工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計

1、某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計1前言42車間簡介53拋光輪粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計63.1確定系統(tǒng)63.2排風(fēng)罩的確定63.3風(fēng)管的選擇及敷設(shè)73.4除塵器的選擇83.5拋光輪粉塵捕集系統(tǒng)的水力計算94高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計144.1高溫爐煙氣的相關(guān)特性與有關(guān)參數(shù)的修正144.2高溫爐熱源上部接受式排風(fēng)罩的設(shè)計164.3高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)的確定185結(jié)論22參考文獻(xiàn)23附圖24 1前言隨著經(jīng)濟(jì)日益不斷的發(fā)展，我們的環(huán)保意識日益增強(qiáng)，同時伴隨著環(huán)境污染也原來越嚴(yán)重，特別是在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種有害物（粉塵、有害蒸汽和氣體）以及余熱和余濕，如果不加控制，會是室內(nèi)外空氣環(huán)境受到污染

2、和破壞，危害人類的健康、動植物的成長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。為保障廣大職工和居民的身體健康，創(chuàng)造良好的勞動和生活環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境，防塵工作、通風(fēng)工程已成為企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的一部分。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計，是整套通風(fēng)除塵系統(tǒng)在實際運(yùn)行中能否做到高效、節(jié)能的重點之所在，設(shè)計者在設(shè)計之初，必須對車間的粉塵情況、車間建筑結(jié)構(gòu)、工作臺的布局進(jìn)行充分了解，查清國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生要求，適當(dāng)?shù)剡x擇風(fēng)管、風(fēng)管管徑大小、除塵器、風(fēng)機(jī)。而風(fēng)管的布置，需結(jié)合車間的建筑結(jié)構(gòu)，施工的難易程度進(jìn)行。整套通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)該本著“投入最少，運(yùn)行消耗最小，施工最簡單、對職工影響最小”的原則，結(jié)合實際情況，以達(dá)到通風(fēng)除塵系統(tǒng)

3、的最優(yōu)化設(shè)計與運(yùn)行。在我國通風(fēng)工程一方面起著改善居住建筑和生產(chǎn)車間的空氣條件，保護(hù)人民健康、提高勞動生產(chǎn)率的重要作用；另一方面在許多工業(yè)部門又是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所不可缺少的一個組成部分。有些生產(chǎn)過程如原材料加工、食品生產(chǎn)、水泥等排出的粉塵都是生產(chǎn)的原料或成品，回收這些有用原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。在這些部門，除塵設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是生產(chǎn)設(shè)備。而且，通過工業(yè)防塵技術(shù)的實施，可以使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同時，盡量減少處理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗。2車間簡介某企業(yè)加工車間如圖所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作臺，高度均為1.2

4、m，1#、2#、3#為拋光機(jī)，每臺拋光機(jī)有2個拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。4#、5#為高溫爐，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，粒徑范圍約為0.010-20um，粒徑范圍爐內(nèi)溫度為500，室溫為20，尺寸為1.0m*1.0m，房間高9m，窗臺高1.0m，窗戶高5m。其平面布局圖如下：圖1 某車間平面布局圖該企業(yè)拋光生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。此粉塵由于吸入人體后不能排出易造成矽肺、石棉肺或塵肺而車間內(nèi)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石棉粉塵及含有10%的石棉粉塵最高允許濃度為2mg/m3，因此需采取有效的通風(fēng)措施在有害物產(chǎn)生地點

5、直接把它們收集起來，經(jīng)過凈化處理排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。該加工車間的4號和5號高爐產(chǎn)生的煙氣的含有污染性氣體，很容易吸入人的肺部對人體的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因此注意污染氣體的處理。 3拋光輪粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計3.1確定系統(tǒng)該車間的拋光設(shè)備和用于加溫和熱處理的高溫爐設(shè)備相距甚遠(yuǎn)，并且拋光產(chǎn)生的較小的粒徑的粉塵與空氣充分接觸后，本來就具有易燃和易爆的特性，如果和高溫爐的煙氣作為一個系統(tǒng)在一個風(fēng)管內(nèi)則極易引起火災(zāi)和爆炸事故，因此我們能將拋光輪的粉塵和高溫爐的煙氣處理分設(shè)為兩個不同的系統(tǒng)，針對處理的粒徑的不同采用不同的空氣凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)。為了消除雨水對對除

