《高壓直流輸電換流閥用金屬管狀電阻器技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》

ICS29.240.99

K60

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXX-XXXX

高壓直流輸電換流閥用金屬管狀電阻器

技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationofmetallictuberesistorusedinHVDCconverter

valvesystem

（征求意見稿）

T/CESXXX-XXXX

高壓直流輸電換流閥用金屬管狀電阻器技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓直流輸電換流閥用金屬管狀電阻器技術(shù)規(guī)范的技術(shù)條件、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法等，

為高壓直流輸電換流閥用金屬管狀電阻器的制造和使用提供標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

本規(guī)范適用于發(fā)電、電力輸變電換流系統(tǒng)、SVG等電氣設(shè)備領(lǐng)域所需產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T311.1絕緣配合第1部分定義、原則和規(guī)則

GB/T5729電子設(shè)備用固定電阻器第1部分：總規(guī)范

GB/T5734電子設(shè)備用固定電阻器第五部分：分規(guī)范：精密固定電阻器

GB/T2048塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

JB/T2379金屬管狀電熱元件

YB/T5206輕燒氧化鎂

IEC60115-1電子設(shè)備備用固定電阻器。第1部分：總規(guī)范

IEC60115-4電子設(shè)備備用固定電阻器。第4部分

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1金屬管狀電阻元件metaltubularresistanceelement

以金屬管為外殼，合金電熱絲作為電阻元件，在二端具有引出棒，在金屬管內(nèi)填裝密實(shí)氧化鎂粉絕

緣導(dǎo)熱介質(zhì)以固定電阻絲的電阻元件。

3.2引出棒leadoutrod

與電阻絲連接，供元件與電源、元件與元件連接用的金屬導(dǎo)電零件。

3.3電阻絲有效長度effectivelengthofresisancewire

元件圖樣上布置電阻絲部分的長度,單位為毫米（mm）。

3.4額定電壓ratedvoltage

在設(shè)計(jì)時規(guī)定并在產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)表上標(biāo)出的接在元件上的電壓，單位為伏（V）。

3.5額定功率ratedpower

在設(shè)計(jì)時規(guī)定并在產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)表上標(biāo)出的接在元件上的輸入功率，單位為功率（kW）。

3.6工作溫度workingtemperature

在額定功率下，元件發(fā)熱表面的平均溫度，單位為攝氏度（℃）。

3.7損壞damage

元件有下列情況之一即被視為損壞：

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a)元件耐受電壓試驗(yàn)小于6.5kV或耐壓時間不到60s,元件擊穿或絕緣子表面閃絡(luò)；

b)元件局部放電量大于10Pc；

c)元件金屬管外徑大于管子標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形成正公差時。

4型號命名

命名應(yīng)符合JB/T2379-2016中4.2要求。

GAb-1000/40；GBb-1000/40

其中含義：

G----管狀

A----二端引出線

B----一端引出線

b----嵌入式

1000/40----功率/阻值。

5技術(shù)要求

電阻主要技術(shù)參數(shù)：

a)阻值及精度：（Ω）±2％

b)絕緣電阻：≧500MΩ

c)工頻耐壓試驗(yàn)：

工頻耐壓：6.5kV/1min；

d)局部放電試驗(yàn)：

局部放電5kVrms/≦8pC；

e)雷電脈沖試驗(yàn)：8kV(p-p),波形：1.2μs/50μs

f)溫度系數(shù)：100*10-6/℃

g)時間常數(shù)（L/R）：≦0.3μs

h)氧化鎂粉顆粒范圍：0-0.125。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀與尺寸檢查

6.1.1檢查方法：依據(jù)GB/T5734-1985條款1.4.1，用目測法檢查產(chǎn)品狀態(tài)，加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，

