H型防爆提升機(jī)安裝規(guī)范(1)

1、H H型防爆型防爆提升機(jī)的提升機(jī)的安安 裝裝 規(guī)規(guī) 范范一、一、對(duì)提升機(jī)安裝工作要求對(duì)提升機(jī)安裝工作要求 H H型型防爆提升機(jī)是我公司最近開(kāi)發(fā)研制的機(jī)、電、液一體化最防爆提升機(jī)是我公司最近開(kāi)發(fā)研制的機(jī)、電、液一體化最新產(chǎn)品，它具有技術(shù)性能高新產(chǎn)品，它具有技術(shù)性能高，軸承座與減速器成為一體，軸承座與減速器成為一體，方便安裝，方便安裝，總體體積減小，總體體積減小，節(jié)能效果好，操作簡(jiǎn)單方便，安全保護(hù)齊全，防爆節(jié)能效果好，操作簡(jiǎn)單方便，安全保護(hù)齊全，防爆功能可靠等特點(diǎn)。功能可靠等特點(diǎn)。 安裝質(zhì)量是保證該提升機(jī)能否長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵，所以要求安裝質(zhì)量是保證該提升機(jī)能否長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵，所以要求安裝單位

2、要具備較高的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，至少有一名安裝工程師和一名安裝單位要具備較高的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，至少有一名安裝工程師和一名高級(jí)工以上職稱人員負(fù)責(zé)。熟悉該提升機(jī)各種資料，掌握提升機(jī)使高級(jí)工以上職稱人員負(fù)責(zé)。熟悉該提升機(jī)各種資料，掌握提升機(jī)使用性能，按照用性能，按照裝配安裝說(shuō)明書(shū)裝配安裝說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條的各項(xiàng)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件滿足用戶的進(jìn)度安排，實(shí)施對(duì)該提升機(jī)進(jìn)行安裝。件滿足用戶的進(jìn)度安排，實(shí)施對(duì)該提升機(jī)進(jìn)行安裝。二、二、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前的準(zhǔn)備工作1.1.安裝用墊鐵組的準(zhǔn)備（見(jiàn)附表） 尺寸種類厚度MM寬度MM長(zhǎng)度MM數(shù)量（件）加工備注成對(duì)斜鐵101580-120120-18

3、0地腳螺栓數(shù)量2+4斜度1:25四周Ra12.5斜面Ra6.3非加工面平整鋼板2斜鐵寬度+20斜鐵長(zhǎng)度+20地腳螺栓數(shù)量4Ra50鋼板上下面平整四周整齊無(wú)毛刺51020地腳螺栓數(shù)量2302 2、工具的準(zhǔn)備工具的準(zhǔn)備 除提升機(jī)所帶的整套專用工具外，要準(zhǔn)備各種鉗工常用工具，如除提升機(jī)所帶的整套專用工具外，要準(zhǔn)備各種鉗工常用工具，如角式磨光機(jī)及布砂輪角式磨光機(jī)及布砂輪、各種活動(dòng)扳、各種活動(dòng)扳手、死扳手、內(nèi)六方扳手、大小螺絲刀、鋼絲鉗、手錘、扁鏟、大錘、紫銅棒、大小管子鉗、各種銼刀手、死扳手、內(nèi)六方扳手、大小螺絲刀、鋼絲鉗、手錘、扁鏟、大錘、紫銅棒、大小管子鉗、各種銼刀等；找正用的細(xì)鋼絲、吊墜、粗棉線

4、、彩筆等劃線工具；起重用各種鋼絲繩、吊環(huán)、夾環(huán)、千斤頂、鋼等；找正用的細(xì)鋼絲、吊墜、粗棉線、彩筆等劃線工具；起重用各種鋼絲繩、吊環(huán)、夾環(huán)、千斤頂、鋼釬，撬杠等。釬，撬杠等。3 3、量具儀器的準(zhǔn)備量具儀器的準(zhǔn)備 經(jīng)緯儀、方框水平儀、百分表、水平尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、經(jīng)緯儀、方框水平儀、百分表、水平尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、300300鋼板尺、鋼板尺、2 2米鋼板尺、米鋼板尺、5 5米卷尺米卷尺等。等。4. 輔助材料的準(zhǔn)備輔助材料的準(zhǔn)備 棉紗、棉布、砂紙、煤油、汽油、毛刷、粗鐵絲。三、主機(jī)的安裝三、主機(jī)的安裝 提升機(jī)的安裝，要按照提升機(jī)的安裝，要按照底座、底座、主軸裝置主軸裝置、閘盤(pán)、制動(dòng)器、閘盤(pán)、制動(dòng)器

