給排水管道試壓方案

1、第一章工程概況本工程循環(huán)水站設(shè)計(jì)水量36000m3/h,給水壓力為0.45Mpa回水壓力為0.25Mpa；干球溫度為33.2C,濕球溫度為27.3C,年平均大氣壓95.65Kpa,回水溫度t1=42C,給水溫度t2=32C本循環(huán)水站由冷卻塔、冷水池、循環(huán)水泵、加氯間、加藥間、配電室、限制值班室等組成.本工程施工藍(lán)圖中所標(biāo)注尺寸單位除標(biāo)高以米計(jì)外,其余均以毫米計(jì).標(biāo)高采用相對(duì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為413.80見總圖專業(yè),室外地面標(biāo)高為-0.3000根據(jù)工程和管道專業(yè)規(guī)定,本工程管道材料如下：循環(huán)水管、生產(chǎn)給水管管道管徑>DN300mm時(shí),采用焊接鋼管；管道管徑三300mm時(shí)采用無

2、縫鋼管,以外徑DX壁厚8表示,焊接或法蘭連接.室內(nèi)生活給水管采用HDP塔,以公稱直徑“DeX壁厚8表示,熱熔連接.室內(nèi)生活污水管采用排水用硬聚乙烯管,以外徑“DeX壁厚8表示,承插粘接.出集水坑處生產(chǎn)污水管采用無縫鋼管,以外徑“DeX壁厚8表示,焊接或法蘭連接,室外生產(chǎn)污水管采用HDP改平壁鋼塑復(fù)合排水管,以公稱直徑“DM表示,采用承插粘接.鹽酸輸送管、亞氯酸鈉輸送管和緩蝕阻垢劑加藥管采用C-PVC管,以公稱外徑“De表示,承插粘接.濃硫酸管采用無縫鋼管,以外徑“DX壁厚8表示,焊接或法蘭連接.管道根底：地埋鋼管根據(jù)建設(shè)單位要求,地埋管根底處理采用增設(shè)混凝土管支墩及200mmr300mmi中砂

3、.本工程個(gè)系統(tǒng)工作壓力循環(huán)水管的工作壓力為0.45Mpa,;生活水管的工作壓力為0.6Mpa;生產(chǎn)水管的工作壓力為0.6Mpa;循環(huán)水補(bǔ)水管的工作壓力為0.35Mpa,;加藥管、濃硫酸、加鹽酸管、加亞氯酸鈉管的工作壓力為0.4Mpa.第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2021?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-2021?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-2021東華工程科技股份設(shè)計(jì)的施工圖一404循環(huán)水站第三章試壓工作程序-、DN2600水管煤油試漏工作程序二、小于等于DN500水管水壓試驗(yàn)工作程序第四章壓力試驗(yàn)具備的條件1、開

4、槽施工管道試驗(yàn)前,附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合以下規(guī)定®非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；C2管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件,應(yīng)采取加固舉措并檢查合格.2、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合以下規(guī)定：0后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上去,土質(zhì)松軟時(shí)采取加固舉措；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直.3、壓力試驗(yàn)前,管道回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填溝槽其余局部；管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置以便檢查滲漏處.4、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐

5、外,已按設(shè)計(jì)圖紙或聯(lián)系單位全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).5、焊縫及其他待檢查部位尚未防腐.6、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.6級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,表殼的公稱直徑不得小于150mm,壓力表不得少于2塊,使用前經(jīng)校正并具備符合規(guī)定的檢定證書.符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備足.7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他舉措隔離.8、待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離.9、試驗(yàn)方案已批準(zhǔn),并已進(jìn)行技術(shù)和平安交底.10、以下資料已經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證實(shí)文件.管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄.管道加工和安裝記錄.0焊接檢查記

6、錄、檢驗(yàn)報(bào)告.管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料待用文件.第五章管道系統(tǒng)沖洗、吹掃、清掃方案、沖洗、吹掃、清掃準(zhǔn)備工作1 .編制試驗(yàn)方案和技術(shù)交底等；2 .根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮,分段或分類沖洗管道系統(tǒng)；3 .水源準(zhǔn)備充足；4 .系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5 .配備一臺(tái)水泵：流量Q>1.5m3/S揚(yáng)程H=0.2Mpa；6 .配備一臺(tái)空壓機(jī)：保證系統(tǒng)流速不小于20m/S;7 .管道沖洗采用的水源由建設(shè)單位提供,沖洗污水采用3040目的紗布過濾后流入泵站的循環(huán)水池內(nèi)、沖洗、吹掃、清掃管道系統(tǒng)分類:1.循環(huán)給、回水系統(tǒng)主管D2620X22的管徑大,人工進(jìn)入管道里去除焊渣、氧化、銹蝕管壁.