6、塵器和風(fēng)管的影響，我們在排出管上加設(shè)風(fēng)帽。拋光輪粉塵捕集與除塵系統(tǒng)流程如下:誘導(dǎo)氣流接受罩除塵風(fēng)管處理設(shè)備風(fēng)機(jī)排出管（附風(fēng)帽）3.2排風(fēng)罩的確定排風(fēng)罩的大小和安裝位置利用在拋光過程中產(chǎn)生的誘導(dǎo)時產(chǎn)生的磨屑和大的粉塵顆粒產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流，我們把其接受罩安裝在拋光過程產(chǎn)生的污染氣流的前方，讓它直接進(jìn)入罩內(nèi)。為了減輕周圍的氣流對其的影響，在接受罩上設(shè)擋板，提高收集的效率，減少污染氣流的外泄。根據(jù)拋光輪的直徑200毫米，我們可設(shè)接受罩的高度為250x250毫米。安裝是考慮加工的方便我們設(shè)其距拋光輪100毫米。為了減少局部阻力。實現(xiàn)更加經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果兼顧使實用和美觀，接受罩的角度為40度，其局部阻力系數(shù)為

7、0.139(矩形)。示意圖如下：圖2接受式排風(fēng)罩的示意圖排風(fēng)罩的材質(zhì)在工程實際的過程當(dāng)中，排風(fēng)罩的材料有很多，在市場上常見的有聚氯乙烯塑料板，膠合板和普通的鋼板等。堅持經(jīng)濟(jì)和效益相統(tǒng)一的原則，我們采用薄鋼板，為了排風(fēng)罩經(jīng)久耐用，對外表面采用鍍鋅的工藝（內(nèi)表面由于顆粒物的摩擦，則沒有必要鍍鋅）。排風(fēng)量的計算根據(jù)單個拋光輪風(fēng)量的計算公式:式中：L與輪子有關(guān)的系數(shù)。 布輪：A=6m3/h.mm 氈輪：A=4m3/h.mm D拋光輪的直徑 mm工藝采用的是布輪，直徑為200毫米，拋光輪中心標(biāo)高1.4米，可以計算出單拋光輪的的排風(fēng)量的為=6*200/3600=0.33 m3/s則單臺拋光機(jī)的排風(fēng)量L=2

8、 m3/s。3.3風(fēng)管的選擇及敷設(shè)在工程實際的過程中風(fēng)管的截面形狀主要有圓形和矩形兩種。在相同的截面積時圓形風(fēng)管的阻力小，材料省，強(qiáng)度也大，同時在安裝和制造方面，對于小直徑的圓形風(fēng)管其制造比較容易，保溫亦方便（雖然本次設(shè)計對保溫的要求不是太高）。當(dāng)然圓形風(fēng)管的也有它的缺點比如不易和建筑物，結(jié)構(gòu)配合，明裝時不易布置美觀。針對以上的分析，本次設(shè)計我們采用圓形的截面的風(fēng)管。在敷設(shè)的形式上，因為廠房的主體已經(jīng)完工，并且已經(jīng)投產(chǎn)，采用暗裝必然耗時耗力，并且可能對廠房的主體結(jié)構(gòu)有損害。為了安裝和檢修的方便，采用明裝的形式，具有安裝方便，檢修簡單，投資較少，方便經(jīng)濟(jì)的原則。綜上所述，風(fēng)管的截面選擇為圓心，材

9、料為普通外鍍鋅薄鋼板，敷設(shè)的方式為明裝。3.4除塵器的選擇根據(jù)工業(yè)通風(fēng)課程的要求結(jié)合工程實際，除塵器的選擇要考慮一下的的要求：處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素： 1、選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。 2、粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，不同的除塵器對不同粒徑的粉塵效率是完全不同的。3、氣體的含塵濃度。氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。4、氣體的溫度和性質(zhì)。對于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。表1各除塵器的除塵效果分類表除塵器名稱適用的粒

