環(huán)境工程課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、標(biāo)準(zhǔn)文案大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書課程編碼：學(xué)時(shí)： 24學(xué)分： 1時(shí)間安排：第6 學(xué)期適用專業(yè)：環(huán)境工程先修課程：物理化學(xué)、化工原理、大氣污染控制工程一、目的與任務(wù)（一）目的：1. 培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)；2. 鞏固、加強(qiáng)、深化和擴(kuò)展學(xué)生所學(xué)的理論知識(shí)和初步的專業(yè)技能，以及利用繪圖和計(jì)算機(jī)繪圖的能力；3. 使學(xué)生能運(yùn)用所學(xué)的基本理論及專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問題，引導(dǎo)學(xué)生發(fā)揮其主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，獨(dú)立完成所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)；4. 嚴(yán)格要求學(xué)生， 加強(qiáng)組織紀(jì)律性， 把教書育人工作思想始終貫徹在整個(gè)課程設(shè)計(jì)中。（二） 任務(wù)：對給定的某一工廠的大氣污染源進(jìn)行治理的工程設(shè)計(jì)。

2、二、內(nèi)容、要求1. 對污染源進(jìn)行分析，確定主要污染物、處理的風(fēng)量和處理方法；2. 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)處理工藝流程和平面布置；3. 確定集氣方式和管道的大小及形式，選擇處理設(shè)施及所必要的參數(shù)；4. 對已設(shè)計(jì)的平面布置進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，調(diào)整管道系統(tǒng)的阻力使之達(dá)到阻力平衡；5. 根據(jù)處理的風(fēng)量和系統(tǒng)的阻力選擇風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的電機(jī)，并進(jìn)行復(fù)核計(jì)算；6. 畫出系統(tǒng)平面布置圖、軸側(cè)圖、立面圖、剖面圖和局部大樣圖，其中圖量的50%要求用計(jì)算機(jī)畫出；7. 寫出計(jì)算說明書。三、進(jìn)度安排：教學(xué)計(jì)劃安排7 天。1. 補(bǔ)充教學(xué)內(nèi)容，布置設(shè)計(jì)任務(wù)、要求，授課0.5 天；2. 設(shè)計(jì)計(jì)算 2 天；3.完成設(shè)計(jì)內(nèi)容：繪圖和

3、上機(jī)繪圖3.5 天，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1 天。四、場地與設(shè)備利用學(xué)校繪圖室和機(jī)房。五、成績評定根據(jù)學(xué)生的設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、要求的繪圖質(zhì)量及學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中的學(xué)習(xí)態(tài)度、工作表現(xiàn)，采用五分制給出成績。六、 主要參考書目 :1. 郝吉明，馬廣大主編的大氣污染控制工程，高等教育出版社；2. 黃學(xué)敏，張承中主編的大氣污染控制工程實(shí)踐教程，化學(xué)工業(yè)出版社；3. 童志權(quán)主編的工業(yè)廢氣凈化與利用，化學(xué)工業(yè)出版社；4. 羅輝主編的環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)與應(yīng)用，高等教育出版社；5. 熊振湖，費(fèi)學(xué)寧，池勇志等主編的大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用，機(jī)械工業(yè)出版社；6. 周興求， 葉代啟主編的 環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)手冊大氣污染控制設(shè)備，化學(xué)工

4、業(yè)出版社。七、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（見附錄）大全標(biāo)準(zhǔn)文案大氣環(huán)境污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（一）鍋爐煙塵治理（一）課程設(shè)計(jì)題目試根據(jù)設(shè)計(jì)原始資料，對鍋爐煙塵進(jìn)行污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、 各廠建廠時(shí)間為2004 年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095 1996) ；鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271 2001) ；火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223 1996) 。（三）設(shè)計(jì)原始資料 （任選下面一種鍋爐爐型與額定蒸汽產(chǎn)量的鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，可供 9*2=18名同學(xué)選題）1、鍋爐爐型與型號(hào)：(1) 某廠使用鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過熱蒸汽，爐型為鏈條爐，