5、、減速器，電動(dòng)機(jī)減速器，電動(dòng)機(jī)、液液壓站，潤(rùn)滑站壓站，潤(rùn)滑站、深度指示器、擋繩板的、深度指示器、擋繩板的順序進(jìn)行順序進(jìn)行。1. .地基的檢驗(yàn)地基的檢驗(yàn) 按地基圖復(fù)查基礎(chǔ)水泥的質(zhì)量和相關(guān)尺寸及地腳螺栓孔的深度，不符合之處要求提前修正.2.2.畫(huà)線畫(huà)線 用拉線法或劃線法（兩米以上鋼板尺及油彩筆）明顯劃出主軸裝置、左、右大梁、減速機(jī)底座、電機(jī)底座等相關(guān)縱橫中心線，并延長(zhǎng)至機(jī)外，供安裝時(shí)找正和安裝后的校驗(yàn)、檢查使用。2.1 H型防爆提升機(jī)電機(jī)及主軸在一條中心線上。3. .墊鐵的擺放墊鐵的擺放3.13.1在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心大梁下方安設(shè)墊鐵，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心大梁下方安設(shè)墊鐵

6、，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。3.23.2墊鐵組的寬度應(yīng)為墊鐵組的寬度應(yīng)為80-120mm80-120mm，長(zhǎng)度為，長(zhǎng)度為120-180mm120-180mm。3.33.3墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與設(shè)備的接觸面積不小于墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與設(shè)備的接觸面積不小于60%60%。3.43.4墊鐵組和水泥接觸面要求要嚴(yán)密，凹凸不平處要用角式磨光機(jī)磨平，用方框水墊鐵組和水泥接觸面要求要嚴(yán)密，凹凸不平處要用角式磨光機(jī)磨平，用方框水平儀檢查，厚鋼板上平面要求基本水平。平儀檢查，厚鋼板上平面要求基本水平。3.53.5墊鐵組要求厚鋼板在下，薄鋼板在上，成對(duì)斜鐵在最上邊的順序排列。墊鐵組要求厚鋼板在下，薄鋼板在上，成對(duì)斜鐵在最上邊的順

7、序排列。3.63.6調(diào)整厚、薄鋼板的塊數(shù)，加上成對(duì)斜鐵的高度應(yīng)為廠房地坪面調(diào)整厚、薄鋼板的塊數(shù)，加上成對(duì)斜鐵的高度應(yīng)為廠房地坪面0 0尺寸，允差尺寸，允差1MM.1MM.（鋼板最好不超過(guò)三塊，用經(jīng)緯儀檢查）。（鋼板最好不超過(guò)三塊，用經(jīng)緯儀檢查）。3.73.7設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，平墊鐵露出設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，平墊鐵露出10-30mm,10-30mm,斜墊鐵露出斜墊鐵露出10-50mm10-50mm。3.83.8在二次灌漿前，應(yīng)將鋼板和鋼板，鋼板與斜鐵端面點(diǎn)焊死，使墊鐵組成一體。在二次灌漿前，應(yīng)將鋼板和鋼板，鋼板與斜鐵端面點(diǎn)焊死，使墊鐵組成一體。4. .底座

8、的安裝底座的安裝4.1把地腳螺栓頂部臨時(shí)焊一吊環(huán)（吊環(huán)直徑小于地基螺栓孔直徑），穿入粗鋼絲（作起吊用），把地腳螺栓一一放入預(yù)留孔內(nèi)（孔內(nèi)不允許有異物）。4.2分別將左、右大梁吊放在各自墊鐵組上，以左、右大梁上平面出廠前已經(jīng)劃好的兩條垂直中心線為基準(zhǔn)，移動(dòng)大梁位置，和基礎(chǔ)水泥上兩條垂直中心線重合（用吊墜檢查），然后調(diào)整斜鐵，保證左、右大梁上平面水平誤差0.2mm/1000（用水平儀檢查），經(jīng)緯儀檢查左右大梁上平面高度差0.5mm。4. .主軸裝置的安裝主軸裝置的安裝4.14.1安裝過(guò)程及說(shuō)明安裝過(guò)程及說(shuō)明4.1.1 2米的提升機(jī)主軸、軸承座、卷筒、減速器為整體吊裝，安裝在軸承梁上。4.1.2 2

