長(zhǎng)線(xiàn)法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工

1、.wd1.編制說(shuō)明及工程概況1.1編制說(shuō)明1.1.1范圍 本細(xì)則規(guī)定了長(zhǎng)線(xiàn)法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制施工中各工序操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳灣公路大橋深圳側(cè)非通航孔橋梁上部構(gòu)造箱梁節(jié)段的預(yù)制生產(chǎn)工序控制。1.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)?海港工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ2752000：混凝土抗氯離子滲透性?后張預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收建議?PIP93?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?GB/T1437093?無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂?JG300793?FIP后張錨索灌漿操作指南?FIP國(guó)際強(qiáng)化及預(yù)應(yīng)力材料與委員會(huì)?：預(yù)留孔道要求?ASTM32標(biāo)準(zhǔn)?：環(huán)氧樹(shù)脂試驗(yàn)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?：JTJ041

2、2000?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?：JTJ07198?預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計(jì)施工暫行規(guī)定?公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)?：JTJ02189?公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?：JTJ02385?英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BS5400?節(jié)段混凝土橋梁設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)指南?美國(guó)AASHTO，19991?The Design of Concrete Highway Bridges and structures with Extremal and Unbonded Prestressing?BD58/94?普通鋼筋混凝土梁技術(shù)條件?：TB/T2628?砼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204?硅酸鹽水泥、普通

3、硅酸鹽水泥?GB175?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?JGJ52?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?JGJ53?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ119?混凝土外加劑?GB8076?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63 ?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲?GB/T5223?低碳鋼熱軋圓盤(pán)條?GB/T701?普通混凝土拌合場(chǎng)性能試驗(yàn)方法?GBJ80?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法?GBJ81?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?JGJ551.2工程概況本標(biāo)段起止里程2KO+3452K1+248共903m。第一聯(lián)672 m，第本標(biāo)段起止里程2KO+3452K1+248共903m。第一聯(lián)672 m，第二聯(lián)57 m +6

4、69 m共13跨。左、右幅關(guān)于橋梁中心對(duì)稱(chēng)。第一聯(lián)左、右幅共10個(gè)T構(gòu)，四個(gè)邊跨；第二聯(lián)左、右幅共12個(gè)T構(gòu)，四個(gè)邊跨。共有梁段566節(jié)。箱梁中心線(xiàn)高3.8 m，箱梁頂寬15.15 m，底寬6.2m；頂板厚度32cm80cm,腹板厚45cm70cm，底板厚度25cm50cm。梁段類(lèi)型分為A1/B1A15/B15。梁段重量47.80T147.9T之間，其中多數(shù)重為120T左右。除橫隔墻、濕接縫混凝土采用現(xiàn)澆外，其余為預(yù)制C55混凝土。2.長(zhǎng)線(xiàn)法制梁機(jī)理及預(yù)制場(chǎng)布置2.1長(zhǎng)線(xiàn)法制梁機(jī)理采用預(yù)制懸拼方法施工連續(xù)箱梁要解決的問(wèn)題是：保證箱梁節(jié)段安裝后相臨梁段間的拼縫嚴(yán)密；保證連續(xù)梁安裝完成后的整體線(xiàn)形

5、包括平面線(xiàn)形和豎向的線(xiàn)形。解決以上問(wèn)題是通過(guò)匹配方法實(shí)現(xiàn)的：首先預(yù)制梁段時(shí)以相臨的已制好的梁端面為端模可以解決第一個(gè)問(wèn)題；保證箱梁整體線(xiàn)形方面，長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座制梁是將整片梁的線(xiàn)形根據(jù)施工方法適當(dāng)預(yù)留變形量放樣在固定的模型上實(shí)現(xiàn)的。 根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，設(shè)置長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座線(xiàn)形時(shí)，同時(shí)放出箱梁的平曲線(xiàn)與豎曲線(xiàn)，并設(shè)置預(yù)拱度，確保橋整體線(xiàn)形的實(shí)現(xiàn)。2.2長(zhǎng)線(xiàn)法制梁設(shè)備梁段預(yù)制場(chǎng)設(shè)2個(gè)75m長(zhǎng)的全T構(gòu)預(yù)留1個(gè)75m長(zhǎng)全T構(gòu)長(zhǎng)線(xiàn)法生產(chǎn)臺(tái)座，配制6套箱梁內(nèi)外模板含內(nèi)外模、端模。鋼筋成型臺(tái)架6個(gè)，另外配備300t龍門(mén)吊機(jī)一臺(tái)用于吊運(yùn)箱梁；10t門(mén)式吊機(jī)兩臺(tái)用于制梁區(qū)的鋼筋骨架、模板吊運(yùn)等工作；120t門(mén)式吊機(jī)兩臺(tái)用于箱梁

6、存放。HZS75混凝土攪拌站一座用于梁段混凝土供給2.3長(zhǎng)線(xiàn)法制梁速度正常生產(chǎn)時(shí)到達(dá)4塊/天。2.4長(zhǎng)線(xiàn)法制梁工藝流程圖：見(jiàn)下頁(yè)2.5制梁場(chǎng)地布置斗門(mén)預(yù)制場(chǎng)位于廣東省珠海市斗門(mén)區(qū)白蕉鎮(zhèn)新港大道旁，西濱西江河道，水陸交通便利。預(yù)制場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)“預(yù)制場(chǎng)平面布置圖和“施工現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。3.箱梁的預(yù)制3.1預(yù)制施工方案箱形梁段是分節(jié)預(yù)制后再整跨張拉連接，相鄰梁段的接合要求有相當(dāng)高的精度，本工程梁段預(yù)制的施工方案是采用長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座吻合澆注的施工方法，即每后一橋梁節(jié)段緊接著前一橋梁節(jié)段澆注，防止在架設(shè)期間出現(xiàn)裂隙。其工藝過(guò)程為鋼筋加工成型并綁扎后在臺(tái)座上就位，再安裝內(nèi)外模板及預(yù)埋件，然后澆筑梁體混凝

