JSGF HYW 005-2014 密封結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)范要點

1、密封結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)范JSGF005-2014本技術(shù)規(guī)范起草部門：技術(shù)與設計部本技術(shù)規(guī)范起草人：何龍本技術(shù)規(guī)范批準人：唐在興本技術(shù)規(guī)范文件版本：A0本技術(shù)規(guī)范于2014年8月首次發(fā)布26密封結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)范1 適用范圍本技術(shù)規(guī)范適用于燈具外殼防護使用密封圈的靜密封結(jié)構(gòu)設計。包括氣密性燈具密封結(jié)構(gòu)設計。2 引用標準或文件GB/T3452.1-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T6612-2008靜密封、填料密封術(shù)語JB/T6659-2007氣動用0形橡膠密封圈尺寸系列和公差JBT7757.2-2006機械密封

2、用O形橡膠圈JB/ZQ4609-2006圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸靜密封設計技術(shù)（顧伯勤編著）橡膠類零部件（物料）設計規(guī)范（在PLM中查閱）3 基本術(shù)語、定義3.1 密封：指機器、設備的連接處沒有發(fā)生泄露的現(xiàn)象（該定義摘自靜密封設計技術(shù)）。3.2 靜密封:相對靜止的配合面間的密封。密封的功能是防止泄漏。3.3 泄漏:通過密封的物質(zhì)傳遞。造成密封泄漏的主要原因：（1）機械零件表面缺陷、尺寸加工誤差及裝配誤差形成的裝配間隙；（2）密封件兩側(cè)存在壓力差。減小或消除裝配間隙是阻止泄漏的主要途徑。3.4 接觸型密封：借密封力使密封件與配合面相互壓緊甚至嵌入，以減小或消除間隙的密封。3.5 密封力（或密封

3、載荷）：作用于接觸型密封的密封件上的接觸力。3.6 填料密封：填料作密封件的密封。3.7 接觸壓力：填料密封摩擦面間受到的力。3.8 密封墊片：置于配合面間幾何形狀符合要求的薄截面密封件。按材質(zhì)分有：橡膠墊片，金屬墊片、紙質(zhì)墊片、石綿墊片、塑料墊片、石墨墊片等。3.9 填料：在設備或機器上，裝填在可動桿件和它所通過的孔之間，對介質(zhì)起密封作用的零部件。注：防爆產(chǎn)品電纜引入所指的填料在GB3836.1附錄A2.2條中另有定義，指粘性液體粘接材料。3.10 壓緊式填料：質(zhì)地柔軟，在填料箱中經(jīng)軸向壓縮，產(chǎn)生徑向彈性變形以堵塞間隙的填料。3.11 密封圈：電纜引入裝置或?qū)Ч芤胙b置中，保證引入裝置與電纜

4、或?qū)Ч芘c電纜之間的密封所使用的環(huán)狀物（該定義摘自GB3836.1第3.5.3條對防爆產(chǎn)品電纜密封圈的定義）。3.12襯墊：用于外殼接合處，起外殼防護作用的可壓縮或彈性材料。（該定義摘自GB3836.1第6.5條和GB3836.2第5.4條對防爆產(chǎn)品密封襯墊的定義）。3.13壓縮率：密封圈裝入密封槽內(nèi)受擠壓，其截面受壓縮變形所產(chǎn)生的壓縮變形率。也稱作壓縮比。注1：上述術(shù)語除3.1、3.11和3.12條外，其余均摘自GB/T6612-2008靜密封、填料密封術(shù)語注2：本規(guī)范所述的密封圈泛指用于密封作用的橡膠密封圈或橡膠密封墊片。4我司燈具常見密封結(jié)構(gòu)型式4.1燈具外殼防護常見密封型式一般均屬于靜密

