鉗工-PPT(精)

1、 鉗工工藝與技能訓(xùn)練鉗工工藝與技能訓(xùn)練主講：許家棟目目 錄錄緒論入門(mén)指導(dǎo)項(xiàng)目一、劃線項(xiàng)目二、鏨削項(xiàng)目三、鋸削項(xiàng)目四、銼削項(xiàng)目五、鉆孔項(xiàng)目六、制作（錘子）緒論 各類(lèi)產(chǎn)品的制造都有其自身的生產(chǎn)過(guò)程，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料的運(yùn)輸貯存，生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，零部件裝配，產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)，涂裝待運(yùn)等工作。隨著機(jī)械化大生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造廠的部門(mén)分工和技術(shù)工人的分工愈來(lái)愈明確。機(jī)械技術(shù)工人可分為鑄工、鍛工、焊接工、車(chē)工、銑工、刨工、磨工、鉗工、等工種。其中鉗工是起源最早、技術(shù)性最強(qiáng)的工種之一。 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目地： 1、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂

2、得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2、掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關(guān)理論知識(shí)，并能合理選擇切削用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn) 3、熟悉常用典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝過(guò)程，理解尺寸鏈的概念，掌握尺寸鏈的基本解法，理解定位、夾緊的概念。 4、懂得機(jī)床維修的知識(shí)。入門(mén)指導(dǎo) 一、鉗工工種定義 二、鉗工的工作范圍 三、鉗工安全文明生產(chǎn)的基本要求 四、鉗工常用設(shè)備一、鉗工工種定義 鉗工的定義： 鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。 鉗工的特點(diǎn)： 靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技藝性強(qiáng)。 鉗工主要用途： 機(jī)械加工不適宜或難以解

3、決的場(chǎng)合;零件加工前的劃線;機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、維修;工具制造等等。 鉗工是起源最早、技術(shù)性最強(qiáng)的工種之一，操作者的水平直接決定加工質(zhì)量。二、鉗工的工作范圍 劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱處理等，并能對(duì)部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。彈弓制作過(guò)程彈弓制作過(guò)程鉗工工藝品用銅絲手工做的自行車(chē)三、鉗工安全文明生產(chǎn) 1、合理布局主要設(shè)備。鉗臺(tái)要放在使于工作和光線適適宜的地方，臺(tái)式鉆床和砂輪機(jī)一般應(yīng)安裝在場(chǎng)地的邊沿，以保證安全。 2、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及 時(shí)上報(bào)，在未修復(fù)前不得使用。使用砂輪機(jī)要戴

4、好防護(hù)眼鏡。鉗臺(tái)上要有防護(hù)網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 3、毛壞和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。 4、為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺(tái)外。 量具不能與工具或工件放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌稀＞艿墓?、量具更要輕拿輕放。 工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要及時(shí)維護(hù)、存放。 保持工作場(chǎng)地的整潔。工作完畢后，對(duì)所用過(guò)的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤(rùn)滑，對(duì)工作場(chǎng)地要及時(shí)清掃干凈，并將切屑及污物及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。四、鉗工常用的工具 一、鉗

5、臺(tái) 鉗臺(tái)也稱(chēng)鉗工臺(tái)或鉗桌，主要作用是安裝臺(tái)虎鉗。 二、臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗是專(zhuān)門(mén)夾持工件用的。臺(tái)虎鉗的規(guī)格指鉗口的寬度，常用的有100mm 125mm150mm三種。類(lèi)型有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。 三、砂輪機(jī) 砂輪機(jī)是用來(lái)磨削各種刀具和工具的。 四、鉆床 鉆床是加工孔的設(shè)備。鉗工常用的鉆床分為：臺(tái)式和立式及搖臂式。項(xiàng)目一 劃線 一、概述 二、劃線工具 三、劃線前的準(zhǔn)備 四、基本線條的劃法 五、劃線基準(zhǔn)的確定 六、劃線的找正與借料 七、劃線的實(shí)例一、概述 劃線的概念： 根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線，這種操做劃線。 劃線不僅能使加工時(shí)有明確的界線

6、和加工余量，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪費(fèi)工時(shí)。當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)劃線借料得到補(bǔ)償，從而提高毛坯的合格率。 劃線的要求： 線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。要求精度達(dá)到0.250.5mm。工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。 劃線分類(lèi)： 平面劃線和立體劃線。 平面劃線是指只在工件某一個(gè)表面內(nèi)劃線。 立體劃線是指在工件的不同表面內(nèi)劃線。（通常是相互垂直的表面）二、劃線工具 熟悉并能正確使用劃線工具，是做好熟悉并能正確使用劃線工具，是做好劃線工作的前提。劃線工作的前提。 1、劃線平臺(tái) 劃線平臺(tái)是用來(lái)按放工件和劃線工具，并在其工

