鋼筋加工及焊接施工工藝

1、 目 錄一、工藝概述2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法2(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2（二）原材料檢驗(yàn)3（三）焊接檢驗(yàn)4四、施工打算4（一）技術(shù)打算4（二）材料打算4（三）作業(yè)條件5五、施工機(jī)械及工藝裝備5六、工藝限制流程5七、工藝步驟說明7（一）鋼筋的除銹7（二）鋼筋的調(diào)直7（三）鋼筋的切割8（四）鋼筋的彎曲成型9（五）鋼筋的連接接頭10八、作業(yè)組織13九、施工平安和環(huán)境愛護(hù)13鋼筋加工及焊接施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)全部的鋼筋加工及焊接。二、作業(yè)內(nèi)容 鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)

2、準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）原材料檢驗(yàn) 1.鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必需檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。5.在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試

3、樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。6.當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。 （三）焊接檢驗(yàn)1.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大

4、于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。2強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂四、施工打算（一）技術(shù)打算 1.熟識(shí)施工圖紙，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。（二）材料打算 1鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必需對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試

5、件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 2.電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)和主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后運(yùn)用。 其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業(yè)條件 1.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必需經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 2.所需材料機(jī)具剛好進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。 3.鋼筋加工場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿意施工要求。 4.作業(yè)面已具備安裝條件。 5.平安質(zhì)量措施健全。 五、施工機(jī)械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎折機(jī)

6、、鋼筋半成品移動(dòng)起重機(jī)、汽車吊等。六、工藝限制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖6-1 鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格 結(jié)束起先施工工藝設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格數(shù)量計(jì)算鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)鋼筋加工鋼筋綁扎不合格處理鋼筋加工檢驗(yàn)合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢驗(yàn)合格 否 是 否 是 否 是 否 是七、工藝步驟說明（一）鋼筋的除銹1.加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采納電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實(shí)行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用或剔

7、除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運(yùn)用。（二）鋼筋的調(diào)直1.加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采納彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)留意限制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積削減5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，運(yùn)用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。（

8、三）鋼筋的切割1.加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以削減短頭和損耗。避開用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)

9、進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中心，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套和中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動(dòng)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)

10、扳柱間距，運(yùn)用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.留意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而干脆以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)運(yùn)用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)和配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。（五）鋼筋的連接接頭1.接頭形式熱軋鋼

11、筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1接頭應(yīng)采納閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采納冷擠壓套筒連接。1.2 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采納幫條焊接。1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭。1.4 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采納綁扎搭接。1.5 跨度大于10米的梁不得采納搭設(shè)接接頭。2電弧焊接接頭2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分溝通直流兩類。溝通弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，價(jià)格低廉，保養(yǎng)修理便利；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)

12、計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。 電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型溝通或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型溝通或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)馬上清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩

13、點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋和鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采納幾個(gè)接頭輪番焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采納K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪番施焊，坡口宜成45°角左右。2.4操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊應(yīng)采納四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采納單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.

14、5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采納和被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線和被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。搭接焊亦應(yīng)采納雙面焊，操作困難時(shí)才采納單面焊。鋼筋坡口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)實(shí)行對(duì)稱、等速施焊和分層輪番施焊等措施，以削減變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，削減溫度梯度。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪

15、、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。3.鋼筋采納閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作起先時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。3.3冬期閃光對(duì)焊施工冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。八、作業(yè)組織由于我標(biāo)段工期緊、任務(wù)重，所以上場(chǎng)的每個(gè)施工班組51人，工班長(zhǎng)2人，平安員1人，電工2人，材料放樣6人，鋼筋加工制作15人，