5、封。4.2燈具使用密封圈進行外殼防護密封的結(jié)構(gòu)型式常分為平面密封、軸向密封、徑向密封。(1) 平面密封：密封圈承受的壓力方向垂直于密封接觸面的密封結(jié)構(gòu)，見圖1。(2) 軸向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向平行于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封結(jié)構(gòu)，密封位置在軸或孔的端面。見圖2。(3) 徑向密封：O型橡膠密封圈承受的壓力方向垂直于密封件回轉(zhuǎn)軸線方向的密封結(jié)構(gòu)，密封位置在軸或孔的徑向。見圖3。圖1平面密封Ia)內(nèi)If-用蜩檄h(huán))外用圖2軸向密封圖3徑向密封5靜密封基本原理5.1密封泄露主要形式密封泄露主要形式有兩種：滲透泄露、界面泄露。5.2滲透泄露失效機理密封件材料多孔、組織疏松、致密性差、產(chǎn)生裂紋

6、時，內(nèi)部組織之間會存在微小孔隙，容易被密封介質(zhì)浸透，存在壓力差時，被密封的介質(zhì)會透過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。材料內(nèi)部微小孔隙與流體分子直徑、流體的表面張力、作用在密封表面的流體壓力差有關(guān)。當最小密封間隙大于流體分子直徑時，作用在密封表面的流體壓力大于流體的表面張力時，就會發(fā)生毛細孔滲露現(xiàn)象。以下是比較典型的毛細間隙滲露現(xiàn)象：(a)鑄件砂眼、裂紋：如8100砂鑄外殼推針筒時有水流出此處有縫隙,水流出(b)塑膠嵌件裂紋：如RHJ60A(c)電纜銅芯、導線之間毛細間隙：如帶電纜燈具的電纜芯線間隙在負壓下可以吸水。燈具電纜銅芯、導線之間間隙在燈腔負壓下可以吸水發(fā)生細小間隙滲漏5.3界面泄露失效機理作用

7、在密封圏上的壓應力不足，流體、氣體介質(zhì)壓力P1大于密封接觸面的最小密封接觸力P2時，在密封接觸表會發(fā)生界面泄露。見下圖4示意:P2流體、三體介質(zhì)的壓力P2：密封接蝕面的最小密封接神、力圖4最小密封接觸力密封接觸面的最小密封接觸力的大小與橡膠壓縮彈性應力、殼體最大變形應力、殼體密封槽與橡膠密封件尺寸極限公差大小有關(guān)。以下是比較典型的界面泄露現(xiàn)象：（1）無損泄露。橡膠密封圈沒有發(fā)生任何損壞的情況下而產(chǎn)生的泄露。橡膠密封圈與密封圈安裝溝槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、機械變形、振動、高溫或低溫變形等原因造成密封圈安裝后的壓縮率太小沒有產(chǎn)生足夠的壓力，密封面不能緊密貼合而產(chǎn)生的泄露。（2）老化變形。橡膠密

8、封圈長時間存在或長時間在高溫、低溫及介質(zhì)壓力的作用下，彈性降低，產(chǎn)生塑性變形后，不能恢復到初始狀態(tài)，密封效果下降；當塑性變形率大于40%時，密封圈失去密封能力，最終發(fā)生泄露。（3）表面損傷。摩擦與摩損、密封零件表面粗糙、劃痕、棱角邊切傷、密封圈變形壓縮率過大等原因造成密封圈損傷或損壞，或工作環(huán)境的灰塵和雜質(zhì)積聚在密封圈兩側(cè)形成磨料，加速密封圈磨損，使密封效果降低或失效。（4）扭曲泄露。裝配中橡膠密封圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)或扭曲而產(chǎn)生的泄露。密封圈扭曲后，其不同部位的密封高度會不相等，使密封圈各部分所受壓縮變形不等，使密封效果降低或失效。（5）間隙咬傷。密封配合件之間存在著一定的間隙，橡膠密封圈在裝配

