五經(jīng)部冬季施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。五經(jīng)部冬季施工方案中交集團太中銀鐵路第五項目經(jīng)理部冬季施工方案一編制原則及依據(jù)、編制范圍1.1編制原則：依據(jù)投標承諾，確保施工工期、質量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。應用動態(tài)控制技術，實施施工全過程嚴密監(jiān)控的原則。用科學技術優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質量達到全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求的原則。1.2編制依據(jù)：太中銀鐵籌工管函2006124號文件新建鐵路太原至中衛(wèi)（銀川）段工程施工圖紙。新建鐵路太原至中衛(wèi)（銀川）線ZQ2標施工投標文件。鐵道部現(xiàn)行鐵路耐久性混凝土施工的驗收標準和技術指南。鐵道部新頒布

2、現(xiàn)行施工規(guī)范1.3 編制范圍根據(jù)工期的安排，中交集團太中銀鐵路工程第五項目經(jīng)理部將在2006年冬季施工項目安排原則如下：、主體工程已到設計圖的重點橋梁的鉆孔樁基礎工程已到設計圖的隧道工程軟基處理工程、臨時工程拌和站、場地硬化等臨時工程臨時施工便道、臨時施工用電線路架設、變壓器安裝等臨時住房等砌體工程根據(jù)以上原則，同時結合工期安排計劃，中交集團太中銀鐵路第五項目經(jīng)理部冬季施工的項目有：橋梁工程：吊橋溝大橋，安上大橋，東靈寺大橋，石門溝大橋，小相寨大橋，煤窯溝1#大橋，煤窯溝2#大橋，朝陽坡大橋，松樹腦1#大橋，松樹腦2#大橋，下池家1#中僑，下池家2#中橋，下池家1#大橋，下池家2#大橋，趙莊大

3、橋，紅泉溝大橋，下金莊峪道河大橋，相子垣1#大橋，相子垣2#大橋，余家垣1#大橋，余家垣2#大橋，褚家溝大橋，黃嶂大橋，斜溝大橋，前莊大橋。隧道工程： 路基站場工程：DK108+936DK109+462.8段路基棄方共526.7m，DK107+812.68DK108+207.58段路基棄方共392m。DK103+835.38DK104+193.03段路基棄方共357.65m，DK102+140.83DK102.465段路基棄方長度324.17m，DK92+882.855DK94+657.8段路基棄方長度1774m，DK94+869.5DK96+099.78段汾陽車站棄方長度1230.24m。D

4、K111+162.21DK111+376.16段路基長度213.95m，DK111+713.84DK112+114.09段褚家溝車站棄方長度400.25m。DK112+445.91DK112+924.77段車站棄方。DK115+400DK116+326.29段路基棄方長度497.84m。涵洞工程：根據(jù)涵洞施工圖紙到位情況適當安排冬季施工。二 施工特點2.1 氣溫特點根據(jù)新建太中銀鐵路工程DK92+885DK118+892段的地理位置，位于山西省呂梁地區(qū)汾陽市境內，根據(jù)汾陽市近幾年逐年逐月逐旬統(tǒng)計的平均氣溫特點，平均氣溫低于5的時間約為每年的11月中旬至翌年的3月份下旬，即按照11月15日開始到

5、次年3月20日。共計133天。根據(jù)歷年的氣溫變化規(guī)律，冬季施工施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段是在每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月20日，時間大約為7585天左右。占整個冬季施工時間的65%左右，其間白天的工作環(huán)境基本處于正溫；極低溫階段時間為：每年12月下旬至翌年2月中旬，特別是1月屬于最冷時節(jié)，日最低氣溫大約在-10。2.2 冬季施工特點1、冬季施工由于施工條件及施工環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤其以混凝土工程居多。2、工程質量事故出現(xiàn)的隱蔽性和滯后性質，即工程是冬天施工的，質量問題大多數(shù)在春天才開始暴露，因而給質量事故的處理帶來很大的難度，輕

6、者進行重新修補，嚴重的需要重新返工，不僅給工程帶來經(jīng)濟損失，而且還影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準備工作時間長，這是由于準備工作時間短，技術要求復雜，往往一些質量事故的發(fā)生就是因為準備工作不充分，因而倉促造成的。4、由于冬季氣溫低，雨雪、大風等惡劣天氣較普遍，對施工安全方面提出了更高的要求，需要加大冬季施工的安全投入。5、冬季施工成本較高，由于冬季氣溫決定了，混凝土施工中需要加入防凍劑，運輸及拌合設備需要一定的防凍措施，因此冬季施工成本比一般季節(jié)下的成本高。2.3 冬季施工部署1、針對鋼筋工程、混凝土工程、鉆（挖）孔工程、隧道工程等采取不同的技術措施進行冬季施工。2、準備充足的冬季

