第2章 ERP的形成過程

1、第第2章章 ERP發(fā)展歷程發(fā)展歷程第第1 1節(jié)節(jié) 管理需求推動管理需求推動ERPERP的發(fā)展的發(fā)展 第第2 2節(jié)節(jié) 訂貨點法訂貨點法第第3 3節(jié)節(jié) 基本基本MRPMRP第第4 4節(jié)節(jié) 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP第第5 5節(jié)節(jié) MRPIIMRPII第第6 6節(jié)節(jié) ERPERP第第1節(jié)節(jié) 管理需求推動管理需求推動ERP的發(fā)展的發(fā)展作為企業(yè)管理軟件的高級應(yīng)用，作為企業(yè)管理軟件的高級應(yīng)用，ERPERP是伴隨著是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，管理矛盾的解決與新矛盾的產(chǎn)生而不斷發(fā)展的，經(jīng)歷了從簡單、局部應(yīng)用到高級、全面解決企業(yè)經(jīng)歷了從簡單、局部應(yīng)用到高級、全面解決企業(yè)管理問題的一段比較長時期的

2、發(fā)展歷程，管理問題的一段比較長時期的發(fā)展歷程，ERPERP的側(cè)的側(cè)重點也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重點也從最早的側(cè)重于庫存（物料管理）、到側(cè)重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴展到物流與資金重于物流（原料、產(chǎn)品），再擴展到物流與資金流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應(yīng)鏈的流、信息流相結(jié)合，一直到最后的整個供應(yīng)鏈的“三流合一三流合一”。第第1節(jié)節(jié) 管理需求推動管理需求推動ERP的發(fā)展（續(xù)）的發(fā)展（續(xù)）從上世紀的從上世紀的4040年代到現(xiàn)在，年代到現(xiàn)在，ERPERP經(jīng)歷了經(jīng)歷了5 5個階段：個階段： 訂貨點法（訂貨點法（Re-Order PointRe-Order Point） MRPMRP（

3、Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning，物料需求計劃）、物料需求計劃）、 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP、 MRP IIMRP II（Manufacturing Resource Manufacturing Resource PlanningPlanning，制造資源計劃），制造資源計劃） ERPERP第第2節(jié)節(jié) 訂貨點法訂貨點法產(chǎn)生背景：在計算機出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的在計算機出現(xiàn)之前，庫存管理發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的主要依據(jù)是依靠由生產(chǎn)車間反饋的缺料表缺料表信息。這種表上所列

4、信息。這種表上所列的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物的是生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中馬上要使用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。料。通過缺料表，倉庫管理人員通過缺料表，倉庫管理人員發(fā)出新訂單和催貨發(fā)出新訂單和催貨的業(yè)務(wù)操作。的業(yè)務(wù)操作。 企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴重的停工待企業(yè)庫存采用上述缺料表管理模式，會產(chǎn)生嚴重的停工待料現(xiàn)象料現(xiàn)象, ,導致生產(chǎn)效率低下。導致生產(chǎn)效率低下。2.2.1 訂貨點法基本概念訂貨點法基本概念 具體操作：始于具體操作：始于2020世紀世紀4040年代。對于某種物年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少

5、，當庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即發(fā)出訂貨單（采量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。2.2.1 訂貨點法基本概念訂貨點法基本概念 2具體操作：始于具體操作：始于2020世紀世紀4040年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由年代。對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某

6、預(yù)先設(shè)定的于生產(chǎn)或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預(yù)先設(shè)定的點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降點時，即發(fā)出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)到達倉庫，補充訂購提前期內(nèi)的物料消耗。發(fā)出訂貨的預(yù)先設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。先設(shè)置的數(shù)值點，即為訂貨點。2訂貨點法本質(zhì)上是按訂貨點法本質(zhì)上是按過去的經(jīng)驗（歷史記錄）預(yù)測未來過去的經(jīng)驗（歷史記錄）預(yù)測未來某某物料的需求，并相應(yīng)進行提前訂貨以避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而物料的需求，并相應(yīng)進行提前訂貨以