9、時或高壓介質(zhì)擠壓作用下被擠入間隙而咬傷、剪切或撕裂而導致密封效果降低或失效。（6）介質(zhì)腐蝕。密封圈橡膠材料與密封介質(zhì)的相容性不好而出現(xiàn)密封圈的體積、硬度、強度、塑性和重量等發(fā)生變化以及橡膠料發(fā)生腐蝕損爛，使密封效果降低或失效。5.4影響泄露的主要因素（1）被密封介質(zhì)的物性參數(shù)。采用同樣的密封連接結(jié)構(gòu)，相同的工況條件，被密封介質(zhì)不同，其泄露率不同。氣體的泄露率大于液體的泄露率，氫氣的泄露率大于氮氣的泄露率。被密封流體的粘度越大，其泄露阻力就越大，其泄露率就越小。(2) 工況條件影響。密封工況條件主要包括介質(zhì)的壓力和溫度。壓力越大，泄露阻力越小，泄露率越大；橡膠回彈性能隨溫度升高面下降，蠕變量隨溫

10、度升高而增大，老化，松弛會嚴重。液體粘度會降低，溫度越高，泄露越容易發(fā)生。(3) 密封表面粗糙度影響。表面粗糙度越小，泄露率越小。(4) 最小密封接觸力的影響。最小密封接觸力越大，泄露率越小。(5) 密封圈材料基本性能及密封結(jié)構(gòu)尺寸的影響。密封圈材料基本性能包括兩部分，一是密封圈的力學性能(壓縮回彈性、蠕變、應力松弛特性等物料性能)；二是密封性能(材料組織致密性、壓緊殘余應力與溫度的關(guān)系等性能)。密封結(jié)構(gòu)尺寸是指密封圈和密封槽的結(jié)構(gòu)尺寸。密封圈越厚，其壓縮量越大，界面泄露率越小，但滲透泄露截面積變大，滲透泄露增大。密封圈寬度越大，其泄露阻力通道越長，泄露率越低，但密封圈的表面積增大，其表面最小

11、密封接觸力會越大，寬密封圈的螺栓緊固力則會增大。5.5燈具密封結(jié)構(gòu)的三個基本要素(1) 壓力：指密封接觸面的密封接觸力。見上圖4所示。防止泄漏方法：P2>P1(2) 密封圈橫截面積：密封槽橫截面積和密封圈橫截面積計算如下:(a) 平面密封結(jié)構(gòu)圖示，見下圖5巴D圖5端面密封結(jié)構(gòu)圖示SAXB;S/CXD(b) O型橡膠圈軸向密封結(jié)構(gòu)圖示，見圖2和下圖6密封旨壓編前圖6軸向密封結(jié)構(gòu)圖示S圈=nA2/4；S槽。(c) O型橡膠圈徑向密封結(jié)構(gòu)圖示，見下圖7圖7徑向密封結(jié)構(gòu)圖示S圈=nA2/4;S槽=CX(©D©d)/2防止泄漏方法：S槽三S圈,盡量減小密封面裝配間隙，防止密封圈

12、被壓潰損壞失效。實際設計計算時，應根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈和密封槽的最大橫截面積和最小橫截面積，并計算出密封圈在密封槽中的最大截面積占比和最小截面積占比。通常，密封圈在密封槽中的截面積占比為70%85%之間(詳見后面表5表7分析)。(3) 橡膠密封圈壓縮率(即壓縮比)：(a) 端面密封(見圖5尺寸)：壓縮量：*=B-C壓縮率：§=X/BX100%(b) 軸向密封(見圖6尺寸)：壓縮量：*=A-C壓縮率：§=X/AX100%(c) 徑向密封(見圖7尺寸)：壓縮量：AX=A-(©D-©d)/2壓縮率：§=X/AX100%防止泄漏方

