《煤礦機(jī)械的使用維護(hù)與故障處理》課件2號(hào)備用

1、 煤礦提升、運(yùn)輸安全與事故預(yù)防 景海龍景海龍主講內(nèi)容主講內(nèi)容第一章第一章 礦井提升系統(tǒng)的組成和分類(lèi)礦井提升系統(tǒng)的組成和分類(lèi) 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 第二節(jié)第二節(jié) 提升容器提升容器 第三節(jié)第三節(jié) 井架和天輪井架和天輪 第四節(jié)第四節(jié) 提升鋼絲繩提升鋼絲繩 第五節(jié)第五節(jié) 礦井提升機(jī)礦井提升機(jī)第第二章二章 礦井提升運(yùn)輸安全礦井提升運(yùn)輸安全第三章第三章 常見(jiàn)的機(jī)械故障及事故預(yù)防常見(jiàn)的機(jī)械故障及事故預(yù)防 礦井提升設(shè)備的用途、組成及系統(tǒng)分類(lèi)礦井提升設(shè)備的用途、組成及系統(tǒng)分類(lèi)1-1 概述概述（二）礦井提升設(shè)備的主要組成（二）礦井提升設(shè)備的主要組成 礦井提升設(shè)備的主要組成部分有：提升機(jī)、提升容器、礦井提升設(shè)備的

2、主要組成部分有：提升機(jī)、提升容器、井架或井塔、天輪、鋼絲繩以及裝載和卸載裝置。井架或井塔、天輪、鋼絲繩以及裝載和卸載裝置。 礦井提升設(shè)備是礦井運(yùn)輸系統(tǒng)中的咽喉設(shè)備，礦井提升設(shè)備是礦井運(yùn)輸系統(tǒng)中的咽喉設(shè)備， 是井下與是井下與地面聯(lián)系的主要工具。用途是：地面聯(lián)系的主要工具。用途是：u 把井下煤和矸石沿井筒提升到地面；把井下煤和矸石沿井筒提升到地面； u 下放材料；下放材料；u 在地面和井底之間升降人員、設(shè)備等。在地面和井底之間升降人員、設(shè)備等。（一）礦井提升設(shè)備的用途（一）礦井提升設(shè)備的用途（三）礦井提升系統(tǒng)（三）礦井提升系統(tǒng)根據(jù)提升方式的不同，礦井提升系統(tǒng)主要可分為根據(jù)提升方式的不同，礦井提升系

3、統(tǒng)主要可分為以下幾種。以下幾種。 1立井單繩纏繞式箕斗提升系統(tǒng)立井單繩纏繞式箕斗提升系統(tǒng) 2立井單繩纏繞式罐籠提升系統(tǒng)立井單繩纏繞式罐籠提升系統(tǒng) 3立井多繩摩擦式箕斗提升系統(tǒng)立井多繩摩擦式箕斗提升系統(tǒng) 4立井多繩摩擦式罐籠提升系統(tǒng)立井多繩摩擦式罐籠提升系統(tǒng) 5斜井箕斗提升系統(tǒng)斜井箕斗提升系統(tǒng) 6斜井串車(chē)提升系統(tǒng)斜井串車(chē)提升系統(tǒng)4-2 提升容器提升容器按按結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu) 我國(guó)煤礦豎井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后我國(guó)煤礦豎井，主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸載式箕斗。罐籠主要用于副井提升壁卸載式箕斗。罐籠主要用于副井提升?；坊饭藁\罐籠礦車(chē)礦車(chē)人車(chē)人車(chē)吊桶吊桶豎井箕斗豎井箕斗斜井

4、箕斗斜井箕斗底卸式箕斗底卸式箕斗側(cè)卸式箕斗側(cè)卸式箕斗翻轉(zhuǎn)式箕斗翻轉(zhuǎn)式箕斗后壁卸載式箕斗后壁卸載式箕斗翻轉(zhuǎn)式箕斗翻轉(zhuǎn)式箕斗普通罐籠普通罐籠翻轉(zhuǎn)式罐籠翻轉(zhuǎn)式罐籠 提升容器提升容器: 直直 接裝運(yùn)煤炭、矸石、人員、材料接裝運(yùn)煤炭、矸石、人員、材料及設(shè)備的工具。及設(shè)備的工具。二、箕斗二、箕斗（一）箕斗：（一）箕斗：僅用于提升煤炭1、箕斗主要組成箕斗主要組成：懸掛裝置、斗箱、卸載閘門(mén)； 立井多繩箕斗立井多繩箕斗 固定斗箱底部卸載式箕斗；優(yōu)點(diǎn)：閘門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嚴(yán)密，卡箕斗產(chǎn)生斷繩的可能性小，基本要求基本要求：結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕；有足夠的的剛度，能承受沖擊載荷；裝卸速度快；運(yùn)行可靠，不撒煤，特別是閘門(mén)要可靠；在

5、井筒中容易布置，卸載時(shí)不使井架受力過(guò)大； 用途：用途：懸吊提升容器并傳遞動(dòng)力。當(dāng)提升絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)鋼懸吊提升容器并傳遞動(dòng)力。當(dāng)提升絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)鋼絲繩帶動(dòng)容器沿井筒作上下直線運(yùn)動(dòng)。它直接關(guān)系到礦并的正常絲繩帶動(dòng)容器沿井筒作上下直線運(yùn)動(dòng)。它直接關(guān)系到礦并的正常生產(chǎn)、人員的生命安全和運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，所以生產(chǎn)、人員的生命安全和運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，所以鋼絲繩鋼絲繩是礦山提升是礦山提升設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。4-4 提升鋼絲繩提升鋼絲繩一、提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型及使用范圍一、提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型及使用范圍 鋼絲繩是由一定數(shù)量的細(xì)鋼絲捻成股，再用若干股捻成繩。鋼絲繩是由一定數(shù)量的細(xì)鋼絲捻

