清潔驗(yàn)證方案教學(xué)內(nèi)容

1、清潔驗(yàn)證方案一引言1概述貝諾酯合成車間生產(chǎn)設(shè)備均為專用型設(shè)備，專門用于單一品種、同一規(guī)格原料藥的生產(chǎn)，各類型設(shè)備均制定有詳細(xì)、完善的設(shè)備清潔規(guī)程和清潔記錄，在生產(chǎn)工藝過程中與成品質(zhì)量關(guān)系密切的清洗過程包括：氯化反應(yīng)罐、酯化反應(yīng)罐、離心機(jī)、板框壓濾機(jī)、脫碳過濾系統(tǒng)、精制結(jié)晶罐、潔凈區(qū)離心機(jī)、干燥箱、粉碎機(jī)、二維混合機(jī)等設(shè)備的清洗。同時，對潔凈區(qū)的清潔進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)潔凈廠房的清潔效果。本驗(yàn)證即針對以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)的清潔規(guī)程和清潔效果進(jìn)行清潔驗(yàn)證。2目的通過對反應(yīng)罐、離心機(jī)、脫碳過濾系統(tǒng)、精制結(jié)晶罐、潔凈區(qū)離心機(jī)、氣流干燥、氣流粉碎等設(shè)備清洗過程的檢查和監(jiān)測，證明已經(jīng)制定的設(shè)備清潔規(guī)程切實(shí)可行，能夠達(dá)到

2、保證藥品質(zhì)量的目標(biāo)，文件資料符合GMP勺管理要求，并為設(shè)備清潔規(guī)程的進(jìn)一步修改和完善提供資料和依據(jù)。3驗(yàn)證類別本次驗(yàn)證為同步驗(yàn)證。二參考資料本文件參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和指南：1 .中華人民共和國藥典（2010版）2 .GMP（2010年修訂版）3 .藥品GMP旨南4 .藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南（2003版）三驗(yàn)證準(zhǔn)備1驗(yàn)證人員及職責(zé)4.1 各部門的驗(yàn)證職責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)驗(yàn)證方案、驗(yàn)證報(bào)告。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：審核驗(yàn)證方案、驗(yàn)證報(bào)告。生產(chǎn)運(yùn)營部職責(zé)：審核驗(yàn)證方案、驗(yàn)證報(bào)告。提供公用系統(tǒng)保證。提供設(shè)備維修保證。針對不一致項(xiàng)界定解決辦法。負(fù)責(zé)測量儀器的校驗(yàn)，并提供校驗(yàn)證書。生產(chǎn)車間職責(zé)：起草、審核驗(yàn)證方案、驗(yàn)證報(bào)告。組

3、織實(shí)施驗(yàn)證方案。收集相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫相關(guān)的驗(yàn)證報(bào)告。對參與驗(yàn)證的人員完成必需的的培訓(xùn)。指定操作人員，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行操作，清潔和維護(hù)保養(yǎng)。確定最終的SOP質(zhì)量管理部職責(zé)：負(fù)責(zé)審核驗(yàn)證方案。負(fù)責(zé)監(jiān)督嚴(yán)格按照驗(yàn)證方案及所依據(jù)文件規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施驗(yàn)證。負(fù)責(zé)對驗(yàn)證過程中戶縣的偏差和變更評價和處理。維護(hù)全部受控的文件符合法規(guī)。負(fù)責(zé)制定相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程和取樣程序。負(fù)責(zé)相關(guān)的取樣及校驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告單。審核驗(yàn)證結(jié)果、最終驗(yàn)證報(bào)告確保全部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均得到滿足。驗(yàn)證完成合格后發(fā)放驗(yàn)證合格證。4.2 驗(yàn)證小組成員及職責(zé)成員職務(wù)職責(zé)組長付煥玲車間主任組織驗(yàn)證方案實(shí)施及起草驗(yàn)證報(bào)告；負(fù)責(zé)組織驗(yàn)證方案

4、的實(shí)施及驗(yàn)證數(shù)據(jù)的收集與審核；負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案實(shí)施過程中物資和人員的準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)對參與驗(yàn)證的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。組員吳丙仁生產(chǎn)運(yùn)營部設(shè)備管理員負(fù)責(zé)核查儀器、儀表的校驗(yàn)、確認(rèn)工藝驗(yàn)證所用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。李鳳珍QA負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案的審核，并監(jiān)督驗(yàn)證方案的實(shí)施。武寶玉QC參與驗(yàn)證方案的起草，并負(fù)責(zé)樣品取樣與檢驗(yàn)工作，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。程淑改工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案，協(xié)助車間主任完成產(chǎn)品驗(yàn)證。2驗(yàn)證方案培訓(xùn)的確認(rèn)目的：確認(rèn)所有參加驗(yàn)證的人員的都經(jīng)過培訓(xùn)，確保驗(yàn)證順利實(shí)施。程序：在驗(yàn)證開始實(shí)施前，由驗(yàn)證方案起草人對所有參加驗(yàn)證的人員進(jìn)行培訓(xùn)。接受標(biāo)準(zhǔn)：參加驗(yàn)證的人員都接受了驗(yàn)證方案的培訓(xùn)。確認(rèn)記錄：填寫培訓(xùn)確認(rèn)