13、法：合理選取密封圈材質(zhì)、硬度，保證密封面有足夠的壓縮率，并使密封圈最大壓率不超出材料的彈性形變范圍。實際設計計算時，應根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。6密封結(jié)構(gòu)設計步驟6.1明確密封圈使用條件(1) 明確密封圈使用環(huán)境條件：燈具安裝在室內(nèi)還是室外、環(huán)境溫度、污染油污、腐蝕氣體和液體、耐磨、振動、結(jié)晶、聚合、光分解等條件。(2) 明確密封圈工作參數(shù)要求：燈具工作溫度、燈腔壓力、開啟次數(shù)、維護要求、防護等級。(3) 明確燈具使用要求：燈具形狀尺寸、密封部位結(jié)構(gòu)尺寸要求和安裝維護要求。6.2確定密封圈材料根據(jù)6.1條密封圈使用條件選擇合適的密封圈材料。常用橡膠圈的

14、材料及代號見下表1：表1膠種丁艄椽膠CNBR)牴化丁膽橡膠(HNBR)乙丙稼膠(EFDM)輒襟膠(FPM)硅棣膠(VMQ)範瞇橡膠(CHO杜號PTTEVSC亞膠種中丙晶as含;a中丙烯商丙烯三元游型246型四丙甲基乙注：表1內(nèi)容摘自JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈各種橡膠材料的主要特點和使用溫度見下表2：表2種類主要特點工作謚度亍脂襯膠耐油t6loo氫化丁躺搽腔耐油、耐想-30-150乙丙椽膠耐恁射性、耐臧-5Q-120彌膠爾袖、耐魁、耐腐燭-20-200硅橡膠-60-200氟臟槻膠耐油、血貝眾-30-120注：表2內(nèi)容摘自JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈權(quán)

15、膠的送用-嚴品TW7Lft電S膠WK倉銜AftMHf據(jù)te«rt母M化匱«r膠髙強FEAcABcBB:cABB1*ABBCBBBAcJHVHBARAltABBAB_HfH»BABBBBB甘AH(LARP"liHcIBBtHftAABcElcBABCCRCACM堆ABBB時具戦&ABAABAAAAAA電地肇A"aeAcAA»CC性AAABAAiBAAAc.AcKABBcHEfABBAACc耐臟黑ARBcAKcB0CA.cBA8n注：掛用嵐序可林進稈口注：此表內(nèi)容摘自橡膠類零部件(物料)設計規(guī)范(在PLM中查閱)各種橡膠膠料硫化膠

16、的物理性能見下表3：表3物理性能氫化丁脂橡膠乙丙橡膠飢橡膠璉橡膠窺喘槻膠邵氏砸度(A)HSD70+570+570±570±560+570±5拯紳強度MPa>11>30列。汕>53】1扯斷仲控率(%)5=220>220京250勿802200220壓掰未空弋100rx24h(%)3030空代50tX24h(%)<35空丸300X?X24h(%)一-£60箱空弋老化100T?X24h硬度變化血-拉忡強度變化(%.)-15一扯斷伸隹率變化(需)-35”150V?X24h殛度變化f度)一W1O拉伸強度童化%)”一扯斷伸長率變葩(%)3

17、5-20一200TCX24h硬度變化(S)!拉伸強度呃化Wr-20-1扯斷伸長率變化(%)一W-30W-20耐試劑性能ASTMt號標準油(100T?X24h)砸度變化怵積變北-86ASTMt號栩準袖<150rX24h)體積變化(%)-8-6-3-5ASTM3號標準仙<150UX24h)體積變化傀、16一脆性溫度rWS5Q25J5-35注：表3內(nèi)容摘自JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠圈6.3確定密封結(jié)構(gòu)型式和密封圈形狀(1)確定密封結(jié)構(gòu)型式。根據(jù)6.1條使用條件確定密封結(jié)構(gòu)型式，當密封結(jié)構(gòu)尺寸要求較小(最小壓縮量受尺寸限制)、外殼防護等級要求不高于IP66時，采用O形