6、成股，再用若干股捻成繩。繩的中間夾著纖維繩芯制成。一般由六個(gè)繩股組成。繩芯多用繩的中間夾著纖維繩芯制成。一般由六個(gè)繩股組成。繩芯多用抗拉強(qiáng)度大的窨麻、劍麻、馬尼拉麻制成，一般由抗拉強(qiáng)度大的窨麻、劍麻、馬尼拉麻制成，一般由3 、4 股捻成。股捻成。采用這種繩芯，可以增加鋼絲繩的柔軟性，并且可以儲(chǔ)存繩油，采用這種繩芯，可以增加鋼絲繩的柔軟性，并且可以儲(chǔ)存繩油，以便減少鋼絲繩在工作時(shí)內(nèi)部鋼絲的磨損以便減少鋼絲繩在工作時(shí)內(nèi)部鋼絲的磨損，并防止并防止（一）（一）鋼絲繩鋼絲繩的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)生銹；同時(shí)繩芯有支承和固定繩股的作用，可以減少股間壓力和生銹；同時(shí)繩芯有支承和固定繩股的作用，可以減少股間壓力和繩股的變

7、形。另外也有用金屬制成的繩芯，與相同斷面的纖維繩繩股的變形。另外也有用金屬制成的繩芯，與相同斷面的纖維繩芯鋼絲繩相比，金屬繩芯斷面內(nèi)金屬面積大、抗破斷拉力大，具芯鋼絲繩相比，金屬繩芯斷面內(nèi)金屬面積大、抗破斷拉力大，具有耐橫向壓力大，不易變形等優(yōu)點(diǎn)。但柔軟性差，不耐腐蝕，所有耐橫向壓力大，不易變形等優(yōu)點(diǎn)。但柔軟性差，不耐腐蝕，所以礦井提升多用有纖維芯的鋼絲繩。以礦井提升多用有纖維芯的鋼絲繩。u 鋼絲由于韌性不同而為特號(hào)、鋼絲由于韌性不同而為特號(hào)、號(hào)和號(hào)和號(hào)三種。用于提升號(hào)三種。用于提升人員或人和物混合提升的鋼絲繩應(yīng)用特號(hào)鋼絲制成的鋼絲繩；只人員或人和物混合提升的鋼絲繩應(yīng)用特號(hào)鋼絲制成的鋼絲繩；只

8、作為提升物料用時(shí)，才選用作為提升物料用時(shí)，才選用號(hào)鋼絲制成的鋼絲繩。號(hào)鋼絲制成的鋼絲繩。u 鋼絲繩的鋼絲材料為優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼?？估瓘?qiáng)度為鋼絲繩的鋼絲材料為優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼?？估瓘?qiáng)度為1400 2000 兆帕（兆帕（MPa ）。抗拉強(qiáng)度大，繩的直徑可以小些?？估瓘?qiáng)）?？估瓘?qiáng)度大，繩的直徑可以小些。抗拉強(qiáng)度過(guò)大，可彎曲性差，易斷絲。一般礦井提升多采用抗拉強(qiáng)度為度過(guò)大，可彎曲性差，易斷絲。一般礦井提升多采用抗拉強(qiáng)度為1700 兆帕以下的，特別在斜井提升選用絲徑較大的鋼絲繩時(shí)，兆帕以下的，特別在斜井提升選用絲徑較大的鋼絲繩時(shí)，其抗拉強(qiáng)度以低于其抗拉強(qiáng)度以低于1700 兆帕（兆帕（MPa ）為好。）為好。

9、u 鋼絲的表面有光面的和鍍鋅的兩種。鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是可以防止鋼絲的表面有光面的和鍍鋅的兩種。鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是可以防止生銹和腐蝕，但鍍鋅以后鋼絲繩強(qiáng)度稍有下降，它常被用于摩擦生銹和腐蝕，但鍍鋅以后鋼絲繩強(qiáng)度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面鋼絲繩用于纏繞式提升，使用時(shí)要定期涂油以防銹蝕。提升。光面鋼絲繩用于纏繞式提升，使用時(shí)要定期涂油以防銹蝕。（二）鋼絲繩的類(lèi)型及使用范圍二）鋼絲繩的類(lèi)型及使用范圍1、按鋼絲繩的捻法分、按鋼絲繩的捻法分圖圖4-1鋼絲繩的捻法鋼絲繩的捻法a交互右捻；交互右捻；b同向右捻；同向右捻；c交互左捻；交互左捻；d同向左捻同向左捻右捻右捻交互右捻交互右捻同向右捻同向右捻絲在股中捻向與

10、股在繩中捻向相反絲在股中捻向與股在繩中捻向相反絲在股中捻向與股在繩中捻向相同絲在股中捻向與股在繩中捻向相同左捻左捻交互左捻交互左捻同向左捻同向左捻 當(dāng)鋼絲繩纏繞在卷筒上呈左螺旋時(shí)，則選用左捻鋼絲繩，反當(dāng)鋼絲繩纏繞在卷筒上呈左螺旋時(shí)，則選用左捻鋼絲繩，反之選用右捻鋼絲繩。這主要是為了避免鋼絲繩松捻。目前提升機(jī)之選用右捻鋼絲繩。這主要是為了避免鋼絲繩松捻。目前提升機(jī)滾筒多為右旋纏繞，所以隨之多選用右捻鋼絲繩。滾筒多為右旋纏繞，所以隨之多選用右捻鋼絲繩。 同向捻的鋼絲繩較柔軟、表面光滑、耐彎曲、耐疲勞、使用同向捻的鋼絲繩較柔軟、表面光滑、耐彎曲、耐疲勞、使用壽命長(zhǎng)，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同