7、土并對(duì)澆筑完后的梁體混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定的脫模強(qiáng)度時(shí)撤除模板，用已預(yù)制好的梁段端面作為相鄰梁段端模預(yù)制相鄰梁段，預(yù)制好的箱形梁段用龍門(mén)吊吊離制梁臺(tái)位，移至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制場(chǎng)共有全T構(gòu)長(zhǎng)線(xiàn)法生產(chǎn)臺(tái)座2個(gè)，預(yù)留全T構(gòu)長(zhǎng)線(xiàn)法生產(chǎn)臺(tái)座1個(gè)，全橋兩幅四聯(lián)共有半T構(gòu)8個(gè)8個(gè)邊跨和全T構(gòu)22個(gè)。2個(gè)全T構(gòu)長(zhǎng)線(xiàn)法生產(chǎn)臺(tái)座分別用于左右兩幅橋梁段預(yù)制。梁段從河堤向公路方向以中跨1個(gè)T構(gòu)或邊跨半個(gè)T構(gòu)為連續(xù)預(yù)制單元逐段預(yù)制，預(yù)制順序從一個(gè)T構(gòu)的一端開(kāi)場(chǎng)到另一端完畢，當(dāng)前一個(gè)T構(gòu)預(yù)制梁段順序吊離臺(tái)位并有足夠長(zhǎng)的工作位置后，在同一個(gè)臺(tái)座上開(kāi)場(chǎng)下一個(gè)T構(gòu)梁段預(yù)制，照此方式循環(huán)下去直到所有梁段預(yù)制完成。

8、長(zhǎng)線(xiàn)法預(yù)制是將橋梁的設(shè)計(jì)幾何尺寸分解成單個(gè)小節(jié)段單元后在工廠(chǎng)加工制造，為了確保加工單元拼裝后滿(mǎn)足橋梁設(shè)計(jì)的幾何尺寸和線(xiàn)性，梁段預(yù)制施工中的測(cè)量控制至關(guān)重要。首先按照橋梁設(shè)計(jì)的幾何尺寸，計(jì)算梁段各控制點(diǎn)相關(guān)的坐標(biāo)X-Y-Z，并在施工中準(zhǔn)確控制，在此之前橋梁水平曲線(xiàn)和豎曲線(xiàn)已在底模上準(zhǔn)確放出。然后將澆注后的測(cè)量結(jié)果與理論坐標(biāo)對(duì)比，并將誤差在下一橋梁節(jié)段中修正。每一節(jié)段的頂面用一組六個(gè)控制點(diǎn)前后各三個(gè)來(lái)標(biāo)識(shí)控制節(jié)段的中心線(xiàn)和高程，這些控制點(diǎn)將整個(gè)橋面分成假設(shè)干個(gè)節(jié)段區(qū)域來(lái)計(jì)算水平和縱向的理論坐標(biāo)，計(jì)算時(shí)考慮曲線(xiàn)偏差和豎曲線(xiàn)修正。具體控制方法見(jiàn)梁段預(yù)制測(cè)量控制方案。3.2模板3.2.1 底模的設(shè)計(jì)、安

9、裝本標(biāo)段左、右幅箱梁平曲線(xiàn)分別是半徑為3988.725m和4011.275m的圓曲線(xiàn)，豎曲線(xiàn)為凸、凹曲線(xiàn)結(jié)合的線(xiàn)形。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)箱梁的線(xiàn)性控制，我們將底模設(shè)置為可調(diào)固定式。底模的平曲線(xiàn)通過(guò)底模板內(nèi)外緣長(zhǎng)度的不等來(lái)實(shí)現(xiàn)，豎曲線(xiàn)通過(guò)調(diào)整模底鋼墊塊的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。底模分為支墩、橫梁、臺(tái)面三局部，支墩采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，頂面預(yù)埋鐵板，鐵板上焊接橫梁高度調(diào)節(jié)裝置，支墩通過(guò)地基預(yù)埋伸出鋼筋與根基澆為整體；橫梁用型鋼焊制，放在橫梁高度調(diào)節(jié)裝置上，通過(guò)螺栓和壓板連接；臺(tái)面由8mm鋼板和加勁型鋼按3m長(zhǎng)度分段制作，與橫梁焊接在一起。臺(tái)座的側(cè)面安裝橡膠條用于對(duì)底模和側(cè)模之間進(jìn)展密封，底模按同一標(biāo)高安裝抄平，便于不同豎

10、曲線(xiàn)的形成，各種豎曲線(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)橫梁高度進(jìn)展設(shè)置。底模節(jié)段接頭處采用螺栓連接，接縫以及與側(cè)模交接處用2mm白色膠帶止?jié){，加工模板長(zhǎng)度和寬度相應(yīng)縮小1mm。底模施工完后設(shè)專(zhuān)人組織驗(yàn)收，臺(tái)座外表應(yīng)光滑平整，同時(shí)底模通過(guò)計(jì)算，調(diào)整鋼墊塊，設(shè)置預(yù)拱度。底模施工時(shí)本卷須知底模正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底模的放拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)及時(shí)處理。即時(shí)去除底板外表與橡膠封條處的剩余灰漿，均勻涂刷隔離劑。設(shè)調(diào)坡墊塊的梁段其底模應(yīng)安放鋼板預(yù)埋件，模板安裝時(shí)應(yīng)檢查預(yù)埋件的橫向位置、平整度、同一支座鋼板的四角高差，支座板安裝時(shí)應(yīng)用螺栓固定。3.2.2內(nèi)模設(shè)計(jì)、安裝及撤除本橋設(shè)計(jì)共有566片節(jié)段梁，工期又十分緊張，

