機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)學(xué)課后答案解析_第1頁
機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)學(xué)課后答案解析_第2頁
機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)學(xué)課后答案解析_第3頁
機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)學(xué)課后答案解析_第4頁
機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)學(xué)課后答案解析_第5頁
已閱讀5頁，還剩5頁未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 .31 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí)，出現(xiàn)圖380a、b、c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除？ 答： a) 誤差原因：    1）由于細(xì)長軸工件的剛性差，在加工過程中因受力變形而使加工出的工件呈兩端細(xì)中間粗的鼓形。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，工件剛度最大，變形最小，切去的金屬層厚；中間工件剛度最小，變形最大，切去的金屬層薄。     2）誤差復(fù)映  減小誤差的措施：    使用中心架或跟刀架，提高工件的剛度，比如改為反向進(jìn)給，使工件由軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。 b)

2、 誤差原因：    1）機(jī)床的剛性較差。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，機(jī)床變形較大，切去的金屬層?。恢虚g機(jī)床變形較小，切去的金屬層厚。因此因工件受力變形而使加工出的工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形。     2）誤差復(fù)映  減小誤差的措施：    1）提高機(jī)床部件的剛度，減小載荷及其變化     2）減小誤差復(fù)映系數(shù)或減小毛坯形狀誤差 c) 誤差原因：    1）機(jī)床導(dǎo)軌與主軸不平行     2）主軸回轉(zhuǎn)誤差

3、中的傾角擺動(dòng)     3）尾座偏移（前后頂尖連線與導(dǎo)軌扭曲）  減小誤差的措施：    合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱。提高導(dǎo)軌副的導(dǎo)向精度。 32 試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓時(shí)，影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？ 解： D:工件直徑； Dy,Dz工件直徑誤差；y:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲； z：導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲； 車刀垂直安裝時(shí)誤差的敏感方向在垂直方向。因此導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲對工件直徑誤差的影響較大 車刀垂直安裝：z方向?yàn)檎`差敏感方向 在臥式車床中：y方向?yàn)檎`差敏感方向 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論