，產(chǎn)生的切削刀面磨損增大，刀具后刀面與工件的摩擦越大，產(chǎn)生的切削(qixio)(qixio)熱越多，故切削熱越多，故切削(qixio)(qixio)溫度越高。這時，如果提高切削溫度越高。這時，如果提高切削(qixio)(qixio)速速度，刀具磨損對切削度，刀具磨損對切削(qixio)(qixio)溫度的影響越嚴重，極易造成刀具損壞。溫度的

48、影響越嚴重，極易造成刀具損壞。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十六頁，共60頁。1.2.41.2.4刀具磨損刀具磨損 銑刀過快磨損，必然會影響加工質(zhì)量，增加刀具消耗，使生產(chǎn)率降低，銑刀過快磨損，必然會影響加工質(zhì)量，增加刀具消耗，使生產(chǎn)率降低，增加加工成本。為了提高經(jīng)濟效益增加加工成本。為了提高經(jīng)濟效益(jn j xio y)(jn j xio y)，保證加工質(zhì)量，應，保證加工質(zhì)量，應該合理使用刀具，為此就應了解刀具磨損的原因，掌握合理使用刀具的方該合理使用刀具，為此就應了解刀具磨損的原因，掌握合理使用刀具的方法。法。1.1.銑刀磨損的原因銑刀磨損的原因 銑刀磨損的原因主要有機械磨損和

49、熱磨損兩類。銑刀磨損的原因主要有機械磨損和熱磨損兩類。1 1）機械磨損）機械磨損 機械磨損即機械摩擦造成的磨損。銑削時工件材料的硬質(zhì)點在銑刀機械磨損即機械摩擦造成的磨損。銑削時工件材料的硬質(zhì)點在銑刀表面上刻劃出溝紋而造成的磨損稱為機械磨損，又稱為磨料磨損。工件材表面上刻劃出溝紋而造成的磨損稱為機械磨損，又稱為磨料磨損。工件材料的硬質(zhì)點的硬度越高，硬質(zhì)點的數(shù)量越多，銑刀越容易磨損。高速鋼銑料的硬質(zhì)點的硬度越高，硬質(zhì)點的數(shù)量越多，銑刀越容易磨損。高速鋼銑刀容易產(chǎn)生機械磨損，而硬質(zhì)合金銑刀一般刀容易產(chǎn)生機械磨損，而硬質(zhì)合金銑刀一般(ybn)(ybn)不容易產(chǎn)生機械磨損，不容易產(chǎn)生機械磨損，只有在銑削

50、冷硬鑄鐵、夾砂鑄鐵時才容易發(fā)生機械磨損。只有在銑削冷硬鑄鐵、夾砂鑄鐵時才容易發(fā)生機械磨損。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十七頁，共60頁。2 2）熱磨損）熱磨損 熱磨損包括以下幾種熱磨損包括以下幾種(j zhn)(j zhn)情況：情況：（1）在銑削溫度很高的狀況下）在銑削溫度很高的狀況下由于高速鋼銑刀硬度下降而造由于高速鋼銑刀硬度下降而造成的磨損。成的磨損。（2）在高溫狀態(tài)下）在高溫狀態(tài)下硬質(zhì)合金中的一些元素會擴散到工件材料與切硬質(zhì)合金中的一些元素會擴散到工件材料與切屑中去，使硬質(zhì)合金硬度下降而產(chǎn)生的磨損，屑中去，使硬質(zhì)合金硬度下降而產(chǎn)生的磨損，稱為擴散磨損。稱為擴散磨損。（3）

51、在高溫與足夠大的切削力作用下）在高溫與足夠大的切削力作用下刀具的前、后刀面在與工件、切屑的相對運刀具的前、后刀面在與工件、切屑的相對運動中發(fā)生黏結(jié)，而被工件和切屑帶走發(fā)生黏動中發(fā)生黏結(jié)，而被工件和切屑帶走發(fā)生黏結(jié)磨損。結(jié)磨損。（4）在銑削過程中）在銑削過程中切削區(qū)的周圍介質(zhì)與銑刀材料發(fā)生化學反應產(chǎn)生氧切削區(qū)的周圍介質(zhì)與銑刀材料發(fā)生化學反應產(chǎn)生氧化物，使刀齒硬度下降而造成磨損，稱為化學磨損?；?，使刀齒硬度下降而造成磨損，稱為化學磨損。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十八頁，共60頁。2.2.銑刀磨鈍標準銑刀磨鈍標準 銑刀磨損到一定限度就不應再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為銑刀磨損到一定限

52、度就不應再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。磨鈍標準。 在生產(chǎn)中銑刀是否已經(jīng)磨鈍，在粗加工中可以從加工表面是在生產(chǎn)中銑刀是否已經(jīng)磨鈍，在粗加工中可以從加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑顏色、形狀是否發(fā)生變化，以及是否出現(xiàn)振動否出現(xiàn)亮帶，切屑顏色、形狀是否發(fā)生變化，以及是否出現(xiàn)振動或噪聲等不良現(xiàn)象來判斷；在精加工中可以從加工表面粗糙度的或噪聲等不良現(xiàn)象來判斷；在精加工中可以從加工表面粗糙度的變化來判斷。而在評定刀具材料的切削性能和研究變化來判斷。而在評定刀具材料的切削性能和研究(ynji)(ynji)試驗試驗時，國際時，國際ISOISO規(guī)定以測量后刀面上的磨損帶的寬度規(guī)定以測量后刀面上的磨損帶的寬度V

