塑性成型工藝沖壓課程設(shè)計(jì)

1、銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)摘要第一章概述-1-1.1 沖壓的概念-1-1.2 沖壓工序的分類(lèi)-1-1.3 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用-1-1.4 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向-2-1.5 本次設(shè)計(jì)的目的與意義-2-第二章零件的工藝性分析錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.2 零件的主要性能錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.3 零件的形狀特點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4 零件的精度和粗糙度錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第三章沖壓生產(chǎn)方案的制定及模具結(jié)構(gòu)的確定-5-3.1 生產(chǎn)方案的制定錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.2 模具結(jié)構(gòu)的確定-6-第四章排樣設(shè)計(jì)-8-4.1 方案一：豎排-8-4.2 方案二：直排-12-4.3 排樣的最佳

2、方案選擇-13-第五章沖壓工藝計(jì)算-14-5.1 壓力中心計(jì)算-14-5.2 刃口尺寸計(jì)算-14-5.3 沖壓工藝力計(jì)算-19-5.4 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定-21-5.5 沖壓設(shè)備的選擇-21-總結(jié)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。個(gè)人小結(jié)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附表沖裁模初始雙面間隙Z-28-參考文獻(xiàn)-29-第九組塑性成型工藝（沖壓）本次課程設(shè)計(jì)題目為常用簡(jiǎn)單沖壓零件的工藝設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了板類(lèi)沖壓零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容和方向。本次課程設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，主要介紹了簡(jiǎn)單零件沖壓級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)內(nèi)容。主要包括了沖壓材料工藝性分析，生產(chǎn)方案的制定，確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式，排樣設(shè)計(jì)，壓力中心計(jì)算，沖壓工藝力計(jì)算以

3、及沖壓設(shè)備的選擇。最后繪制模具零件圖。本次設(shè)計(jì)中，沖裁件按照IT13級(jí)計(jì)算，凸凹模分別按照IT16、IT17級(jí)計(jì)算，沖裁件的剪切斷面的粗糙度可以選擇Ra=6.3m。由于此零件要大批量生產(chǎn)，故采用復(fù)合自動(dòng)送料方式生產(chǎn)，又因零件為小件，采用自右向左橫向送料。卸料方式采用彈性卸料裝置，落料方式采用向下落料出件。橫向定位采用導(dǎo)料銷(xiāo)無(wú)側(cè)壓裝置，縱向定位采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)裝置。導(dǎo)向方式采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)向裝置。排樣方式采用有廢料豎排。落料（28-0.33mm凹模尺寸27.75+0.025mm落料凸模尺寸27.5-0.02mm落料（60；46mm凹模尺寸59.77丁3mm落料凸模尺寸59.52-0

4、.02mm沖孔（小5：18）凸模尺寸為小5.39 丁25mm凹模尺寸為小5.14-0.02mm沖孔（18+0.27mm凸模尺寸為18.45及mm凹模尺寸為18.2-0.02mm沖孔（30-0.33mrm凸模尺寸為30.5+0.025mm凹模尺寸為30.25-0.02mm壓力中心（0,0），總沖壓力為293.45KN,沖壓設(shè)備選型號(hào)為J23-40開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各

5、項(xiàng)技術(shù)要求的同時(shí)，盡可能的降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)中還存在著一些不足，在采用復(fù)合模沖裁時(shí)，模具制造相對(duì)復(fù)雜，成本較高。關(guān)鍵詞：沖壓；復(fù)合模；排樣；落料；沖孔。銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)第一章概述1.1 沖壓的概念沖壓就是利用沖壓模具(凸模與凹模及結(jié)構(gòu)附件)安裝在壓力機(jī)(例如：沖床、油壓機(jī)等設(shè)備)或其他相關(guān)設(shè)備上，對(duì)材料(在常溫下)施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得一定的形狀和尺寸零件的一種加工方法。沖壓加工的三要素是合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具和高效的沖壓設(shè)備。沖壓加工的三要素是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，是不可分割的，先進(jìn)的模具是有配備先進(jìn)的壓力機(jī)和優(yōu)質(zhì)的材料，才能充

6、分發(fā)揮作用，做出一流產(chǎn)品，取得高的經(jīng)濟(jì)效益。1.2 沖壓工序的分類(lèi)沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)，每一類(lèi)中又包括許多不同的工序。如沖裁方面的工序、彎曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等，統(tǒng)稱(chēng)為基本工序0分離工序是指沖壓成型時(shí)，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限Qb,使材料產(chǎn)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有裁剪和沖裁等。成形工序是指沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度6,但未達(dá)到強(qiáng)度極限。b,使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。上述兩類(lèi)基本工序當(dāng)大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，僅靠這些工序，是滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需要的，還得采用組合形式