18、圈徑向密封結(jié)構(gòu)比較簡單。當密封結(jié)構(gòu)尺寸要求較大，外殼防護等級要求在IP65及以上時，一般多采用平面密封，或采用O形圈密封軸向密封。平面密封圈主要結(jié)構(gòu)如圖8所示。9D-0.7?If-M2-CO'(r-c-ffj7?hi丿嚴戰(zhàn)乩13;；）91卜.圖斤樹膠H海対的結(jié)構(gòu)瑤武注1：（h）、（k）、（1）三種密封圈結(jié)構(gòu)對法蘭端蓋螺栓預緊力計算要求較高，以防止密封圈長期處于較大壓應力作用下壓縮后發(fā)生永久變形，一般密封結(jié)構(gòu)設計不推薦使用。注2：圖8摘自靜密封設計技術(shù)第七章。（2）確定密封圈形狀和尺寸。平面密封形狀根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可設計為矩形密封圈、異形密封圈和O形圈。軸向密封和徑向密封均選用O形圈。O形圈

19、尺寸按GB/T3452.1-2005液壓氣動用0形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差中表2要求選擇合適直徑的密封圈。6.4設定密封圈壓縮率（即壓縮比）參考靜密封設計技術(shù)第七章“真空和低溫密封設計”內(nèi)容，當橡膠邵氏硬度在50HA以上、最小壓縮比15%時，無論密封圈形狀如何，其氣體滲透率可小于1.33X107Pa<L/so該滲透率可滿足普通真空系統(tǒng)的要求。我國通常把壓縮比15%定為真空橡膠密封的最小壓縮比。下表4為國外部分國家真空密封設計常采用的壓縮比，供參考。表4部分國家真空密封設計常采用的壓縮比國家橡膠密封圈壓縮比國家橡膠密封圈壓縮比日本012mm0400mm時采用25%英國12.5%4

20、2%時，常用25%,小尺寸矩形時采用42%大尺寸矩形時采用12.5%0400mm01000mm時采用30%瑞士采用40%前蘇聯(lián)矩形采用25%德國采用40%圓形或較大尺寸矩形采用20%中國最小壓縮比15%由GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸徑向密封溝槽尺寸（表1）可計算出以下關(guān)系表5：表5徑向密封圈壓縮量密封圈直徑（mm）1.82.653.555.37密圭寸圈半徑（mm）0.91.331.782.653.5密圭寸圈截面積A1（mm2）2.545.529.922.0638.48溝槽深度（mm）1.3222.94.315.85溝槽寬度（mm）2.43.64.87.19.5

21、密封槽截面積A2（mm2）3.177.213.9230.655.58截面積之比（A1/A2）0.80.770.710.720.69壓縮率0.270.250.180.190.16由GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸軸向密封溝槽尺寸（表2）可計算出以下關(guān)系表6：表6軸向密封圈壓縮量密封圈直徑（mm）1.82.653.555.37密圭寸圈半徑（mm）0.91.331.782.653.5密封圈截面積A1（mm2）2.545.529.922.0638.48溝槽深度（mm）1.281.972.754.245.72溝槽寬度（mm）2.63.857.39.7密圭寸槽截面積A2（mm

22、2）3.27.4913.7530.9555.48截面積之比（A1/A2）0.80.740.720.710.69壓縮率0.290.260.230.20.18由JB/ZQ4609-2006圓橡膠、圓橡膠管及溝槽尺寸中溝槽尺寸（表1）可計算出以下關(guān)系表7：表7密封圈直徑（mm）345681012141720密圭寸圈半徑（mm）1.522.5345678.510密封圖截面積A1（mm2）7.0712.5719.6428.2750.2778.54113.1153.94226.98314.16溝槽深度（mm）2.233.84.86.68.610.512.415.318溝槽寬度（mm）3.85.77.77.