7、作面上完成劃線過(guò)程的基準(zhǔn)工具，其材料一般為鑄鐵。它的工作面即上表面經(jīng)精刨或刮削而成為平面度較高的平面，以保證劃線的精度。一般用木架支撐，高度在1m左右。在劃線平臺(tái)上劃線 劃線臺(tái)的正確使用和保養(yǎng)方法： 安裝時(shí)，使工作表面保持水平位置，以免日久變形。 要經(jīng)常保持要作面的清潔，防止鐵屑、砂粒劃傷平臺(tái)表面。防止平臺(tái)受撞擊，使用工件、工具時(shí)要輕放。 平臺(tái)工作面各處要均勻使用，以免局部磨損。 劃線結(jié)束后要把平臺(tái)表面擦凈，上油防銹。 定期及時(shí)調(diào)整、研修，以保證工作面水平狀態(tài)及平面度 2、劃針 劃針是直接在工件上劃線的工具。通常用工具鋼或彈簧港鋼絲制成，其長(zhǎng)度約為200300mm，直徑為36mm，尖端磨成10

8、o20o角，并淬硬，以提高耐磨性。同時(shí)保證劃出的線條寬度在0.05mm-0.1mm之內(nèi)。 劃線時(shí)一般要與鋼直尺、直角尺或樣板等導(dǎo)向工具配合使用，使用方法和注意事項(xiàng)如下： 劃線時(shí)用力大小要均勻適宜。一根線條應(yīng)一次劃成，既要保持線條均勻清晰，又要控制線條寬度。 用劃針劃線時(shí)，一手壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動(dòng)，另一手使劃針尖靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，并使劃針上部向外側(cè)傾斜10o20o角，向劃線方向傾斜45o75o角，見(jiàn)動(dòng)畫(huà)。圖 劃針動(dòng)畫(huà) 劃針使用 3、劃規(guī) 劃規(guī)是用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段。量取尺寸的工具。一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端淬硬并刃磨，有的在兩腳 端部焊有一段硬質(zhì)合金。 劃規(guī)的分類(lèi)： 常用的劃規(guī)

9、有普通劃規(guī)、扇形劃規(guī)、彈簧劃規(guī)及長(zhǎng)劃規(guī)。 4、劃線盤(pán) 劃線盤(pán)是直接劃線或找正工件位置的常用工具。它有兩頭，直頭用于劃線，彎頭用于找正工件位置。 使用要求： 應(yīng)使劃針基本處于水平位置，劃針伸出端應(yīng)盡量短，以增大其鋼性，防止抖動(dòng)。用手施動(dòng)時(shí)，其移動(dòng)方向與劃線表面之間成75左右，以使劃針順利運(yùn)行。 5、鋼直尺 鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和劃直線的導(dǎo)向工具，最小刻度為0.05mm，其規(guī)格有150mm300mm1000mm等。 6、高度游標(biāo)尺 高度游標(biāo)尺是精確的量具及劃線工具，它可能來(lái)測(cè)量高度，又可用其量爪直接劃線。刻度為0.02mm.劃線精度可達(dá)0.1mm.一般用于半品的劃線。使用時(shí)應(yīng)使量爪垂直于工件

10、表面一次劃出，不能用兩則尖劃線，以免測(cè)尖磨損，降低劃線精度。 7、90角尺 90角尺又稱(chēng)直角尺在鉗工中應(yīng)用很廣，它可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可找正工件在劃平板上的垂直位置，并可檢查兩垂直面的垂直度或單個(gè)平面的平面度。 8、萬(wàn)能角度尺 萬(wàn)能角度尺是測(cè)量角度的一種量具。 萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理： 萬(wàn)能角度尺兩條刻線間的角度值為1、分度值為5的萬(wàn)能角度尺主尺23格與游標(biāo)上的12格相等，則游標(biāo)上每一格的角度值為：23/12=6023/12=115這樣主尺兩格與游標(biāo)一格的差值為：2-115=120-115=5 萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法： 萬(wàn)能角度尺讀數(shù)方法也與游標(biāo)卡尺相似，先讀出游標(biāo)零線左邊主尺上的

11、刻線值即度數(shù)，然后再看游標(biāo)與主尺對(duì)準(zhǔn)線的分值，兩者相加即為整個(gè)讀數(shù)值。 萬(wàn)能角度尺的使用方法： 萬(wàn)能角度尺可測(cè)量0320范圍的任何角度，這里僅介紹測(cè)量50140之間角度的兩種方法。 第一種測(cè)量方法卸掉直角尺，裝上直尺，使直尺與扇形板聯(lián)成一體。 另一種測(cè)量方法不拆掉直角尺，只卸掉直尺，再把直角尺拉到下面，即可進(jìn)行測(cè)量和讀數(shù)。 9、樣沖 工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過(guò) 程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成。在工廠可用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火硬化，尖端磨成4560，劃線用樣沖的尖端可磨銳些，而鉆孔用樣沖可磨得鈍一些。