9、.5米的提升機(jī)主軸、軸承座、減速器整體吊裝，安裝在軸承梁上。4.1.3 3米及以上的主軸及軸承座整體吊裝，安裝在軸承梁上4.1.4主軸裝置吊起后，認(rèn)真檢查兩軸承座下平面，不能有磕碰傷和高點(diǎn)，下落時(shí)可將右軸承座上穿入四條雙頭螺栓作導(dǎo)向，緩緩下落，如果左軸承座四條螺栓穿不進(jìn)去，（屬正常現(xiàn)象），可左右移動(dòng)左軸承梁，以穿入四條雙頭螺栓為準(zhǔn)，將八條雙頭螺栓上下墊圈螺帽帶好后，利用可調(diào)擋塊上四條M24螺栓（或打入斜鐵）將軸承座頂靠在對(duì)邊固定擋塊上，緊固八條前后軸承座和大梁連接螺栓，使主軸裝置成為一體（要求雙頭螺栓上面薄螺帽頂部露出23扣螺紋）。4.24.2卷筒的安裝卷筒的安裝4.2.1 2.5米提升機(jī)半卷

10、筒和主軸之間采用一端固定支輪（熱裝），一端游動(dòng)支輪聯(lián)接方式。4.2.1 2.5米提升機(jī)半卷筒和主軸之間采用一端固定支輪（熱裝），一端游動(dòng)支輪聯(lián)接方式。米提升機(jī)半卷筒和主軸之間采用一端固定支輪（熱裝），一端游動(dòng)支輪聯(lián)接方式。4.2.2 3米以上提升機(jī)半卷筒和主軸采用兩端固定支輪（熱裝），通過(guò)8塊半環(huán)雙夾板聯(lián)接方式。4.2.3卷筒體安裝時(shí)，建議先把一半卷筒吊住側(cè)面，下落至地面，用倒鏈牽引至主軸下方，緩緩落下。再用兩側(cè)面吊環(huán)，將半卷筒剖面部分朝上吊起，安裝在支輪上，穿入螺栓后安裝墊圈螺帽。再把另一半筒體吊起，剖面部分朝下，掉放在主軸支輪上，穿入螺栓安裝墊圈螺帽。再以剖分面上精致螺栓孔為基準(zhǔn)，分別打入

11、精致螺栓，半緊固全部螺釘，要求各接觸面接觸良好，再按要求緊固全部螺釘（安裝時(shí)注意安裝標(biāo)記及出繩口位置）。5.閘盤(pán)的安裝閘盤(pán)的安裝4.1閘盤(pán)在安裝前，閘盤(pán)表面及卷筒安裝面上不能有磕碰及毛刺；閘盤(pán)表面的防銹油、油污等雜質(zhì)需清洗干凈。4.2檢查右軸承梁和制動(dòng)器連接處垂直平面，到閘盤(pán)之間距離，兩邊尺寸應(yīng)相等（允差1MM），超過(guò)偏差值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.3兩半閘盤(pán)剖分線和半卷筒剖分線要互相垂直（注意出廠時(shí)打印的標(biāo)志）。4.4以精致螺栓定位孔為基準(zhǔn)，先裝入精致螺栓，然后再裝入其余高強(qiáng)度螺栓。4.5緊固螺栓時(shí)，要對(duì)稱進(jìn)行，使其受力均勻，要求和卷筒接觸良好，用套筒扳手初步預(yù)緊，利用安裝在兩剖分面上定位鍵進(jìn)行定位。