10、徑范圍（m）效率（）阻力（Pa）設(shè)備費運(yùn)行費重力沉降室505050130少少慣性除塵器20505070300800少少旋風(fēng)除塵器51560908001500少中水浴除塵器11080956001200少中下臥式旋風(fēng)水膜除塵器595988001200中中沖激式除塵器59510001600中中上電除塵器0.51909850130大中上袋式除塵器0.51959910001500中上大文丘里除塵器0.519098400010000少大查閱相關(guān)的專業(yè)資料可以得知拋光的石棉粉塵的粒徑變化的范圍比較大，甚至達(dá)到了為1.0080.00m，為達(dá)到較高的除塵效率，考慮設(shè)備的安裝的方便性和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，選用旋風(fēng)除塵器

11、，其除塵器的消費比較高，沒有活動部件，使用時間長，運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。3.5拋光輪粉塵捕集系統(tǒng)的水力計算拋光輪粉塵捕集系統(tǒng)軸測圖圖3 拋光輪粉塵捕集系統(tǒng)軸測圖3.5.2確定合理的空氣流速風(fēng)管內(nèi)空氣的流速對除塵系統(tǒng)有較大的影響。風(fēng)速過高會加快設(shè)備和除塵系統(tǒng)管道的磨損，加大管道的噪聲。流速過低會使粉塵堆積淤塞管道，因此必須合理的選擇空氣的流動。根據(jù)工程實際的經(jīng)驗結(jié)合書本知識查閱相關(guān)的資料。確定當(dāng)顆粒物為石棉粉塵時垂直風(fēng)管的速度為12米/秒，水平風(fēng)管的速度為18米/秒。在設(shè)計采用傾斜的設(shè)計，我們選擇在垂直風(fēng)管的速度為12米/秒，在傾斜管道的速度為16米/秒，特別注意的是為了保證阻力平衡，在2#管段的風(fēng)速為1

12、7米/秒。此外本次設(shè)計采用的旋風(fēng)除塵器，其密封嚴(yán)格，不計反吹風(fēng)量。主要管道組件及其相關(guān)參數(shù)3.5.3.1合流四通在除塵工程中，四通分為吸入四通和壓出四通，本次設(shè)計我們采用的是吸入四通合流四通的示意圖如下：圖4 合流四通表2合流四通的局部阻力系數(shù)V2/V10.60.81.01.21.41.610.40.350.20.1002-1.8-0.700.10.250.353.5.4確定風(fēng)管的斷面尺寸選擇1-4-5-6為最不利環(huán)路，根據(jù)工業(yè)通風(fēng)（第四版，中國建筑工業(yè)出版社 2010年3月）第243頁的附錄9“通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖”可以查得：1#和3#管道L=0.66m3/s,V=16m/s可以查

13、得：D=220mm,Rm=13.0pa;2#管道L=0.66 m3/s，V=12m/s(考慮阻力平衡)可以查得D=250mm,Rm=6.5pa;4#管道L=1.98 m3/s，V=18m/s可以查得D=360mm,Rm=9.2pa;5#管道L=1.98 m3/s，V=12m/s可以查得D=450mm,Rm=3.5pa;6#管道 L=1.98 m3/s，V=12m/s可以查得D=450mm,Rm=3.5pa;摩擦阻力和局部阻力的計算摩擦阻力的計算： 根據(jù)摩擦阻力的計算公式：pm=Rm×l; 則得出1#管道的摩擦阻力為Pm=13.00×5.887=76.5314Pa同樣可以計算

14、得出2#，3#，4#。5#，6#管道的摩擦阻力。局部阻力的計算1#管段 =60°傘形罩×1 =0.16； =90° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.17； =150° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.22； 合流四通 1-4=0.05；1#管道總的局部阻力系數(shù)為：=0.62#管段 =60°傘形罩×1 =0.16； =90° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.17； 合流四通 2-4=0.175；2#管道總的局部阻力系數(shù)為：=0.5053#管段和1#管段為對稱分布。并且所采用的管道構(gòu)建一樣，則阻力相