7、施工防護保暖物資，包括冬季施工人員的保暖用品及混凝土等工程冬季施工的特殊物資和養(yǎng)護取暖設備等。3、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水供水水管表面采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止水管凍裂，保證施工及生活用水正常供應。4、建立冬季施工生產(chǎn)領導小組，完善領導小組的管理職能，將各項職責具體落實到個人，使動機施工有條不紊的進行。5、進入冬季施工前，對測溫、保溫人員，鍋爐、火爐管理人員等有關管理人員及施工人員進行施工技術交底，組織學習培訓。建立冬季施工等安全防火、質量檢查等各項制度。6、做好施工準備工作，協(xié)調好各工序各工種之間的協(xié)調配合工作，使施工工序連接緊湊，縮短施工工期。7、各分項工程施工前由工區(qū)向施工隊伍進行詳細的書面

8、技術交底，各施工隊技術主管向操作人員進行詳細的技術交底，并在施工中經(jīng)常檢查交底的實施情況。2.4 冬季施工規(guī)定1、當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫德平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，即進入冬季施工。2、冬季鋼筋工程焊接工程應在室內進行，焊接時環(huán)境氣溫不能低于0。焊接完畢后待鋼筋完全冷卻后才能運往室外。焊接時應采用韌性較好的焊條。焊接后接頭嚴禁立即接觸冰雪。3、冬季施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的30前，混凝土不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下的混凝土開始

9、受凍時，其強度不得小于設計強度的75。4、根據(jù)冬季施工的工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，冬季混凝土施工通常采用下列兩種方法：在養(yǎng)護期間不需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法；在混凝土養(yǎng)護期間需要利用外部熱源對混凝土加熱的采用暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。5、進入冬季施工前，應先做好下列準備工作：、根據(jù)年度計劃和施工組織設計，確定冬季施工的項目。大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。、收集工地附近城市氣象臺（站）的歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立氣象觀測制度，即使掌握氣象變化情況。、落實有關工程材料、防寒物資、能

10、源及施工機具設備。、編制冬季施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底和培訓。三 施工準備工作當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，即進入冬季施工。為保證工程施工質量，在冬季的11月中旬至翌年的3月20日嚴格按冬季施工要求進行施工。冬季施工前先聯(lián)系當?shù)貧庀蟛块T，與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。根據(jù)工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。檢查職工住房及倉庫是否達到過

11、冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。3.1 技術準備 進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確

12、定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容：施工部署(進度安排)，施工程序，施工方法，機具與材料調配計劃，施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質量控制要點，檢測項目等方面。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。凡進行冬季施工的工程項目，必須復核

13、施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。對冬季施工情況下一些結構穩(wěn)定等問題，應通過圖紙會審解決。施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性。 3.2 生產(chǎn)準備 根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出適當?shù)氖┕づ浜媳取?.3 資源準備 根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料

14、,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作. 計算變壓器容量，接通電源。根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。3.3.1 材料的加熱設備、設施進場架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。3.3.2 聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑外加劑使用前應有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。3.3.3 攪拌機保溫攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水

15、罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。3.3.4 保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草備用各若干，滿足施工現(xiàn)場需求。施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。施工地點用棉被和加厚塑料布圍護。室內氣溫使用干濕溫度計，溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內,并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。3.4 安全與防火冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰

16、，斜跑道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒?，F(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記。四 施工保證措施4.1 橋梁工程冬季施工保證措施冬季橋梁施工灌注樁基混

17、凝土，樁基混凝土灌注采用加熱原材料法和摻防凍劑法進行，混凝土灌注溫度不得低于5，當樁身混凝土位于凍土層內時，混凝土澆注后頂部應覆蓋保溫，保證混凝土強度在達到設計強度的50前不得受凍。明挖基礎、承臺、墩臺身等大體積混凝土冬季施工時，根據(jù)熱工計算，施工時候將根據(jù)實際計算結果，原則上施工不摻加防凍劑，不使用熱水，而是通過合理地組織施工，采用蓄熱“自我養(yǎng)護”的方法，解決混凝土防凍又防裂的問題。采用混凝土蓄熱“自我養(yǎng)護”法施工時，原材料等有如下要求：、配合比及原材料選擇。為降低水泥用量減小水化熱對混凝土溫度的影響，選用普通水泥，摻和料采用電廠的磨細粉煤灰；中、粗砂含泥量控制在2%以內，碎石為540毫米，