53、BVB作為銑刀的作為銑刀的磨鈍標準，如圖磨鈍標準，如圖1-51-5所示。所示。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第三十九頁，共60頁。1.2.5 1.2.5 銑刀耐用度銑刀耐用度 銑刀刃磨后，從開始切削刀其磨損量達到磨鈍標準的總切削時間，銑刀刃磨后，從開始切削刀其磨損量達到磨鈍標準的總切削時間，稱為銑刀的耐用度，用稱為銑刀的耐用度，用T T表示，它不包括對刀、測量表示，它不包括對刀、測量(cling)(cling)及調(diào)整等及調(diào)整等非切削時間。在相同的切削用量與磨鈍標準下，銑刀的耐用度越高，其非切削時間。在相同的切削用量與磨鈍標準下，銑刀的耐用度越高，其切削性能就越好。切削性能就越好。 銑刀

54、壽命是指銑刀從第一次投入切削使用直到報廢所經(jīng)歷的總切削銑刀壽命是指銑刀從第一次投入切削使用直到報廢所經(jīng)歷的總切削時間。時間。 銑刀壽命銑刀壽命= =銑刀耐用度銑刀耐用度銑刀刃磨次數(shù)銑刀刃磨次數(shù)5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十一頁，共60頁。提高銑刀耐用度主要有以下提高銑刀耐用度主要有以下(yxi)措施：措施：提高銑刀提高銑刀(x do)的刃磨質(zhì)的刃磨質(zhì)量，保證前、后刀面的粗糙量，保證前、后刀面的粗糙度要求度要求采用采用(ciyng)合理的合理的切削用量切削用量選擇合理的銑刀幾何角度選擇合理的銑刀幾何角度采用合理的切削液采用合

55、理的切削液采取相應的工藝措施，改善工件材采取相應的工藝措施，改善工件材料的加工性能。料的加工性能。123455/10/2022銑工技術(shù)第四十二頁，共60頁。1.2.61.2.6加工硬化加工硬化 金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時，由于晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時，由于晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，從而使金屬的強度使晶粒拉長、破碎和纖維化，從而使金屬的強度(qingd)(qingd)和硬度升高，塑性和韌性和硬度升高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象，稱為加工硬化或冷作硬化。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表降低的現(xiàn)象，稱為加工硬化或冷作硬化。加

56、工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值或硬化層深度來表示。面層顯微硬度的比值或硬化層深度來表示。 加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬，加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬，以致軋不動，因而需要在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又以致軋不動，因而需要在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損，增大切削力等。但加工硬如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損，增大切削力等。但加工硬化可提高金屬的強度化可提高金屬的強度(qingd)(qing

57、d)、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法提高強度提高強度(qingd)(qingd)的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度(qingd)(qingd)鋼絲和鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用加工硬化來提高其強度冷卷彈簧等，就是利用加工硬化來提高其強度(qingd)(qingd)和彈性極限的。和彈性極限的。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十三頁，共60頁。1.3.1 1.3.1 銑刀直徑和齒數(shù)的選擇銑刀直徑和齒數(shù)的選擇 1.1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇 銑刀直徑銑刀直徑D D在銑削加工中有重要

58、的意義。銑刀直徑越大，散在銑削加工中有重要的意義。銑刀直徑越大，散熱效果熱效果(xiogu)(xiogu)越好。在安裝銑刀時，需要選用直徑較大的銑越好。在安裝銑刀時，需要選用直徑較大的銑刀柄，以減小切削中的振動。但銑刀直徑增大，銑削力矩也相刀柄，以減小切削中的振動。但銑刀直徑增大，銑削力矩也相應增加，這對切削是不利的。應增加，這對切削是不利的。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十四頁，共60頁。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十五頁，共60頁。2.2.銑刀齒數(shù)的選擇銑刀齒數(shù)的選擇根據(jù)齒數(shù)根據(jù)齒數(shù)z z的不同，可將銑刀分為粗齒銑刀和細齒銑刀。如圖的不同，可將銑刀分為粗齒銑刀和細

59、齒銑刀。如圖1-61-6（a a）所示為粗齒銑刀，粗齒銑刀在刀體上的刀齒稀，刀）所示為粗齒銑刀，粗齒銑刀在刀體上的刀齒稀，刀齒強度高，齒槽角大，容屑空間齒強度高，齒槽角大，容屑空間(kngjin)(kngjin)大，排屑方便，大，排屑方便，但由于參加切削的齒數(shù)少，工作平穩(wěn)性較差，適于在粗銑和但由于參加切削的齒數(shù)少，工作平穩(wěn)性較差，適于在粗銑和加工塑性材料時使用；如圖加工塑性材料時使用；如圖1-61-6（b b）所示為細齒銑刀，細齒）所示為細齒銑刀，細齒銑刀的刀齒密，銑刀上的幾個刀齒可同時切削，從而減小振銑刀的刀齒密，銑刀上的幾個刀齒可同時切削，從而減小振動，適用于半精加工和加工脆性材料。動，適

60、用于半精加工和加工脆性材料。5/10/2022銑工(xgng)技術(shù)第四十六頁，共60頁。1.3.2 1.3.2 前角的選擇前角的選擇前角的選擇原則前角的選擇原則(yunz)(yunz)如下：如下：粗銑時一般粗銑時一般(ybn)取較小取較小前角，精銑時取較大前角。前角，精銑時取較大前角。根據(jù)不同的工件材料根據(jù)不同的工件材料(cilio)，選擇合理的前，選擇合理的前角數(shù)值角數(shù)值不同的銑刀加工相同材料的工件，銑刀的前不同的銑刀加工相同材料的工件，銑刀的前角也不應該相同。高速鋼銑刀可取較大前角，角也不應該相同。高速鋼銑刀可取較大前角，硬質(zhì)合金應取較小前角。硬質(zhì)合金應取較小前角。工藝系統(tǒng)較差和銑床功率較