7、的工序，就是把兩個(gè)或者兩個(gè)以上的單獨(dú)基本工序組合起來(lái)靈活運(yùn)用，進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.3 沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用1.3.1 沖壓工藝的主要特點(diǎn)沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特點(diǎn)如下：(1)依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便。(2)沖壓所獲得的零件一般無(wú)需要進(jìn)行切削加工，故節(jié)約能源和原材料。(3)沖壓所用原材料的表面質(zhì)量好，且沖件尺寸公差由沖模保證，故沖壓產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。(4)沖壓產(chǎn)品壁薄、質(zhì)量輕、剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的零件。1.3.2 沖壓工藝的應(yīng)用沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器儀表、電子、國(guó)防以及日用品中

8、隨處可見(jiàn)冷沖壓產(chǎn)品，如不銹鋼飯盒，搪瓷盆，高壓鍋，汽車(chē)覆蓋件，冰箱門(mén)板，電子電器上的金屬零件,槍炮彈殼等。第九組塑性成型工藝(沖壓)1.4 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向1.4.1 我國(guó)沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀目前，我國(guó)的沖壓技術(shù)、沖壓模具與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還是有一定差距的，主要表現(xiàn)在我國(guó)的沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝落后、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低、模具設(shè)計(jì)方法和手段與模具制造工藝及設(shè)備落后、模具專(zhuān)業(yè)化水平低等。結(jié)果導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命效率、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.4.2 沖壓技術(shù)發(fā)展方向隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)由手工設(shè)計(jì)、依靠人得經(jīng)

9、驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)轉(zhuǎn)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CADE三維軟件)、數(shù)控加工(CNC的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(三維造型/CAM技術(shù)轉(zhuǎn)變。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件與模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)相結(jié)合的模具設(shè)計(jì)一迅速發(fā)展，目前，我國(guó)已有相當(dāng)多的廠家普及了計(jì)算機(jī)繪圖。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去十年得到了迅速的發(fā)展，但未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括：提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，使其朝著大型化、精密化、復(fù)雜化、長(zhǎng)壽命化發(fā)展。(1)在模具設(shè)計(jì)制造中更加普及和應(yīng)用國(guó)產(chǎn)的CAD/CAE/CA腋術(shù)。(2)發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術(shù)。(3)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化的使用率。(4)研究和發(fā)展優(yōu)質(zhì)的模具材料

10、和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。(5)研究和開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。(6)研究和普及模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。(7)研究和開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.5本設(shè)計(jì)的目的與意義本次課程設(shè)計(jì)是沖壓工藝課程的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，同時(shí)也是第一次對(duì)自己進(jìn)行全面的工藝設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的與意義是：(1)綜合運(yùn)用和鞏固自己對(duì)沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)自己從事沖壓工藝設(shè)計(jì)的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。(2)學(xué)習(xí)沖壓工藝設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握沖壓工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法，培養(yǎng)自己正確的設(shè)計(jì)思想、計(jì)算、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。(3)通過(guò)本設(shè)計(jì)，使自己學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、

11、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)自己工藝設(shè)計(jì)的基本技能。(4)在設(shè)計(jì)中，培養(yǎng)自己認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)第二章零件的工藝性分析沖裁件的工藝性分析是指沖裁件的材料、形狀、尺寸精度方面是否適應(yīng)沖裁加工的工藝要求。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要有以下幾個(gè)方面。2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所沖壓的產(chǎn)品為零件九，材料為Q235鋼，料厚為2mm,大批量生產(chǎn)。2.2 零件材料表2-1沖壓常用黑色金屬材料（部分）的力學(xué)性能材料名稱(chēng)牌號(hào)材料狀態(tài)力學(xué)性能抗剪強(qiáng)度T/MPa抗拉強(qiáng)度0,/MPa屈服點(diǎn)<Ts/MPa伸

12、長(zhǎng)率6/%普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195未退火255-314315-39019528-33Q235303-372375-46023526-31Q275392-490490-61027515-20碳素結(jié)構(gòu)鋼08F退火230-310275-38018027-3008260-360215-4102002720280-400355-5002502435400-520490-63532019-3-第九組塑性成型工藝（沖壓）45440-560530-68536015由表2-1分析可知：Q235鋼為普通碳素鋼，具有良好的塑性和壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件。Q235鋼抗拉弓雖度為303372MPa抗拉強(qiáng)度為