11、而節(jié)段梁的預(yù)制速度主要取決于內(nèi)模的立模速度和質(zhì)量，為保證工期和預(yù)制質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計(jì)成液壓傳動(dòng)配合支架千斤頂承重的走行裝置，其主要由走行體系、液壓傳動(dòng)和支架千斤頂承重體系、模板體系三個(gè)局部組成：3.2.2.1走行體系走行體系由車(chē)架、滑道局部和走行局部組成。車(chē)架采用由20b、16b、757510mm及10010010mm的型鋼和=10mm的鋼板焊接而成的承重車(chē)架。滑道局部采用43公斤鋼軌安裝在地面混凝土根基上。走行局部由4套焊接在車(chē)架上的行走支架和滑輪組成，每套行走支架設(shè)有2個(gè)滑輪。內(nèi)模立模的安全、準(zhǔn)確和速度與走行局部的設(shè)置有著重要的關(guān)系。所以走行局部設(shè)置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 由于內(nèi)模體系是懸臂伸進(jìn)梁

12、體內(nèi)腔，為保證內(nèi)模的安全使用，支架上應(yīng)通過(guò)計(jì)算設(shè)置防傾覆配重塊。 滑道應(yīng)按梁段線(xiàn)型準(zhǔn)確放設(shè)，使內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。 車(chē)架就位后應(yīng)使用油頂將車(chē)架頂升至設(shè)計(jì)高度，解除行走體系與滑道的接觸。3.2.2.2液壓傳動(dòng)和支架千斤頂承重體系本內(nèi)模車(chē)架共設(shè)有3組12套液壓系統(tǒng)，其主要作用是利用液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)功能和支承力推動(dòng)內(nèi)側(cè)模和頂板倒角模板支承體系的移動(dòng)和直接支承在內(nèi)側(cè)模的承力梁上，以保證內(nèi)側(cè)模和頂板倒角按設(shè)計(jì)位置就位并與支架形成支承體系。同時(shí)拆模時(shí)也能利用液壓系統(tǒng)的收縮使內(nèi)模能與現(xiàn)澆梁體順利脫離，從而使立模和拆模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，使工效有了很大程度的提高。支架采用228b的型鋼背焊制作成縱梁和225b型鋼背焊作為

13、橫梁和支承桿，支承桿上設(shè)有10噸的油頂以支承節(jié)段梁的砼頂板、模板重量和現(xiàn)澆施工時(shí)的施工荷載，并通過(guò)橫縱梁和車(chē)架將荷載傳遞到底部的油頂上。本內(nèi)模頂部設(shè)置3組12套10噸油頂，車(chē)駕底部設(shè)2組8套20噸油頂。3.2.2.3模板體系由于本橋最大梁段為3.5m，而最小梁段為1.995m，為使模板能最大程度上通用，采用統(tǒng)一3.8m長(zhǎng)度考慮相鄰節(jié)段梁的齒口寬10cm和另一梁端豎向支撐寬度，模板長(zhǎng)度比最大梁段增長(zhǎng)了30cm。模板面板采用=8mm的A3鋼板，以16b型鋼作為橫肋，距離30cm至42cm不等。內(nèi)設(shè)1008mm鋼板作加勁豎肋以增加模板鋼度，距離25cm至40cm不等。以757510mm作為鋼模的角邊

14、，以便模板聯(lián)接。橫脅外側(cè)設(shè)置3道220b的加勁豎肋與橫向支承桿和液壓系統(tǒng)連接，與液壓體系組成液壓自動(dòng)立模體系，同時(shí)將模板受力傳遞至支架上，與支架形成一體。頂模板制作成“八字以便拆模，上倒角設(shè)計(jì)成與支撐桿鉸接的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。根據(jù)本橋節(jié)段梁構(gòu)造尺寸的設(shè)計(jì)圖，模板以節(jié)段梁的頂板寬度變化和斜腹板的寬度變化共設(shè)置了5種頂板調(diào)節(jié)塊和5種斜腹板調(diào)節(jié)塊。同時(shí)按頂齒板類(lèi)型設(shè)計(jì)了A齒板系列和B齒板系列的齒板調(diào)節(jié)塊，使本套模板的使用功能得到了最大發(fā)揮。3.2.3 側(cè)模設(shè)計(jì)、安裝及撤除根據(jù)箱梁節(jié)段外觀(guān)需要，外模按三種類(lèi)型設(shè)計(jì)，分別適用于標(biāo)準(zhǔn)梁段，帶消防通道類(lèi)型的梁段和A1/B1、A15/B15類(lèi)型梁段。外側(cè)模面板采用=8

15、的A3鋼板。采用截面形式為“的2根18b槽鋼大豎肋作為主肋。主肋最大間距100cm，最小間距75 cm，中間增設(shè)扁鋼小豎肋，以增加面板的鋼度，扁鋼型號(hào)見(jiàn)附圖。大豎肋、小豎肋的最大間距為50cm，最小間距為35cm。橫肋采用12.6槽鋼，間距30cm。大、小豎肋，橫肋與面板焊接成整體，加勁板與面板采用連續(xù)焊，但在每個(gè)橫肋兩端應(yīng)有長(zhǎng)度不小于20cm的連續(xù)焊縫。橫肋與豎肋交接處，將橫肋切肢并與豎肋滿(mǎn)焊，要求hf=6mm。基座處加設(shè)豎向加勁板，將橫肋連成一體。在每邊側(cè)模上按照上中下設(shè)三排5個(gè)附著式震動(dòng)器。外模支架的拼接板厚度為10mm，支架桿與拼接板焊接，焊接縫高度hf=6mm。受場(chǎng)地限制，外側(cè)模的移