5、額定蒸汽量分別為1、2、4t/h ，(2) 鍋爐為生產(chǎn)系統(tǒng)提供過熱蒸汽，爐型為拋煤機(jī)爐，額定蒸汽量分別為6、 8、 10t/h ；(3) 某電廠發(fā)電機(jī)組為 12萬 kw，鍋爐為煤粉爐，小時(shí)燃煤量15、 18、 20t/h，煙氣溫度423K。2、燃料采用淮南煤，煤質(zhì)資料見下表：ryyyyyyyyV %C %H %O %N %S %A %W %Q DW kJ/kg38.4857.423.817.160.930.4621.378.85243463、不同爐型燃煤排塵量和煙塵的粒度分布見下表：爐型排塵量粒級(jí) mlg/t>7575-4848-3130-15<15鏈條爐排27質(zhì)量頻率 %50.7

6、10.412. 512. 713.7拋煤機(jī)爐108質(zhì)量頻率 %61.013.79.99.16.3煤粉爐161質(zhì)量頻率 %13.223.514.917.331.14、空氣過剩系數(shù)為1.3-1.4 ，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣含水按0.01293kg/m3，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為爐膛0.1 、除塵器 0.01，每米管道 0.001 。5、煙氣在鍋爐出口前阻力為800Pa，管道摩擦阻力系數(shù)：金屬管道取0.02 ，磚砌或混凝土取 0.04；除塵器設(shè)備阻力查產(chǎn)品手冊。6、飛灰的驅(qū)進(jìn)速度0.10-0.14m/s 。（四）設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)深度1、工藝計(jì)算：煙氣排放量及污染物濃度計(jì)算，數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。2、污染治理工

7、藝的分析確定：污染治理工藝優(yōu)先采用先進(jìn)工藝與設(shè)備，并兼顧經(jīng)濟(jì)合理性；治理后需達(dá)標(biāo)。 對確定的污染治理工藝進(jìn)行簡要論述， 并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。3、主要設(shè)備選擇與選型計(jì)算：比較、選擇設(shè)備類型、型號(hào)及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。4、系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置，繪制平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標(biāo)注。5、管道布置及計(jì)算：繪制管道系統(tǒng)圖，計(jì)算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、輔助設(shè)備選型計(jì)算：包括配套水泵、引風(fēng)機(jī)選型、電機(jī)功率校核等。大全標(biāo)準(zhǔn)文案7、對以上工作進(jìn)行歸納總結(jié)，編制課程設(shè)計(jì)說明書。（五）設(shè)計(jì)要點(diǎn)（以鏈條爐，額定蒸汽量為4 t/

8、h，淮南煤為例）1. 煙氣量及污染物濃度計(jì)算：根據(jù)鍋爐燃料耗量計(jì)算公式：B=D(i 2-i 1)/Q y DW/ 計(jì)算燃料量kg/h 。（B- 燃料耗量、 kg/h ；D- 鍋爐產(chǎn)汽量、 4000kg/h ；i 2- 過熱蒸汽200焓值 i 2=305.3kJ/kg；i 1- 給水 20焓值， i 1=83.753kJ/ kg；Qy DW- 原料煤低位發(fā)熱量、24346kJ/ kg； - 鍋爐效率 =30-40%；）。教材大氣污染控制工程書P39-49 ， 計(jì)算實(shí)際煙氣量。根據(jù)煤質(zhì)灰分計(jì)算排塵量：G= B Ay fh /100(1-Cfh )及煙氣含塵濃度。( G- 排塵量 kg/h ；B-