15、等=0.6。4#管段 =90° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.17；所采用的XLP/A除塵器的進(jìn)口尺寸為280mm×560mm并且變徑管的長度為250mm，根據(jù)公式： tan=12×560-360250=0.4 =16.7°查的=0.64#管道總的局部阻力系數(shù)為：=0.775#管段 =90° r=1.5d圓形彎頭×2 =0.17；5#管道總的局部阻力系數(shù)為：=0.346#管道帶擴(kuò)散管的傘形罩×1=0.66#管道總的局部阻力系數(shù)為：=0.6總結(jié)上文，繪成水利計算表：表3 拋光臺粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計水利計算表編號流

16、量m3/s長度m管徑mm流速m /s動壓Pa局部阻力系數(shù)局部阻力Pa單位長度摩擦阻力Pa摩擦阻力Pa管Pa段阻力備注10.665.88722016154.1120.692.46713.0076.531168.99820.662.94522017173.9780.605105.2571750.065155.322阻力平衡30.665.88722016154.1120.692.46713.0076.531168.99841.983.89045018195.0480.77150.1879.235.788185.97551.987.4614501286.6880.3429.4743.526.11355

17、5.587561.988.6754501286.6880.652.0133.530.36382.376除塵器7008)阻力平衡計算：對匯合點A P1=168.998Pa P2=155.322Pa P2-P1P2=168.988-155.322168.988×100%=8.09%<10%阻力平衡9）計算系統(tǒng)的總阻力:對于XLP/A-9.4型風(fēng)機(jī)，當(dāng)其流速為17-18米/秒時其阻力高達(dá)1400帕，但是同時能保證較好的處理效果。 P=Rml+z=168.9982+185.975+55.5875+82.376+1400=1892.946Pa10）選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Lf=1.15L=1.

18、15×7128=8197.2m3/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：Pf=1.15P=1.15×1982.94=2176.877Pa選擇4-72-4.5A風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為5730-10580m3/h，其配套的電動機(jī)為Y132S2-2型功率7.5KW，R=2900轉(zhuǎn)/min,傳動方式為萬向軸連。4高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計4.1高溫爐煙氣的相關(guān)特性與有關(guān)參數(shù)的修正在除塵工程的實際過程中，把溫度大于150的煙氣稱為高溫?zé)煔猓c常規(guī)的煙氣的性質(zhì)相比，其不同主要表現(xiàn)在煙氣的密度，體積，黏度和氣體分子的變化上，其次表現(xiàn)為煙氣的露點和爆炸極限的不同。密度根據(jù)理想氣體的狀態(tài)方程:=PRT式中:-氣體的密度（千

19、克/立方米）P-氣體的壓力（帕斯卡）T-氣體的摩爾溫度（開氏）R-氣體的摩爾常數(shù)入果壓力不變，氣體的密度與溫度變化成反比。查閱除塵工程設(shè)計手冊.可以得知:t=500時 =0.450 kg/m-3t=20時 1.204kg/m-3其運(yùn)動黏度為：t=500時 =80.4×10-6past=20時 =15.7×10-6pas根據(jù)修比摩擦阻溫度修正公式：Rm=Rm0(0)0.91×(0)0.01=(0.4501.204)0.91×(80.415.7)0.01Rm0 =0.415Rm0高溫?zé)煔饴饵c與爆炸特性的考慮高溫爐煙氣的成分中，一般含有so2和so3,在高溫的

20、條件下so2易轉(zhuǎn)化為so3，在煙氣的溫度下降到露點一下時，會對為采取防護(hù)設(shè)備的不同金屬管件產(chǎn)生腐蝕。查閱相關(guān)的技術(shù)資料結(jié)合工程實際，可以得知水蒸氣在煙氣的比例一般不超過5%，so3濃度一般不大于1.1g/m3.根據(jù)含有H 2O和so3的氣體露點溫度列線圖，在溫度標(biāo)尺上可以得到此條件下的露點溫度為161。因此除塵器的溫度應(yīng)該保持在161及其以上。煙氣量為Qg（m3/h）的溫度由tg1降到tg2所放出的熱量為:Q1=Qg22.4(C m1tg1-C m2tg2) Q1-煙氣放出的熱量kj/h Qg-煙氣量m3/h C m1-C m2煙氣在tg1和tg2時的平均摩爾熱容 kj.kmol-1.k-1t