11、向捻有它的缺點(diǎn)，壽命長(zhǎng)，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺點(diǎn)，即懸掛困難，容易松散和卷成環(huán)狀，甚至可能打結(jié)，所以在斜井即懸掛困難，容易松散和卷成環(huán)狀，甚至可能打結(jié)，所以在斜井串車(chē)提升中需要經(jīng)常摘掛鉤。在鋼絲繩有自由端的情況下，多選串車(chē)提升中需要經(jīng)常摘掛鉤。在鋼絲繩有自由端的情況下，多選用結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的交互捻鋼絲繩。用結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的交互捻鋼絲繩。纏繞方法與特點(diǎn)纏繞方法與特點(diǎn)（1）點(diǎn)接觸鋼絲繩）點(diǎn)接觸鋼絲繩繩繩6x7 股（股（1+6）繩纖維芯）繩纖維芯繩繩6x19 股（股（1+6+12）繩纖維芯）繩纖維芯繩繩6x37股（股（1+6+12+18）繩纖維芯）繩纖維芯2、按股內(nèi)絲與絲的接觸形式分

12、、按股內(nèi)絲與絲的接觸形式分點(diǎn)接觸鋼絲繩其股內(nèi)各層鋼絲捻距不等，各層絲之間呈點(diǎn)接觸點(diǎn)接觸鋼絲繩其股內(nèi)各層鋼絲捻距不等，各層絲之間呈點(diǎn)接觸。繩繩6x19 股（股（1+6+12）繩纖維芯）繩纖維芯 點(diǎn)接觸鋼絲繩股點(diǎn)接觸鋼絲繩股 特點(diǎn)：造價(jià)較低，鋼絲間接觸應(yīng)力大，在鋼絲繩經(jīng)過(guò)滾筒和特點(diǎn)：造價(jià)較低，鋼絲間接觸應(yīng)力大，在鋼絲繩經(jīng)過(guò)滾筒和天輪時(shí)，鋼絲受到二次彎曲、拉伸和橫向擠壓，受力情況復(fù)雜，天輪時(shí)，鋼絲受到二次彎曲、拉伸和橫向擠壓，受力情況復(fù)雜，所以使用壽命較短。所以使用壽命較短。（2）線接觸鋼絲繩）線接觸鋼絲繩西魯式繩西魯式繩6x19股（股（1+9+9)繩纖維芯繩纖維芯瓦林吞瓦林吞繩繩6W(19)股股(

13、1+6+6/6)繩纖維芯繩纖維芯填充式填充式繩繩6T(25)股股(1+6+6+12)繩纖維芯繩纖維芯西瓦西（混合式）西瓦西（混合式）繩繩6XW(36)股股(1+6+7/7+14)繩纖維芯繩纖維芯繩繩6T(25) 股（股（1+6+6+12）繩纖維芯）繩纖維芯 填充式線接觸鋼絲繩股填充式線接觸鋼絲繩股特點(diǎn)：繩股各層由不同直徑的鋼絲捻成，層間鋼絲呈線型接觸。特點(diǎn)：繩股各層由不同直徑的鋼絲捻成，層間鋼絲呈線型接觸。6 股股25 絲填充式鋼絲繩的股，鋼絲繩工作時(shí)應(yīng)力降低，耐疲勞絲填充式鋼絲繩的股，鋼絲繩工作時(shí)應(yīng)力降低，耐疲勞好，結(jié)構(gòu)緊密，金屬斷面利用系數(shù)較高，比普通鋼絲繩壽命增長(zhǎng)好，結(jié)構(gòu)緊密，金屬斷面利

14、用系數(shù)較高，比普通鋼絲繩壽命增長(zhǎng)0 . 75 倍。倍。（3）面接觸鋼絲繩。鋼絲經(jīng)加工壓制制成特殊形狀后捻成，呈）面接觸鋼絲繩。鋼絲經(jīng)加工壓制制成特殊形狀后捻成，呈面接觸。這種鋼絲繩具有結(jié)構(gòu)緊密、間隙小、不易變形、股內(nèi)面接觸。這種鋼絲繩具有結(jié)構(gòu)緊密、間隙小、不易變形、股內(nèi)絲與絲接觸面積大、剛性強(qiáng)和更耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。絲與絲接觸面積大、剛性強(qiáng)和更耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。 3、按繩股的斷面形狀分、按繩股的斷面形狀分（1）圓形股：我國(guó)使用最多為圓形股。）圓形股：我國(guó)使用最多為圓形股。（2）異形股：）異形股： 三角股，橢圓股。三角股，橢圓股。 異形股鋼絲繩較圓形股鋼絲繩增加了支承面積，因而可異形股鋼絲繩較圓形股鋼絲繩

15、增加了支承面積，因而可以減小鋼絲的磨損，增加使用壽命。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一以減小鋼絲的磨損，增加使用壽命。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般用于深井及摩擦輪提升。般用于深井及摩擦輪提升。4、其他、其他n 不旋轉(zhuǎn)（多層股）鋼絲繩，其各相鄰層股的捻向相反。特不旋轉(zhuǎn)（多層股）鋼絲繩，其各相鄰層股的捻向相反。特點(diǎn)是受終端載荷后旋轉(zhuǎn)較小，適于作尾繩和鑿井時(shí)不用罐道的點(diǎn)是受終端載荷后旋轉(zhuǎn)較小，適于作尾繩和鑿井時(shí)不用罐道的吊桶提升使用，也可作鋼絲繩罐道。吊桶提升使用，也可作鋼絲繩罐道。n 密封（鎖股）鋼絲繩，特點(diǎn)為鋼絲密度大，剛性大，耐磨，密封（鎖股）鋼絲繩，特點(diǎn)為鋼絲密度大，剛性大，耐磨，但檢查內(nèi)部困難。它適于用立井