9、燃料耗量 kg/h ；Ay- 灰分 %； fh - 排煙帶塵量，占灰分的15 25%；Cfh - 未燃燒炭8%)根據(jù)煤質(zhì)硫分計(jì)算煙氣SO2 濃度。2. 數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算根據(jù)建廠時(shí)間、所在地區(qū)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，選取大氣污染物排放限值C0計(jì)算實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達(dá)到的理論值0設(shè)計(jì)污染治理工藝及設(shè)備，進(jìn)行數(shù)質(zhì)量衡算，計(jì)算實(shí)際處理效率、進(jìn)行達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。不達(dá)標(biāo)重新進(jìn)行- 。3. 主要設(shè)備設(shè)計(jì)與選型計(jì)算：選擇定型設(shè)備或自主設(shè)計(jì)非定型設(shè)備選擇定型產(chǎn)品：比較設(shè)備類型、型號(hào)及規(guī)格，確定設(shè)備主要特征、結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。自行設(shè)計(jì)：利用已學(xué)知識(shí)設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除

10、塵器、脫硫塔等主要設(shè)備。確定設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)。4.管道直徑與系統(tǒng)總壓損計(jì)算，輔助設(shè)備選型（風(fēng)機(jī)、水泵等）。5. 繪圖工藝系統(tǒng)圖：將主要設(shè)備、輔助設(shè)備、池、罐、閥門及檢測儀表，簡化成圖形符號(hào)，用不同線型（氣、水、物料流管道）連接設(shè)備，用圖說明工藝走向。并給出圖例和設(shè)備一覽表。設(shè)備布置圖：主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：管道系統(tǒng)圖。大全標(biāo)準(zhǔn)文案大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 ( 二)工業(yè)窯爐煙氣污染控制系統(tǒng)（一）課程設(shè)計(jì)題目（16*2=32 人）試對以下工業(yè)窯爐煙塵進(jìn)行污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、各廠建廠時(shí)間為2004 年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB30

11、95 1996) ；工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078 1996) ；水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4915 1996) ；煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16171 1996) 。（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、工藝計(jì)算：煙（廢）氣排放量及污染物濃度計(jì)算，數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。2、污染治理工藝的分析確定：污染治理工藝優(yōu)先采用先進(jìn)工藝與設(shè)備，并兼顧經(jīng)濟(jì)合理性；治理后需達(dá)標(biāo)。 對確定的污染治理工藝進(jìn)行簡要論述，用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。3、主要設(shè)備選擇與選型計(jì)算：比較、選擇設(shè)備類型、型號(hào)及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。4、系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置，繪制平面圖、剖面圖、系統(tǒng)

12、圖，尺寸標(biāo)注。5、管道布置及計(jì)算：繪制管道系統(tǒng)圖，計(jì)算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、 助設(shè)備選型計(jì)算：包括配套水泵、引風(fēng)機(jī)選型、電機(jī)功率校核等。（四）設(shè)計(jì)原始資料工業(yè)窯爐的生產(chǎn)量、產(chǎn)污系數(shù)和粉塵的粒度組成見下表：（1）某水泥廠生產(chǎn)能力(15 、20、 25、30T/h) ，窯爐的產(chǎn)污系數(shù)和粉塵的粒度組成見下表：污染物3熟料煙 塵 (kg/t熟SO2kg/t熟料廢氣 m/t料 )產(chǎn)污系數(shù)4069258.470.079 0.119 0.158 粒級(jí) m>100100-5050-1515-55-1<1質(zhì)量分布 %10201535155SO2產(chǎn)污系數(shù)

13、燃料全硫<1%取值，燃料全硫 1%<S<2%，取值，燃料全硫>2%取值。T廢氣溫度 50，水泥的驅(qū)進(jìn)速度 0.06-0.07m/s。系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為除塵器0.01，每米管道0.001 ；管道摩擦阻力系數(shù)：金屬管道取0.02 ，磚砌或混凝土取 0.04 。（2）某鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)煙氣主要污染物為SO2和粉塵，污染物濃度和粉塵的粒度組成見下表：污染物3粉塵 g/ m323煙氣量 m/ hSO mg/ m250002000015000100003.654000粒級(jí) m>4040-3030-2020-1010-55-1<1質(zhì)量分布 %581089553煙氣溫度： 1