23、711.713.615.619.621.624.6密圭寸槽截面積A2（mm2）8.3617.129.2636.9677.22116.96163.8243.04330.48442.8截面積之比（A1/A2）0.850.730.670.770.650.670.690.630.690.71壓縮率0.270.250.240.20.180.140.130.110.10.1綜合表5、表6、表7內(nèi)容可得出結(jié)論：在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和裝配公差等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理。硬度則按圖9要求確定。6.5確定密封圈硬度參考靜密封設計技術(shù)第七章“真空和低溫密封設計”中

24、橡膠密封圈壓縮比與硬度之間關(guān)系圖，下圖9,一般可以根據(jù)圖中曲線2來確定橡膠密封圈的壓縮比。100翻3D真空密封必須的壓編童吃-壓縮量的許用值|=根據(jù)ASTMS95-49丁標稚試驗得到的益大壓騙量梅膠壓嫡比與檢度關(guān)弼注：圖9內(nèi)容摘自靜密封設計技術(shù)第七章。設計舉例：說明密封圈壓縮率計算和硬度選擇。見下圖10密封槽、密封圈結(jié)構(gòu)尺寸。圖10密封槽、密封圈結(jié)構(gòu)尺寸密封槽尺寸：槽寬：13.0mm槽深：(4.5±0.2)mm平面度：0.1粗糙度：3.2密封圈尺寸：寬度：(8.0±0.2)mm高度：(6.5±0.2)mmS圈=6.5X8=52mm2S槽=13X4.5=58.5mm

25、2即：S槽S圈,說明密封槽和密封圈截面積設計合理。最大壓縮量：Xmax=(6.5+0.2)-(4.5-0.2)=2.4mm最小壓縮量：Xmin=(6.5-0.2)-(4.5+0.2)=1.6mm最大壓縮率：§=*/6.5X100%=2.4/6.5X100%=37%最小壓縮率:5=%/6.5X100%=1.6/6.5X100%=25%當密封圈壓縮率范圍：25%37%，從圖9中曲線2可看出應選用邵氏硬度20HA60HA的橡膠密封圈較為合理，以防止密封圈長期受壓而發(fā)生塑性變形老化失效。平面密封結(jié)構(gòu)中，發(fā)泡橡膠密封圈材料首選硅橡膠，其它材料可結(jié)合燈具實際使用環(huán)境合理選擇。邵氏A硬度一般大于1

26、5度，硬度大小主要看發(fā)泡程度（發(fā)泡粒徑、個數(shù)等），硬度越低，工藝越難控制。發(fā)泡橡膠密封條截面形狀多為實心，與透明件接觸的截面形狀可為波浪形、圓弧形、V形、矩形等，底面少量場合可采用異形結(jié)構(gòu)。6.6密封結(jié)構(gòu)設計6.6.1平面密封結(jié)構(gòu)設計（1）槽密封結(jié)構(gòu)：如圖8中的（a）、（b）、（c）、（d）、（e）密封形式。-（a）矩形槽：其結(jié)構(gòu)如下圖11所示:圖11矩形槽矩形槽尺寸可由下式確定:或bc=jfeHB式中：b槽寬C槽深H矩形密封圈高度B矩形密封圈寬度假；d一O形圈直徑；決定死區(qū)的無因次系數(shù)，即密封圈壓入密封槽后留下的死區(qū)空隙系數(shù)。舉例：若設定橡膠密封圈壓縮率為28%（邵氏硬度40HA60HA）,

27、即C/H=1-28%=72%，或c/d=1-28%=72%，亦即c=0.72H或c=0.72d。假設k=1.05（死區(qū)為5%）。從而計算可得：矩形密封圈槽尺寸：c=0.72H，b=HB/c=1.05HB/0.72H=1.46BO形圈密封槽尺寸：c=0.72d，b=1.05X3.14d2/（4x0.72d）=1.15d目前采用的標準矩形槽尺寸可參考下表8：羨&標莊矩聊密射帕尺寸1療膠團戡囪民寸密封摘應d*矩1uaux<>iF公題僧幣ffiH<±0.14±0,14±0,1$.3X44K2,+0.!U.3XIS*6±0.156