16、罐道和架空索道承載索。但檢查內(nèi)部困難。它適于用立井罐道和架空索道承載索。n 扁鋼絲繩，它受載荷后也不旋轉(zhuǎn)，主要作尾繩用。扁鋼絲繩，它受載荷后也不旋轉(zhuǎn)，主要作尾繩用。（一）鋼絲繩的選擇（一）鋼絲繩的選擇 鋼絲繩選擇原則：鋼絲繩選擇原則：使用條件和鋼絲繩的特點(diǎn)。使用條件和鋼絲繩的特點(diǎn)。應(yīng)考慮使用壽命應(yīng)考慮使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便，供應(yīng)充足，價(jià)格便宜等因素。總之要達(dá)到安全、長(zhǎng)、維護(hù)方便，供應(yīng)充足，價(jià)格便宜等因素?？傊_(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理的目的。經(jīng)濟(jì)、合理的目的。 u 斜井提升鋼絲繩常與地面摩擦。為了抗磨損和腐蝕，應(yīng)當(dāng)斜井提升鋼絲繩常與地面摩擦。為了抗磨損和腐蝕，應(yīng)當(dāng)選用繩股表層鋼絲直徑較粗、有纖維芯的

17、選用繩股表層鋼絲直徑較粗、有纖維芯的6 股股7 絲鋼絲繩，或絲鋼絲繩，或線接觸的西魯式線接觸的西魯式6 股股19絲鋼絲繩。絲鋼絲繩。u 立井提升要求鋼絲繩具有韌性好、強(qiáng)度高、耐疲勞、抗腐蝕立井提升要求鋼絲繩具有韌性好、強(qiáng)度高、耐疲勞、抗腐蝕等特點(diǎn)，因此（單繩或多繩摩擦輪提升）最好選用三角股鋼絲繩。等特點(diǎn)，因此（單繩或多繩摩擦輪提升）最好選用三角股鋼絲繩。u 在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴(yán)重應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。繩，因腐蝕嚴(yán)重應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。u 用于高溫和有明火的地方，如煤礦矸石山等，應(yīng)選用金屬用于高溫和有明火的

18、地方，如煤礦矸石山等，應(yīng)選用金屬繩芯鋼絲繩。繩芯鋼絲繩。u 罐道繩最好用半密封鋼絲繩或三角股繩。罐道繩最好用半密封鋼絲繩或三角股繩。二、提升鋼絲繩到選擇、維護(hù)、檢驗(yàn)二、提升鋼絲繩到選擇、維護(hù)、檢驗(yàn) 2 捻向選擇原則：捻向選擇原則：我國(guó)提升鋼絲繩多用同向捻繩，繩的捻我國(guó)提升鋼絲繩多用同向捻繩，繩的捻向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。我國(guó)單繩纏繞式提升向與繩在滾筒上的纏繞螺旋線方向一致。我國(guó)單繩纏繞式提升機(jī)多為右螺旋纏繞，故應(yīng)選右捻繩，目的是防止鋼絲繩松捻。機(jī)多為右螺旋纏繞，故應(yīng)選右捻繩，目的是防止鋼絲繩松捻。多繩摩擦提升為了克服繩在工作中的旋轉(zhuǎn)給容器導(dǎo)向裝置造成多繩摩擦提升為了克服繩在工作中的

19、旋轉(zhuǎn)給容器導(dǎo)向裝置造成磨損，一般選左、右捻各一半。磨損，一般選左、右捻各一半。（二）維護(hù)（二）維護(hù)1、必須符合規(guī)定的繩輪直徑和繩徑比，以減小其彎曲應(yīng)力；、必須符合規(guī)定的繩輪直徑和繩徑比，以減小其彎曲應(yīng)力；2、繩槽直徑要符合要求，以減小其擠壓應(yīng)力和接觸應(yīng)力；、繩槽直徑要符合要求，以減小其擠壓應(yīng)力和接觸應(yīng)力；3、纏繞式提升機(jī)用鋼絲繩必須定期涂油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油要符合鋼、纏繞式提升機(jī)用鋼絲繩必須定期涂油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油要符合鋼絲繩制造廠提出的要求；摩擦提升用鋼絲繩只能涂專(zhuān)用的鋼絲繩絲繩制造廠提出的要求；摩擦提升用鋼絲繩只能涂專(zhuān)用的鋼絲繩油；潤(rùn)滑油要求黏性好、抗振動(dòng)、淋水不易沖掉；要有較好的黏油；潤(rùn)滑油要求黏

20、性好、抗振動(dòng)、淋水不易沖掉；要有較好的黏溫性，低溫不硬化，高溫不流失；要有良好的防銹性、潤(rùn)滑性溫性，低溫不硬化，高溫不流失；要有良好的防銹性、潤(rùn)滑性；5、鋼絲繩的運(yùn)送、存放和懸掛都應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求做；、鋼絲繩的運(yùn)送、存放和懸掛都應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求做；6、對(duì)提升鋼絲繩必須每天以、對(duì)提升鋼絲繩必須每天以0.3m/s的速度進(jìn)行認(rèn)真檢查，并記錄的速度進(jìn)行認(rèn)真檢查，并記錄斷絲情況。對(duì)于升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩同一捻距內(nèi)斷斷絲情況。對(duì)于升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩同一捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲總面積之比達(dá)絲面積同鋼絲總面積之比達(dá)5%時(shí)；對(duì)于專(zhuān)升物料用的鋼絲繩、平時(shí)；對(duì)于專(zhuān)升物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩，