14、00200，設(shè)計(jì)工況 160，煙氣壓力： 8000Pa.系統(tǒng)設(shè)計(jì)從燒結(jié)機(jī)煙氣出口開始；漏風(fēng)系數(shù)：除塵器0.01 ，每米管道 0.001 。大全標(biāo)準(zhǔn)文案（3）某電廠燃用附近煤礦的混合煤，煤粉制備采用球磨機(jī)，通過固態(tài)排渣煤粉爐產(chǎn)生的煙氣的主要污染物為 SO2和粉塵，污染物濃度和粉塵的粒度組成見下表：污染物煙氣量 m3/ h粉塵 g/ m 3SO2 mg/ m3135000014000001450000150000013.5500a、飛灰主要化學(xué)成分成分SiOAl 2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO2TiO2質(zhì)量分55.9828.756.714.391.321.660.420.451.0

15、1數(shù)%b、飛灰的粒度分析粒級(jí) m<335510102020303040>40dd 平均50質(zhì)量分布 %6.27.718.523.813.68.422.217.020.64煙氣最高溫度為 141.5 ，煙氣露點(diǎn)溫度為 80，煙氣壓力為 3920Pa。漏風(fēng)率為 10.2%10.67%，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為除塵器0.01 ，每米管道 0.001 。（ 4）某石灰和石膏制造業(yè)，其加工工藝過程中產(chǎn)生污染廢氣，其主要污染物包括煙塵、粉塵、二氧化硫和氮氧化物，其主要污染物如下表：產(chǎn)量規(guī)模 <<100 噸/ 天規(guī)模 100300噸 /規(guī)模 >>300噸 / 天天工業(yè)廢氣量 m3/

16、t 產(chǎn)品1173778345226污染物產(chǎn)物量 kg/t煙塵24.94912.17313.621粉塵 kg/t1.991.991.99二氧化硫 kg/t0.3410.3410.341氮氧化物 kg/t0.1240.1240.124注：對于粉塵的粒度等相關(guān)資料自查（5）某玻璃集團(tuán)公司7500 噸，玻璃池窯所用的燃料為重油，該池窯拉絲項(xiàng)目所用配合料中添加了瑩石和芒硝等無機(jī)化學(xué)品添加劑，在生產(chǎn)中每小時(shí)生產(chǎn)700、 10000 m3 的含塵和二氧化硫。排放廢氣的主要指標(biāo)見表：玻璃池窯排放煙氣參數(shù)表煙氣參數(shù)實(shí)測值實(shí)際煙氣量 /(m 3/h ）18400測點(diǎn)煙氣溫度 / 161煙氣濕度 /%3.9標(biāo)態(tài)干煙

17、氣量 /(d . m3/h)11200含量 /mg/( d. m3)925煙塵排放量（ kg/h ）10.3大全標(biāo)準(zhǔn)文案含量 /mg/( d . m3)1050二氧化硫14.0排放量（ kg/h ）大全標(biāo)準(zhǔn)文案（五）設(shè)計(jì)要點(diǎn)（以水泥生產(chǎn)為例）1. 根據(jù)行業(yè)產(chǎn)污系數(shù)計(jì)算煙氣量及污染物濃度：查第一次全國工業(yè)污染源產(chǎn)排系數(shù)手冊水泥行業(yè)產(chǎn)污系數(shù)計(jì)算污染源強(qiáng)與污染物濃度。根據(jù)產(chǎn)能查得煙氣量、煙塵量產(chǎn)污系數(shù)，根據(jù)燃料性質(zhì)全硫 <1%取值，燃料全硫1%<ST<2%，取值，燃料全硫 >2%取值，查得 SO2 產(chǎn)污系數(shù)，計(jì)算出總煙氣量與各污染物濃度。大全標(biāo)準(zhǔn)文案大全標(biāo)準(zhǔn)文案2. 數(shù)質(zhì)量衡

