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文檔簡介
1、南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程EPC5目混凝土施工縫處理及澆筑方案 局富上升阻公司2021年06月27日目錄一、工程概況1.1、 編制原那么1.2、 編制范圍1.3、 總體概況1.4、 混凝土工程概況2二、編制說明三、混凝土澆筑方法31、根底混凝土施工條件32、根底混凝土澆筑:3、導池壁混凝土澆筑54、混凝土養(yǎng)護5、施工縫剔鑿5、根底底板施工質(zhì)量限制舉措6四、質(zhì)量缺陷處理1、蜂窩2、混凝土麻面3、孔洞4、露筋5、裂紋問題6、缺棱掉角7、施工縫夾層1.08、案列圖片1.0、工程概況1.1、編制原那么嚴格執(zhí)行招標文件、可研報告、施工圖設(shè)計的各項規(guī)定及設(shè)計意圖,重點考慮本工程工程的特點,將南京市鐵
2、北污水處理廠擴建三期工程優(yōu)質(zhì)、高效的完成,具體在編制中表達以下幾個方面的原那么:1科學組織,嚴密布置,保證工程合同工期.2執(zhí)行住建部現(xiàn)行工程施工技術(shù)標準和質(zhì)量檢驗評定標準.3遵守國家法律及住建部、地方政府的法律法規(guī).4標準作業(yè)程序,按ISO9000質(zhì)量標準體系進行質(zhì)量監(jiān)控,保證工程質(zhì)量合格.5按GB/T28001-2021職業(yè)健康平安治理體系強化各項平安保證舉措,保證工程平安施工.6按ISO14000環(huán)境治理體系進行環(huán)境監(jiān)控,不出現(xiàn)環(huán)境污染事故.7按GB/T50640-2021建筑工程綠色施工評價標準,貫徹落實綠色施工要求.將綠色施工貫穿施工過程.8根據(jù)南京市的有關(guān)規(guī)定要求,制定文明施工舉措,
3、建設(shè)智慧化工地.9充分利用新材料、新工藝、新技術(shù)及新設(shè)備.1.2、 編制范圍本方案適用于南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程混凝土施工1.3、 總體概況表1-1工程概況一覽表編號名稱編列內(nèi)容1工程名稱南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程2建設(shè)單位南京市公用水務3設(shè)計單位上海市政工程研究總院集團4施工單位中建三局集團5監(jiān)理單位江蘇雨田工程咨詢集團4建設(shè)地點南京巾棲霞區(qū)恒通人道2-1號5工程類別巾政6建設(shè)內(nèi)容南京市北鐵污水處理廠擴建三期工程,主要是為了擴大原有廠子的污水處理水平,本工程設(shè)計規(guī)模為9.5萬噸/大,擴建完成后,將到達19.5萬噸/天.這將大幅的提升該廠污水處理的水平,為南京市環(huán)境保護做出奉獻.
4、7建設(shè)規(guī)模工程主要建設(shè)內(nèi)容包括新建分配井及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、多級AO生化池、二沉池、高效沉淀池、深床反硝化濾池、接觸消毒池、回用水泵房、儲泥池、污泥脫水機房、除臭站、鼓風機房、變電所、綜合工房及門衛(wèi)等建構(gòu)筑物.8、混凝土根本概況本工程以市政水池為主,搭配局部配套建筑物、構(gòu)筑物設(shè)施.根底形式為樁根底+筏板根底.樁根底采用水下混凝土強度為C3Q池子、建筑物及構(gòu)筑物根底的混凝土強度等級為C3.抗?jié)B等級P8,墊層采用C15混凝土,膨脹增強帶及后澆帶采用高一標號微膨脹混凝土.9、質(zhì)量目標保證施工過程和施工質(zhì)量滿足國家相應標準,保證質(zhì)量合格1.4、 混凝土工程概況本工程預計混凝土總量在5800
5、0方,其中樁基施工6000方,主體結(jié)構(gòu)52000方.為了大局部的混凝土量集中在AO生化池、二沉池、高效沉淀池等大池體上.尤其是AO生化池和二沉池,分別具有高達24000方和11500方的混凝土方量.、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,外表顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷.對于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強度達不到設(shè)計要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴重跑模等質(zhì)量事故,必須對其采取撤除重新施做到處理舉措.混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相體積比氣相25%液相13%-18%周相7785%,多孔凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體
6、,另外,由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差,攪拌不充分而易使新拌碎出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作不當,都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷.混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因、防治方法和處理方法根據(jù)國家標準GB50204-2021?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為以下幾種情況.三、混凝土澆筑方法1、根底混凝土施工條件在根底施工前,應當完成根底底板的鋼筋安裝、管道預埋、模板安裝等工作.需要完成隱蔽驗收的需在澆筑混凝土之前完成隱蔽驗收工作.在各項前置工作完成后,向工程