12、 使用樣沖的方法和注意事項(xiàng)： 沖眼時(shí)，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確。 沖眼應(yīng)打在線寬的正中間，且間距要均 勻。眼間距由線的長(zhǎng)短及曲直來(lái)決定。在短線上沖眼間距應(yīng)小些，而在長(zhǎng)的直線上間短可大些。在直線上沖眼間距可大些，在曲線上沖眼間距應(yīng)小些。在線的交接處間距也應(yīng)小些。 10、支持工件的工具 墊鐵：用來(lái)支持、墊平和升高毛坯工件的工具。常用的有平墊鐵、斜墊鐵兩種。 V形架：主要用來(lái)支承工件的圓柱面，使圓柱的軸線平行于平臺(tái)工作面，便于找正或劃線。V形架常用鑄鐵或碳鋼制成，其外形為長(zhǎng)方體，工作面為V形形槽，兩側(cè)面互成90或120夾角。支承較長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)使用成對(duì)的V形架。成對(duì)的V

13、形架必須成對(duì)加工，且不可單個(gè)使用，以免單個(gè)磨損后產(chǎn)生兩者的高度尺寸誤差。 角鐵:角鐵常與夾頭、壓板配合使用， 以?shī)A持工件進(jìn)行劃線。一般用鑄鐵制成，它有兩個(gè)互相垂直的工作平面。 方箱：帶有方孔的立方體或長(zhǎng)方體的方箱，是由鑄鐵制成。較小或薄的工件可被夾持在方箱孔中，翻轉(zhuǎn)方箱就可一次劃出全部互相垂直的線。 千斤頂：是用來(lái)支持毛坯或不規(guī)則工件進(jìn)行劃線的工具，它可較方便地調(diào)整工件和處的高度。 使用千斤頂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、千斤頂?shù)撞恳羶簦ぜ椒€(wěn)放置。調(diào)節(jié)螺桿高低時(shí)時(shí)，防止千斤頂產(chǎn)生移動(dòng)，以防工件滑倒。 2、一般工件用3個(gè)千斤頂支承，且3個(gè)支承點(diǎn)要盡量遠(yuǎn)離工件重心。在工件較重部分用2個(gè)千斤頂，另

14、1個(gè)千斤頂支承在較輕的部位。三、劃線前的準(zhǔn)備工作 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理和涂色。 1、工件的清理：工件的清理就是除云工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線作準(zhǔn)備。 2、工件的涂色：工件的涂色是在工件劃線的表面涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍(lán)油等。石灰水用于鑄件和鍛件毛坯。為增加吸附力，可在石灰水中加適量牛皮膠水，劃線后白底黑線，很清晰。藍(lán)油是由2%4%龍膽紫、3%5%蟲(chóng)膠漆和91%95%酒精配制而成。藍(lán)油常涂于已加工表面，劃線后藍(lán)底白線，效果較好

15、。 涂色時(shí)，涂層要涂得薄而均勻。太厚的涂層反而容易脫落。 3、在工件的孔中裝中心塞塊 當(dāng)在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為了在求圓心和劃線時(shí)能固定劃規(guī)的一腳，須在孔中塞入塞塊。常用的塞塊有鉛條、木塊或調(diào)塞塊。鉛條用于較小的孔，木塊和可調(diào)塞塊用于較大的孔。四、基本劃線的劃法 1、平行線的劃法 用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線 劃已知直線的平行線時(shí)，用鋼直尺或劃規(guī)按兩線距離在不同兩處的同側(cè)劃一短直線或弧線，再有鋼直尺將兩直線相連，或作兩弧的切線。 用單腳規(guī)劃平行線 用單腳規(guī)的一腳靠住工件已知直邊，在工件直邊的兩端以相同距離用另一腳各劃一短線，再有鋼直尺連接兩短線即成。 用鋼直尺與90角尺配合劃平