7、2、DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃.3、小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗.三、沖洗、吹掃、清掃試驗(yàn)的技術(shù)要求1 .系統(tǒng)水沖洗臨時(shí)管道為DN100的焊接鋼管,系統(tǒng)內(nèi)管道水沖洗的流速不小于1.5m/s.2 .系統(tǒng)采用空氣吹掃時(shí),吹掃壓力不得大于系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)壓力,吹掃流速不宜小于20m/s.3 .管道沖洗、吹掃前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)整閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)撤除,并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替、待管道沖洗合格后應(yīng)重新復(fù)位.對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)舉措后再進(jìn)行沖洗.4 .沖

8、洗、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行.沖洗出的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管道.5 .沖洗、吹掃排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.排水時(shí),不得形成負(fù)壓.6 .預(yù)防沖洗系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)死角等現(xiàn)象.7 .管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定是,排出的水色和透明度應(yīng)與入口處得水色和透明度目測一致.8 .管道沖洗合格后,應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈.9 .空氣吹掃時(shí),應(yīng)在排氣口處設(shè)計(jì)貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn),吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物合格.8 .管道沖洗、吹掃合格后,除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外,不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的工作.9 .管道沖洗、吹掃合格后,施工單位

9、會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn),并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄及“管道隱蔽工程記錄.第六章管道系統(tǒng)試壓方案本工程管道管徑大、分布廣,各個(gè)系統(tǒng)管道不易試壓.根據(jù)建設(shè)單位和治理公司的意見,我單位把本工程壓力試驗(yàn)分為如下幾局部：循環(huán)給、回水系統(tǒng)中主管D2620X22,管徑大、系統(tǒng)管線長,不易采用水做壓力試壓.此規(guī)格的管道以煤油試漏為主,壓縮空氣為輔.、與循環(huán)給排水DN2600主管連接的DN1000、DN1200、DN1400不做壓力試驗(yàn),根據(jù)情況做煤油試漏試驗(yàn).、水池補(bǔ)水管、旁流過濾水管、衛(wèi)生間給水管做水壓力試驗(yàn).1、本工程壓力試驗(yàn)壓力：采用水做壓力試驗(yàn)的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力參考?給排水管道工程施

10、工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2021中表9.2.10-2規(guī)定值,即工作壓力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa.采用空氣做壓力試驗(yàn)的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力參考?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-2021中第8.6.5條的規(guī)定：承受內(nèi)壓管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍.2.本工程管道系統(tǒng)水試壓原理,見圖401-SYo404-SY備注：原理圖中壓力表僅為參考,具體使用多少個(gè)根據(jù)實(shí)際情況定；3、本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個(gè)階段：(1)預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30mino期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏

11、水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓.(2)主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn)定15min;當(dāng)15min后壓力下降不超過(P+0.5)Mpa,且不小于0.9Mpa時(shí),將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查假設(shè)無漏水現(xiàn)象,那么水壓試驗(yàn)合格.備注：P為工作壓力單位：Mpa.404-SY14、本工程空氣試壓原理,見圖401-SY1o試驗(yàn)前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)t驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa.試驗(yàn)階段,應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10屣級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力.應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min.再將壓力降至設(shè)計(jì)

12、壓力,采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定.5、本工程試壓工程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓.(2)每個(gè)系統(tǒng)試壓應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,無異常顯現(xiàn)時(shí)再繼續(xù)升壓.(3)試驗(yàn)過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人.(4)水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ).(5)水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)短的兩端與管道軸線相垂直；(6)氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍.第七章施工治理保證舉措一、質(zhì)量保證舉措1、嚴(yán)格根據(jù)施工方

13、案及標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn).2、進(jìn)行試驗(yàn)的用水嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求使用.3、試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行徹底、全面的質(zhì)量排查.4、對(duì)進(jìn)行試壓的工作人員做好技術(shù)交底.5、各種計(jì)量器具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用.6、打壓過程中,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場且做好試壓記錄.7、系統(tǒng)水試壓合格后,及時(shí)排掉管道內(nèi)的存水,預(yù)防冬季溫度過低凍壞管道.放水過程中應(yīng)翻開排氣閥門,以免產(chǎn)生負(fù)壓.8、管道壓力試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板、支架及臨時(shí)管道等,核對(duì)記錄,填寫?管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄?.二、平安文明保證舉措1、工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴好平安帽.2、管道試壓前,應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性,確認(rèn)無問題后,才能進(jìn)

14、入試壓程序.3、升壓和降壓都必須緩慢進(jìn)行.不能過急.試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不得任意增減.4、臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠,腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí),兩端必須綁扎在腳手架上.5、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常,不得帶壓修理,等缺陷消除后,應(yīng)重新試壓.6、每個(gè)系統(tǒng)試壓完成后,試驗(yàn)介質(zhì)宜排放在指定的排放地點(diǎn).7、現(xiàn)場用電采用三相五線制,三級(jí)保護(hù),零線接地良好.8、氧氣瓶、乙快瓶使用時(shí),間距應(yīng)在5m以上距離維修,且遠(yuǎn)離火種.9、嚴(yán)禁在試驗(yàn)區(qū)域吸煙、嘻戲,禁止酒后作業(yè).10、未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行平安施工操作規(guī)程.三、環(huán)境保護(hù)舉措1、試驗(yàn)后的介質(zhì)根據(jù)要求排放到指定地點(diǎn),不可隨意排放,以免造成環(huán)境污染.2、各種機(jī)械應(yīng)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng),保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少噪音污染.3、機(jī)械廢油,廢棉紗不準(zhǔn)到處亂扔,應(yīng)統(tǒng)一回收處理.4、試壓后撤除下來的臨時(shí)用具應(yīng)按類推放.5、焊條廢頭應(yīng)統(tǒng)一放在回收箱中.四、施工機(jī)具及施工舉措用料序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓條2DSY250臺(tái)1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺(tái)1配帶法蘭及緊固件3空壓機(jī)HTA-1250臺(tái)14蓄水箱3mx3mx2m個(gè)18=8mmQ235B5電焊機(jī)臺(tái)26氧氣、乙快套2角磨機(jī)個(gè)27壓力表01.6Mpa支5配帶表彎01.0Mpa支58閥門DN100套2配帶法蘭及緊固件9閥門DN50套2配帶法蘭及緊固件