第5講粗糙度公差

1、第五講 粗糙度n學(xué)習(xí)要點粗糙度使用方法。 5.1 表面粗糙度符號及代號1.表面粗糙度的符號符號說明表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如表面處理，局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。表示表面是用去除材料的方法獲得。例如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的長邊上均加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上均加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求5.1 表面粗糙度符號及代號2.表面粗糙

2、度的代號圖1 表面粗糙度代號注法a1a2e dbc(f)a1、a2 粗糙度高度參數(shù)的允許值（m）；b 加工方法、鍍涂或其他表面處理；c 取樣長度（mm）；d 加工紋理方向符號；e 加工余量（mm）；f 粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支撐長度率5.2 表面粗糙度評定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差a 在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值， Ra值越大，表面越粗糙。能客觀、全面的反映表面微觀幾何形狀特征。2.輪廓最大高度z 在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和為輪廓最大高度。Rz值越大，表面越粗糙。但它不如Ra對表面粗糙程度反映的客觀全面。 5.2 表面粗糙度評

3、定參數(shù)圖2 輪廓單元的寬度 3.輪廓單元的平均寬度RSm 在取樣長度內(nèi)輪廓峰與輪廓谷的組合稱為輪廓單元。在一個取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度的平均值，稱為輪廓單元的平均寬度，如圖所示。5.2 表面粗糙度評定參數(shù)圖3 RSm與密閉性的關(guān)系RSm是評定輪廓的間距參數(shù)，它的大小反映了輪廓表面峰谷的疏密程度，RSm越大，峰谷越稀，密閉性越差。 5.2 表面粗糙度評定參數(shù) 4.輪廓支承長度率Rmr(C) 在給定水平位置C上的輪廓實體材料長度與評定長度的比率。 圖4 輪廓支承長度率5.2 表面粗糙度評定參數(shù) Rmr(C)的值是對應(yīng)于不同的C值給出的，Rmr(C)的大小反映了輪廓表面峰谷的形狀。Rmr(C)值越大

4、，表示表面實體材料越長，接觸剛度和耐磨性越好，如圖5所示。圖5 Rmr(C)與接觸剛度的關(guān)系5.3 各種加工方法達到的粗糙度加 工 方 法表面粗糙度Ra（m）自 動 氣 割、 帶 鋸 或 圓 盤 鋸 割 斷50 12.5切 斷車50 12.5銑25 12.5砂 輪3.2 1.6車 削外 圓粗 車12.5 3.2半 精 車金 屬6.3 3.2非 金 屬3.2 1.6精 車金 屬3.2 0.8非 金 屬1.6 0.4精 密 車（或金剛石車）金 屬0.8 0.2非 金 屬0.4 0.1車 削端 面粗 車12.5 6.3半 精 車金 屬6.3 3.2非 金 屬6.3 1.6精 車金 屬6.3 1.6非

5、 金 屬6.3 1.6精 密 車金 屬0.8 0.4非 金 屬0.8 0.25.3各種加工方法達到的粗糙度加 工 方 法表面粗糙度Ra（m）鉸 孔半 精 鉸（一次鉸）鋼6.3 3.2黃銅6.3 1.6精 鉸（二次鉸）鑄鐵3.2 0.8鋼、輕合金1.6 0.8黃銅、青銅0.8 0.4精 密 鉸鋼0.8 0.2輕合金0.8 0.4黃銅、青銅0.2 0.1圓柱銑刀銑削粗12.5 3.2精3.2 0.8精 密0.8 0.4端銑刀銑削粗12.5 3.2精3.2 0.4精 密0.8 0.2粗1.6 0.85.4 評定參數(shù)選擇原則n一般原則： n（a）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；n（b）摩擦

6、表面粗糙度值小于非摩擦表面；n（c）運動速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的鋼質(zhì)零件圓角、溝槽處、應(yīng)有較小的粗糙度；n（d）配合性質(zhì)要求高的配合表面，如小間隙的配合表面，受重載荷作用的過盈配合表面，都應(yīng)有較小的表面粗糙度；n（e）尺寸精度要求高時，參數(shù)值應(yīng)相應(yīng)地取得小。5.5 各種精度零件表面狀態(tài)n1表面粗糙度表面粗糙度Ra為50-100m時，表面形狀特征為明顯可見刀痕明顯可見刀痕，應(yīng)用于粗糙的加工面。n2表面粗糙度表面粗糙度Ra為25m時，表面形狀特征為可見刀痕可見刀痕，應(yīng)用于粗糙的加工面。n3表面粗糙度表面粗糙度Ra為12.5m時，表面形狀特征為微見刀痕微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面

7、比較精確的一級。n4表面粗糙度表面粗糙度Ra為6.3m時，表面形狀特征為可見加工痕跡可見加工痕跡，應(yīng)用于半粗加工面。n5表面粗糙度表面粗糙度Ra為3.2m時，表面形狀特征為微見加工痕跡微見加工痕跡，應(yīng)用于半精加工面，是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟地達到的表面粗糙度值。n6表面粗糙度表面粗糙度Ra為1.6m時，表面形狀特征為看不清加工痕跡看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。n7表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.8m時，表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（普通精度）滑動導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，磨削加工

8、經(jīng)濟。5.5 各種精度零件表面狀態(tài)n8表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.4m時，表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（提高精度）滑動導(dǎo)軌面，滑動軸承的工作表面等。n9表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.2m時，表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機床主軸錐孔，航空發(fā)動機葉片的葉盆和葉背面。n10表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.1m時，表面形狀特征為暗光澤面暗光澤面，應(yīng)用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔，磨削加工很不經(jīng)濟。n11表面粗糙度Ra為0.05m時，表面形狀特征為亮光澤面亮光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面等。n12表面

9、粗糙度Ra為0.025m時，表面形狀特征為鏡狀光澤面鏡狀光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面等。n13表面粗糙度Ra為0.012m時，表面形狀特征為霧狀鏡面霧狀鏡面，應(yīng)用于儀器的測量表面等。n14表面粗糙度Ra為0.008m時，表面形狀特征為鏡面鏡面，應(yīng)用于光學(xué)測量儀器中的金屬鏡面等。5.5 各種精度零件表面狀態(tài)n6表面粗糙度表面粗糙度Ra為1.6m時，表面形狀特征為看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結(jié)合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉(zhuǎn)動的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重

10、要零件的非配合表面。n7表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.8m時，表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（普通精度）滑動導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值，中、重型設(shè)備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟。n8表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.4m時，表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（提高精度）滑動導(dǎo)軌面，滑動軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。n9表面粗糙度表面粗糙度Ra為0.2m時，表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機床主軸錐孔，頂尖圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面，活