13、375460MPa屈服點(diǎn)為235MPa伸長(zhǎng)率為2631%故適合沖裁加工。2.3 零件結(jié)構(gòu)形狀由圖2-1可知，零件的結(jié)構(gòu)形狀為一簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)的矩形，長(zhǎng)寬分別為60m咻口28mm該零件為小件，左右各有一個(gè)對(duì)稱(chēng)的直徑為5mmi勺圓孔，孔邊距為5mm孔心距為45mm矩形孔長(zhǎng)寬分別為30mmF口18mm該零件無(wú)尖銳的傾角，無(wú)細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹窄的凹槽，孔與邊緣的距離滿(mǎn)足沖裁要求，材料厚度為2mm滿(mǎn)足許用厚度的要求，可以沖裁加工。2.4 零件的精度與粗糙度2.4.1 精度的確定表2-2沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度材料厚度t/mm基本尺寸/mm<33-66-1010-1818-50001IT12IT13IT

14、111-2IT14IT12-IT13IT112-3IT14IT12-IT133-5-IT14IT12-IT13由于t=2mm查表2-2可得落料件60-0.64mm<28.0.33mm5勺經(jīng)濟(jì)精度為IT13,圓孔5+00.18mm勺經(jīng)濟(jì)精度為IT13,矩形孔30；33mm<18:27mm!勺經(jīng)濟(jì)精度為IT13。2.4.2 粗糙度的確定表2-3一般沖裁件的剪斷面表面粗糙度材料厚度t/mm011-22-33-44-5剪斷面表面粗糙度Ra/Nm3.26.312.52550零件圖正沖孔粗糙度也無(wú)要求，由表2-3可知沖裁件的剪斷面的粗糙度可以選擇Ra=6.3-0銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)第三章沖壓生產(chǎn)方

15、案的制定及模具結(jié)構(gòu)的確定3.1 生產(chǎn)方案的制定由零件圖可分析出該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案:方案一：先落料，后沖孔，采用單工序生產(chǎn)；方案二：落料沖孔同時(shí)進(jìn)行，采用復(fù)合生產(chǎn)；方案三：先沖孔，后落料，采用級(jí)進(jìn)生產(chǎn)。單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較如下：表3-1各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的比較,粵種類(lèi)比較項(xiàng)'單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無(wú)導(dǎo)向有導(dǎo)向零件公差等級(jí)低可達(dá)IT13IT10級(jí)可達(dá)IT10-IT8級(jí)特點(diǎn)尺寸不受限制，厚度不受控制中小型，尺寸厚度較厚小零件厚度0.26mm,可力口工復(fù)雜零件形狀與尺寸型模具與強(qiáng)度限制，尺寸可以極大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低中小型不平直，局

16、質(zhì)量制作需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平。制作平直度好，具有良好的男切面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率圖沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖裁件的生產(chǎn)大批量小型沖裁件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較局，平直度要求局的中小型制件的大批量生產(chǎn)多排沖樣法的應(yīng)用不采用很少采用沖件尺寸小時(shí)應(yīng)用較多很少采用結(jié)合表3-1綜合分析可得：方案一：?jiǎn)喂ば蛏a(chǎn)。在沖壓的一次行程過(guò)程中，只能完成一個(gè)沖壓工

17、序。雖然模具第九組塑性成型工藝（沖壓）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但所需生產(chǎn)的零件需要兩道工序兩套模具，成本高且生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。方案二：復(fù)合生產(chǎn)。在沖壓的一次行程過(guò)程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序。但是，由于該模具是在板料被壓緊的狀態(tài)下分離，其沖壓件平直度較高，不易于條料的移動(dòng)。方案三：級(jí)進(jìn)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，在一套模具中同時(shí)完成兩道或兩道以上的工序，兩次定位在一套模具中，可大批量生產(chǎn)。綜上可知由于該零件的尺寸精度要求不是很高，需要大批量生產(chǎn)，故選擇方案二采用復(fù)合模生產(chǎn)是最佳選擇。3.2 模具結(jié)構(gòu)的確定3.2.1 送料方式的確定送料方式有手動(dòng)送料、半自動(dòng)送料和自動(dòng)送料三種。由