7、負責人和監(jiān)理申請混凝土澆筑令,經(jīng)同意前方可進行混凝土澆筑.2、根底混凝土澆筑1、澆筑前準備工作根底混凝土澆筑前,仔細檢查根底的標高限制點,保證限制標高符合設(shè)計要求.混凝土澆筑前密切關(guān)注南京市天氣狀況,當需要連續(xù)進行澆筑時,應領(lǐng)先行向當?shù)赜嘘P(guān)部門提交夜間施工申請.澆筑混凝土前,對作業(yè)人員進行平安技術(shù)交底.澆筑混凝土前將基層進行清理潤濕.2、底板混凝土澆筑混凝土根底底板采用的混凝土為C30P8坍落度限制在110-140mm原材料由商品混凝土站供給,采用泵送的形式進行澆筑.根底底板的混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑的方法進行,必須在混凝土初凝前澆筑接上,不得出現(xiàn)冷縫.在進行澆筑時根據(jù)先遠后近的原那么,從離
8、泵較遠處向近處推進.根據(jù)底板的厚度,混凝土分層以250mm-300miff度為宜如下列圖1所示.在對上下跨進行澆筑時,需先澆筑低跨后澆筑連接池壁,再澆筑高跨板.如圖2所示圖1分層澆筑示意圖鼻中圖2上下跨澆筑順序示意圖澆筑應將每一層澆筑振搗密實,碎采用插入式振動棒振搗,振動要做到“快插慢拔振動器插點要均勻排列,如下列圖3可采用“行列式或“交錯式的次序移動振動棒的作用半徑為50cm,振搗時間限制在2030s,但應視碎外表呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰漿為準,振搗棒必須插入上次硅中50-100mm使層間不形成碎縫結(jié)合緊密成為一體.振動棒不宜緊靠模板振動,以免跑模,不得振搗鋼筋.在管道
9、洞口預埋處振搗時需將此處的混凝土振搗密實,但不可讓振搗棒解除到預埋件及其固定舉措,防止跑偏.慢織圖3振搗棒振搗示意圖3、導池壁混凝土澆筑本工程存在大量混凝土池壁體,池壁體的導池壁與混凝土根底底板一起澆筑.澆筑導池壁應在混凝土底板澆筑完成后1-2小時左右且混凝土初凝前進行.澆筑時應根據(jù)根底墊板澆筑的先后順序進行.澆筑導池壁的混凝土坍落度不宜過大,澆筑時需對導池壁內(nèi)混凝土,池壁根處需著重進行振搗保證池壁角密實.導池壁進行振搗時,需注意避開池壁內(nèi)止水鋼板,防止對止水鋼板造成破壞.4、混凝土養(yǎng)護澆筑完成,具有一定的硬度后對根底進行收面,收面完成后對區(qū)域進行保護.混凝土澆筑后24h內(nèi)需對根底混凝土進行灑
10、水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得小于七天,混凝土澆筑時期天氣十分炎熱,那么提前進行養(yǎng)護并采取一定的覆蓋舉措,保證混凝土的質(zhì)量.混凝土硬度到達2.5Mpa前禁止上人.在根底底板上搭設(shè)腳手架和支撐體系時,需用寬大腳手板做墊板,對底板進行保護.5、施工縫處理本工程在進行施工設(shè)計時,將塔吊安置在了根底底板內(nèi),為了加快工期,塔吊的根底與根底底板做平.在施工工序上塔吊根底先行進行施工,故而在塔吊根底位置,會出現(xiàn)人為留置的施工縫.同時AO生化池、二沉池等大型池體和池壁都留有設(shè)計的引發(fā)縫,以及池壁、柱與根底底板都會產(chǎn)生施工縫.在進行混凝土澆筑完成后需對這些縫進行處理.混凝土預留施工縫做鑿毛處理,鑿毛時混凝土澆筑時間不得短于
11、3天,嚴禁在混凝土尚未變硬時提前進行鑿毛.鑿毛時將縫外表的松散處、薄弱處以及浮漿剔鑿干凈,剔鑿處堅硬的石子,做成齒狀.鑿毛完成后需對接縫處進行清理,防止下次澆筑接荏時夾帶雜物.水平豎向施工縫示意圖5、根底底板施工質(zhì)量限制舉措澆筑時對第一車混凝土進行開盤鑒定,保證混凝土符合施工要求,同時對其余車輛混凝土進行隨機抽查.混凝土澆筑速度和振搗節(jié)奏進行把控,保證分層澆筑混凝土的每一層能夠振搗到位,而不是盲目的追求速度.對池壁柱插筋處、設(shè)備預埋處這種鋼筋密集、不易振搗的局部,應更換小的振搗棒進行細致的振搗,保證混凝土密實.嚴禁強行頂開鋼筋和預埋件進行振搗.在限制混凝土頂面標高時,采用拉通線和限制點結(jié)合的方
12、式,著重限制好中間區(qū)域的標晨o混凝土收面時間不宜過早和過晚,需在混凝土外表到達一定硬度前方可進行.四、質(zhì)量缺陷處理1、蜂窩1.1 外觀現(xiàn)象混凝土局部疏松,砂漿少,碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞.1.2 分析原因(1)混凝土攪拌時間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實.(2)未按操作規(guī)程澆注混凝土,使碎石集中,造成混凝土離析.(3)混凝土振搗不密實未充分振搗.(4)模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性缺乏,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重露漿.1.3治理方法混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2水泥砂漿修補,如果是大蜂窩,那么先將松動的碎石和突出顆料剔除,盡量形成喇叭口,外口大些