21、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲衡鋼絲繩，防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%時(shí)必須更換；鋼絲繩如有斷股時(shí)必須更換；鋼絲繩如有斷股,或者直徑縮小達(dá)或者直徑縮小達(dá)10%、罐道鋼絲繩直徑縮小、罐道鋼絲繩直徑縮小15%以及有其他損壞以及有其他損壞時(shí)亦要更換。時(shí)亦要更換。4、嚴(yán)禁用布條之類(lèi)的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，、嚴(yán)禁用布條之類(lèi)的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤(rùn)滑而發(fā)生腐蝕斷絲；以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤(rùn)滑而發(fā)生腐蝕斷絲；（三）檢驗(yàn)三）檢驗(yàn) 根據(jù)根據(jù) 煤礦安全規(guī)程煤

22、礦安全規(guī)程 規(guī)定，提升鋼絲繩在使用前必須經(jīng)過(guò)規(guī)定，提升鋼絲繩在使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用。除摩擦輪式絞車(chē)用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩檢驗(yàn)，合格后方可使用。除摩擦輪式絞車(chē)用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑在以及直徑在18 毫米及其以下的專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩（立井提升毫米及其以下的專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），提升鋼絲繩的定期檢驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：用繩除外），提升鋼絲繩的定期檢驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6 個(gè)月檢驗(yàn)一次。個(gè)月檢驗(yàn)一次。2、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起經(jīng)、升降物料用的鋼

23、絲繩，自懸掛時(shí)起經(jīng)12個(gè)月進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，個(gè)月進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，以后每隔以后每隔6 個(gè)月檢驗(yàn)一次。個(gè)月檢驗(yàn)一次。7、 鋼絲繩遭受卡罐或突然停車(chē)等猛烈拉伸時(shí)，必須立即停鋼絲繩遭受卡罐或突然停車(chē)等猛烈拉伸時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，遭受沖擊拉伸的段如果長(zhǎng)度增加車(chē)檢查，遭受沖擊拉伸的段如果長(zhǎng)度增加0.5%以上或有明顯以上或有明顯損傷，要更換新繩；損傷，要更換新繩； 4-5 礦井提升機(jī)礦井提升機(jī)一、提升機(jī)的類(lèi)型一、提升機(jī)的類(lèi)型纏繞式纏繞式摩擦式摩擦式單繩纏繞式單繩纏繞式多繩纏繞式多繩纏繞式單滾筒單滾筒雙滾筒雙滾筒可分離滾筒可分離滾筒多繩摩擦式多繩摩擦式單繩摩擦式單繩摩擦式內(nèi)裝式內(nèi)裝式工作工作原理原理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

24、設(shè)備設(shè)備布置布置方式方式有塔式有塔式落地式落地式 兩根鋼絲繩的一端以相反的方向分別纏繞并固定在提升機(jī)的兩根鋼絲繩的一端以相反的方向分別纏繞并固定在提升機(jī)的兩個(gè)滾筒上；另一端繞過(guò)井架上的天輪分別與兩個(gè)提升容器連接，兩個(gè)滾筒上；另一端繞過(guò)井架上的天輪分別與兩個(gè)提升容器連接，通過(guò)電動(dòng)機(jī)改變滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可將提升鋼絲繩分別在兩個(gè)滾筒通過(guò)電動(dòng)機(jī)改變滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可將提升鋼絲繩分別在兩個(gè)滾筒上纏繞和松放，以達(dá)到提升或下放容器，完成提升任務(wù)的目的。上纏繞和松放，以達(dá)到提升或下放容器，完成提升任務(wù)的目的。二、單繩纏繞式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理二、單繩纏繞式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理4-6 提升機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障及排

25、除提升機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障及排除一、主軸裝置常見(jiàn)故障原因及排除方法一、主軸裝置常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法1。主軸斷。主軸斷裂或彎曲裂或彎曲1、各支承軸承的同心度和水平度偏差、各支承軸承的同心度和水平度偏差過(guò)大，使軸局部受力過(guò)大，反復(fù)疲勞過(guò)大，使軸局部受力過(guò)大，反復(fù)疲勞折斷；折斷；2、經(jīng)常超載運(yùn)轉(zhuǎn)和重負(fù)荷沖擊，使軸、經(jīng)常超載運(yùn)轉(zhuǎn)和重負(fù)荷沖擊，使軸局部受力過(guò)大產(chǎn)生彎曲。局部受力過(guò)大產(chǎn)生彎曲。3、加工裝配質(zhì)量不符合要求；、加工裝配質(zhì)量不符合要求；4、材質(zhì)不佳或疲勞、材質(zhì)不佳或疲勞1、調(diào)整同心度和水平度；、調(diào)整同心度和水平度；2、防止重負(fù)荷沖擊；、防止重負(fù)荷沖擊；

26、3、保證加工質(zhì)量；、保證加工質(zhì)量；4、更換合乎要求的材質(zhì)、更換合乎要求的材質(zhì)2。滾筒產(chǎn)。滾筒產(chǎn)生異響生異響1、連接件松動(dòng)或斷裂，產(chǎn)生相對(duì)位移、連接件松動(dòng)或斷裂，產(chǎn)生相對(duì)位移和振動(dòng)和振動(dòng)2、滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度不夠，產(chǎn)、滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生變形生變形3、焊接滾筒開(kāi)焊、焊接滾筒開(kāi)焊4、游動(dòng)滾筒襯套與主軸間隙過(guò)大、游動(dòng)滾筒襯套與主軸間隙過(guò)大5、離合器有松動(dòng)、離合器有松動(dòng)6、鍵松動(dòng)、鍵松動(dòng)1、進(jìn)行緊固或更換、進(jìn)行緊固或更換2、焊接處理或在筒內(nèi)用、焊接處理或在筒內(nèi)用型鋼加補(bǔ)強(qiáng)筋型鋼加補(bǔ)強(qiáng)筋3、焊接處理、焊接處理4、更換襯套，適當(dāng)加油、更換襯套，適當(dāng)加油5、調(diào)整，緊固連接件、調(diào)整，緊固連接件