檢查圖紙中標(biāo)的尺寸。

6.1.2判據(jù)：產(chǎn)品外觀完好無損、變形；尺寸與圖紙所標(biāo)尺寸相符合。

6.2電阻值測量及允許偏差

6.2.1檢查方法：依據(jù)GB/T5729-2003條款4.5要求。

6.2.2判據(jù)：20℃下的阻值應(yīng)符合把允許偏差考慮在內(nèi)的標(biāo)稱阻值的（Ω）±2％。

6.3絕緣電阻測量

6.3.1檢查方法：依據(jù)GB/T5729-2003條款4.6要求。

6.3.2判據(jù)：500V/1min≧500MΩ。

6.4雷電脈沖試驗(yàn)

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6.4.1檢查方法：依據(jù)GB/T311.1-2012條款4.4.1圖1，試驗(yàn)雷電波要求：8kV(p-p),波形：1.2μs/50

μs，一端子接外殼，倆端子間每種極性各施加5次沖擊

6.4.2判據(jù)：無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象，試驗(yàn)后電阻值：應(yīng)符合6.2.2要求。

6.5工頻耐壓及局部放電試驗(yàn)

6.5.1檢查方法：依據(jù)GB/T5729-2003條款4.7要求,在端子和外殼之間施加工頻電壓6.5kV/1min;接

著降壓至5kVrms,持續(xù)30s后測局部放電量。

6.5.2判據(jù)：無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象，q≦5pc，試驗(yàn)后電阻值：應(yīng)符合6.2.2要求。

6.6時間常數(shù)測量

6.6.1檢查方法：依據(jù)IEC60115-1中4.9要求

6.6.2判據(jù)：L/R≦0.3μs。

6.7端子機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

6.7.1檢查方法：依據(jù)IEC60115-4中4.16要求，施加的拉力20N。

6.7.2判據(jù)：引出端不松動。

6.8阻值隨溫度變化試驗(yàn)

6.8.1檢查方法：依據(jù)GB/T5729-2003條款4.8，85℃,30min

6.8.2判據(jù)：α≦100*10-6/℃。

6.9碰撞試驗(yàn)

6.9.1檢查方法：依據(jù)IEC60115-4中№2.3.6

加速度：390/S2；連續(xù)沖擊：4000次

6.9.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合6.5

要求。

6.10振動試驗(yàn)

6.10.1檢查方法：依據(jù)IEC60115-4中№2.3.2

頻率：10Hz∽500Hz;振幅/加速度：0.75mm或98m/s取較小者；振動方向：X,Y,Z

6.10.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合

6.5要求。

6.11脈沖耐受試驗(yàn)

6.11.1檢查方法：試驗(yàn)功率：1000w；試驗(yàn)電流；70A；脈沖時間：100μs;試驗(yàn)時間：10min.

6.11.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合

6.5要求。

6.12功率耐受試驗(yàn)

6.11.1檢查方法：將5根管狀電阻器裝入專用散熱器孔內(nèi)，散熱器冷卻水的流量控制在1L/S，電阻器

并聯(lián)連接。施加交流電流20.5A（額定功率為5000W），散熱器表面溫度控制在≧75℃，持續(xù)通流時間

10min；爾后施加交流電流28.9A(過負(fù)荷功率1000W)，通流時間10min。試驗(yàn)循環(huán)5次，每次試驗(yàn)間隔

時間為1h。

6.12.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合

6.5的要求。

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6.13壽命試驗(yàn)

6.13.1檢查方法：試驗(yàn)在室溫+25℃±3℃，散熱器處在+75℃溫度下進(jìn)行，施加交流電流使電阻器達(dá)到

額定功率1000W，通電1.5h;斷電0.5h；持續(xù)試驗(yàn)時間1000h。

6.13.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合

6.5要求。

6.14濕熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

6.14.1檢查方法：依據(jù)GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)要求,

試驗(yàn)溫度+40℃±2℃；相對濕度93％+2％/-3％,在外殼（-）和一個端子（+）之間施加直流電壓20V，

持續(xù)試驗(yàn)時間56天。

6.14.2判據(jù)：試驗(yàn)后試品外觀良好，無可見損傷；電阻值試驗(yàn)前后變化≦0.5％，耐壓、局放均符合

6.5要求。

6.15阻燃等級試驗(yàn)