7、避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生而提出的一種方法。提出的一種方法。 適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。適用于需求或消耗量比較穩(wěn)定的物料。訂貨點法計算公式訂貨點法計算公式2公式：公式：訂貨點數(shù)量訂貨點數(shù)量= =平均消耗速率平均消耗速率訂貨提前期訂貨提前期 安全庫存量安全庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周例如：假定某項物料的需求量為每周100100件，提前期為件，提前期為6 6周，周，并保持并保持2 2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：算：1001006 6200200800800訂貨批量：訂貨批量：可以采用經(jīng)濟訂貨批量法確定。可以采用經(jīng)濟訂貨批量

8、法確定。 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期定貨點定貨點最大庫存最大庫存安全庫存安全庫存數(shù)量數(shù)量時間時間T批批量量 T 消耗速率消耗速率適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：1、物料的消耗相對穩(wěn)定；、物料的消耗相對穩(wěn)定；2、物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；、物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；3、物料的需求是獨立的；、物料的需求是獨立的；4、物料的價格不是太高。、物料的價格不是太高。2.2.2 訂貨點法的不足（或假設(shè)）訂貨點法的不足（或假設(shè)）（1) 1) 各種物料需求相對獨立各種物料需求相對獨立（2 2）物料需求的連續(xù)性）物料需求的連續(xù)性（3 3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿（4 4）提前期

9、已知且固定）提前期已知且固定（1）各種物料需求相對獨立）各種物料需求相對獨立訂貨點法不考慮物料之間的關(guān)系，每項物料的訂貨點分訂貨點法不考慮物料之間的關(guān)系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。別獨立地加以確定。但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。結(jié)果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨結(jié)果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。率卻降低了。物料的同時可用性物料的同時可用性 同時需要同時需要 的物料數(shù)的物料數(shù) 服務(wù)水平服務(wù)水平 1 90% 95%1 90% 9

10、5% 2 81% 90.2% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 25 7.1% 26%訂貨點法是面向零件的面向零件的！而不是面面向產(chǎn)品的！向產(chǎn)品的！根據(jù)訂貨點法的假定，其認為需求相對均勻，庫存根據(jù)訂貨點法的假定，其認為需求相對均勻，庫存 消耗率穩(wěn)定。而實際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻消耗率穩(wěn)定。而實際生產(chǎn)過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩(wěn)定的。庫

11、存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的，不穩(wěn)定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。的批量要求引起的。訂貨點法根據(jù)平均消耗速率來間接地指出需要時間。訂貨點法根據(jù)平均消耗速率來間接地指出需要時間。結(jié)果是，對于很多不連續(xù)的非獨立需求物料來說，采用結(jié)果是，對于很多不連續(xù)的非獨立需求物料來說，采用訂貨點法管理時，系統(tǒng)下達訂貨的時間或者偏早（造成庫存訂貨點法管理時，系統(tǒng)下達訂貨的時間或者偏早（造成庫存積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。（2）物料需求的連續(xù)性按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必須按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必須發(fā)

12、出訂貨，以重新填滿庫存。發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。貨點而立即填滿。（3）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填）庫存消耗后應(yīng)被立即重新填滿滿（4）提前期已知且固定）提前期已知且固定 訂貨點法一個重要假設(shè)，但在現(xiàn)實中，很多的物料的現(xiàn)訂貨點法

13、一個重要假設(shè)，但在現(xiàn)實中，很多的物料的現(xiàn)實情況并非如此。實情況并非如此。 例如對于一個指定了例如對于一個指定了6 6周提前期的物料，其實際的提前期周提前期的物料，其實際的提前期可能會在可能會在10901090天的范圍內(nèi)變化。把如此大的時間范圍濃天的范圍內(nèi)變化。把如此大的時間范圍濃縮為一個數(shù)字，用來作為提前期的已知數(shù)，顯然是不合縮為一個數(shù)字，用來作為提前期的已知數(shù)，顯然是不合理的。理的。 對于不滿足訂貨點法的假設(shè)條件的物料，又該如何解決對于不滿足訂貨點法的假設(shè)條件的物料，又該如何解決“何時訂貨何時訂貨”和和“訂多少貨訂多少貨”的問題呢？的問題呢？ 實際上，在訂貨點法中無法實現(xiàn)的真正重要的問題是實