18、含泥量控制在1%以內；摻加FS混凝土防水劑。、混凝土攪拌、運輸?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁捎秒娔X控制上料，自動測定骨料含水率，適時調整加水量，嚴格控制水灰比，保證配合比準確、統(tǒng)一。考慮到大體積混凝土施工，水泥產(chǎn)生的水化熱足夠保證混凝土不受凍，將混凝土入模溫度控制在1520之間。、混凝土澆筑、振搗。足夠運輸設備保證混凝土供應。采用斜面分層澆筑。在坡頂、坡腳處采用振動棒振搗，以保證底板整體混凝土密實。、抹面、養(yǎng)護?；炷脸跄坝霉纬呲s平，用木抹子第一次抹面。初凝后到終凝前用鐵抹子碾壓表面數(shù)遍，將混凝土表面不均勻、不規(guī)則的裂縫閉合。最后用木抹子第二次抹面，閉合收水裂縫，隨后立即在混凝土的表面覆蓋塑料

19、薄膜，使混凝土內蒸發(fā)的游離水積在混凝土表面進行保溫養(yǎng)護，薄膜上再蓋一層草簾子。利用大體積自身產(chǎn)生的水化熱，對混凝土實行蓄熱、自身養(yǎng)護，實踐證明既能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫，保證施工質量，又可節(jié)省費用。如果通過熱工計算不能滿足蓄熱“自我養(yǎng)護”需要的結構部位，依然采用加熱原材料法和摻防凍劑法進行冬季施工。4.2 路基工程冬季施工保證措施冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。4.2.1 路基土石方開挖路基土方在冬季由于遭受凍結，變得堅硬，挖掘困難，施工費用比常溫要高，因此，盡量土方開挖在冬季前施工完畢。必須在冬季進行土方開挖的路基土石方工程，要因地制宜確定經(jīng)濟合理的方

20、案和制定切實可行的技術措施。4.2.2路堤填筑施工、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0。以下且連續(xù)15d，均應按低溫施工辦理。、低溫施工的路堤必須在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。、路堤填筑填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。填土厚度：冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄2025%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填1050cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施

21、工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。4.2.3級配碎石工程級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免

22、施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。4.3 隧道工程冬季施工保證措施工地成立的QC小組負責組織實施冬季施工的各項質量保證措施，進入冬季施工階段，要擬定冬季施工方案，提前交底，圍繞確保工程質量、經(jīng)濟合理、減少能源損耗的原則進行。集水井修建在泵房內，冬季寒冷時可在室內燃煤取暖，以保證集水井不結冰。高山水池和水倉埋

23、入地面以下，上面采用木板蓋加以封閉，冬季高山水池內水位位于凍結線以下，當冬季水流開始結冰時，在木板蓋上加蓋塑料薄膜并覆蓋山草等加以保溫，確保高山水池和水倉內水不結冰。提前做好洞外管線的保護。入冬前，對洞外無法埋于最大凍結深度下及外露管線和洞口冬季負溫段的管線進行保溫處理，地下管線加覆蓋層，使埋深大于凍結深度，外露管線用能抗當?shù)刈畲筘摐氐牡V碴棉包裹保溫，防止管線凍裂影響施工。提前編制混凝土冬季施工計劃及技術措施，報監(jiān)理工程師批準后實施，其主要措施如下：混凝土配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水灰比不應大于0.6。冬季澆筑的混凝土，由硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，其的抗壓強度不得低

24、于設計混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，其的抗壓強度不得低于設計的混凝土強度標準值的40%。冬季施工時為防止寒流突襲，混凝土可摻用防凍劑，施工時現(xiàn)場設專職的試驗員負責檢查摻加劑，掛牌標明配合比。摻用防凍劑的混凝土嚴禁使用高鋁水泥。在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時，摻量不超過水泥重量的1%；采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。冬季洞外拌制混凝土時可采用加熱法，將水加熱是最經(jīng)濟、有效的辦法。在自然氣溫不低于-8時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水，就能滿足拌和物的溫度要求。投料時，一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后、水溫降低到40左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)