18、于生產(chǎn)方案選擇使用復(fù)合模，沖裁零件為大批量生產(chǎn)，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，提高效率，所以采用自動(dòng)送料方式。因?yàn)樵摿慵樾〖?，可采用橫向送料，送料方向?yàn)樽杂蚁蜃蟆?.2.2 卸料方式的確定卸料方式有固定卸料板方式和彈性卸料方式。固定卸料板方式常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料該卸料方式的卸料力較大，材料厚度大于2mmS模具結(jié)構(gòu)為倒裝。彈性卸料方式的卸料力小，主要用于料厚小于或等于2mm勺板料，具彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，沖裁比較平整，減小了誤差。故綜上考慮選擇彈性卸料裝置比較合適。3.2.3 出料方式的確定因采用復(fù)合模生產(chǎn)，考慮到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜及安全性原則，故采用向下落料出件。3.

19、2.4 定位方式定位方式可分為橫向定位和縱向定位兩種。條料橫向定位有三種方式，一是采用導(dǎo)料板，即在固定卸料方式?jīng)_模和級(jí)進(jìn)模中，條料的橫向定位采用導(dǎo)料板；二是采用導(dǎo)料銷(xiāo)，即在復(fù)合沖裁模上，通常采用導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)行導(dǎo)料，使用的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)條料的寬度沒(méi)有嚴(yán)格要求，且可以使用邊角料；三是采用側(cè)壓裝置，在一側(cè)導(dǎo)料板上裝有兩個(gè)橫向彈頂元件，組成側(cè)壓裝置。在復(fù)合模上無(wú)需設(shè)置側(cè)壓裝置，故由上述三種方式對(duì)比可知，橫向定位采用導(dǎo)料銷(xiāo)無(wú)側(cè)壓裝置最佳。條料縱向定位也有三種形式，一是采用固定擋料板，固定擋料銷(xiāo)主要用于落料模與順裝復(fù)合模上，在23個(gè)工位的簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模上有時(shí)也選用；二是采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)，它是一種可以伸縮的擋料銷(xiāo)，其通常安

20、裝在倒裝落料?；蛘邚?fù)合模的彈壓卸料板上；三是采用導(dǎo)正銷(xiāo)，導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷(xiāo)插入條料上的導(dǎo)料孔，以矯正條料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對(duì)位置。當(dāng)內(nèi)形與外形的位置精度要求較高時(shí)，可設(shè)置導(dǎo)料銷(xiāo)提高定位精度，其可以用于級(jí)進(jìn)模上對(duì)條料工藝孔的導(dǎo)正。故由上述三種方式對(duì)比可知，縱向定位采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)最佳。銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)3.2.5 導(dǎo)向方式導(dǎo)向裝置有三種，分別為導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置、導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置和滾珠式導(dǎo)向裝置。如采用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者視線，所以不宜采用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用。因?yàn)檫@次加工的

21、產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，故可采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。而且零件在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置中有四種導(dǎo)柱模架方式。采用中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)稱(chēng)中心線上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事件。適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開(kāi)，適合用于大件邊緣沖裁。其缺點(diǎn)是剛性與安全性最差，工件不夠穩(wěn)定，常用于小型沖模。采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)角線上。既可以縱向送料，也可以橫向送料。適用于各種沖裁模使用，特別適用于級(jí)進(jìn)沖裁模使用。為避免上下模的方向裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱

22、直徑制成一大一小。采用四導(dǎo)柱模架。四個(gè)導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對(duì)角線上。模具剛性好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價(jià)格較高。一般用于大型沖模和要求模具剛性和模具精度很高的精密沖裁模，以及同時(shí)要求模具壽命很長(zhǎng)的多工位自動(dòng)送料復(fù)合模。綜上所述，從模具精度、工件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)形式和大批量生產(chǎn)規(guī)模綜合考慮，為了方便安裝調(diào)整，同時(shí)為了送料的方便，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)向裝置最合適。第九組塑性成型工藝(沖壓)第四章排樣設(shè)計(jì)排樣方案對(duì)材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等都有重要影響。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。(1)有廢料排樣，排樣時(shí)工件與工件之間

23、，工件與條料側(cè)邊之間留有搭邊存在，因此材料利用率低，但沖件對(duì)完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也長(zhǎng)。(2)少?gòu)U料排樣，沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙會(huì)影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(3)無(wú)廢料排樣，無(wú)任何搭邊，沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高對(duì)上述三種方法進(jìn)行分析比較，由于該零件需要大批量生產(chǎn)且模具壽命和沖件質(zhì)量要求較高，故沖件的排樣方案為有廢料排樣。止匕外，有廢料排樣和少?gòu)U料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置可分為直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多排、沖裁搭邊等。根據(jù)所給的沖