14、際上，在訂貨點法中無法實現(xiàn)的真正重要的問題是“新訂購物料的用途新訂購物料的用途”的問題的問題，如果這個問題解決之后，如果這個問題解決之后，“何時訂貨何時訂貨”和和“訂多少貨訂多少貨”的問題也就迎刃而解，。的問題也就迎刃而解，。 因此，訂貨點法是本末倒置。因此，訂貨點法是本末倒置?！昂螘r訂貨何時訂貨?”和和“訂多少貨訂多少貨” 由于訂貨點法理論的局限性，它已不是庫存管理的主流方法。 比較適用于維修備品備件和實驗原料等相對獨立的物料，或者價值很低原料的庫存管理第第3節(jié)節(jié) 時段式時段式MRP2.3.1 2.3.1 時段式時段式MRPMRP產(chǎn)生的背景產(chǎn)生的背景 2.3.2 2.3.2 時段式時段式MR

15、PMRP與訂貨點法的區(qū)別與訂貨點法的區(qū)別 2.3.3 2.3.3 時段式時段式MRPMRP的基本概念的基本概念2.3.4 2.3.4 時段式時段式MRPMRP的業(yè)務(wù)邏輯流程的業(yè)務(wù)邏輯流程 2.3.1 時段式時段式MRP產(chǎn)生的背景產(chǎn)生的背景 MRP MRP是是Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning的縮寫，的縮寫，含義是含義是物料需求計劃。時段式物料需求計劃。時段式MRPMRP是在解決訂貨點是在解決訂貨點法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRPMRP就是解決這個就是解決這個頭痛的頭痛的“銷產(chǎn)供脫節(jié)銷

16、產(chǎn)供脫節(jié)”問題的信息化管理系統(tǒng)，即問題的信息化管理系統(tǒng)，即實現(xiàn)實現(xiàn)“既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存”的目標。的目標。 2.3.1 時段式時段式MRP產(chǎn)生的背景產(chǎn)生的背景 1957 1957年，美國年，美國2727位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（American Production American Production and Inventory Control Association, and Inventory Control Association, 簡稱簡稱APICSAPICS）。）。196

17、01960年前后，由年前后，由APICSAPICS的物料需求計劃的物料需求計劃（Material Requirements Planning, Material Requirements Planning, 簡稱簡稱MRPMRP）委）委員會主席員會主席Joseph OrlickyJoseph Orlicky等人第一次運用等人第一次運用MRPMRP原理，原理，開發(fā)了一套以庫存控制為核心的微機軟件系統(tǒng)。開發(fā)了一套以庫存控制為核心的微機軟件系統(tǒng)。2.3.2 時段式時段式MRP與訂貨點法的區(qū)別與訂貨點法的區(qū)別（1 1）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（BOMBOM）將所有物料的需求）將所有物料的需求聯(lián)系

18、起來；聯(lián)系起來；（2 2）將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求并分將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求并分別加以處理；別加以處理；（3 3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。念。 （1）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來聯(lián)系起來u訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而造成訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。uMRPMRP通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配

19、關(guān)系，從而使各種物料同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求訂貨點法不考慮物料項目之間的關(guān)系，認為各種物料訂貨點法不考慮物料項目之間的關(guān)系，認為各種物料的需求是相互獨立的的需求是相互獨立的MRPMRP把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求項和非獨把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。立需求項，并分別加以處理。（ 2）獨立需求和相關(guān)需求）獨立需求和相關(guān)需求 獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)

20、其他物料的需求量而獨立存在。如最終產(chǎn)品。需求他物料的需求量而獨立存在。如最終產(chǎn)品。需求量和需求時間由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外量和需求時間由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。在因素來決定。 相關(guān)需求：某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物相關(guān)需求：某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定。如原材料、零件、組件等。料的需求量來確定。如原材料、零件、組件等。需求量和時間由需求量和時間由MRPMRP系統(tǒng)來決定。系統(tǒng)來決定。 時間相關(guān)：在需要的時候時間相關(guān)：在需要的時候 數(shù)量相關(guān)：提供需要的數(shù)量數(shù)量相關(guān)：提供需要的數(shù)量13000套 1.0E11000件 1.0A11100件 1.0C111