25、定的時間，要絕對避免水泥假凝。混凝土出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5?；炷猎跐仓皯謇砟０搴弯摻?，還要采取防風、防凍措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應進行二次加熱攪拌，使拌合物具有適宜的施工和易性后再澆筑。在施工縫處澆筑混凝土，并須使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時，允許繼續(xù)澆筑。當冬季氣溫過低時，可采用帆布將混凝土拌合設備進行包裹，必要時采用鍋爐進行供暖加熱。對場內堆積的砂石料，也可以采用帆布或彩條布進行覆蓋保溫和防止雨水、積雪浸濕而凍結。4.4 混凝土工程冬季施工保證措施4.4.1 混凝土冬季施工的一般

26、原理混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ＿@時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再增長。水變成冰后，體積約增大9%，同時產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成

27、的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵。國內外許多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段預養(yǎng)期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈小?；炷粱瘍龊螅刺幵谡囟葪l件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，

28、不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)期長，獲得初期強度較高（如達到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養(yǎng)期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設計標號的30%，也不得低于35千克每平方厘米。冬季混凝土特點：凝結時間：04時，比15延長3倍，溫度降到0.30.5時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水

29、凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。4.4.2 混凝土冬季施工方法的選擇從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據(jù)施工時的氣溫情況，工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減少劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對于同一個工程，可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應當用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質量，也就

30、是工期、費用、質量最佳化。目前，基本上采用以下4種方法。（1）調整配合比方法主要適用于在0左右的混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提

31、高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。（2）蓄熱法主要用于氣溫10左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當?shù)臒崃?，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護齡期。（3）外部加熱法主要用于氣溫10以上，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混

32、凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化?；馉t加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。電加熱。將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對混凝土進行密封幅射加熱。（4）抗凍外加劑在10以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰

33、點的化學劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。上述4種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受一定條件的制約。應根據(jù)工地現(xiàn)有條件，采用一種或兩種以上施工方法結合作用。4.4.3 混凝土冬季施工具體要求4.4.3.1混凝土攪拌冬季混凝土攪拌前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻合料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。冬季混凝土施工宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥

34、標號，水泥標號不底于P.O32.5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水還不能滿足施工要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度較小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。攪拌所用的骨料中不得含有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。在摻有含鉀,

35、鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。拌合設備進行防寒處理，攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓等拌和設備應安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料攪拌均勻后，再加入所需用水量，最后加入水泥、礦物摻和料和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總

36、攪拌時間以3min為宜?；炷翑嚢钑r間要比常溫下攪拌時間延長50左右。對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。冬季混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5.攪拌混凝土前及攪拌停止后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。放入攪拌機內的第一盤混凝土采用應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋攪拌

37、筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，對計量設備進行校核。計量器具應定期鑒定，經(jīng)大修、中修或遷移到新地點后，也應進行重新鑒定?；炷翑嚢柽^程中，在攪拌站和施工現(xiàn)場應進場檢查混凝土的均勻性，要求混凝土拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬臀锏木鶆蛐缘臋z驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB9142）的規(guī)定進行。檢查混凝土拌和均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行檢驗，其檢測結果符合：、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8；、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5。混凝土攪拌完畢后檢

38、測混凝土的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結果檢測頻率不應少于2次，評定時以澆筑地點的測值為準。檢測混凝土的坍落度時候還應觀測混凝土的黏聚性和保水性。當攙用高效減水劑或速凝劑且混凝土運輸距離較遠時，外加劑可在混凝土運到澆筑地點時再摻入重新攪拌。盡可能在白天氣溫較高時攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不小于5。4.4.3.2混凝土運輸混凝土運輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分

39、層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運輸混凝土過程中應對運輸設備采取保溫措施，再混凝土罐車外面包裹棉被保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。罐車運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土。攪拌速度應以24轉/分鐘為宜?；炷恋难b載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。保證混凝土的均勻性和坍落度。采

40、用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T1095的規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土?；炷凉仨毐ＷC混凝土泵能連續(xù)工作。泵送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防治混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料

41、口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。在低溫環(huán)境下，輸送管路用保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，當確有必要時，同時加水和

42、水泥和粉煤灰以確保其原水膠比不變。如二次攪拌后混凝土仍不能符合要求時，則該混凝土不得使用。冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。4.4.3.3混凝土澆注 澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆

43、筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝仓?，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的銹蝕、污垢等應清理干凈。模板縫隙應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊

44、固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4?；炷寥肽Ｇ?，按規(guī)定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翝仓r的自由傾落高度不大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。當傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m。混凝土施工分層要求：混凝土應按一定厚度、順序和方向

45、分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層厚度不得小于20cm?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑間歇時間不得超過下表要求。當需要超過時候，應預留施工縫混凝土澆筑如必須留置施工縫時，施工縫應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，滿足如下規(guī)定：施工縫表面的水泥砂漿和松弱層必須鑿除，鑿除時候，處理層混凝土強度必須達到一定強度。采用高壓水沖洗鑿

46、除時候，表層混凝土強度達到0.5MPa；采用人工鑿毛時，表層混凝土強度必須達到2.5MPa，采用風動鑿毛時，表層混凝土強度必須達到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對施工縫涂刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料要比新澆筑混凝土減少10。重要部位或有防震要求的混凝土結構或干凈稀疏的干凈混凝土結構，在施工縫處補插錨固鋼筋。有抗?jié)B要求的施工縫應做成凹形、凸形或設置止水帶。施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa時才能繼續(xù)澆筑下層混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時

47、，處理層的混凝土強度不得低于2.5MPa。新、舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍

48、內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。 當混凝土不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。當澆筑負溫早強混凝土時，對于用凍結法開挖的地基，或在凍結線以上且氣溫低于-5的地基，應做隔熱層。采用加熱養(yǎng)護的整體結構，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。澆筑豎向結構的混凝土前，底部先澆入5

49、0mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑大體積混凝土結構前，根據(jù)結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。澆筑混凝土過程中按要求在混凝土表面和內部埋設測溫元件。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。當混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍應壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表層混凝土的質量。高溫天氣施工時候應加快混凝土的修整速度，修整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋

50、，但不允許直接往混凝土表面灑水。噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5。已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。預應力混凝土的孔道壓漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前不得受凍。4.4.3.4混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。 混凝土振搗按規(guī)定的工藝路線和方式進行，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒

51、位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。混凝土施工振搗要求：澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實，用振動器振動時，應符合：a、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動

52、完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；不得將振搗棒放在拌和物內平拖。也不得使用振搗棒驅趕混凝土。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。b、表面振動器的移動間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。c、附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。并與模板緊密連接。d、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。每一振動點的持續(xù)時間為2030s，振動密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。防止過振。漏振。4.4.3.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸龋ＷC內部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)

53、，對于混凝土的質量有很大影響。因此必須按照規(guī)定要求進行養(yǎng)護。對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應根據(jù)施工對象、施工環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。冬季混凝土養(yǎng)護一般采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。暖棚法養(yǎng)護：此方法適用于框架施工。1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。3）暖棚內底部溫度不低于5，當?shù)陀?時應采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤

54、，保持棚內溫度。4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋?；炷翐郊臃纼鰟┑酿B(yǎng)護：1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度?；炷灵_始養(yǎng)護時的溫度應按照施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5，細薄結構截面不宜低于10。當室外氣溫低于-15時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護并符合下列規(guī)定：所采用的保溫措施應使

55、混凝土表面溫度下降到0以前其抗壓強度達到5MPa，混凝土成型后應立即防寒保溫。保溫材料應按照施工方案設置，并保持干燥。應對結構的邊楞隅角加強覆蓋保溫，迎風面應采取防風措施?；炷翝仓瓿珊螅瑧M量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸氣等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至于濕水干燥。為保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,

56、麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據(jù)計算確定. 混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護。現(xiàn)澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。普通混凝土結構濕養(yǎng)護時間不少于14d，大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28d?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾、土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將麻布、草簾等濕材料包覆。覆蓋期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整

57、，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包保濕養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護用水應與拌和用水相同。位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。配筋混凝土不得用海水養(yǎng)護。采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護液?；炷琉B(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化?；炷敛鹉：?，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應采取適當?shù)谋卮胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。大體積混凝土施工前制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。當設計無要求時，大體積混凝土內外溫差不宜超過15。根據(jù)混凝土內外溫差監(jiān)測情況和環(huán)境參數(shù)變化，嚴格控制混凝土的升溫和降溫速率，及時調整養(yǎng)護方式。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結構，應保證模板接縫處不至失水干燥。在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用較大摻量粉煤灰的結構構件，應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。在任意養(yǎng)護時