24、裁零件的結(jié)構(gòu)，故可選用豎排和直排兩種方案。4.1方案一豎排(1)搭邊值的確定排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱(chēng)為搭邊。搭邊有三個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；三是搭邊可以避免條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。十唁*圖4-1沖裁件豎排示意圖表4-1沖裁金屬材料的搭邊值銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)中小工件的合理搭邊值mm卸料板形式條料厚度t/mm圓件及R>2t的圓角矩形件邊長(zhǎng)LW50矩形件邊長(zhǎng)L>50工作間a沿邊a1工作間a沿邊a1工作間a沿邊a1<0.251.21.01.51.21

25、.8-2.61.5-2.50.25-0.51.00.81.21.01.5-2.51.2-2.20.5-1.01.8-2.61.5-2.51.0-1.51.31.01.51.22.2-3.21.8-2.8彈1.5-2.01.51.21.81.52.4-3.42.0-3.0性卸料2.0-2.51.91.52.21.82.7-3.72.2-3.2板2.5-3.02.21.82.42.03.0-4.02.5-3.53.0-3.52.52.02.72.23.3-4.32.8-3.83.5-4.02.72.23.02.53.5-4.53.0-4.04.0-5.03.02.53.53.04.0-5.03.5

26、-4.55.0-120.6t0.5t0.7t0.6t(0.8-1)t(0.7-0.9)t由于料厚t=2mni£擇的自動(dòng)送料，由表4-1可知，取搭邊值a=2.4mmw=2.0mm(2)步距的確定步距是指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為：S=D+ai(4-1)式中S沖裁步距理論公差為±0,mmD沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值，mmai沿送進(jìn)方向的搭邊值，mm則由上式得：步距S-Lai=282.0-30.mm(3)條料的規(guī)格條料的寬度的確定無(wú)測(cè)壓裝置的模具，條料能始終沿基準(zhǔn)導(dǎo)料送料，條料寬度B按下列公式計(jì)算

27、條料寬度：B0”(Dmax2a)，.：(4-2)導(dǎo)料板間距離：A=BZ=Dmax2az(4-3)式中，B0條料寬度，mmDmax一為沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mma一側(cè)搭邊值，mm一條料寬度偏差，mm其值可查表4-2;第九組塑性成型工藝(沖壓)Z一導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，mm其最小值見(jiàn)表4-3表4-2條料寬度偏差條料寬度B材料厚度0-11-22-33-50-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0100-1500.60.70.91.1150-2200.70.81.01.2220-3000.80.91.11.3表4-3導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z材料厚度t/m

28、m無(wú)測(cè)壓裝置有測(cè)壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100-200200-300100以下100以上0-0.50.50.51580.5-10.50.51581-20.511582-30.511583-40.511584-50.51158查上表4-2數(shù)據(jù)可得條料寬度偏差=0.6mm則條料寬度為B'=(Dmax+2a)葭=(60+2x2.4)、=64.8006mm由上表4-3數(shù)據(jù)可得導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=0.5mm故條料寬度為:A=B+Z=Dmax+2a+z=60+2父2.4+0.5=65.3mm。(4)條料的長(zhǎng)度L和零件個(gè)數(shù)的確定：L=nD(n1)ai(4-4)式中

29、，L一條料的長(zhǎng)度，mmn一根條料上可沖裁零件的個(gè)數(shù)，件；D沖裁件的最大尺寸，mm表4-4軋制薄鋼板的尺寸鋼板寬度鋼板厚度50060071075080085090095010001100冷軋鋼板長(zhǎng)度-10-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)0.2,0.25120014201500150015000.3,0.410001800180018001800180015001500150020002000200020002000180020000.5,0.55120014201500150015000.6100018001800180018001800150015001500200020002000200020001800

30、20000.7,0.751200142015001500150010001800180018001800180015001500150020002000200020002000180020000.8,0.9120014201500150015001500100018001800180018001800180015002000200015002000200020002000200020002000220025001.0,1.11000120014201500150015001.2,1.41500180018001800180018001800200020001.5,1.61.8,2.020002