21、10m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件獨立需求件相關(guān)需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木210000件 1.0X產(chǎn)產(chǎn) 品品 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 樹樹供應(yīng)供應(yīng)生產(chǎn)生產(chǎn)供應(yīng)生產(chǎn)供應(yīng)銷售生產(chǎn)集成銷集成銷-產(chǎn)產(chǎn)-供業(yè)務(wù)的模型供業(yè)務(wù)的模型物料號物料名稱計量單位數(shù)量（3）物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的）物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的概念概念 所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，按具體所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀

22、態(tài)數(shù)據(jù)。的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 例例: :某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為：某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為： 庫存量：庫存量：30 30 已訂貨量：已訂貨量：2525 需求量：需求量：6565 可供貨量可供貨量= =庫存量庫存量+ +已訂貨量已訂貨量- -需求量需求量 =30+25-65=-10=30+25-65=-10思考：是不是當可供貨量的計算結(jié)果是負值的時間就思考：是不是當可供貨量的計算結(jié)果是負值的時間就 是訂貨時間呢？是訂貨時間呢？時間分段時間分段時間分段時間分段（3）物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的概念）物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的概念對以上問題進行時間分段，會突然發(fā)現(xiàn)：對以上問

23、題進行時間分段，會突然發(fā)現(xiàn)： 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS 1預(yù)測預(yù)測合同合同MRP 的的 業(yè)務(wù)邏業(yè)務(wù)邏 輯輯 流流 程程 圖圖采購計劃采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？MRP基本原理是，在已知主生產(chǎn)計劃基本原理是，在已知主生產(chǎn)計劃(根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃)的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品產(chǎn)品、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期

24、以及庫存狀態(tài)等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃。采購計劃。 1.1 基本基本MRP MRP管理模式為實現(xiàn)準時生產(chǎn)、減少庫存的管理模式為實現(xiàn)準時生產(chǎn)、減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。物料

25、訂貨與組織生產(chǎn)問題。 MRP系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)系統(tǒng)的目標是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得當在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。 1.1 基本基本MRP自行車結(jié)構(gòu)示意圖自行車結(jié)構(gòu)示意圖車把車把車架車架車圈車圈輪胎輪胎輪圈輪圈輻條輻條主生產(chǎn)計劃倒排主生產(chǎn)計劃倒排自行車車 架車 把車 輪輪 圈輻 條輪 胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采 購第第4節(jié)節(jié) 閉環(huán)閉

26、環(huán)MRP2.4.1 2.4.1 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP的產(chǎn)生背景的產(chǎn)生背景 2.4.2 2.4.2 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP的基本概念的基本概念2.4.3 2.4.3 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP的業(yè)務(wù)邏輯流程的業(yè)務(wù)邏輯流程 2.4.1 閉環(huán)閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景的產(chǎn)生背景6060年代提出的時段式年代提出的時段式MRPMRP可以根據(jù)可以根據(jù)MPSMPS編制出所有物料編制出所有物料的需求計劃，從而解決在生產(chǎn)過程中需要什么，需要多少的需求計劃，從而解決在生產(chǎn)過程中需要什么，需要多少和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：（1 1）企業(yè)是否有足夠的能力在）企業(yè)

27、是否有足夠的能力在MRPMRP需求的時間內(nèi)生產(chǎn)需求的時間內(nèi)生產(chǎn)或采購所需要的物料？或采購所需要的物料？（2 2）計劃下達到車間或采購部門后，是否能一直按照）計劃下達到車間或采購部門后，是否能一直按照預(yù)定的日程進行，如果出現(xiàn)意外情況影響原定計劃的進度，預(yù)定的日程進行，如果出現(xiàn)意外情況影響原定計劃的進度，如何處理？如何處理？時段式時段式MRP 還沒有做到：還沒有做到： 僅說明需求，沒有說明僅說明需求，沒有說明可能 僅說明計劃要求，沒有說明僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結(jié)果382.4.2 閉環(huán)閉環(huán)MRP的基本概念的基本概念所謂所謂閉環(huán)閉環(huán)有兩層含義：有兩層含義：一是指閉環(huán)一是指閉環(huán)MRPMRP在