13、,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一強度的細石混凝土搗實,并增強養(yǎng)護.2、混凝土麻面對于局部混凝土由于漏漿等情況造成的麻面,在混凝土外表密實的情況下,對混凝土外表充分潤濕后采用與混凝土標號相同,剔除粗骨料的水泥砂漿進行抹補密實.2.1 外觀現(xiàn)象混凝土外表局剖缺漿粗糙,或有許多小凹坑,且鋼筋和碎石無外露.2.2 分析原因(1)大鋼質(zhì)模板外表清理不干凈,粘有干硬水泥漿等雜物,尤其邊角部位清理不到位,故拆模時混凝土外表被粘損.(2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時混凝土外表粘結(jié)模板.(3)模板接縫拼裝不嚴密,灌注混凝土時隙漏漿.(4)混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一局部氣泡停留在模板外表.2.
14、3處理方法麻面主要影響混凝土外觀對于面積較大的部位修補.即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹平.3、孔洞3.1外表現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有混凝土.3.2 分析原因(1)在鋼筋密集處或預埋件處,混凝土澆注不暢通,門窗洞口窗膀處容易產(chǎn)生.(2)未按順序振搗混凝土,產(chǎn)生漏振.(3)混凝土離析,或嚴重跑漿.(4)混凝土工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作.(5)混凝土中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入混凝土中.(6)不按規(guī)定下料,一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)的孔洞.3.3 處理方法鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后
15、用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑振搗,認真養(yǎng)護.4、露筋4.1 外觀現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土外表.4.2 分析原因(1)混凝土澆注振搗時,鋼筋墊塊移動或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板.(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍.(3)因振搗不當混凝土產(chǎn)生離析,或模板嚴重漏漿.(4)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位.(5)混凝土保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,混凝土外表失水過多,或拆模過早等,拆模時混凝土缺棱掉角.4.3治理方法:將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用1:2水泥砂漿抹壓平整,如露筋較
16、深,將薄弱混凝土剔除,沖刷干凈濕潤,用高一的細石混凝土搗實,認真養(yǎng)護.對于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況,根據(jù)要求首先剔除混凝土的松散層,確認到達混凝土的密實層后,提前一天對外表采用清水清洗干凈、充分潤濕,澆筑前用排刷去除積水,再刷與混凝土使用一致的素水泥漿,最后采用商品混凝土公司高一級別混凝土,摻入膨脹劑,膨脹劑按說明書摻入,并嚴格限制混凝土的塌落度,振搗密實.對重新補強的混凝土模板均采用鍥形支模板的方式,保證混凝土澆筑的充實和便于施工完成后到達強度.并對重新補強而出現(xiàn)的多于混凝土剔除一定要保證不能破壞原混凝土.5、裂紋問題碎裂紋早期往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時,多數(shù)沿鋼筋開裂,長度1cm-l
17、0cm,寬度0.11mm-1mm也有寬超過1mm勺貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大,混凝土二次碾壓不到位導致裂紋產(chǎn)生.處理方法:采用高強灌漿料來處理,從處理結(jié)果看,灌漿料修補裂紋效果明顯,而且施工方法簡單.6、缺棱掉角6.1外觀現(xiàn)象混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷.6.2 分析原因(1)木模板在澆注混凝土前濕潤不夠,灌注后混凝土養(yǎng)護不好,棱角處混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,強度降低.(2)施工時,過早撤除承重模板.或者再碎未到達1.2MP強度時,施工人員施工時認為碰撞或者踩踏.(3)冬季施工時,混凝土防凍保溫不到位.6.3 治理方法缺棱掉角較好時,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1;2或1;2.5的水泥砂漿抹補齊正.可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除,用水刷干凈濕潤,然后用比原設(shè)計混凝土強度等級提升一強度等級的細石混凝土補好,認真養(yǎng)護.7、施工縫夾層7.1 外觀現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)
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