31、00020002000200020002000200022002500由于材料厚度t=2mm由表4-4查得條料板總長(zhǎng)度L0=2000mm總寬度B0=850mn1l勺條料板上可獲得n0根寬度為64.8mm的條料，則85064.8=13.1取n0=13條，每根條料上可沖裁q零件由于L=n1D(n11)a1(4-5)式中，L一條料的長(zhǎng)度，mmD-沖裁件的最大尺寸,mmn二L0a1Da.222)66.6282.0取R=66件，故可沖裁的總零件個(gè)數(shù)n(5)材料利用率計(jì)算n°Q=13黑66=858件沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?？紤]到料頭

32、、料尾和邊余料的消耗，則一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率，為nA)100%BL0(4-6)-11-第九組塑性成型工藝（沖壓）n一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目；Ai一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積，mm2；B一板料（或帶料、條料）寬度,mmL。一板料（或帶料、條料）長(zhǎng)度，mm這里一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積即等于個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積式中,2A1=A。=1100.75mm則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率”總為”總nAB0l08581100.75,100%100%=55.56%85020004.2方案二直排（1）搭邊值的確定排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱(chēng)為搭邊。

33、搭邊有三個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；三是搭邊可以避免條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。圖4-2沖裁件直排示意圖沖裁金屬材料的搭邊值（單位為mm由于料厚t=2mm選擇的自動(dòng)送料，取搭邊值a=1.8mm,a1=1.5mm（2）步距的確定則由式（4-1）得：步距S=L+a1=60+1.5=61.5mm（3）條料的規(guī)格條料的寬度的確定查表4-2數(shù)據(jù)可得條料寬度偏差4=0.5mm條料寬度由式（4-2）可得B=（Dmax+2a）晨=（28+2父1.8）工=31.6kmm,由表4-3數(shù)據(jù)可得導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間

34、隙Z=0.5mm導(dǎo)料板間距由式（4-3）可得A=B+Z=Dmax+2a+z=28+2父1.8+0.5=32.1mm0查表（GB/T708-1988）可選用規(guī)格為2000M850M2mms板，根據(jù)鋼板的寬度和條料的寬度可將鋼板剪成12根條料，即n0=26條。則，每條條料可沖裁零件數(shù)-12-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)L。-a12000-1.5”二rii32.5Da1601.5取"=32件，故可沖裁的總零件個(gè)數(shù)門(mén)=/口=26乂32=832件（5）材料利用率計(jì)算一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率刈總由式（4-6）可得nA8321100.75州總=乂100%=父100%=53.87%B0L0850

35、20004.3排樣最佳方案選擇通過(guò)對(duì)比橫排和豎排兩種方案可知，在相同長(zhǎng)度和寬度的條料板上，直排可沖裁的零件個(gè)數(shù)為832個(gè)，總的材料利用率為53.87%;而豎排可沖裁的零件個(gè)數(shù)為858件，總的材料利用率為55.56%。故采用豎排為最佳方案。-13-第九組塑性成型工藝（沖壓）第五章沖壓工藝計(jì)算5.1 壓力中心計(jì)算圖5-1壓力中心計(jì)算示意圖由于該沖壓件是有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)軸的平面圖形，所以其壓力中心就是其集合中心即，沖裁的壓力中心位于點(diǎn)（0,0）上。5.2 凸模和凹模尺寸計(jì)算5.2.1 尺寸計(jì)算原則在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮下述原則。制造尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定，故設(shè)計(jì)落

36、料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上?？紤]到?jīng)_裁中凸凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件范圍內(nèi)的較小尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣凹凸模雖磨損到一定程度，仍能沖出合格零件。由于凹凸模均要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致磨具磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使模具間隙越來(lái)越大，因此在設(shè)計(jì)新模具時(shí)，凸凹模間隙應(yīng)取最小合理問(wèn)隙值。確定凸凹模公差時(shí)，應(yīng)考慮到制件的精度要求，如果凸凹模刃口精度要求過(guò)高會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，如果精度要求過(guò)低，則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具壽命下降。

37、5.2.2 沖裁間隙沖裁間隙指凸凹模刃口間隙的距離。沖裁間隙是指沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，它直接影響沖裁件的質(zhì)量，模具壽命和力能的消耗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有雙面間隙和單面間隙之分，未注單面的即為雙面間隙。-14-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)5.2.3 凸凹模刃口尺寸計(jì)算外形28-0.33mm60-0.46mnrt落料獲彳內(nèi)形30；33mm18：27m麗2-小5：18mmi沖孔同時(shí)獲得。凸模按IT6精度制造，凹模均按IT7級(jí)加工制造，即采用普通沖裁模。凸模與凹模采用分別加工法，該法凹、凸模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。(1)落料設(shè)工件的尺寸為28-0.33mm60-0.4