28、7;Oh15640.155XX6十0.JO.5X+5*吐427±0.2fi±0,210X5.SSK4P8十6I1.QX4S*10±0.38±a2TO±H3»討下1Sb無論釆用同耘或矩胚搭封圈.應封圈的井曲都竿于或抽小于密封轄侔積戰(zhàn)兩羥氣卽對于D亀，無論麗朋圖形或祁晤密劃闇禪対圈的陣幟都丸于帝貝摘怵機.戒購陛蘭結(jié)合后打在存何臆.注：表8內(nèi)容摘自靜密封設計手冊第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設計”(b)梯形槽：O形圈用密封槽常有三種形式，如下圖12所示。圖12(a)為燕尾槽，C/d=0.750.80；A/d=0.9。圖12(b)為開口梯形槽。

29、圖12(c)為平行邊梯形槽，相比燕尾槽容易加工，其尺寸可按下式求得：眄呵日啊0.025Wmin=評run0.°滋Xm.g=40.D3J工-0.3121¥_和minyn：.-評+o”3扭琢迪WnunA_IMX&式中：dmin和dmax分別為O形圈最小及最大直徑。圖12梯形槽也可以設計為底部為圓弧形的梯形槽，如圖13所示。刃圖13底部為圓弧槽的梯形槽推薦的梯形槽尺寸可參考下表9：表9氣"序的赫形構(gòu)尺寸mm“0"形堀截面名文豆徑A1.78J.502.622.243.02.5G3.533.064.03.505.0,185.334h7Oso&307

30、.06,15B.010.0£同12.11J.30*箱L342.36IM2.702.1.17S.653,603.GOH503,75甜1.05,401.5札SO5.7.206.<K>9.U7.50Ilr49.55W角W'HF三1注：表9內(nèi)容摘自靜密封設計手冊第七章第1節(jié)“真空和低溫密封設計”（2）其它形狀的槽密封結(jié)構(gòu)，如錐面密封結(jié)構(gòu)、階梯槽密封結(jié)構(gòu)等設計方法在燈具密封結(jié)構(gòu)中不常見。其常見結(jié)構(gòu)詳見靜密封設計手冊第七章相關(guān)內(nèi)容。6.6.2軸向密封結(jié)構(gòu)設計（1）受內(nèi)部壓力的溝槽型式，見GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸圖4規(guī)定。（2）受外部壓力的

31、溝槽型式，見GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸圖5規(guī)定。（3）軸向密封溝槽尺寸，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸表2和6.22條要求的規(guī)定。（4）軸向密封溝槽外徑和溝槽內(nèi)徑尺寸，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸第5.2.2規(guī)定。（5）溝槽尺寸公差，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸表3的規(guī)定。（6）溝槽的同軸度公差，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸第5.4條規(guī)定。（7）密封溝槽和配合偶件表面的粗糙度，應符合GB/T3452.3

32、-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸中表4的規(guī)定。6.6.3徑向密封結(jié)構(gòu)設計（1）徑向密封的活塞密封溝槽型式，見3B/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸圖1所示。（2）徑向密封的活塞桿密封溝槽型式，見GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸圖2所示。（3）徑向密封的溝槽尺寸，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸中表1的規(guī)定。（4）徑向密封溝槽槽底直徑，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸第5.1.2條規(guī)定。（5）溝槽尺寸公差，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密

33、封圈溝槽尺寸表3和6.2.1條的規(guī)定。（6）溝槽的同軸度公差，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸第5.4條規(guī)定。（7）密封溝槽和配合偶件表面的粗糙度，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸中表4的規(guī)定。（8）徑向靜密封O形圈適用范圍，應符合GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸中表5的規(guī)定。7密封結(jié)構(gòu)設計原則7.1 實際設計計算時，應根據(jù)密封圈和密封槽尺寸公差分別計算出密封圈的最大壓縮率和最小壓縮率。在考慮密封圈和密封槽尺寸加工公差和配合公差、變形等因素影響下，橡膠密封圈壓縮率一般控制在20%30%范圍內(nèi)比較合理，見表57分析。根據(jù)圖9壓縮率與硬度之間