12、4.6等主軸能夠運(yùn)轉(zhuǎn)后，用百分表檢查，閘盤(pán)端面偏擺0.5mm。4.7將方框水平儀放在主軸中間頂部，用斜鐵調(diào)整左、右大梁高度，要求主軸水平度誤差0.20MM/1000。用鋼板尺測(cè)用鋼板尺測(cè)量此距離量此距離6.制動(dòng)器的安裝制動(dòng)器的安裝5.1檢查制動(dòng)器和大梁接觸平面無(wú)磕碰傷，并清洗干凈。5.2將制動(dòng)器支架吊起，其安裝孔與右軸承梁上的孔對(duì)齊，然后用紫銅棒打入雙頭螺栓，擰緊螺母，注意雙頭螺栓兩側(cè)留出的長(zhǎng)度相等，絲杠兩頭部露出23個(gè)螺紋。7.行星減速器和電機(jī)的安裝行星減速器和電機(jī)的安裝7.1主軸裝置安裝告一段落后，以主軸裝置上減速機(jī)輸入軸實(shí)際測(cè)量出的中心高為基準(zhǔn)，計(jì)算出地基水泥上平面到電動(dòng)機(jī)裝置下平面之間

13、空間尺寸，選配墊鐵組的高度，按照主軸裝置的安裝方法，對(duì)電機(jī)裝置進(jìn)行安裝找正。要求：（1）檢查合適聯(lián)軸器的尺寸，包括長(zhǎng)度、內(nèi)孔、鍵槽等。（2）減速器水平度誤差0.2MM/1000（方框水平儀檢查）；（3）電動(dòng)機(jī)裝置水平度誤差0.2MM/1000（方框水平儀檢查）8.8.一次澆灌水泥一次澆灌水泥1、以上各部件安裝結(jié)束后，參照設(shè)備總圖對(duì)各部份進(jìn)行復(fù)查，特別要求主軸中心線和左、右大梁中心線重合并互相垂直，各聯(lián)軸器之間距離、標(biāo)高符合要求，各墊鐵組擺放合理，方可安照規(guī)定水泥標(biāo)號(hào)對(duì)各地腳螺栓進(jìn)行第一次澆灌水泥。2、將攪拌好的水泥填充在地腳螺栓孔內(nèi)，用震動(dòng)棒震動(dòng)，對(duì)于放不進(jìn)去震動(dòng)棒的地栓孔，用一米以上鋼釬人工

14、不停搗實(shí)，直至地栓孔內(nèi)水泥充實(shí)無(wú)空隙，頂部冒出泥漿為止。3、要求澆灌水泥高度和地基上平面持平。普通水泥要求干燥七天后（高標(biāo)號(hào)水泥待徹底干燥后）方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)。9.液壓站、潤(rùn)滑站的安裝要求液壓站、潤(rùn)滑站的安裝要求9.1變頻提升機(jī)液壓站由于油箱體積大，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝時(shí)只要在機(jī)房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)指定位置，擺放整齊、四腳墊平，油箱上平面基本水平。外接管路最好布置在小地溝內(nèi)，用活動(dòng)蓋板蓋好，和機(jī)房地坪保持一致。9.2潤(rùn)滑站設(shè)計(jì)在地坑內(nèi)，安裝時(shí)以進(jìn)回油管路連接暢通不扭曲、不松動(dòng)為目的，油箱底部四腳墊平，開(kāi)車時(shí)無(wú)震動(dòng)即可。注：以上安裝工作結(jié)束后，可把擋繩板、深度指示器、鏈條護(hù)罩等，其它輔助部件按總圖全部安裝就位。 10.整機(jī)調(diào)整整機(jī)調(diào)整 待水泥徹底干燥后，按照先主軸裝置再減速器裝置后電機(jī)裝置的順序，利用地腳螺栓螺帽的壓力，和斜鐵的支撐力，打緊所有斜鐵，扭緊所有地栓螺母，使各部件和地基牢牢成為一體。與此同時(shí)，用方框水平儀、百分表檢查，符合以下要求：（1）主軸水平度誤差0.20MM/1000;（2）左右梁水平誤差0.20MM/1000;（3）棒銷聯(lián)軸器（或梅花型聯(lián)軸器）同軸度0.20MM；（4）右軸承梁和連接制動(dòng)器支架垂直平面到閘