21、g1 ,tg2煙氣冷卻前后的溫度此外查得空氣在200為 29.312 kj.kmol-1.k-1,在50030.103kj.kmol-1.k-1可以計算出: Q1=1814.422.430.103*500-29.312*200=7.4×105kj/h對于普通的通風(fēng)用的薄鋼板。我們構(gòu)建如下的模型：假設(shè)在整個管道內(nèi)溫度均大于200，則我們?nèi)テ渲虚g值350僅考慮高溫?zé)煔獾闹饕煞?空氣，對于其他的空氣污染物因其含量太少，不以考慮根據(jù)相關(guān)公式Q=cLhx n(ts-tn)其中:c-為空氣的質(zhì)量比熱為1.01kj/hL-管道或車間流通的風(fēng)量風(fēng)量管道或車間流通的風(fēng)量m3/hn-空氣在某溫度時的密

22、度（注意在t=350時為0.549kg/m3ts-tn為溫度差則可以計算得出:Q=1.01*0.549*0.272*330*3600=1.79×105kj/h<7.4×105kj/h因此不會出現(xiàn)露點，無需進(jìn)行額外的保溫措施。4.1.3溫度的修正如果在工程實際中存在較大的溫度差異的，必須進(jìn)行比摩阻的修正，參照工業(yè)通風(fēng)的有關(guān)理論，其具體的修正情況如下:Rm=ktkBRm0(pa/m)kt-為溫度修正系數(shù)，其計算公式為kt=（273+20273+t）0.825式中t為實際的空氣溫度，kB-為環(huán)境空氣壓力修正系數(shù)，其計算公式為kB=（B101.3）0.9式中B為實際環(huán)境的空氣

23、壓力kpa對于我們要進(jìn)行粉塵捕集和除塵系統(tǒng)設(shè)計的高溫爐來說，其環(huán)境壓力與外界相差不大，因此無需修正。4.2高溫爐熱源上部接受式排風(fēng)罩的設(shè)計排風(fēng)罩大小，安裝高度以及風(fēng)量的確定熱源上部的熱射流主要有兩種形式，一種是生產(chǎn)設(shè)備本身散發(fā)的熱射流，還有高溫設(shè)備因為溫度的差異iyu外界的對流散熱形成的。當(dāng)熱物體與周圍的空氣有較大的溫差時，通過對流散熱把熱量傳給空氣，周圍的空氣受熱上升，形成熱射流。通過在工程實際可以發(fā)現(xiàn)么在熱源的表面，一般在距熱源的（1.0-2.0）B（B-熱源直徑，m），射流發(fā)生收縮，在收縮斷面上的流速最大，隨后煙氣開始擴(kuò)散。一般根據(jù)下面所述的公式對其進(jìn)行計算；生產(chǎn)設(shè)備收縮斷面的直徑：Dz

24、=0.36H +B虛擬點到罩口的距離：z=H+1.26B=1.1×1.26×1=2.26mH 熱源到計算斷面的距離，mB 熱源的水平投影的直徑，m因此： Dz=0.36H +B=0.36×1.5+1=1.54m收縮斷面的直徑H0=1.5Ap=1.5×1.0×1.0=1.5m Ap-為熱源的水平投影的面積熱源的對流散熱量為Q=Ft =1.7×48043×1=6389j/s=6.389kj/sF-熱源的對流放熱面積 m2 t-熱源表面與周圍空氣的溫度差 -對流放熱系數(shù) （jm-2t-1)本次設(shè)計H/B=1.0，則滿足H/B=0.

