管道改造施工方案

1、道造工案施工工藝流程一、材料進場驗收(1)管材必須具有廠家質量證實書或其復印件加蓋供貨單位紅章.供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號成分爐批號試驗結果(2)應逐張進行外觀檢查,要求其外表無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷,詳見鋼管的技術要求.二、管道預制、管道預制根據設計圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖,標明管道系統(tǒng)號,弁按此實施.、管道預制按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件,標明各組成件的順序號.、自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段應按現場定測后的安裝長度加工.、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定.自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差工程允許偏差mm自由管段封閉

2、管段長度士10±1.5法蘭面與管子中央垂直度DnZ100r0.50.5100<Dn>3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6、管道下料坡口:管道坡口：對口間隙12mm鈍邊02mm坡口角度6575°.、管子切口外表應平整,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得大于3mm、預制完畢的管段,應將管內清理干凈,弁應及時封閉管口.三、管道安裝、管道安裝原那么：管道安裝應遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管.管道安裝位置出現交叉矛盾時遵循如下原那么：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管

3、道,必要時會同建設方、監(jiān)理方、設計方根據現場實際進行研究解決.、法蘭安裝法蘭連接應與管道同心,保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應跨中安裝.法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強擰螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接應使用一規(guī)格,同一材質螺栓,安裝方向一致.需加墊圈時,每個螺栓不應超一個.擰固后的螺栓與螺母易齊平.螺栓螺母涂以二硫化鋁油脂、石墨或石墨粉.法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.、管子對口時應在距接口中央200mmb測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm寸,允許偏差為1mm當管子公稱直彳5大于或等于100mm寸,允許偏差為2mm但全長

4、允許偏差均為10mm、管道連接時,不能用強力對口,不能加偏墊或加多層墊等方法,消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同等缺陷、管道安裝允許偏差：見下表管道安裝允許偏差mm工程允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標圖架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%最大50DN>1002L%最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L一管子有效長度；DN-管子、閥門安裝閥門安裝前,應按設計核對其型號,弁應按介質流向確定其安裝方向當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝.閥門應有制造廠的

5、質量證實書或合格證.閥門要逐個進行強度和密封試驗,弁填寫閥門試驗記錄.閥門強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不滲漏為合格.、支架制作安裝支架形式和位置按設計要求,設計無要求按常規(guī)做法.支架材質選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管.支架焊接應由合格焊工施焊,弁不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋.支架與管道焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等缺陷.四、管道組裝焊接及檢驗采用組裝焊接.焊接采用僦電聯焊即僦弧焊焊接底層,手工電弧焊(T422型焊條)蓋面的焊接方法,以保證焊接質量.(1)質量要求鋼管切割采用氧一乙烘切割或電動

6、鋸切割.切口外表應平整,不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等.管口端面傾斜應不大于管徑的1%且不得大于2mm鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機械法加工坡口.坡口夾角a=60土5°鈍邊1&PW1.5mn%管道組對不得強力對口,對口間隙1WCW2mm對口錯邊量不超過壁厚20%且不大于2mm管道組對中央線偏移量地上管道不大于1mm埋地管道不大于2mm(2)法蘭組對時,法蘭面應與管道中央線垂直,其偏差不應大于法蘭外徑的1%螺栓應使用同一規(guī)格,安裝面一致,緊固應對稱、均勻、松緊適當,弁保證螺紋外露2-5絲.螺栓涂潤滑酯加以保護.(3)管道焊接焊接材料入庫時應按標準驗收,分類存放.庫房內

7、應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕.搬運焊條時應輕拎輕放.焊條、焊劑應按產品說明書的規(guī)定烘干.焊接前,去除坡口和其兩側各20mm£圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵等.對口合格后,方可進行定位焊.定位焊應與正式焊接要求相同,焊縫的厚度為24mm且不超過管壁厚度的2/3,焊縫長度為1015mm定位焊沿圓圈均勻分布,且不少于三處.管道焊接采用多層焊,每道焊接外表的熔渣應去除干凈,弁用放大鏡進行外觀檢查外表是否有氣孔夾渣,裂紋等缺陷.每道焊縫應連續(xù)焊完,間隔時間不宜過長,相鄰焊道接火位置應錯開2030mm焊縫焊完后應在其附近打上焊工鋼印代號.下雨、打雷、風速超過8m/s、大氣相對濕度達90嗜劣氣候

8、條件下,進行焊接時應采取有效的防護舉措,否那么應停工.(4)管道焊接檢驗管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后,焊縫外表應清理干凈,去除藥皮、熔渣和飛濺,邊用鋼絲刷清理焊縫,邊用放大鏡進行焊縫外觀檢查.焊縫外觀檢查質量應符合設計和標準要求.管道焊縫無損探傷：對每個焊工所焊焊縫的10%咫寸線照相進行檢查.射線探傷方法和焊縫質量分級應符合現行國家標準JB/T4730-2-2005質量等級.如無損探傷不合格,應對該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進行探傷檢驗,假設仍不合格,應停止該焊工的焊接工作,弁對該焊工所焊全部焊縫進行拍片檢驗.經檢驗不合格的焊縫必須進行返修,去除原有焊接缺陷,不得嵌焊.返修后仍按原方法

9、進行檢驗.如仍不合格,應將該焊縫割掉,重新組對焊接.割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度,且不小于50mm同一部位返修次數不得超過兩次.五、管道試壓和吹掃根據本工程特點和設計要求,管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴密性試驗；采用壓縮空氣整體吹掃.(1)管道整體試壓、整體吹掃,在管道下溝回填后進行.(2)在以下情況下管道應單獨試壓：穿跨越大、中型河流,國家鐵路,一二級公路和高速公路的管段,應單獨試壓,合格后再同相鄰管段連接.(3)管道強度和嚴密性試驗:管道強度和嚴密性試驗介質宜采用壓縮空氣. 管道強度試驗壓力：1.6Mpa；嚴密性試驗壓力：1.0Mpa. 管道強度試驗時,應緩慢升壓,壓力分別升至試驗壓

10、力的30崎口60涮,各穩(wěn)壓30min.檢查無異常情況繼續(xù)升壓,升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓2h,管道無斷裂,目測無變形,無滲漏,壓力降小于等于1慚合格.然后降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓4h,巡線檢查管道無滲漏,壓力降小于等于1.5%為合格.管道在強度試驗過程中不得沿管道巡線,過往車輛行人應加以限制.當管道試驗壓力降到設計壓力,進行嚴密的檢查方可巡線.試壓用的壓力表應經過檢驗,精度不低于1.5級,表的量程應為被試驗最大壓力的1.52倍.(4)管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃,吹掃壓力不得大于管道設計壓力.應符合下列要求：、吹掃流程宜與工藝流程一致,在系統(tǒng)的上游應有足夠的儲氣量；吹掃出口其前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應清理干凈,以防吹起傷人.、壓縮空氣吹掃應設有明顯的平安警戒舉措,有專人看護.、吹掃前應拆斷或隔斷管道沿線支管,防止形成死角,