38、6mm根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。Dd=(Dmax-x)0d(5-3)Dp=(Dd-Zmin)p=(Dmax-乂一2由所):(5-4)(2)沖孔該工件圓孔尺寸為小5+00.18,方孔尺寸為18+00.27mm30-0.33mm根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，是凸模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最大極限尺寸；講凹模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。dp=(dminx.：)p(5-5)dd=(dpZmin)。"=(dminX-Zmin)。&

39、quot;(5-6)式中，Dd、Dp、dd、dp一落料凹、凸模尺寸，mmDmax一落料件的最大極限尺寸，mmdmin一沖孔件的最小極限尺寸，mmLd凹?？仔木嗟某叽?，公差6d取工件公差的1/4,即6d="；4Lmin一工件孔心距的最小極限尺寸；一沖裁件制造公差，mmZmin一最小初始雙面公差，mm與、為一凸、凹模的制造公差，mm可查表5-1得出。x一系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)試沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。x的值在0.5-1之間，與沖裁件的厚度有關(guān)?？刹楸?-2。采用凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)，應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸與制造公差，為了保證間隙值，應(yīng)

40、滿(mǎn)足下列公式：每p+|6dEZmaxZmin(5-7)如果驗(yàn)算不符合上式，出現(xiàn)6P+|6d>Zmax-2訕的情況，當(dāng)大得不多時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整以滿(mǎn)足上述條件，這時(shí)凸、凹模的公差直接按公式6P=0.4(Zmax-Zmin環(huán)口6d=0.4(Zmax-Zmin)-15-第九組塑性成型工藝（沖壓）確定表5-1規(guī)則形狀沖裁凸模、凹模的極限偏差基本尺寸/mm凸模極限下偏差6np凹模極限上偏差6d<180.0200.02018-300.02530-800.03080-1200.0250.035120-1800.0300.040180-2600.045260-3600.0350.050360-5000

41、.0400.060>5000.0500.070表5-2系數(shù)x材料的厚度/mm非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差A(yù)/mm<1<0.160.17-0.35>0.36<0.16>0.161-2<0.200.21-0.41>0.42<0.20>0.202-4<0.240.25-0.44>0.50<0.24>0.24>4<0.300.31-0.59>0.60<0.30>0.30料厚t=2mm結(jié)合式(5-3)(5-6)以及表5-1、5-2及附錄數(shù)據(jù)可得：1)落料28-0.33mm

42、Zmax=0.360mmZmin=0.246mmp=0.020mmd=0.025mmx=0.75校核間隙：3p|+|3d=(0.020+0.0250mlm=0.045mm<ZmaxZmin=0.114mm故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得Dd=(Dmaxx：)0、d-(28-0.750.33)00.025=27.7500.025mmDp=(Dd-Zmin)-=(27.75-0.246).020=27.5%.020mm落料60-0.46mm-16-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)Zmax=0.360mmZmin=0.246mm-p=0.020mm、d=0.030mmx=0.5校核間隙：6P+%=

43、(0.020+0.030pm=0.050mm<Zmax-Zmin=0.114mm故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得Dd=(Dmax_x.：)0d=(60-0.50.46)00.030-59.7700.030mmDpZmin)、=(59.77-0.246)%。20=59.52020mm2)沖孔：圓孔沖孔,500.18mm：Zmax=0.360mmZmin=0.246mm、p=0.020mmd=0.020mmx=0.75校核間隙：6p|+|6d=(0.020+0.020mm=0.040mm<Zmax-Zmin故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得dp=(dmin+xA0

44、&=(5+0.75M0.18M.020mm=5.14,020mmdd=(dp+Zmin戶(hù)=(5.14+0.246泮20mm=5.390to.025mm方孔沖孔18：27mmZmax=0.360mmZmin=0.246mmp=0.020mmd=0.020mmx=0.75校核間隙：6Pl+|自|=(0.020+0.020mm=0.040mm<Zmax-Zmin故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得dpu(dminx：0P=(180.750.27.020mm=18.20%.020mmdd=(dp+Zminr=(18.20+0.246f.020mm=18.4500.020mm方孔沖

45、孔30-0.33mmZmax=0.360mmZmin=0.246mmp=0.020mmd=0.025mmx=0.75校核間隙：6P+6d=(0.020+0.025mm=0.045mm<Zmax-Zmin-17-第九組塑性成型工藝(沖壓)故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得dp=(dmin+xA0&=(30+0.75父0.33。20mm=30.25%20mmdd=dpZminJ=30.250.246mm=30.500.025mm3)孔心距孔心距尺寸標(biāo)注為d。書(shū)，當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。由于凹、凸模的刃口尺寸磨損不影響孔心距的變化，故凹?？?/p>