16、行線 用鋼直尺與90角尺配合劃平行線時(shí)，為防止鋼直尺松動(dòng)，常用夾頭夾住鋼直尺。當(dāng)鋼直尺與工件表面能較好地貼合時(shí)，可用夾頭。 用劃線盤(pán)或高度游標(biāo)尺劃平行線 若工件可垂直放在劃線平臺(tái)上，可用劃線盤(pán)或高度游標(biāo)尺度量尺寸后，沿平臺(tái)移動(dòng)，劃出平行線。 2、垂直線的劃法 用90角尺劃垂直線 將90角尺的一邊對(duì)準(zhǔn)或緊靠工件已知邊，劃針沿尺的另一邊垂直劃出的線即為所需垂直線。 用劃線盤(pán)或高度游標(biāo)尺劃垂直線 先將工件和已知直線調(diào)整到垂直位置，再用劃線盤(pán)或游標(biāo)尺劃出已知直線的垂直線。 幾何作圖法劃垂直線 根據(jù)幾何作圖知識(shí)劃垂直線。 3、圓弧線的劃法 劃圓弧線前要先劃中心線，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)打樣沖眼，然后用劃規(guī)

17、以一定的半徑劃圓弧。 劃圓弧前，求圓心的方法有以下兩種： 用單腳規(guī)求圓心 將單腳規(guī)兩腳尖的距離調(diào)到大于或等于圓的半徑，然后把劃規(guī)的一只腳靠在工件側(cè)面，用左手大拇指按住，劃規(guī)另一腳在圓心附近劃一小段圓弧。劃出一段圓弧后再轉(zhuǎn)動(dòng)工件，每轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周就依次劃出一段。當(dāng)劃出第四段后，就可在四段弧的包圍圈內(nèi)由目測(cè)圓心位置。 用劃線盤(pán)求圓心 把工件放在V形架上，將劃針尖調(diào)到略高或低于工件圓心的高度。左手按住工件，右手移動(dòng)劃線盤(pán)，使劃針在工件端面上劃出一短線。再依次轉(zhuǎn)動(dòng)工件，每轉(zhuǎn)過(guò)1/4周，便劃一短線，共劃出4根短線，再在這個(gè)“#”形線內(nèi)目測(cè)出圓心位置。 在掌握了以上劃線的基本方法及劃線工具的使用方法后，結(jié)合

18、幾何作圖知識(shí)，可以劃出各種平面圖形，如劃圓的內(nèi)接或外切正多邊形、圓弧連接等。 5、劃線基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。 在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。劃線是加工中的第一道工序。 平面劃線時(shí)，通常選用兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)，通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類(lèi)型： 以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)。 以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面或直線為基準(zhǔn)。 以?xún)蓚€(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn) 6、劃線的找正與借料 找正就是用劃線盤(pán)、直角尺等劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工具的有關(guān)表面處于合適的位置，將

19、此表面作為劃線時(shí)的依據(jù)。 當(dāng)毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能補(bǔ)救時(shí)，就可通過(guò)試劃和調(diào)整，重新分配各個(gè)待加工面的加工余量，使各個(gè)待加工面都能順利加工，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱(chēng)為借料。 8、劃線的方法步驟 讀圖，分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn) 檢查清理工件并涂色 選 用劃線工具，正確安放和裝夾工件 劃線 檢查劃線的正確性和完整性 在所劃的線上合理地打樣沖眼項(xiàng)目二 鏨削 鏨削鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件切削加工的一種方法。 鏨削主要工作是：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料，開(kāi)槽以及對(duì)金屬表面進(jìn)行粗加工。 盡管鏨削工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于它所使

20、用的工具簡(jiǎn)單，操作方便，因此在許多不便機(jī)械加工的場(chǎng)合，仍起著重要作用。 1、鏨削工具 鏨子 鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理能滿足切削要求。 鏨子切削部分有兩面一刃 1）前面：鏨子工作時(shí)與切屑接觸的表面。 2）后面：鏨子工作時(shí)與切削表面想對(duì)的面。 3）切削刃：鏨子前面與后面的交線。 鏨子切削時(shí)的三個(gè)角度： 首先介紹與切削角度有關(guān)的切削平面。 切削平面：通過(guò)切削刃并與切削表面相切的平面。 基面：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)并垂直于切削速度方向的平面。 很明顯，切削平面與基面相互垂直，這對(duì)我們討論鏨子的三個(gè)角度很方便。 1）楔角：前面與后面所夾的銳角 2）后角：后面與切削平面所夾

21、的銳角 3）前角：前面與基面所夾的銳角鏨削常識(shí) 楔角大小由刃磨時(shí)形成，楔角大小決定了切削部分的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的強(qiáng)度就越高，受阻也越大。因此，在滿足強(qiáng)度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。 鏨削硬材料，楔角可大些。 鏨削軟材料，楔角要小些。推薦選用的楔角大小材料材料楔角楔角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料6070 一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50 60 低碳鋼、銅、鋁等軟材料30 50 鏨子的構(gòu)造與種類(lèi) 鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過(guò)鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對(duì)象不同，制成：扁鏨、窄鏨、油槽鏨扁鏨、窄