16、動(dòng)無(wú)法利用吊機(jī)起吊，因此在側(cè)模及支架豎向支腿下設(shè)4個(gè)行走輪用以側(cè)模的縱向移動(dòng)，4個(gè)油頂頂升點(diǎn)用以承重和高度調(diào)整。側(cè)模安裝時(shí)的本卷須知安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無(wú)凹凸變形及剩余粘漿，模板接口處應(yīng)去除干凈。側(cè)模與端模底模連接嚴(yán)密，接縫密貼不漏漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，震動(dòng)器支架及模板焊縫是否開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊整修。側(cè)模安裝完后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等按后附表工程。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。模板安裝時(shí)將梁體預(yù)埋件一道埋入按預(yù)埋件預(yù)留孔統(tǒng)計(jì)表，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。預(yù)制節(jié)段梁模板安裝尺

17、寸允許偏差表項(xiàng)次檢查工程允許偏差mm檢查方法1節(jié)段長(zhǎng)度+5，-10用尺量2箱梁高度+0，-5用尺量3相鄰梁軸線(xiàn)誤差1測(cè)量4頂、底板厚度+10，-0用尺量5翼緣寬度10用尺量6梁頂寬度20用尺量7腹板寬度+10，-0用尺量8孔道相鄰誤差1用尺量9模板平整度1.5用1m靠尺量鋼模板及支架安裝的允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差mm檢查方法1鋼模全長(zhǎng)10測(cè)量2鋼底模每米上下差2用1m水平尺3鋼模高度5用尺量4底板厚度+10，0經(jīng)緯儀定中線(xiàn)檢查5上緣橋面板內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10，-5掛線(xiàn)實(shí)測(cè)6模板垂直度每米3吊線(xiàn)配合測(cè)量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線(xiàn)測(cè)量8鋼模板相鄰兩板外表上下差1水平尺9鋼模板外表平

18、整每米2用1m水平尺10裝配式構(gòu)件支承面的表高+2，-5測(cè)量11預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3測(cè)量12預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10測(cè)量、尺量13預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量14支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30尺量3.3鋼筋工程含體內(nèi)束波紋管3.3.1鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)收種類(lèi)型號(hào)HRB335121620進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每一捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方可使用。本場(chǎng)預(yù)制后張法鋼筋混凝土箱梁，普通鋼筋采用HRB335鋼筋，主要規(guī)格型號(hào)有：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析

19、。鋼筋加工檢查工程、鋼筋安裝檢查工程見(jiàn)表3.2-1、表3.2-2。 鋼筋加工檢查工程表 表 3.2-1項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)(mm)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各局部尺寸(mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸(mm)5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查工程表 表3.2-2項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距 (mm)0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架

20、抽查30%，用尺量5保護(hù)層厚度(mm)+5，-0沿模板周邊檢查8處，用尺量3.3.2 鋼筋運(yùn)輸、貯存3.3.2.1進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)名、級(jí)別分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)。當(dāng)在倉(cāng)庫(kù)棚外存放時(shí)，應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。3.3.2.2鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得從高處拋擲。3.3.2.3鋼筋使用應(yīng)隨開(kāi)捆隨使用，作好開(kāi)捆鋼筋的防護(hù)工作。3.3.3鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。3.3.3.1鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲式彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)砼保護(hù)層、

21、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話(huà)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。3.3.3.2彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的二個(gè)特點(diǎn)：在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線(xiàn)量外尺寸右圖；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱(chēng)為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)歷，列于表1。表1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.8

22、5d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。3.3.3.3彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤見(jiàn)以以以下圖。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖a)半圓彎鉤；b直彎鉤；c斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖彎心直徑為2.5d 、平直局部為3d，其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直角彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于實(shí)彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直局部的長(zhǎng)短手工彎鉤平直局部可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短，因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)歷數(shù)值，見(jiàn)表2

23、。表2半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表用機(jī)械彎鋼筋直徑mm6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度mm406d5.5d5d4.5d3.3.3.4箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定以以以下圖。表3 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法箍筋直徑mm45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)包尺寸801001201501703.3.3.5配料計(jì)算的本卷須知 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。 配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架

24、等。3.3.4 鋼筋加工3.3.4.1鋼筋加工一般要求 鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除干凈。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤(pán)等。在除銹過(guò)程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋外表，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁用于梁體施工。 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。 加工后的鋼筋外表無(wú)削弱截面的傷痕。 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。1.5噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)展冷拉調(diào)直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為

25、：I級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)鋼筋不得大于1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。3.3.4.2鋼筋切割 機(jī)具設(shè)備鋼筋切割采用WQ-40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展，該機(jī)可切斷直徑為640mm的鋼筋，也可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋見(jiàn)表1，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。表1鋼筋切斷數(shù)量表GQ40型可切直徑mm612131616171840一次可切斷根數(shù)5321表2技術(shù)參數(shù) 參數(shù) 機(jī)型 名稱(chēng)WQ-32型切斷鋼筋直徑mm640切斷次數(shù)次/min32電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L22功率kw3轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min2900電壓

26、V 380外型尺寸長(zhǎng)寬高mm190045006800重量含電機(jī)kg485 切割工藝 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 斷料時(shí)防止用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合間隙不大于0.5mm。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)重疊12mm；對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查