46、心距的尺寸取在工件孔心距公差帶的中點(diǎn)上，按雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注偏差Ld=(Lmin+)土=(Lmin+)土(5-8)2228式中，Ld凹?？仔木嗟某叽纾?d取工件公差的1/4,即6d=9一,一一一，一，4Lmin一工件孔心距的最小極限尺寸；圓孔間的孔心距45_0.2mmLd=(450.50.2)-0.1250.2=45.1_0.025mm方孔和圓孔間的孔心距22.5_0.2mmLd=(22.50.50.2)-0.1250.2=22.6_0.025mm4)凸凹模的刃口尺寸圖45±0.05圖5-2落料凹模刃口尺寸圖-18-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì)30,25-0,0245圖5-3工件凸模刃口尺寸圖5.

47、3沖壓工藝力計(jì)算5.3.1 沖裁力的計(jì)算沖裁時(shí)，凸模給材料施加壓力，同時(shí)，材料也對(duì)凸模產(chǎn)生反作用力，通常我們把這種反作用力稱(chēng)為抗力。材料對(duì)凸模的最大抗力就是沖裁力，它是選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一，為了正確選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，就必須計(jì)算沖裁力。用一般平刃沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下列公式計(jì)算：F=KLtTb(5-9)式中，F(xiàn)一沖裁力，KN;L一沖裁周邊長(zhǎng)度，mmt材料厚度，mm%一材料剪切強(qiáng)度，MPa;K安全系數(shù)。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取K=1.3。查表2-1可得的=303372MPa,故取

48、最大值372MPa又因?yàn)長(zhǎng)=2(602830182二2.5)=303.4mm故沖裁力F=KLtb=1.3303.42372=293.45KN-19-第九組塑性成型工藝（沖壓）5.3.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算（1）卸料力卸下包在凸模上材料所需的力叫卸料力，其計(jì)算公式為Fx=廿（5-10）（2）推件力順著沖裁方向推出卡在凹模里的材料所需要的力叫做推件力，其計(jì)算公式為FT=nKXF（5-11）式中，Kx、Kt一分別為卸料；力、推件力、頂件力系數(shù)，見(jiàn)表5-3;n一同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)；n=h/th凹模洞口的直壁高度，mmt材料厚度，mm表5-3卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t(m

49、m)KxKtKd鋼<0.10.065-0.0750.10.140.1-0.50.045-0.0550.0630.080.5-2.50.04-0.050.0550.062.5-6.50.03-0.040.0450.05>6.50.02-0.030.0250.03鉛、鋁合金0.025-0.080.03-0.07純銅、黃銅0.02-0.060.03-0.09表5-4凹模孔口形式及主要參數(shù)（mm材料厚度t刃口局度hv0.5之40.51.0>51.02.5>62.56.0之8>6.0之8由于采用復(fù)合模彈性卸料裝置、下出料方式，故不需要計(jì)算頂件力，查表5-3和表5-4可知取-

50、20-銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì),CCcc6cKX=0.045,Kt=0.055,n=32故卸料力：FX=0.045293.45KN=13.21KNX故推件力：Ft=nKYF=30.055293.45KN=48.42KNIX5.3.3壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力F壓必須大于或等于總沖壓力Fz,即F壓.Fz(5-12)由于采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，故總沖壓力FZ=FFXFt(5-13故FZ=FFXFt=293.4513.2148.42KN=355.08KN所以F壓>FZ=355.08KN5.4沖壓設(shè)備的選擇因?yàn)镕壓之Fz=355.08KN,即公稱(chēng)壓力不是很大，故可選公稱(chēng)壓力相對(duì)中等類(lèi)型的壓力機(jī)，選取壓力機(jī)時(shí)故可選得開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其主要參數(shù)：型號(hào)J23-40；公稱(chēng)力400KN；滑塊行程100mm；滑塊行程次數(shù)45n/min；最大閉合高度330mm；最大裝模高度265mm；連桿的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度65mm；工作臺(tái)尺寸前后460mm700mm墊板的尺寸厚度65mm孔徑220mm模柄孔尺寸直徑50mm深度70mm最大傾斜角度300-21-第九組塑性成型工藝(沖壓)總結(jié)在組內(nèi)其他同學(xué)的共同