28、基本在基本MRPMRP的基礎(chǔ)上，把需要與可能結(jié)的基礎(chǔ)上，把需要與可能結(jié)合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現(xiàn)了一個完整的合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)。計劃與控制系統(tǒng)。二是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商二是指在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調(diào)和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程是一個其工作過程是一個“計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行評價評價反饋反饋計劃計劃”的的過程過程 。閉環(huán)閉環(huán)M

29、RP 的業(yè)務(wù)邏輯流程的業(yè)務(wù)邏輯流程由于由于MRPMRP和和MPSMPS之間存在內(nèi)在聯(lián)系，所以粗能力需求之間存在內(nèi)在聯(lián)系，所以粗能力需求計劃與細能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是計劃與細能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進行計算。只有在采取措施做到能力與在前者的基礎(chǔ)上進行計算。只有在采取措施做到能力與資源可滿足負荷與任務(wù)需求時，才開始執(zhí)行計劃，盡力資源可滿足負荷與任務(wù)需求時，才開始執(zhí)行計劃，盡力做到下達的計劃基本上是可行的。做到下達的計劃基本上是可行的。這樣，基本這樣，基本MRPMRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也

30、包括進來，形成一個環(huán)形回路，執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)稱為閉環(huán)MRPMRP。閉環(huán)。閉環(huán)MRPMRP的業(yè)務(wù)邏輯流程如圖所示。的業(yè)務(wù)邏輯流程如圖所示。潛在客戶主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) ( MPS ) 物料需求計劃物料需求計劃 ( MRP )( MRP )能力需求計劃能力需求計劃 ( CRP )( CRP ) 執(zhí)行物料計劃執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù) 測合 同可行？粗能力計劃粗能力計劃 ( RCCP )( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 閉環(huán)

31、閉環(huán) MRP邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 庫存記錄產(chǎn)品配置 約束理論約束理論執(zhí)行層執(zhí)行層第第5節(jié)節(jié) 制造資源計劃制造資源計劃2.5.1 2.5.1 制造資源計劃的產(chǎn)生背景制造資源計劃的產(chǎn)生背景 2.5.2 2.5.2 制造資源計劃的基本概念制造資源計劃的基本概念2.5.3 2.5.3 制造資源計劃的業(yè)務(wù)邏輯流程制造資源計劃的業(yè)務(wù)邏輯流程2.5.4 2.5.4 制造資源計劃的特點制造資源計劃的特點2.5.1 制造資源計劃的產(chǎn)生背景制造資源計劃的產(chǎn)生背景 閉環(huán)閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一，解

32、決了子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一，解決了“需要什么，何時需需要什么，何時需要，需要多少要，需要多少”，以及，以及“需要多少能力，何時需需要多少能力，何時需要，是否需要調(diào)整計劃要，是否需要調(diào)整計劃”等問題。但這還不夠，等問題。但這還不夠，在閉環(huán)在閉環(huán)MRPMRP解決了計劃有效性問題后，人們發(fā)現(xiàn)解決了計劃有效性問題后，人們發(fā)現(xiàn)除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環(huán)除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環(huán)MRPMRP的支持來解決他們自己的問題。例如（的支持來解決他們自己的問題。例如（1 1）財務(wù)）財務(wù)會計部門；（會計部門；（2 2）經(jīng)營決策管理部門。）經(jīng)營決策管理部門。 在在19771977年年9 9月，美國著名

33、生產(chǎn)管理專家奧列月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗弗懷特（懷特（Oliver WOliver WWightWight）把銷售、生產(chǎn)、采購）把銷售、生產(chǎn)、采購和財務(wù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，和財務(wù)等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Manufacturing Resource PlanningPlanning）系統(tǒng)，縮寫還是）系統(tǒng)，縮寫還是MRPMRP，為了區(qū)別物流需，為了區(qū)別物流需求計劃而記為求計劃而記為MRP IIMRP II。 MRPIIMRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生是一個圍繞企業(yè)的基