27、6、背緊鍵或更換鍵、背緊鍵或更換鍵3滾筒筒滾筒筒 殼發(fā)生裂縫殼發(fā)生裂縫1、筒殼鋼板太薄，由于計(jì)算誤差、筒殼鋼板太薄，由于計(jì)算誤差太大太大2、局部受力過(guò)大，連接零件松動(dòng)、局部受力過(guò)大，連接零件松動(dòng)或斷裂或斷裂3、木襯磨損或斷裂、木襯磨損或斷裂1、按精確計(jì)算結(jié)果，更換、按精確計(jì)算結(jié)果，更換筒殼筒殼2、筒殼內(nèi)部加立筋或支環(huán)、筒殼內(nèi)部加立筋或支環(huán)，擰緊螺栓，擰緊螺栓3、更換木襯、更換木襯4軸承發(fā)軸承發(fā)熱、燒壞熱、燒壞1、缺潤(rùn)滑油或油路堵塞、缺潤(rùn)滑油或油路堵塞2、潤(rùn)滑油臟，混進(jìn)雜物、潤(rùn)滑油臟，混進(jìn)雜物3、間隙小或瓦口墊磨軸、間隙小或瓦口墊磨軸4、與軸頸接觸面積不夠、與軸頸接觸面積不夠5、油環(huán)卡塞、油環(huán)卡

28、塞1、補(bǔ)充潤(rùn)滑油，疏通油路、補(bǔ)充潤(rùn)滑油，疏通油路2、清洗過(guò)濾器，換油、清洗過(guò)濾器，換油3、調(diào)整間隙及瓦口墊、調(diào)整間隙及瓦口墊4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5、檢查修理油環(huán)、檢查修理油環(huán)二、減速器常見(jiàn)故障原因及排除方法二、減速器常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法1點(diǎn)輪有點(diǎn)輪有異響和振動(dòng)異響和振動(dòng)過(guò)大過(guò)大1、齒輪裝配嚙合間隙超限或、齒輪裝配嚙合間隙超限或點(diǎn)蝕剝落嚴(yán)重。點(diǎn)蝕剝落嚴(yán)重。2、軸向串量過(guò)大、軸向串量過(guò)大3、各軸水平度及平行度偏差、各軸水平度及平行度偏差太大太大4、軸瓦間隙過(guò)大、軸瓦間隙過(guò)大5、鍵松動(dòng)、鍵松動(dòng)6、齒輪磨損過(guò)大、齒輪磨損過(guò)大1、調(diào)整齒輪嚙合間隙，限定

29、負(fù)荷，、調(diào)整齒輪嚙合間隙，限定負(fù)荷，更換潤(rùn)滑油更換潤(rùn)滑油2、調(diào)整串量、調(diào)整串量3、重新調(diào)整各軸的水平度及平行、重新調(diào)整各軸的水平度及平行度度4、調(diào)整軸瓦間隙或更換、調(diào)整軸瓦間隙或更換5、背緊鍵或換鍵、背緊鍵或換鍵6、進(jìn)行修理或更換齒輪、進(jìn)行修理或更換齒輪2點(diǎn)輪磨點(diǎn)輪磨損過(guò)快損過(guò)快1、裝配不好，齒輪嚙合不好、裝配不好，齒輪嚙合不好2、潤(rùn)滑不良或油有雜質(zhì)、潤(rùn)滑不良或油有雜質(zhì)3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4、負(fù)荷過(guò)大或材質(zhì)不佳、負(fù)荷過(guò)大或材質(zhì)不佳5、疲勞、疲勞1、調(diào)整裝配、調(diào)整裝配2、加強(qiáng)潤(rùn)滑、加強(qiáng)潤(rùn)滑3、適當(dāng)檢修處理、適當(dāng)檢修處理4、調(diào)整負(fù)荷或更換齒輪、調(diào)整負(fù)荷或更換齒輪5、修理或更換

30、、修理或更換4傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸彎曲或折彎曲或折斷斷1、材質(zhì)不佳或疲勞、材質(zhì)不佳或疲勞2 斷齒進(jìn)入另一齒輪齒間空斷齒進(jìn)入另一齒輪齒間空隙，齒頂頂撞隙，齒頂頂撞3、齒間掉入金屬硬物，軸受、齒間掉入金屬硬物，軸受彎曲應(yīng)力過(guò)大彎曲應(yīng)力過(guò)大4、加工質(zhì)量不符合要求，使、加工質(zhì)量不符合要求，使軸產(chǎn)生大的應(yīng)力集中軸產(chǎn)生大的應(yīng)力集中1、改進(jìn)材質(zhì)、改進(jìn)材質(zhì)2、發(fā)現(xiàn)斷齒及時(shí)停車(chē)，及早處、發(fā)現(xiàn)斷齒及時(shí)停車(chē)，及早處理斷齒理斷齒3、杜絕異物掉入、杜絕異物掉入4、改進(jìn)加工方法，保證加工質(zhì)、改進(jìn)加工方法，保證加工質(zhì)量量3齒輪打齒輪打牙斷齒牙斷齒1、齒間掉入金屬異物、齒間掉入金屬異物2、突然重載荷沖擊或反復(fù)重、突然重載荷沖擊或反復(fù)