18、算、處理效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算根據(jù)建廠時(shí)間、所在地區(qū)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，選取大氣污染物排放限值C0計(jì)算實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、污染治理設(shè)備及工藝處理效率需達(dá)到的理論值0設(shè)計(jì)污染治理工藝及設(shè)備，進(jìn)行數(shù)質(zhì)量衡算，計(jì)算實(shí)際處理效率、進(jìn)行達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。不達(dá)標(biāo)重新進(jìn)行- 。3. 主要設(shè)備設(shè)計(jì)與選型計(jì)算：選擇定型設(shè)備或自主設(shè)計(jì)非定型設(shè)備選擇定型產(chǎn)品：比較設(shè)備類型、型號(hào)及規(guī)格，確定設(shè)備主要特征、結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。自行設(shè)計(jì)：利用已學(xué)知識(shí)設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、脫硫塔等主要設(shè)備。確定設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)。4.管道直徑與系統(tǒng)總壓損計(jì)算，輔助設(shè)備選型（風(fēng)機(jī)、水泵等）。5. 繪圖工藝系統(tǒng)圖：將主要設(shè)備、輔助設(shè)備、池、

19、罐、閥門及檢測儀表，簡化成圖形符號(hào)，用不同線型（氣、水、物料流管道）連接設(shè)備，用圖說明工藝走向。并給出圖例和設(shè)備一覽表。設(shè)備布置圖：主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：管道系統(tǒng)圖。大全標(biāo)準(zhǔn)文案大氣環(huán)境污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（三）有機(jī)廢氣 治理（一）課程設(shè)計(jì)題目（ 2-3*5=12 人 -15 人）試根據(jù)設(shè)計(jì)原始資料，試對某VOCs進(jìn)行控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用固定吸附床或其它工藝進(jìn)行回收或處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（二）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、 建設(shè)時(shí)間為 2004 年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996) 表 2 非甲烷總烴排放標(biāo)準(zhǔn)3、 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095 1996) ；4、 車間

20、空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度（ T136-79 ）書 P567（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容污染治理工藝的確定與說明：建議采用吸附工藝。 對確定的污染治理工藝進(jìn)行簡要論述，并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。工藝計(jì)算：物料衡算、效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。污染治理主要設(shè)備選型計(jì)算：特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)、型號(hào)。系統(tǒng)布置圖：包括平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標(biāo)注。管道系統(tǒng)計(jì)算：包括管道系統(tǒng)圖、控制風(fēng)速、管徑、壓損、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。輔助設(shè)備選型計(jì)算：包括配套引風(fēng)機(jī)選型、電機(jī)功率校核等。（四）設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)（ 1）加油站 VOCs回收， 要求油氣回收率在90以上。設(shè)計(jì)可采用1 級(jí)油氣回收 ( 卸油油氣回收 ) 或

21、 1 級(jí)油氣回收 ( 卸油油氣回收 ) 加 2 級(jí)油氣回收 ( 加油油氣回收 ) 。某加油站環(huán)境溫度 0-38 ，已知 20 時(shí)汽油比重 735kg/m3，蒸汽壓約為 0.4atm ，分子量約為 60g/mol 。油罐有效容積為90%。加油站收油時(shí)，每分鐘排放油氣200-300 升，汽車加油時(shí)每分鐘排放50 升左右。A. 加油站配備4 個(gè)地埋式臥式加油儲(chǔ)罐及4 臺(tái)潛油泵式加油機(jī)臺(tái)（16 個(gè)加油槍），其中汽油儲(chǔ)油罐 2 個(gè)、柴油儲(chǔ)油罐 2 個(gè)，總罐容為333120m，其中汽油2*30m ，柴油 2*30m 。加油站年通過量 1300m3/a 。B. 加油站配備4 個(gè)地埋式臥式加油儲(chǔ)罐（罐容為40