34、本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。2.5.2制造資源計劃的基本概念制造資源計劃的基本概念閉環(huán)閉環(huán)MRP還沒有做到：還沒有做到： 執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益效益？ 執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標總體目標？MRP II基本思想 MRP II系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃，合理利用，提高企業(yè)的競爭力

35、。物料和資金信息集成的切入點物料和資金信息集成的切入點成本成本 成本對財務(wù)分析的影響成本對財務(wù)分析的影響 定價不準 利潤不準 盈虧不清 產(chǎn)品發(fā)展方向不明 成本對財務(wù)報表的影響成本對財務(wù)報表的影響 資產(chǎn)負債表： 流動資產(chǎn)、 存貨金額 損益表： 銷售成本 、利潤MRPII加強了成本控制功能加強了成本控制功能 成本核算成本核算 區(qū)別不同核算對象 區(qū)別不同生產(chǎn)類型 合理分攤間接費分攤間接費 作業(yè)成本法 責任中心責任中心 投資中心、利潤中心、成本中心 獲利性分析獲利性分析 總成本及成本分析 區(qū)分產(chǎn)品、營銷渠道、時期 每種產(chǎn)品的真實成本？每種產(chǎn)品的真實成本？ 誰負責控制和實現(xiàn)目標成本？誰負責控制和實現(xiàn)目標

36、成本？ 哪幾種產(chǎn)品賺錢？哪幾種產(chǎn)品賺錢？ 我應(yīng)當開發(fā)和擴展哪類產(chǎn)品？我應(yīng)當開發(fā)和擴展哪類產(chǎn)品？ 本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本 產(chǎn)品成本累加產(chǎn)品成本累加 物流與資金流信息集成物流與資金流信息集成 物料與資金的物料與資金的靜態(tài)關(guān)系靜態(tài)關(guān)系 計算物料計算物料成本成本、定義物料價值、定義物料價值 定義物料類別與會計科目的關(guān)系定義物料

37、類別與會計科目的關(guān)系 物料與資金的物料與資金的動態(tài)關(guān)系動態(tài)關(guān)系 定義定義事務(wù)處理事務(wù)處理類型類型 定義相關(guān)會計科目及借貸關(guān)系定義相關(guān)會計科目及借貸關(guān)系詳細的成本信息詳細的成本信息 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .物物 料料 號：號：10000 物料名稱：物料名稱： X 成本類型：標準成本成本類型：標準成本 層次 物料號100001100011100111101120011210120001210013000 X A C O D P B R E計量單位件 件件 件 件 件 件Kg 件數(shù)量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱0 材材 料料 費

38、費 人人 工工 費費 變動間接費變動間接費 ( 元)( 元)( 元) 合 計2.5001.9500.800 -1.500 -1.000 - - 24.500 - -8.250 -6.000 -5.5004.750 -7.7509.100 6.4003.000 2.000 1.900 2.0001.000 0.600 - - 2.000 1.000 - - 1.200 0.800 - - - - 固定間接費固定間接費 ( 元) 合 計 （元）47.75027.00010.650 8.25010.500 6.000 8.500 5.500 4.750低層累本層增本層合計40.250 7.50021

39、.150 5.850 8.250 2.400 8.250 6.000 4.500 6.000 5.500 3.000 5.500 4.750（ ）來自物料清單來自物料清單 貢獻毛益（邊際貢獻）產(chǎn)品的銷售收入超過產(chǎn)品的變動成本部分的金額數(shù) ERP與供需鏈管理與供需鏈管理 運行中的 數(shù)據(jù)方案 1方案 2方案 3修訂后的 數(shù)據(jù)模擬用的原始數(shù)據(jù)調(diào) 整修 改 決 策 復 制 拷 貝MRP II 支持決策的模擬功能支持決策的模擬功能什么時候需要模擬？什么時候需要模擬？ 新的銷售定單新的銷售定單 計劃變更計劃變更 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更 工藝變更工藝變更 設(shè)定新標準成本設(shè)定新標準成本成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評

40、價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè) MRP II邏輯流程圖邏輯流程圖 實現(xiàn) 企業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)MRPDAPC MRP系統(tǒng)分為5個計劃(控制)層次：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計劃。MRP計劃層次體現(xiàn)了由的深化過程。 MRP系統(tǒng)的計劃