31、重復(fù)載荷沖擊復(fù)載荷沖擊3、材質(zhì)不佳或疲勞、材質(zhì)不佳或疲勞1、檢查取出，更換點(diǎn)輪、檢查取出，更換點(diǎn)輪2、采、采取相應(yīng)措施，杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)取相應(yīng)措施，杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3、更換點(diǎn)輪、更換點(diǎn)輪故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法1制動(dòng)器和制動(dòng)手制動(dòng)器和制動(dòng)手把跳動(dòng)或偏擺，制把跳動(dòng)或偏擺，制動(dòng)或松閘不靈活動(dòng)或松閘不靈活1、閘座銷(xiāo)軸及各鉸接軸松動(dòng)、閘座銷(xiāo)軸及各鉸接軸松動(dòng)或銷(xiāo)軸缺油或銷(xiāo)軸缺油2、傳動(dòng)杠桿有卡塞地方、傳動(dòng)杠桿有卡塞地方3、制動(dòng)油缸卡缸、制動(dòng)油缸卡缸4、制動(dòng)器安裝不正、制動(dòng)器安裝不正5、壓力油臟，油路阻滯、壓力油臟，油路阻滯1、更換銷(xiāo)軸，定期注潤(rùn)、更換銷(xiāo)軸，定期注潤(rùn)滑油脂滑油脂2、檢查

32、處理卡塞之處、檢查處理卡塞之處3、檢查并調(diào)正制動(dòng)缸、檢查并調(diào)正制動(dòng)缸4、重新調(diào)整找正、重新調(diào)整找正5、清潔油路，換油、清潔油路，換油2 2。閘瓦過(guò)熱及燒傷。閘瓦過(guò)熱及燒傷閘輪閘輪1 1、用閘過(guò)多過(guò)猛、用閘過(guò)多過(guò)猛2 2、閘瓦螺栓松動(dòng)或閘瓦磨損、閘瓦螺栓松動(dòng)或閘瓦磨損過(guò)度，螺栓觸及閘輪過(guò)度，螺栓觸及閘輪3 3、閘瓦接觸面積小于、閘瓦接觸面積小于60%60%1、改進(jìn)操作方法，調(diào)整、改進(jìn)操作方法，調(diào)整2、更換閘瓦，緊固螺栓、更換閘瓦，緊固螺栓3、調(diào)整閘瓦的接觸面積、調(diào)整閘瓦的接觸面積3制動(dòng)油缸頂缸制動(dòng)油缸頂缸工作行程不當(dāng)工作行程不當(dāng)調(diào)整工作行程調(diào)整工作行程4制動(dòng)油缸卡缸制動(dòng)油缸卡缸1、活塞皮碗老化變

33、硬、活塞皮碗老化變硬2、活塞皮碗在油缸中太緊、活塞皮碗在油缸中太緊3、壓力油臟，過(guò)濾器失效、壓力油臟，過(guò)濾器失效4、活塞底部的壓環(huán)螺釘松動(dòng)、活塞底部的壓環(huán)螺釘松動(dòng)或脫落或脫落5、制動(dòng)油缸磨損不均、制動(dòng)油缸磨損不均1、更換、更換2、調(diào)整、調(diào)整3、換油，清洗、換油，清洗4、定期檢查，增加防松、定期檢查，增加防松裝置裝置5、修理油缸或更換、修理油缸或更換三、制動(dòng)裝置常見(jiàn)故障原因及排除方法三、制動(dòng)裝置常見(jiàn)故障原因及排除方法5蓄壓器柱塞明顯蓄壓器柱塞明顯地自動(dòng)下降地自動(dòng)下降1、管路接頭及油路漏油、管路接頭及油路漏油2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1、檢查管路，處理漏油、檢查管路，處理漏油2、更換密封圈

34、、更換密封圈6盤(pán)形閘閘瓦斷裂，盤(pán)形閘閘瓦斷裂，制動(dòng)盤(pán)磨損制動(dòng)盤(pán)磨損1、閘瓦材質(zhì)不好、閘瓦材質(zhì)不好2、閘瓦接觸面不平，有雜物、閘瓦接觸面不平，有雜物1、更換質(zhì)量好的閘瓦、更換質(zhì)量好的閘瓦2、清掃，調(diào)整、清掃，調(diào)整7制動(dòng)缸漏油制動(dòng)缸漏油密封圈磨損或破裂密封圈磨損或破裂更換密封圈更換密封圈8溢流閥定壓失調(diào)溢流閥定壓失調(diào)1、輔助彈簧失效、輔助彈簧失效2、閥座或閥球接觸面磨損、閥座或閥球接觸面磨損3、葉片油泵損壞、葉片油泵損壞1、更換彈簧、更換彈簧2、更換已磨損的零件、更換已磨損的零件3、更換、更換9正常運(yùn)行時(shí)油壓正常運(yùn)行時(shí)油壓突然下降突然下降1、電液調(diào)壓裝置的控制桿和、電液調(diào)壓裝置的控制桿和噴嘴的接觸

35、面磨損噴嘴的接觸面磨損2、動(dòng)線圈的引線接觸不好或、動(dòng)線圈的引線接觸不好或自整角機(jī)無(wú)輸出自整角機(jī)無(wú)輸出3、溢流閥的密封不好，漏油、溢流閥的密封不好，漏油4、管路漏油、管路漏油1、用油石磨平噴嘴，調(diào)整、用油石磨平噴嘴，調(diào)整彈簧彈簧2、檢查線路、檢查線路3、修理溢流閥或更換、修理溢流閥或更換4、檢查管路、檢查管路10開(kāi)動(dòng)葉片開(kāi)動(dòng)葉片油泵油泵 后不產(chǎn)后不產(chǎn)生油壓，溢流生油壓，溢流閥沒(méi)有油流閥沒(méi)有油流1、葉片油泵內(nèi)進(jìn)入空氣、葉片油泵內(nèi)進(jìn)入空氣2、葉片油泵卡塞、葉片油泵卡塞3、濾油器堵塞、濾油器堵塞4、滑閥失靈，高壓油路和回、滑閥失靈，高壓油路和回油路接通油路接通5、節(jié)流孔堵死或滑閥卡住、節(jié)流孔堵死或滑閥