27、明情況。 質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：10mm。3.3.4.3鋼筋的彎制鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤(pán)與板頭彎制粗鋼筋。 機(jī)具設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)采用合肥工程機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的GQ401/2型鋼筋彎曲機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。GQ401/2型彎曲機(jī)技術(shù)參數(shù) 表3名稱(chēng)參數(shù)可彎曲鋼筋直徑級(jí)鋼筋：640mm;級(jí)鋼筋：636mm彎曲工作盤(pán)直徑mm350工作臺(tái)面長(zhǎng)mm760工作臺(tái)面寬mm760主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min510電機(jī)功率kw3電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min1420電壓v220/380外形尺寸長(zhǎng)寬高cm817064重

28、量含電機(jī)kg435毛重kg500 鋼筋彎制工藝 劃線(xiàn)鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意：A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值見(jiàn)第三節(jié)，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)增加0.5dd為鋼筋直徑；C.劃線(xiàn)工作應(yīng)從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)場(chǎng)向兩邊進(jìn)展；兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)場(chǎng)劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，那么重新調(diào)整。D.第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了

29、使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架加鐵板調(diào)整。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90時(shí)彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)彎曲點(diǎn)線(xiàn)距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱梁體隔板錨固筋當(dāng)采用級(jí)鋼筋時(shí)，采用熱彎工藝。彎制鋼筋應(yīng)從中部開(kāi)場(chǎng)，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。 質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫,為此,對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)10mm;彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm

30、，箍筋邊長(zhǎng)3mm。加工鋼筋的檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)mm10按受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各局部尺寸mm20抽查30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸mm5每個(gè)構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3.3.4.4鋼筋焊接本工程鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號(hào)檢驗(yàn)工程及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移0.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折交織夾角54外觀(guān)無(wú)裂口、過(guò)火

31、、開(kāi)花等現(xiàn)象良好鋼筋對(duì)焊后，每批應(yīng)在實(shí)物中斷取6個(gè)接頭作為力學(xué)試驗(yàn)3個(gè)冷彎，3個(gè)抗拉。外觀(guān)檢驗(yàn)，從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)接頭接頭處鋼筋外表應(yīng)無(wú)橫向裂縫，夾具處無(wú)明顯燒傷。接頭處應(yīng)飽滿(mǎn)，并有一定的鐓粗和均勻毛刺。如鋼筋焊接采用電弧焊雙面焊接，那么應(yīng)按下述方法進(jìn)展： 一般要求鋼筋采用電弧焊時(shí)，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接接頭的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：級(jí)鋼筋5dd為鋼筋直徑。搭接接頭鋼筋的端部預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上。焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于10mm.電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊。電弧焊焊接操

32、作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才可施作。電弧焊接用的焊條可按表4選用。表4電弧焊接時(shí)使用焊條規(guī)定 焊接形式鋼筋級(jí)別搭接焊級(jí)鋼級(jí)鋼結(jié)380 ， 結(jié)420結(jié)500焊條直徑和焊接電流可按表5選用。焊接地線(xiàn)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。表5焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑 mm焊條直徑mm焊接電流A平焊10123.290130142241301802532518023036405190240 電弧焊機(jī)鋼筋電弧焊接均采用上海市肯達(dá)焊接設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)的B1 系列交流弧焊機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表6。表6技術(shù)參數(shù)型號(hào)單位B12002B12502B13002B14002B1500電源電壓V220

33、/380220/380220/380220/380220/380頻率HZ50/6050/6050/6050/6050/60額定輸入容量KVA14.918.5253241最高次級(jí)空載電壓V6270586372次級(jí)工作電壓V2830323640電流調(diào)節(jié)范圍A4020060250603008040080500額定焊接電流A200250300400500額定負(fù)載持 率%2020353550相數(shù)11111主量kg5878100110130外形尺寸長(zhǎng)寬高mm500350520500350520550390590580390610700480800質(zhì)量檢查外觀(guān)檢查：電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀(guān)檢查，并符合

34、以下規(guī)定：a. 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與 根本鋼材同樣的清脆聲。b. 電弧焊接頭的焊縫外表平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱(chēng)單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折42接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm0.10d33焊縫高度mm+0.05d,-04焊縫寬度mm+0.10d,-05焊縫長(zhǎng)度mm-0.05d6咬肉深度mm-0.05d7在長(zhǎng)2d 的焊縫外表上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1. d的鋼筋直徑mm;2.當(dāng)表中的允許偏差在同一工程內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。3.外觀(guān)檢查不合格的接頭，經(jīng)修

35、整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 拉伸試驗(yàn)：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，取樣進(jìn)展拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 在同條件下指鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)均一樣的焊接接頭，以300個(gè)作為一批缺乏300個(gè)，也按一批計(jì)，從中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。b. 3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度級(jí)370Mpa，級(jí)490Mpa.c.3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫

36、，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。3.3.5鋼筋的綁扎及安裝3.3.5.1鋼筋綁扎 鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋直徑6810121416182022252832681501701902202502702903201012/1902202502702903103401416/250270290310330/1820/29031033035038022/330350370400 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用2022號(hào)鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋

37、。鐵絲長(zhǎng)度可參考表1的數(shù)值采用。因鐵絲是成盤(pán)供給，因此按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。表1鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表mm 筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些穿插點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求結(jié)實(shí)控制鋼筋位置，并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：A.鋼筋及橋面水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎。B.鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。C.下緣大小箍筋接頭處交織綁扎。D.其余各穿插點(diǎn)用梅花式跳綁。E.在鋼筋穿插點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向8字形交織扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(xiàn)十字形方式扎結(jié)。 為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，