41、層次系統(tǒng)的計劃層次客戶訂貨 銷售與運作計市場預(yù)測 能力計劃 車間生產(chǎn)計劃 成本會計 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購作業(yè)計劃 制造資源 制造數(shù)據(jù)管理 庫存管理 財務(wù) 經(jīng)營規(guī)劃 MRP模塊構(gòu)成示意圖模塊構(gòu)成示意圖 MRP還將還將MRP對物料資源優(yōu)化的思想，對物料資源優(yōu)化的思想，擴充到包括擴充到包括人員、設(shè)備、資金、物資人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源等廣義資源，涉及企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。，涉及企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRP不再只不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個企業(yè)運作的核是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個企業(yè)運作的核心體系，是一種以心體系，是一種以計劃驅(qū)動的計劃驅(qū)動的“推推”式的集中控式的集中控

42、制制。MRP已為當今世界各類制造企業(yè)普遍采用已為當今世界各類制造企業(yè)普遍采用，是進入，是進入21世紀信息時代的制造業(yè)提高競爭力不世紀信息時代的制造業(yè)提高競爭力不可缺少的手段。可缺少的手段。 第第6節(jié)節(jié) 企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERP2.6.1 ERP2.6.1 ERP的產(chǎn)生背景的產(chǎn)生背景 2.6.2 ERP2.6.2 ERP的功能模塊結(jié)構(gòu)的功能模塊結(jié)構(gòu)2.6.3 ERP2.6.3 ERP與與MRPIIMRPII的區(qū)別的區(qū)別 到了到了2020世紀世紀9090年代，隨著新興的管理思想年代，隨著新興的管理思想和方法的出現(xiàn)，企業(yè)間跨地區(qū)，跨國家的合和方法的出現(xiàn)，企業(yè)間跨地區(qū)，跨國家的合作和生產(chǎn)模式的出

43、現(xiàn)，以及信息技術(shù)的發(fā)展，作和生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，以及信息技術(shù)的發(fā)展，MRPIIMRPII逐漸顯示出它的局限性和不足。逐漸顯示出它的局限性和不足。 2.6.1 ERP的產(chǎn)生背景的產(chǎn)生背景1990年年 Gartner Group 提出提出ERPu19901990年年 4 4月月1212日（日（S-300-339 S-300-339 ） ERPERP：設(shè)想下一代的：設(shè)想下一代的 MRP IIMRP II （ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II ）u背景：背景： 全球化經(jīng)濟和競爭的出現(xiàn) 企業(yè)集團多元化經(jīng)營 計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅猛發(fā)展Gartner 定義

44、定義 ERP 的核心思想的核心思想u兩個集成兩個集成 內(nèi)部集成內(nèi)部集成產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)采集集成產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)采集集成 外部集成外部集成企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成u在內(nèi)外集成基礎(chǔ)上實現(xiàn)在內(nèi)外集成基礎(chǔ)上實現(xiàn) 設(shè)計、設(shè)計、管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個供需鏈管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個供需鏈 合作競爭、協(xié)同商務(wù)合作競爭、協(xié)同商務(wù)MRP-II的局限性的局限性2企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇

45、要應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；對企業(yè)的制造資源的集成管理；2企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPIIMRPII的管理范圍；的管理范圍；2信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴是合作伙伴, ,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈信息管理要求擴大到整個

46、供應(yīng)鏈的管理，這些更是的管理，這些更是MRPIIMRPII所不能解決的。所不能解決的。2 MRPIIMRPII需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來完善需要同現(xiàn)代管理思想和方法融合來完善自身，如自身，如JITJIT、TQMTQM、OPTOPT等。等。MRP-II的局限性（續(xù)）的局限性（續(xù)）S2S3M1D1D2C1C3C2S1S2S3M1D1D2C1C3C2S1C1S1M3M2D3D4C4C5SASB供需鏈供需鏈 與與 供需網(wǎng)供需網(wǎng) 任何企業(yè)都不可能獨立生存任何企業(yè)都不可能獨立生存 供需鏈供需鏈 下游下游 ：市場、客戶、經(jīng)銷商、服務(wù)網(wǎng)點 上游上游 ： 供應(yīng)商 其他其他 ： 第三方物流、產(chǎn)品研發(fā)、協(xié)作單位