25、9-7.4的范圍，可以采用在不同的高度上的熱射流的流量為： Lz=0.04Q 1/3Z3/2 (m3/s) Lz=0.04×6.38913×2.2632 =0.252m3/s接受罩的風(fēng)量取V=0.5ms（為擴(kuò)大面積上的空氣的吸入速度m/s)L=Lz+VF=0.252+0.5×0.04=0.272m3/s式中F為擴(kuò)大面積 F=0.2×0.2=0.04m24.2.2接受罩傾角以及相關(guān)參數(shù)的確定以高效。經(jīng)濟(jì)和兼顧美觀安裝方便的原則為依據(jù)，選擇傘形罩的傾角=60°，查的其局部阻力系數(shù)為0.16。為了減少局部氣流對接受罩的影響，同時不影響工藝操作，將需要

26、操作者觀察的一面敞開，其余三面用擋板，考慮接受罩的安裝高度為1米，將擋板設(shè)計為1.2m×1m。綜上所述，接受罩的大小為1.2m×1.2m,距熱源上部為1m,為低懸罩，三面設(shè)置擋板，板高1.2，擋板采用自然冷卻。4.3高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)的確定4.3.1高溫爐除塵系統(tǒng)軸測圖4.3.1.1除塵系統(tǒng)的確定:高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)流程如下:誘導(dǎo)氣流接受罩除塵風(fēng)管旋風(fēng)水膜除塵器風(fēng)機(jī)排出管（附風(fēng)帽）4.3.1.2除塵系統(tǒng)軸測圖圖5 高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)軸測圖風(fēng)管的確定在工程實際的過程當(dāng)中，排風(fēng)罩的材料有很多，在市場上常見的有聚氯乙烯塑料板，膠合板和普通的鋼板等。堅持經(jīng)

27、濟(jì)和效益相統(tǒng)一的原則，我們采用薄鋼板，因為溫度較高，除塵風(fēng)管不易生銹，因此不采用鍍鋅工藝。 4.3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的水力計算1)合理確定空氣的流速風(fēng)管內(nèi)空氣的流速對除塵系統(tǒng)有較大的影響。風(fēng)速過高會加快設(shè)備和除塵系統(tǒng)管道的磨損，加大管道的噪聲。流速過低會使粉塵堆積淤塞管道，因此必須合理的選擇空氣的流動。根據(jù)工程實際的經(jīng)驗結(jié)合書本知識查閱相關(guān)的資料。確定當(dāng)顆粒物為石棉粉塵時垂直風(fēng)管的速度為12米/秒，水平風(fēng)管的速度為14米/秒.具體到本次設(shè)計，1#，3#管道為13m/s，4#為13m/s為13m/s，5#,6#管道為12m/s.2）計算摩擦阻力選定最不利環(huán)路。本系統(tǒng)確定1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5

28、為最不利環(huán)路。根據(jù)各段的風(fēng)量以及選定的流速，查閱線算圖，得出管徑和比摩阻的，然后通過修正，確定最終的單位長度摩擦阻力，并整理成下表。圖6 通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖表4 高溫爐粉塵捕集與除塵系統(tǒng)單位長度摩擦阻力和管徑確定表編號管長m流量m3/s流速m/s比摩阻Pa管徑mm修正系數(shù)摩擦阻Pa13.2710.2721313.001600.44919.09323.2710.2721313.001600.44919.09335.70.54414112200.44928.15242.0860.5441272500.4496.556510.0460.5441272500.44931.5753）局部阻力

29、的計算：1#管道： =60°傘形罩×1 =0.16； =120° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.18； =150° r=1.5d圓形彎頭×1 =0.225； F3F=0.5，L3L1=0.5圓形三通 =0.252#管道：與1#管道對稱分布，采取的管件形式一樣，則局部阻力系數(shù)與其相同3#管道： =90° r=1.5d圓形彎頭×3 =0.17；除塵器進(jìn)口尺寸280mm，變徑管長度100mm，可以算出： =0.154# 管道：除塵器出口尺寸196mm，變徑管長度100mm， tan=12×（250-196100）可以查得=15.10°，從而查得=0.39 =90° r=1.5d圓形彎頭×2 =0.17；5#管道：hh0=0.5的帶擴(kuò)散管的傘形罩，=0.6綜上所述，制成水力計算表：表5高溫爐除塵系統(tǒng)水力計算表編號流量m3/s長度m管徑mm流速m/s動壓Pa局部阻力系數(shù)局部阻力Pa局部阻力修正系數(shù)比摩阻Pa摩擦阻力修正系數(shù)摩擦阻力Pa管段阻力Pa10.2723.271