36、卡住1、排出油泵中的空氣、排出油泵中的空氣2、檢修葉片油泵、檢修葉片油泵3、清洗或更換、清洗或更換4、檢修滑閥、檢修滑閥5、清洗檢查溢流閥、清洗檢查溢流閥11液壓站殘液壓站殘壓過(guò)大壓過(guò)大1、電流調(diào)壓裝置的控制桿端、電流調(diào)壓裝置的控制桿端面離噴嘴太近面離噴嘴太近2、溢流閥的節(jié)流孔過(guò)大、溢流閥的節(jié)流孔過(guò)大1、將十字彈簧上端的螺、將十字彈簧上端的螺母擰緊一些母擰緊一些2、更換節(jié)流孔元件、更換節(jié)流孔元件12油壓高頻油壓高頻振動(dòng)振動(dòng)1、油泵、溢流閥、十字彈簧、油泵、溢流閥、十字彈簧發(fā)生共振發(fā)生共振2、油壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣、油壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣1、更換液壓元件、更換液壓元件2、利用排氣孔排出空氣、利用排氣孔排

37、出空氣13.制動(dòng)力矩不制動(dòng)力矩不足足1、制動(dòng)重錘重量不夠，或者、制動(dòng)重錘重量不夠，或者是盤(pán)形彈簧彈力不夠。是盤(pán)形彈簧彈力不夠。2、閘瓦與閘輪接觸面積小，、閘瓦與閘輪接觸面積小，粗糙度不好，使摩擦系數(shù)降粗糙度不好，使摩擦系數(shù)降低。低。1、驗(yàn)算制動(dòng)力矩是否符、驗(yàn)算制動(dòng)力矩是否符合要求，檢查蝶形彈簧合要求，檢查蝶形彈簧的彈力是否符合要求。的彈力是否符合要求。2、提高粗糙讀增加接觸、提高粗糙讀增加接觸面積。面積。五、深度指示器常見(jiàn)故障原因及排除方法五、深度指示器常見(jiàn)故障原因及排除方法四、聯(lián)軸器常見(jiàn)故障原因及排除方法四、聯(lián)軸器常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法 聯(lián)軸器

38、發(fā)出異聯(lián)軸器發(fā)出異響，連接螺栓切斷響，連接螺栓切斷1、缺潤(rùn)滑油脂，漏油、缺潤(rùn)滑油脂，漏油2、齒輪間隙超限、齒輪間隙超限3、鍵松動(dòng)、鍵松動(dòng)4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5、齒輪磨損超限、齒輪磨損超限6、外殼串動(dòng)切斷螺栓、外殼串動(dòng)切斷螺栓7、蛇形彈簧折斷、蛇形彈簧折斷1、補(bǔ)潤(rùn)滑劑，換密封圈、補(bǔ)潤(rùn)滑劑，換密封圈2、調(diào)整間隙、調(diào)整間隙3、背緊切向鍵、背緊切向鍵4、調(diào)整找正、調(diào)整找正5、更換、更換6、處理外殼，更換螺栓、處理外殼，更換螺栓7、更換、更換故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法深度指示深度指示器的絲杠器的絲杠晃動(dòng)，指晃動(dòng)，指示失靈示失靈1、絲杠彎曲或安裝不當(dāng)，螺

39、母磨損、絲杠彎曲或安裝不當(dāng)，螺母磨損2、傳動(dòng)齒輪磨損，跳牙、傳動(dòng)齒輪磨損，跳牙3、傳動(dòng)齒輪脫鍵、傳動(dòng)齒輪脫鍵4、摩擦式提升機(jī)的電磁離合器黏滯，、摩擦式提升機(jī)的電磁離合器黏滯，不調(diào)零不調(diào)零1、調(diào)整或更換、調(diào)整或更換2、更換、更換3、修理，背緊鍵、修理，背緊鍵4、檢修電磁離合器及調(diào)、檢修電磁離合器及調(diào)整裝置整裝置六、調(diào)繩離合器常見(jiàn)故障原因及排除方法六、調(diào)繩離合器常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法1、離合器發(fā)熱、離合器發(fā)熱離合器溝槽口處有金屬碎離合器溝槽口處有金屬碎屑或其他贓物屑或其他贓物用煤油清洗，擦凈，并加潤(rùn)用煤油清洗，擦凈，并加潤(rùn)滑油滑油2、活動(dòng)滾筒卡、活動(dòng)

40、滾筒卡在軸上在軸上活動(dòng)滾筒的軸套潤(rùn)滑不良，活動(dòng)滾筒的軸套潤(rùn)滑不良，或尼龍軸套粘結(jié)或尼龍軸套粘結(jié)改善并加強(qiáng)潤(rùn)滑，油管避免改善并加強(qiáng)潤(rùn)滑，油管避免用直角接頭，更換尼龍軸套用直角接頭，更換尼龍軸套3、離合器不能、離合器不能很好地合上很好地合上內(nèi)齒圈和外齒輪的輪齒上內(nèi)齒圈和外齒輪的輪齒上有毛刺有毛刺進(jìn)行檢查，清除毛刺進(jìn)行檢查，清除毛刺4、離合器油缸、離合器油缸內(nèi)有敲擊聲內(nèi)有敲擊聲1、活塞安裝不正確、活塞安裝不正確2、活塞與缸蓋間的間隙、活塞與缸蓋間的間隙太小太小1、進(jìn)行檢查，重新安裝、進(jìn)行檢查，重新安裝2、進(jìn)行調(diào)整，一般此間隙不、進(jìn)行調(diào)整，一般此間隙不應(yīng)小于應(yīng)小于2-3毫米毫米七、鋼絲繩、天輪、提升容器常見(jiàn)故障原因及排除方法七、鋼絲繩、天輪、提升容器常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因排除方法排除方法1、鋼絲繩、鋼絲繩磨損和斷絲磨損和斷絲過(guò)快過(guò)快1、沖擊載荷大，次數(shù)多、沖擊載荷大，次數(shù)多2、選用鋼絲繩規(guī)格