47、 合作競爭合作競爭 增值、共贏、信息共享增值、共贏、信息共享 供應(yīng)供應(yīng)同步滿足需求需求 迅速應(yīng)對環(huán)境變化 適時優(yōu)化優(yōu)化供需鏈任何企業(yè)都不能獨立生存任何企業(yè)都不能獨立生存更換薄弱環(huán)節(jié)主導企業(yè)同其上下游的合作伙伴組成主導企業(yè)同其上下游的合作伙伴組成 交叉錯綜的供需長鏈交叉錯綜的供需長鏈SCM銷售公司制造部供應(yīng)公司ERP（供需鏈管理 / 協(xié)同商務(wù) / Web,wireless）主導企業(yè) （盟主）聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)批發(fā)商代理商維修服務(wù)辦事處內(nèi)銷外銷MRP/MRP IIDRPCRM供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商客戶客戶客戶客戶

48、客戶客戶零售商零售商維修點代銷點服務(wù)點代銷點直銷客戶客戶MIS運輸、倉儲運輸、倉儲運輸、倉儲、配送運輸、倉儲、配送 虛擬企業(yè)虛擬企業(yè)（擴展企業(yè)）（擴展企業(yè)）（動態(tài)聯(lián)盟）（動態(tài)聯(lián)盟） 管理管理需求需求 ERP功能功能 應(yīng)用應(yīng)用技術(shù)技術(shù) 市場開拓、商業(yè)情報 客戶關(guān)系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務(wù) Internet、瀏覽器/服務(wù)器 銷售分析 聯(lián)機分析處理（OLAP） 數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)挖掘 增值服務(wù)/質(zhì)量反饋 售后服務(wù)，備品備件管理 Internet/Intranet 虛擬企業(yè) 電子商務(wù) Internet/Extranet/Web 整體計劃 先進計劃與調(diào)度（APS）約束理論算法 流通管理 運輸管

49、理、倉庫管理 Intranet 跨國經(jīng)營 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構(gòu)平臺互操作 CORBA 多元化經(jīng)營 行業(yè)解決方案 組件開發(fā)技術(shù) 生產(chǎn)保障 質(zhì)量/實驗室/設(shè)備管理 決策支持 領(lǐng)導決策系統(tǒng)（EIS） 數(shù)據(jù)庫技術(shù)、人工智能 ERP企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固 定資 產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人 力資 源管理2.6.2 ERP的功能模塊圖的功能模塊圖u銷售管理；銷售管理；u采購管理；采購管理；u庫存管理；庫存管理；u制造標準；制造標準；u主生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃；u物料需求計劃；物料需求計劃；

50、u能力需求計劃；能力需求計劃；u車間管理；車間管理；uJITJIT管理；管理；u質(zhì)量管理；質(zhì)量管理；u帳務(wù)管理；帳務(wù)管理；u 成本管理；成本管理；u 應(yīng)收管理；應(yīng)收管理；u 應(yīng)付管理；應(yīng)付管理；u 現(xiàn)金管理；現(xiàn)金管理；u 固定資產(chǎn)管理；固定資產(chǎn)管理；u 工資管理；工資管理；u 人力資源管理；人力資源管理；u 分銷資源管理；分銷資源管理；u 設(shè)備管理；設(shè)備管理；u 工作流管理；工作流管理；u 系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理。一般的一般的ERP系統(tǒng)包含的模塊有：系統(tǒng)包含的模塊有：2.6.3 ERP同同MRP的主要區(qū)別的主要區(qū)別 （1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能 ERPERP相對于相對于MRPIIMRPII，在原有

51、功能的基礎(chǔ)上進行了拓寬，在原有功能的基礎(chǔ)上進行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護、市增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作?？鐕?jīng)營運作。ERP同同MRP的區(qū)別（續(xù)的區(qū)別（續(xù)1） （2）面向供應(yīng)鏈-擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ERPERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起應(yīng)商的制造資源整合在一起, ,強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。節(jié)進行有效管理。ERPERP能對供應(yīng)鏈上所有資