38、并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結(jié)薄弱處參加鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。 橋面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無(wú)上下起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置，必要時(shí)進(jìn)展劃線(xiàn)標(biāo)示。2鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層為5.5cm鋼筋墊塊采用pvc材料制成，尺寸為252555mm長(zhǎng)寬高，形式見(jiàn)以以以下圖：20 15 20 40 墊塊的布設(shè)墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋穿插點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80cm一排，梁底墊塊布設(shè)五列。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處

39、。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置應(yīng)在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。 墊塊的綁扎 墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線(xiàn)，使墊塊不可隨意串動(dòng)。在橋面梁體底部使墊塊長(zhǎng)度方向與梁長(zhǎng)方向垂直，其余部位與梁長(zhǎng)方向重合隔板處除外。梁體底部墊塊在鋼筋籠安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋籠就位后，合側(cè)模前完成。3.3.5.2鋼筋的安裝 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線(xiàn)或梁端線(xiàn)，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線(xiàn)重合，否那么應(yīng)局部調(diào)整，使兩線(xiàn)中心重合。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受

40、破壞。為防止鋼筋骨架在安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時(shí)加固措施，見(jiàn)以以以下圖：1 2綁扎梁體鋼筋骨架的臨時(shí)加固1-腹板鋼筋骨架； 2-加固筋梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊，為防止起吊點(diǎn)處綁線(xiàn)脫落、鋼筋變形，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)展加強(qiáng)，如點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)、增加綁線(xiàn)根數(shù)并參加短鋼筋等。鋼筋安裝偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力筋間距mm10每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋橫向水平鋼筋間距0，-20，每個(gè)構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置mm20每個(gè)骨架

41、抽查30%，用尺量5保護(hù)層厚度mm梁+5，-0每個(gè)構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量注：保護(hù)層厚度為關(guān)鍵實(shí)測(cè)工程。3.3.6縱、橫向波紋管施工3.3.6.1 塑料波紋管的安裝 縱向波紋管的定位：首先根據(jù)箱梁頂、底板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束平豎彎類(lèi)型示意圖及箱梁頂、底板縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束布置要素把每根鋼絞線(xiàn)的線(xiàn)形及長(zhǎng)度用AutoCAD畫(huà)出來(lái)，在梁段的立、平面圖中根據(jù)深埋錨或錨固齒板的類(lèi)型將鋼束在梁段中的起點(diǎn)找出，將畫(huà)出鋼束圖放入梁體內(nèi)，量出鋼絞線(xiàn)與梁段接縫處的交點(diǎn)到底板或箱梁邊緣的距離并與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)展對(duì)比，假設(shè)有出入應(yīng)找處原因。在鋼束中曲線(xiàn)的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及坐標(biāo)出現(xiàn)變化處量出X、Y值。每個(gè)T構(gòu)的每根鋼絞

42、線(xiàn)在梁體內(nèi)X、Y值在圖中全部標(biāo)出來(lái)，以便施工時(shí)縱向每一米一道定位筋順利定位。15-19、15-16錨具采用100/116mm波紋管，15-12、15-9錨具采用76/91mm波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力束的定位，順橋向每88cm86cm一道。張拉端與錨固端穿插布置，固定端采用鋼絞線(xiàn)扎花和預(yù)埋15-H型錨。梁體頂板鋼筋綁扎時(shí)將鋅鐵皮波紋管、鋼絞線(xiàn)、15-5H型錨及15-5張拉端錨具，按箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖的要求固定于頂板鋼筋上，預(yù)應(yīng)力管道要求橫橋向每隔1m設(shè)12鋼筋定位，折點(diǎn)處適當(dāng)加密。 安裝時(shí)本卷須知：波紋管在在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲

43、漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確穩(wěn)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。塑料波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)將定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位結(jié)實(shí)使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料管成孔。塑料波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿摻入管內(nèi)造成管道堵塞和匹配面處串孔，以便進(jìn)展預(yù)應(yīng)力筋穿束。管道在模板安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。

44、橫向預(yù)應(yīng)力扁錨，其波紋管布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.6.2其他管道的安裝 用做管道的聚乙烯管的管壁厚不得小于2mm。管道內(nèi)截面不宜小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面的2倍，如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比小于上述規(guī)定時(shí)，那么應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其能進(jìn)展正常管道壓漿作業(yè)，對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其面積比。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。體外預(yù)應(yīng)力筋的轉(zhuǎn)向塊和橫隔梁的出氣孔的位置和細(xì)節(jié)應(yīng)通過(guò)詳細(xì)的試驗(yàn)證明。.在各個(gè)錨具處，在管道的凹處和凸處，在管道比凸處低1/2管道直徑不低于1m的、每一個(gè)順?biāo)酀{流動(dòng)方向的中間凸處，以及按照監(jiān)理工程師要求的其他地方，應(yīng)提供一個(gè)內(nèi)徑至少為15mm空氣通道的出氣孔。出氣

45、孔的最大間距應(yīng)為15m。出氣孔的直徑和間距可在足尺試驗(yàn)中改變以證實(shí)選擇方案的適宜性。出氣孔應(yīng)與管道結(jié)實(shí)連接，并可以關(guān)上和再翻開(kāi)。3.3.6.3管道位置的允許偏差 節(jié)段兩端管道的接口處的孔位相對(duì)誤差 1mm。 管道位置的允許偏差見(jiàn)表 梁體管道位置的允許偏差 表項(xiàng)次檢查工程允許偏差mm檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)4用尺量2其他部位6用尺量3.3.7預(yù)埋件的定位施工每片梁預(yù)埋件清單詳見(jiàn)?深圳灣公路大橋上部構(gòu)造預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表?3.3.7.1伸縮縫預(yù)埋筋 全橋在主4、引6、引13墩設(shè)三道型號(hào)為MZL-320mm伸縮縫，引13墩深圳側(cè)因受香港方影響伸縮縫槽口寬度待定。主4香港側(cè)、引6墩頂梁段的伸縮縫槽口內(nèi)需預(yù)埋