22、m3）及4 臺(tái)潛油泵式加油機(jī)臺(tái)（16個(gè)加油槍），加油站年通過量1800m3/a 。C. 加油站配備4 個(gè)地埋式臥式加油儲(chǔ)罐（罐容為31650m）及 4 臺(tái)潛油泵式加油機(jī)臺(tái)（個(gè)加油槍），每月銷售汽油量400 噸。（ 2）化工廠甲苯儲(chǔ)罐VOCs回收A. 化工廠年產(chǎn)甲苯 2 萬噸，20 噸產(chǎn)品罐2 個(gè)，罐有效容積為 90%。已知環(huán)境溫度 0-38 ，最高允許排放濃度310-1、 10-2 、圖 10-14及例 10-6 。設(shè)計(jì)一40mg/m。 甲苯參數(shù)見書中表系統(tǒng)回收 VOCs。B. 化工廠年產(chǎn)四氯化碳廢氣，氣量 2000m3/h，濃度 4-5g/m3 ，工作制度 300d/a ，8h/d 。已知環(huán)

23、境溫度 0-38，最高允許排放濃度 50mg/m3?；钚蕴课?CCl4 吸附容量見書中 P296，及表 7-11 。設(shè)計(jì)一系統(tǒng)回收VOCs。大全標(biāo)準(zhǔn)文案（五）設(shè)計(jì)要點(diǎn)（以汽油儲(chǔ)罐為例）（1）加油站油罐損耗（油罐大小呼吸排放的非甲烷總烴）油罐大呼吸損失是指油罐進(jìn)油時(shí)所呼出的油蒸氣而造成的油品蒸發(fā)損失。油罐進(jìn)油時(shí)，由于油面逐漸升高，氣體空間逐漸減小，罐內(nèi)壓力增大， 當(dāng)壓力超過呼吸閥控制壓力時(shí)，一定濃度的油蒸氣開始從呼吸閥呼出，直到油罐停止收油。 參考有關(guān)資料可知， 儲(chǔ)油罐大呼吸烴類有機(jī)物平均排放率為0.88kg/m3 ·通過量；油罐車卸油時(shí)， 由于油罐車的液位不斷變化， 氣體的吸入與呼

24、出會(huì)對油品造成的一定撓動(dòng)蒸發(fā)， 另外隨著油罐車油罐的液面下降，罐壁蒸發(fā)面積擴(kuò)大，外部的高氣溫也會(huì)對其罐壁和空間造成一定的蒸發(fā)。參考有關(guān)資料可知，油罐車卸油時(shí)烴類有機(jī)物平均排放率為0.6kg/m3 ·通過量；或根據(jù)最高環(huán)境溫度計(jì)算油罐車液體汽油飽和蒸汽濃度（教材 P426-427 ）及蒸氣量。 油罐在沒有收發(fā)油作業(yè)的情況下，隨著外界氣溫、 壓力在一天內(nèi)的升降周期變化，罐內(nèi)氣體空間溫度、 油品蒸發(fā)速度、 油氣濃度和蒸汽壓力也隨之變化。這種排出油蒸氣和吸入空氣的過程造成的油氣損失，叫小呼吸損失。 參考有關(guān)資料可知， 儲(chǔ)油罐小呼吸造成的烴類有機(jī)物平均排放率為 0.12kg/m3 ·

25、通過量；地埋式儲(chǔ)油罐，油罐密閉性好，頂部有不小于 0.5m的覆土，周圍回填的沙子和細(xì)土厚度也不小于0.3m，因此儲(chǔ)油罐罐室內(nèi)氣溫比較穩(wěn)定（20） ，受大氣環(huán)境穩(wěn)定影響較小，可減少油罐小呼吸蒸發(fā)損耗，延緩油品變質(zhì)。采用地埋式儲(chǔ)油罐可將呼吸損失減少93%。（ 2）加油作業(yè)排放的非甲烷總烴加油作業(yè)損失主要指為車輛加油時(shí)，油品進(jìn)入汽車油箱，油箱內(nèi)的烴類氣體被油品置換排入大氣。車輛加油時(shí)造成的烴類氣體排放率分別為：置換損失未加控制時(shí)是l.08kg/m3 ·通過量、置換損失控制時(shí)0.11kg/m3 ·通過量。本加油站加油槍都具有自封功能，因此本加油機(jī)作業(yè)時(shí)烴類氣體排放率取0.11kg/