22、鏨、油槽鏨。 扁鏨的切削刃較長(zhǎng)，切削部分扁平 窄鏨的切削刃較短，切削部分狹窄， 油槽鏨的切削刃成半圓形，很短彎曲。扁、 平 、 油槽錘子 錘子由垂頭和木柄組成。 根據(jù)用途不同，錘頭有軟、硬之分。 硬錘頭主要用于鏨削。（碳素鋼經(jīng)淬火處理） 軟垂頭主要用于裝配和矯正（鉛、鋁、銅、木、橡皮） 錘柄用硬木制成（胡桃木、檀木等） 錘子的規(guī)格是根據(jù)錘頭的質(zhì)量而決定的。 這了使錘頭和手柄可靠地連接在一起，錘頭的孔做成橢圓形，且中間小兩端大。木柄裝入后，再敲入金屬塊，以確保錘頭不會(huì)松。鏨子的刃磨與熱處理 鏨子的楔角大小要與工件硬度相適應(yīng)，楔角與鏨子中心線對(duì)稱(chēng)，切削刃要鋒利。鏨削要求高時(shí)（如油槽、光潔表面），鏨

23、子刃磨后還要在油石上精磨。 鏨子切削刃的刃磨方法： 將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動(dòng)。刃磨時(shí)要掌握鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。 鏨子的熱處理： 合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對(duì)鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地歡擦切削部分 的顏色變化。熱處理時(shí)，把約20mm長(zhǎng)的切削部分加熱到呈暗櫻紅色（約750780）后迅速浸入冷水中冷卻。浸入5mm6mm.為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動(dòng)，讓微動(dòng)的水波使淬硬與不淬硬的界線呈一波浪線，大而不是直線。這樣鏨削時(shí)，鏨子就不容易在分界線斷裂。 當(dāng)露在水面外的部分變成黑色時(shí)將其取出，

24、利用上部的余熱進(jìn)行回火，以提高鏨子的韌性?；鼗鸬臏囟瓤梢詮溺Y子表面顏色的變化來(lái)判斷。一般剛出水時(shí)呈白色，隨后由白變黃，再由黃變藍(lán)，當(dāng)呈黃色時(shí)，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這一過(guò)程稱(chēng)“淬黃火”。如果呈藍(lán)色時(shí)，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這一過(guò)程稱(chēng)“淬藍(lán)火” “淬黃火”的鏨子硬度高，韌性差?！贝闼{(lán)火”的鏨子硬度低，韌性好。一般可用二者之間的硬度。鏨削的方法 鏨子的握法：用左手的中指、無(wú)名指、小指握持。大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子不要握得太緊，否則，手所受的振動(dòng)就大。鏨削時(shí)，小臂自然平放，并使鏨子保持正確的后角。 錘子的握法：緊握法和松握法。 揮錘方法：手揮 肘揮 臂揮鏨削的姿

25、勢(shì) 鏨削時(shí)，身體自然站立，左腳前跨半步，右腳稍朝后，兩腳成一定的角度，重心偏于右腳。（左30度，右75度） 形成左腿彎曲，右腿挺直的一個(gè)站立的動(dòng)作。眼睛注視 鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手正確握鏨，右手揮錘使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)行敲擊。平面鏨削方法 起鏨時(shí)，應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕鏨起。 當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，約10mm左右，要調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會(huì)崩裂或變形。 鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨出若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去，這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻。鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)選用扁鏨，并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。作用是易穩(wěn)定鏨子，防止鏨子左右晃動(dòng)使

26、鏨出的表面不平。油槽鏨的鏨法 油槽一般起貯（zhu）存和輸送潤(rùn)滑油的作用，當(dāng)用銑床無(wú)法加工油槽時(shí)，可用油槽鏨開(kāi)油槽。油槽要求鏨得光滑且深淺一致。 鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以鏨出淺痕，再一次鏨削成形。 在平面上鏨油槽時(shí)，鏨削方法基本上與鏨削平面一樣。而在曲面上鏨槽時(shí)，鏨子傾斜角度應(yīng)隨曲面變化而變化，以保持鏨削時(shí)的后角不變。鏨削完畢后，要用刮刀或砂布等除去槽邊的毛刺，使槽的表面光滑。鏨切板料 在缺乏機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)合下，有時(shí)要依靠鏨子切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件。 1、在臺(tái)虎鉗上鏨切 2、在平板上鏨切 3、用