46、伸縮縫裝置的錨固鋼筋，預(yù)埋前與伸縮縫廠(chǎng)家取得聯(lián)系，把預(yù)埋錨固筋的施工圖交給我方，我方按圖紙施工。3.3.7.2預(yù)埋吊機(jī)定位連接件根據(jù)橋面吊機(jī)及施工荷載安排示意圖進(jìn)展吊機(jī)設(shè)計(jì)在梁體頂板上設(shè)吊機(jī)連接錨固預(yù)留孔或預(yù)埋精扎螺紋鋼筋，位置應(yīng)結(jié)合每片梁的梁長(zhǎng)及吊機(jī)具體尺寸來(lái)定，預(yù)留孔的直徑60，具體布置見(jiàn)全橋?qū)嵤┬允┙M中的橋面吊機(jī)預(yù)留孔平面布置圖，孔位偏差允許值為10mm。3.3.7.3臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋鋼板 每片梁的頂板與腹板連接處的內(nèi)外側(cè)需預(yù)埋20020010鋼墊板8塊，每塊鋼墊板中間設(shè)60孔一個(gè)，鋼板的固定是通過(guò)連接鋼筋與梁體鋼筋相連，并且保證砼振搗過(guò)程中鋼墊板不挪位。每種梁段的相對(duì)尺寸按預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)

47、布置及構(gòu)造圖施工。3.3.7.4體外束預(yù)埋管及體外索防震定位預(yù)埋件 體外束在通過(guò)轉(zhuǎn)向塊和橫隔墻時(shí)需在上述部位預(yù)埋無(wú)縫鋼管。根據(jù)箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖和每個(gè)轉(zhuǎn)向塊中心剖面圖、橫隔墻兩端剖面圖，把每一束鋼絞線(xiàn)通過(guò)轉(zhuǎn)向塊和橫隔墻的圖用AutoCAD畫(huà)出來(lái)，鋼束呈直線(xiàn)時(shí)直接量出鋼束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊或橫隔墻時(shí)深圳側(cè)、香港側(cè)相對(duì)于底板的高度，當(dāng)體外束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊呈折線(xiàn)布置時(shí)，折線(xiàn)的交點(diǎn)即為轉(zhuǎn)向塊順橋向的中點(diǎn)，用AutoCAD倒圓角最小盤(pán)旋半徑4m量出體外束通過(guò)轉(zhuǎn)向塊深圳側(cè)和香港側(cè)相對(duì)于底板的高度，體外束鋼管預(yù)埋時(shí)根據(jù)每束鋼絞線(xiàn)通過(guò)梁段轉(zhuǎn)向塊的深圳側(cè)、中心處、香港側(cè)的三個(gè)相對(duì)于底板的高度尺寸，并結(jié)合該轉(zhuǎn)向塊的

48、剖面橫截面尺寸進(jìn)展定位。無(wú)縫鋼管進(jìn)料前應(yīng)結(jié)合箱梁縱向體外預(yù)應(yīng)力布置圖算出轉(zhuǎn)向塊、橫隔墻上需預(yù)埋無(wú)縫鋼管分直管、曲管的具體數(shù)量，以便進(jìn)料時(shí)控制。體外束鋼管設(shè)定位筋固定于轉(zhuǎn)向塊上，保證砼振搗時(shí)不挪位，每個(gè)轉(zhuǎn)向塊橫隔墻上共需預(yù)埋10個(gè)無(wú)縫鋼管含預(yù)留孔。固齒板中預(yù)埋管，體外束的防震定位裝置設(shè)頂板、腹板、底板上，設(shè)計(jì)要求順橋向45m設(shè)置一件，定位裝置的預(yù)埋件應(yīng)在箱梁預(yù)制時(shí)注意預(yù)埋，到時(shí)跟廠(chǎng)家取得聯(lián)系，請(qǐng)廠(chǎng)家派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)施工。3.3.7.5調(diào)坡墊塊預(yù)埋支座錨栓孔鋼板 設(shè)支座墩是通過(guò)梁底的調(diào)坡墊塊來(lái)調(diào)整線(xiàn)路的縱坡，順橋向調(diào)坡墊塊中心處的厚度為5cm，其兩端厚度因梁段所在位置的不同而不同，調(diào)坡墊塊與梁

49、體砼一起施工，調(diào)坡墊塊上應(yīng)預(yù)留支座錨栓孔，每個(gè)支座四個(gè)，預(yù)留孔的位置，孔徑深度參考廠(chǎng)家支座圖，施工時(shí)請(qǐng)支座生產(chǎn)廠(chǎng)家派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展指導(dǎo)。3.3.7.6梁段接縫處拉桿預(yù)埋件梁體接縫拉桿預(yù)埋件分無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段、有轉(zhuǎn)向塊梁段、墩頂梁段三種情況，全橋共2912個(gè)鋼錨件。無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段每片梁設(shè)6個(gè)鋼錨件，由于鋼錨件在梁體砼施工時(shí)不方便預(yù)埋，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意可在頂、底板相應(yīng)位置預(yù)留孔或預(yù)埋連接板，待箱梁內(nèi)模撤除后，梁體拼裝前進(jìn)展安裝；有轉(zhuǎn)向塊梁段每片梁段設(shè)4個(gè)鋼錨件，左上、右上兩個(gè)及箱梁內(nèi)部?jī)蓚€(gè)的施工方法同無(wú)轉(zhuǎn)向塊梁段，箱梁體內(nèi)轉(zhuǎn)向塊下部不需預(yù)埋鋼錨件，只需在轉(zhuǎn)向塊內(nèi)預(yù)埋50PVC管；每片梁8根。墩頂梁段每片梁