26、m3 ·通過量。（ 3）無組織排放加油站另外，本加油站采用自封式加油槍及密閉卸油等方式，可以一定程度上減少非甲烷總烴的排放。本加油站站址開闊，空氣流動(dòng)良好， 排放的烴類有害物質(zhì)周界濃度相對會(huì)小一些。 通過類比同規(guī)模加油站項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，本加油站非甲烷總烴無組織排放濃度應(yīng)該 3.2mg/m3，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996) 表 2 標(biāo)準(zhǔn)， 對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。不予考慮回收。大全標(biāo)準(zhǔn)文案大氣環(huán)境污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書( 四 )酸性有害氣體處理一、課程設(shè)計(jì)題目（2-3*6=12人 -18 人）試對酸性有害氣體進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用吸收工藝實(shí)現(xiàn)凈化

27、。按車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度限值進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、 各廠建廠時(shí)間為2004 年，所在地區(qū)為二類地區(qū)。2、 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095 1996) ；3、 車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度（ T136-79 ）書 P567排放標(biāo)準(zhǔn)：排氣筒高度15m，排放速率1.5kg/h ,排放濃度 45mg/m3。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求1、 污染治理工藝的分析確定與計(jì)算：建議采用吸收工藝。根據(jù)酸性氣體的蒸發(fā)量計(jì)算酸霧的排放量及污染物濃度，進(jìn)行數(shù)質(zhì)量衡算、處理效率、達(dá)標(biāo)驗(yàn)算。對確定的污染治理工藝進(jìn)行簡要論述，并用工藝流程圖簡圖表示選擇結(jié)果。2、 集氣罩設(shè)計(jì)計(jì)算：集氣罩結(jié)構(gòu)形式、尺寸

28、、排風(fēng)量及壓損。3、 凈化設(shè)備選擇與選型計(jì)算：比較、選擇設(shè)備類型、型號(hào)及規(guī)格，確定特征參數(shù)、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。4、 系統(tǒng)布置：確定各裝置的位置， 繪制平面圖、 剖面圖、系統(tǒng)圖，尺寸標(biāo)注。建議使用AutoCAD制圖。5、 管道布置及計(jì)算：繪制管道系統(tǒng)圖，計(jì)算管徑、壓損、煙囪高度和出口內(nèi)徑、并聯(lián)管道壓損平衡、系統(tǒng)總壓力損失。6、 輔助設(shè)備選型計(jì)算：包括配套水泵、引風(fēng)機(jī)選型、電機(jī)功率校核等。7、 編寫設(shè)計(jì)說明書：列出參考文獻(xiàn)，采用的公式及數(shù)據(jù)須注明出去。四、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本情況1：某化學(xué)試驗(yàn)室試驗(yàn)產(chǎn)生酸性有害氣體（硫酸、硝酸、鹽酸），試驗(yàn)臺(tái)布置見生化系五樓試驗(yàn)室。酸霧含量為31200mg/m。橫向風(fēng)速 3m/s，要求設(shè)計(jì)上吸集氣罩（或側(cè)吸式集氣罩）、凈化塔及管網(wǎng)系統(tǒng)?；厩闆r2：某金屬加工廠采用濃硫酸進(jìn)行酸洗，7000× 7000 車間并立兩個(gè)長 * 寬 * 高3000× 600× 800 酸洗槽，室溫20-35 ，橫向風(fēng)速 3m/s，酸霧散發(fā)量為1.63kg/h ，要求設(shè)計(jì)側(cè)吸式集氣罩（或上吸集氣罩）、凈化塔及管網(wǎng)系統(tǒng)，凈化效率90?；厩闆r3：鉛酸蓄電池廠極板化成工藝有酸霧和廢水產(chǎn)生，（極板的化成過程是將正極板上的鉛膏氧化成二氧化鉛，負(fù)極板上的鉛膏還原成海綿狀鉛。將極板裝入專用化成槽，注入一定濃度的硫酸并通電，