27、密集排孔配合鏨切思考練習(xí) 如圖3-23試標(biāo)出鏨子在鏨削時(shí)，17位置所示的名稱(chēng)，并說(shuō)明各個(gè)角度對(duì)切削工作的影響。項(xiàng)目三 鋸削 鋸削主要指用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。它適用于較小材料或工件的加工。 手鋸的主要工作范圍：把材料鋸斷，鋸掉工件上的多余部分，在工件上鋸槽。 鋸削大形材料或工件時(shí)，可采用機(jī)械鋸削。手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條組成。 一、鋸弓 鋸弓的作用是張緊鋸條，且便于雙手操持。 鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。 二、鋸條 鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的刃具。是用合金鋼和工具鋼并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的規(guī)格 鋸條的規(guī)格是以?xún)啥税惭b孔的中心距來(lái)表示。常用的規(guī)格是300mm。 鋸條的切

28、削部分由許多均布的鋸齒組成，每一個(gè)鋸齒如同一把鏨子。 全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯(cuò)開(kāi)，排成一定的形狀，稱(chēng)為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鋸路的形成 能使鋸縫寬度大于鋸條背的厚度，使鋸條在鋸削時(shí)不會(huì)被鋸縫夾住，以減少鋸條與鋸縫間的摩擦，便于排屑，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命，提高鋸削效率。鋸齒粗細(xì)及其選擇 鋸齒的粗細(xì)用每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒的個(gè)數(shù)來(lái)表示。常用的有14、18、24、和32等幾種。顯然，齒數(shù)越多，鋸齒就越細(xì)。 鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來(lái)確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。 1、粗鋸齒：軟材料和較大表面及厚材料 2、細(xì)鋸齒：硬、薄及管子等材料鋸削方法 一、鋸條的安裝 1、鋸

29、條的按裝方向 由于手據(jù)是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削，而向后返回時(shí)不起切削作用，所以在鋸弓中安裝鋸條時(shí)具有方向性。安裝時(shí)要使齒尖的方向朝前，此時(shí)前角為零。如果裝反了，則前面為負(fù)值，不能正常鋸削。 2、鋸條的松緊 將鋸條安裝在鋸弓中，通過(guò)調(diào)節(jié)翼形螺母可調(diào)整鋸條的松緊程度。鋸條的松緊程度要適當(dāng)。鋸條太緊會(huì)使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時(shí)稍有卡阻，受彎曲時(shí)就易折斷。如果太松，又會(huì)使鋸條在工作時(shí)易扭曲擺動(dòng)，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。 二、工件的夾持 工件一般被夾持在臺(tái)虎鉗左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削

30、線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。 工件要牢固的夾持在臺(tái)虎鉗上，防止鋸削時(shí)工件移動(dòng)而致使鋸條折斷。但 對(duì)于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。 三、鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng) 正確的鋸削姿勢(shì)能減輕疲勞，提高工作效率。 鋸削速度以每分鐘2040次為宜。一般鋸削軟材料可快些，硬材料要慢些。必要時(shí)可用切削液對(duì)鋸條冷卻潤(rùn)滑。鋸削時(shí)不要只使用鋸條的中間部分，要盡量在全長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用。 鋸削時(shí)的鋸弓運(yùn)動(dòng)形式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄件和直槽，另一種是擺動(dòng)，操作自然省力，鋸斷材料時(shí)，一般采用擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。 鋸弓前進(jìn)時(shí)加壓力，后拉時(shí)不加壓力。鋸弓前進(jìn)加大壓力，后拉不加壓力

31、起鋸方法 起鋸是鋸削工作的開(kāi)始，起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。 起鋸分為：遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。 無(wú)論用哪一種起鋸方法，起鋸角度都要小些，一般不大于15度。遠(yuǎn)起鋸和近起鋸工件的鋸削方法 1、棒料的鋸削方法 鋸削棒料時(shí)，如果要求鋸出的斷面比較平整，則應(yīng) 一個(gè)方向起鋸直到結(jié)束，稱(chēng)為一次起鋸。若對(duì)斷面的要求不高，為減小切削阻力和摩擦力，可以在鋸入一定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過(guò)一定角度生新起鋸。如此反復(fù)幾次從不同方向鋸削，最后鋸斷，稱(chēng)為多次起鋸。顯然多次起鋸省力。 2、管子的鋸削方法 若鋸薄管子，應(yīng)使用兩塊木制V形或弧形槽墊塊夾持，以防夾扁管子或夾壞表面。鋸削時(shí)不能僅從一個(gè)方向鋸起，否則管壁易鉤住鋸齒而使鋸條

32、折斷。正確的鋸法是每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過(guò)一角度再起鋸，且仍鋸到內(nèi)壁處，如此逐次進(jìn)行直到鋸斷。在轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，應(yīng)使已鋸斷部分向推據(jù)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則鋸齒也會(huì)被管壁鉤住。 3、薄板料的鋸削方法 鋸削薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同木墊或金屬墊一起鋸削，這樣即可避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的鋼性。另外，若將薄板料夾在臺(tái)虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同時(shí)參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，同時(shí)能增加工件的剛性。 4、深縫的鋸削方法 當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，稱(chēng)這種縫為深縫。在鋸弓快要碰到工件時(shí)，應(yīng)將鋸條拆出并轉(zhuǎn)過(guò)90重新安裝，或把鋸條的鋸齒朝著鋸弓背進(jìn)行鋸削，使鋸弓背不