50、段僅設(shè)2個(gè)鋼錨件，即左上、右上各一個(gè)，梁體橫隔墻上預(yù)埋50PVC管；每片梁16根。預(yù)埋管施工具體見(jiàn)3.2.8.12和3.2.8.13，此處不再表達(dá)。鋼錨件制作及埋設(shè)的精度要求較高，請(qǐng)嚴(yán)格按梁段接縫處拉桿布置及構(gòu)造圖施工，制作時(shí)做到放樣準(zhǔn)確，1#、2#、3#構(gòu)件焊接均采用雙面角焊縫，錨固筋20與1#構(gòu)件采用雙面角焊縫，每側(cè)長(zhǎng)15cm，焊角尺寸為10mm， 2#構(gòu)件的孔眼的相對(duì)尺寸要求更高，以上構(gòu)件采用專(zhuān)門(mén)操作車(chē)間及加工機(jī)械，加工人員進(jìn)展嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。與A13/B13，A14/B14系列梁段及有轉(zhuǎn)向塊相接的梁段，其底板上拉桿錨座預(yù)留孔高度注意可調(diào)整，保證與之匹配，錨座上開(kāi)孔高度應(yīng)結(jié)合相鄰頂、

51、底板厚度的不同而調(diào)整，以保證拉桿孔對(duì)齊。3.3.8預(yù)留孔施工每片梁預(yù)留孔清單詳見(jiàn)?深圳灣公路大橋上部構(gòu)造預(yù)留孔統(tǒng)計(jì)表?3.3.8.1 D18疏淤預(yù)留孔D18疏淤預(yù)留孔位于頂板上，所在梁段為每個(gè)墩的墩頂梁段往香港方向的下一個(gè)梁段上，第一聯(lián)左右幅其12個(gè)，第二聯(lián)左右幅為14個(gè)，預(yù)留孔的平面位置按梁段類(lèi)型即各系列預(yù)制梁段一般構(gòu)造圖進(jìn)展預(yù)埋，施工時(shí)設(shè) 18PVC管固定于梁體頂板鋼筋之上即可。 3.3.8.2臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)留孔臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)留孔每片梁個(gè)，預(yù)留孔徑為，各種類(lèi)型梁段具體參照預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)布置及構(gòu)造圖進(jìn)展預(yù)埋，每片梁預(yù)埋個(gè)直徑為管綁扎于頂板鋼筋上即可全橋共個(gè)。3.3.8.3 設(shè)支座墩臨時(shí)錨固預(yù)留孔本

52、橋引、引、引、引、引、引墩左右幅共個(gè)墩頂梁段需設(shè)臨時(shí)錨固預(yù)留孔，原設(shè)計(jì)精扎螺紋鋼的屈服強(qiáng)度為930MPa，由于目前國(guó)內(nèi)不生產(chǎn)此種鋼材，只生產(chǎn)屈服強(qiáng)度為800MPa的鋼材，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意將原來(lái)每個(gè)墩根增加到根，與其對(duì)應(yīng)的梁體內(nèi)預(yù)埋無(wú)縫鋼管也變?yōu)槊科焊?。塊安裝精度要求極高，梁體預(yù)埋無(wú)縫鋼管精度就更高，施工時(shí)采用先在鋼板上放樣設(shè)孔，制作鋼板套模，將無(wú)縫鋼管放入鋼板套摸內(nèi)，無(wú)縫鋼管采用鋼筋定位骨架固定于箱梁模板上，并保證砼施工時(shí)鋼管不產(chǎn)生移位變形。預(yù)埋鋼管的尺寸允許誤差為5mm，垂直度允許誤差為10mm。假設(shè)梁體鋼筋及體內(nèi)、體外預(yù)應(yīng)力管道與無(wú)縫鋼管位置發(fā)生沖突時(shí)，無(wú)縫鋼管在梁體內(nèi)相對(duì)尺寸不可挪位，可通過(guò)移動(dòng)其他物體位置來(lái)調(diào)整，因?yàn)橄虏繕?gòu)造是嚴(yán)格按變更后48根/片圖紙施工的，只有上、下部同時(shí)按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)施工才能保證0#塊順利就位，另外也可以與下部施工單位一起把已施工完的墩的縱、橫軸線(xiàn)彈出，量出每個(gè)墩預(yù)埋鋼管相對(duì)于縱、橫軸線(xiàn)的尺寸，按此尺寸指導(dǎo)箱梁預(yù)埋無(wú)縫鋼管的施工。3.3.8.4 橫隔墻預(yù)留天窗因墩頂砼采用現(xiàn)澆，為保證現(xiàn)澆時(shí)砼能順利灌注，在墩頂梁段施工時(shí)，頂板上設(shè)2個(gè)5050cm天窗，天窗相對(duì)梁段頂板的平面位置因梁段類(lèi)型不同而不同。全橋共需預(yù)留天窗孔60個(gè)，天窗四周砼進(jìn)展鑿毛，待橫隔墻砼施工后將其封閉。3.3.8.5 合攏定位骨架預(yù)留孔合攏定位骨架預(yù)留孔位于每個(gè)T構(gòu)合攏塊及其相