6.15.1試驗(yàn)條件：樣品數(shù)量2套材料；每套各5件共10件。

6.15.2試驗(yàn)方法：依據(jù)GB/T2408-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)前樣品防在溫度70℃±1℃的空氣循環(huán)箱中168h，

然后在干燥器中冷卻，在室溫中放置至少4h。樣品垂直于長軸放置，安裝的時候使樣品較低的一端距

離燃燒管頂部3/8”，把高度為3/4”的藍(lán)色火焰放在樣品較低端的中心部位，燃燒10秒，然后移去火

焰（離樣品至少152mm），如果樣品一粒粒地滴下來，這些液體就滴在樣品下面一層沒有經(jīng)過處理的棉

花上，這層棉花放在樣品下面12”處。

6.15.394-V0級別要求

a)沒有任何樣品在測試火焰拿走之后，仍然有火苗燃燒超過10秒（有焰燃燒時間）；

b)對于每套5件樣品，10次點(diǎn)燃后，帶火苗的燃燒總共時間不超過50秒；

c)沒有任何樣品一直燒到夾具上（包括有火苗的燃燒和發(fā)紅的燃燒）；

d)沒有任何樣品，燃燒融化的液滴滴下點(diǎn)燃下面12”處的棉花；

e)沒有任何樣品，在第二次移走測試火焰之后，持續(xù)發(fā)紅燃燒超過30秒（無焰燃燒時間）。

7試驗(yàn)方法

7.1型式試驗(yàn)

7.1.1出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品和產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)二年以上重新生產(chǎn)時；

d)性能試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)的要求。

7.1.2進(jìn)行型式試驗(yàn)產(chǎn)品每次應(yīng)不少于2臺（其中1臺作備試件）。

7.1.3型式試驗(yàn)不符合的產(chǎn)品，允許加倍試驗(yàn)，對不合格的項(xiàng)目應(yīng)重新試驗(yàn)，符合規(guī)定后判為合格。

7.1.4型式試驗(yàn)報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)外觀與尺寸檢查

b)電阻值測量及允許偏差

c)絕緣電阻測量

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d)雷電脈沖試驗(yàn)

e)工頻耐壓及局部放電試驗(yàn)

f)時間常數(shù)測量

g)端子機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

h)阻值隨溫度變化試驗(yàn)

i)碰撞試驗(yàn)

j)振動試驗(yàn)

k)壽命試驗(yàn)

l)濕熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

m)阻燃等級試驗(yàn)

7.2出廠試驗(yàn)

7.2.1出廠檢驗(yàn)在生產(chǎn)完成之后進(jìn)行，必須對每臺產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

a)外觀與尺寸檢查

b)電阻值測量及允許偏差

c)絕緣電阻測量

d)工頻耐壓

e)局部放電試驗(yàn)

7.3現(xiàn)場交接試驗(yàn)

a)產(chǎn)品交付使用單位后需進(jìn)行現(xiàn)場交接試驗(yàn)

b)現(xiàn)場交接試驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

1)外觀與尺寸檢查

2)電阻值測量及允許偏差

3)絕緣電阻測量

4)工頻耐壓

8產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存

a)元件外殼上必須有永久性的標(biāo)志。

b)標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：

1)制造廠代號

2)產(chǎn)品型號

3)產(chǎn)品電阻值

c)產(chǎn)品應(yīng)在包裝盒內(nèi)，以免運(yùn)輸時受到?jīng)_擊振動而損壞。

d)包裝盒內(nèi)必須有合格證、裝箱清單和使用說明書。

e)包裝盒外應(yīng)有耐久明顯標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1)制造廠名稱；

2)產(chǎn)品名稱及型號；

3)產(chǎn)品數(shù)量；

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4)輕放、防嗮、防雨、防潮的標(biāo)志；

5)出廠日期（年、月）。

f)用戶如對包裝有特殊要求時，可協(xié)商解決。