33、與工件相碰。項(xiàng)目四 銼削 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱(chēng)為這種加工方法稱(chēng)為銼削銼削。 銼削的加工范圍：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、銼削的加工范圍：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。銼刀 銼削的主要工具有銼刀。銼刀是用高碳工具鋼制成，經(jīng)熱處理淬硬。 一、銼刀的構(gòu)造及各部分名稱(chēng) 1、銼身 2、銼柄 3、銼身平行部分 4、梢部 5、主銼紋 6、輔銼紋 7、邊銼紋 8、主銼紋斜角 9、輔銼紋斜角 10、邊銼紋斜角 11、銼紋條數(shù)

34、12、齒部連接 13、齒高 14、齒前角銼刀的類(lèi)型 按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 1、鉗工銼可分為：扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。 2、異形銼分為：菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、棱邊銼等。 3、整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分通常每組512把為一套。幾種鉗工銼異型銼整形銼電動(dòng)銼刀銼刀的規(guī)格 鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度；異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。銼刀的基本尺寸 銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度，對(duì)圓銼而言，指其直徑。銼刀銼紋的主要參數(shù) 銼紋號(hào)是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。共分5種，銼紋號(hào)越小，銼齒越粗。銼刀的選擇

35、 1、選擇銼齒的粗細(xì) 銼齒的粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)來(lái)決定。材質(zhì)軟，選粗齒的銼刀，反之選較細(xì)齒銼刀。銼刀適用場(chǎng)合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/um粗齒銼 0.520.20.510.025中齒銼 0.20.50.050.212.56.3細(xì)齒銼 0.050.20.010.056.33.2 2、決定單、雙齒紋 一般銼有色金屬應(yīng)選用單齒銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。 3、選擇銼刀的截面形狀 根據(jù)工件表面的形狀決定銼刀的形狀決定銼刀的型式。 4、選擇銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格應(yīng)根據(jù)加工表面的大小及加

36、工余量的大小來(lái)決定。為呆證銼削效率，合理使用銼刀，一般大的表面和大的加工余量宜用長(zhǎng)的銼刀，反之則用短的銼刀。鉗工銼手柄的裝卸 鉗工銼只有在裝上手柄后，使用起來(lái)才方便省力，手柄安裝孔的深度和直徑不能過(guò)大或過(guò)小，約能使銼柄長(zhǎng)的四分之三插入柄孔為宜。手柄表面不能有裂紋、毛刺。 安裝時(shí)，選用兩手將銼柄自然插入，再用右手持銼刀輕輕鐓緊，或用手錘輕輕擊打直至插入銼柄長(zhǎng)度約為3/4為止。 拆卸手柄時(shí)在臺(tái)虎鉗鉗口上輕輕將木柄敲松后取下。銼刀的正確使用和保養(yǎng) 合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1、為防止銼刀過(guò)快磨損，不要用銼刀銼削毛坯的硬皮或工件的淬

37、硬表面，而應(yīng)先用其他工具或用銼梢前端、邊齒加工。 2、銼銷(xiāo)時(shí)應(yīng)先用銼刀的同一面，待這個(gè)面用鈍后再用另一面。因?yàn)槭褂眠^(guò)的銼齒易銹蝕。 3、銼削時(shí)，要充分使用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。 4、不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。 5、用整形銼和小銼刀時(shí)，用力不能太大，防止銼刀折斷。 6、銼刀要防水、防油。沾水后的銼刀易生銹，沾油后的銼刀在工作時(shí)易打滑。 7、銼削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其去除，以免切屑刮傷加工面。 銼刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬(wàn)不可用嘴吹切屑，以防切屑入眼內(nèi)。 8、放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼

38、刀重疊堆放，防止損壞銼齒。銼削方法 一、銼刀的握法 銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場(chǎng)合的不同而有所區(qū)別。 銼刀的具體握法見(jiàn)下面表銼刀規(guī)格類(lèi)型握法要領(lǐng)右手左手較大銼刀握銼柄，柄外端頂拇指根部于手掌上，拇指平壓手柄，其余手指由下而上握手柄中型銼拇指和食指輕扶銼梢小型銼食指平扶手柄外側(cè)面手指壓于銼刀中部異形銼輕壓右手掌左外側(cè)，小指勾住銼刀，其余指抱住右手整形銼單手握柄，食指放于銼身 二、工件的裝夾 工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。工件的加裝應(yīng)符合下列要求： 1、工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 2、裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。 3、

39、裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗口襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面。 三、平面的銼削 平面的銼削方法有： 1、順向銼：是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。 2、交叉銼：交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時(shí)，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當(dāng)銼削余量不多時(shí)，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到光滑表面。 推銼：當(dāng)銼削狹窄長(zhǎng)平面或采用順向銼受阻時(shí)，可采用推銼。推銼時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場(chǎng)合。 為使整個(gè)

40、加工面的銼削均勻，無(wú)論采用順向銼還是交叉銼，一般應(yīng)在每次抽回銼刀時(shí)向旁邊略作移動(dòng)。銼削平面的檢驗(yàn)方法 在平面的銼削過(guò)程中或完工后，常用鋼直尺或刀口形直尺，以透光法來(lái)檢驗(yàn)其平面度。具體方法是：刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角方向作多處檢查，根據(jù)測(cè)量面與被測(cè)量面之間的透光強(qiáng)弱是否均勻，來(lái)判斷平面度的誤差。若透光微弱而均勻，表明表面已較平直。若透光強(qiáng)弱不一，則表明平面不平整，光強(qiáng)處較低，光弱處較高。曲面的銼削 凸凹弧面的銼削方法球面的銼法 銼圓柱端部球面的方法是：銼刀一邊沿凸圓弧面作順向滾銼動(dòng)作，地邊繞球面的球心周向作擺動(dòng)。銼配 銼配是指銼削兩個(gè)相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達(dá)到所規(guī)

41、定的要求。銼配時(shí)，一般先銼好其中的一件再銼另一件，。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。項(xiàng)目六 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 孔的加工是鉗工工作的重要內(nèi)容之一。根據(jù)孔的用途不同，孔的加工方法大致分為兩類(lèi)： 1、是在實(shí)心材料上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進(jìn)行鉆孔； 2、是對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工，即用擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀等進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔。項(xiàng)目六 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 鉆孔時(shí)，鉆頭裝在鉆床或其他設(shè)備上，依靠鉆頭與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削，其切削運(yùn)動(dòng)由以下兩個(gè)運(yùn)動(dòng)合成： 1、主運(yùn)動(dòng)：將切屑切下的所需的基本運(yùn)動(dòng)，即鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使被切削金屬繼續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng)，即鉆頭的直線移動(dòng)鉆頭 一、麻

42、花鉆 二、群鉆一、麻花鉆 一、麻花鉆的構(gòu)造 應(yīng)用最廣泛的鉆頭，它由三個(gè)部分組成： 1、柄部 被機(jī)床或電鉆夾持的部分，用來(lái)傳遞扭矩和軸向力。分為：直柄和錐柄。 2、頸部 位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時(shí)供砂輪退刀用。（規(guī)格、商標(biāo)和材料刻印此處，供識(shí)別） 3、工作部分 鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分承擔(dān)主要的切削工作，導(dǎo)向部分在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁作用。切削部分的六面五刃 兩個(gè)前面： 切削部分的兩螺旋槽表面。 兩個(gè)后面 ： 切削部分頂端的兩個(gè)曲面，加 工時(shí)它與工件的切削面相對(duì)。 兩個(gè)副后刀面： 與已加工表面相對(duì)的鉆頭兩棱邊。 兩條主切削刃： 兩個(gè)前刀面與

43、兩個(gè)后副后 刀面的交線。 一條橫刃： 兩個(gè)后后刀面的交線。導(dǎo)向部分各組成要素的作用 螺旋槽：兩條螺旋槽使兩個(gè)刀瓣形成兩個(gè)前刀面，每一刀瓣可看成是一把外圓車(chē)刀。切屑的排出和切削液的輸送都是沿此槽進(jìn)行的。 棱邊：在導(dǎo)向面上制得很窄且沿螺旋槽邊緣突起的窄邊稱(chēng)為棱邊。 鉆心：兩螺旋形刀瓣中間的實(shí)心部分稱(chēng)為鉆心。麻花鉆的切削角度與幾何尺寸對(duì)切削的影響 為了便于了解麻花鉆的切削角度，先介紹幾個(gè)相關(guān)的輔助平面 基面：主切削面上任意一點(diǎn)的基面，就是過(guò)該點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。也就是過(guò)該點(diǎn)并通過(guò)鉆頭軸心的平面。 切削平面：主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面就是通過(guò)該點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。 主截面：通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)，并垂直于切削平面和基面的平面。麻花鉆的切削角度 1、頂角：又稱(chēng)為鋒角。是兩主切削刃在其平行平面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃呈直線形。 2、螺旋角：麻花鉆的螺旋角是主切削刃上最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸心線之間所夾的銳角。 3、前角：主