5、附表1,培訓(xùn)簽到表附于驗(yàn)證報(bào)告后。3驗(yàn)證引用文件的確認(rèn)目的：確保用于支持本方案的所有文件為現(xiàn)行有效的文件。程序：在驗(yàn)證開始實(shí)施前，由驗(yàn)證小組成員檢查驗(yàn)證過程中所用到的文件，檢查文件是否有資格的人起草、審核和批準(zhǔn)且在執(zhí)行期內(nèi)。接受標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證過程中所用文件均為有資格的人起草、審核和批準(zhǔn)且在執(zhí)行期內(nèi)。確認(rèn)記錄：填寫文件確認(rèn)附表2.四驗(yàn)證范圍脫碳過濾系統(tǒng)、精制結(jié)晶罐、潔凈區(qū)離心機(jī)、氣流干燥、氣流粉碎等設(shè)備的清洗過程。相同名稱數(shù)量不為一個的設(shè)備具規(guī)格、型號、材質(zhì)均相同，清洗方法相同，因此分別取一個進(jìn)行清潔驗(yàn)證。1貝諾酯車間設(shè)備信息表設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量規(guī)格型號位置用途反應(yīng)釜搪瓷3500Lx3化工區(qū)氯化合成反

6、應(yīng)釜不銹鋼23000Lx2化工區(qū)酯化合成升溫釜搪瓷13000Lx1化工區(qū)升溫溶解脫碳過濾系統(tǒng)搪瓷1500Lx1化工區(qū)過濾/成品常水降溫罐不銹鋼43000Lx4潔凈區(qū)精品結(jié)晶/成品鹽水降溫罐不銹鋼33000Lx1、10000Lx2潔凈區(qū)精品結(jié)晶/成品潔凈區(qū)離心機(jī)2LGZ-1000SS1200N/A潔凈區(qū)精品離心潔凈區(qū)氣流粉碎1潔凈區(qū)精品干燥潔凈區(qū)氣流粉碎1潔凈區(qū)精品粉碎2文件檢查文件名稱文件編號存放處檢查人日期精制升溫、降溫罐清洗操作規(guī)程離心機(jī)清洗操作規(guī)程干燥箱清洗操作規(guī)程粉碎機(jī)清洗操作規(guī)程二維混合機(jī)清洗操作規(guī)程3驗(yàn)證職責(zé)3.1驗(yàn)證小組(1)起草驗(yàn)證方案;(2)起草驗(yàn)證報(bào)告、確定再驗(yàn)證周期，對驗(yàn)

7、證結(jié)果進(jìn)行評價，報(bào)質(zhì)量管理部審核3.2質(zhì)量管理部(1)根據(jù)驗(yàn)證對象成立驗(yàn)證小組；(2)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案的審核批準(zhǔn);(3)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)驗(yàn)證報(bào)告的審核批準(zhǔn);(4)負(fù)責(zé)發(fā)放驗(yàn)證合格證書；(5)負(fù)責(zé)再驗(yàn)證周期的確認(rèn)；(6)質(zhì)量管理部QC化驗(yàn)室負(fù)責(zé)工藝過程中的取樣及化驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告單。3.3生產(chǎn)車問(1)配合驗(yàn)證小組準(zhǔn)備驗(yàn)證方案和總結(jié)報(bào)告；(2)配合驗(yàn)證小組完成確認(rèn)，檢查驗(yàn)證項(xiàng)目是否完成；(3)負(fù)責(zé)設(shè)備清洗工作。4清潔用品清洗劑：甲苯、5喊水溶液、5胸水溶液、飲用水、純化水、回收乙醇、75叱醇。洗滌工具：清潔布、不脫落纖維的清潔布、清潔盆、蛇皮管、不銹鋼鏟、長柄尼龍刷。5培訓(xùn)驗(yàn)證方案

8、實(shí)施人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的上崗證明，參加過相關(guān)的SOP以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作等必要的培訓(xùn)并考核通過。本方案審核批準(zhǔn)實(shí)施后，首先組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。由清潔驗(yàn)證方案起草人對主要實(shí)施人員進(jìn)行培訓(xùn)，各班組長對參與驗(yàn)證的本班組操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。(附貝諾酯設(shè)備清潔驗(yàn)證培訓(xùn)記錄)6清洗驗(yàn)證的風(fēng)險(xiǎn)分析：6.1 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)階段及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，分三個階段對設(shè)備進(jìn)行清潔驗(yàn)證：氯化反應(yīng)為第一個階段；酯化反應(yīng)為第二個階段；物料由進(jìn)入潔凈區(qū)開始到成品為第三階段。6.2 驗(yàn)證要求由于合成車間設(shè)備是專用設(shè)備，因此：根據(jù)FDA的清潔驗(yàn)證指南，最基本的要求是目視清潔無可見物料、無可見殘留?；ず铣呻A段設(shè)備目視清潔。需要評估清洗

9、劑和清洗條件是否會導(dǎo)致殘留物分解。如果分解的話，是否構(gòu)成雜質(zhì)。如果構(gòu)成雜質(zhì)，是否會對下一批次造成影響。需要評估清潔有效期。雖然是專用設(shè)備，但是為了保證批次的完整性，上一批成品到下一批成品的殘留不應(yīng)大于0.1%（對于中間體，沒有這個要求）。6.3 各個階段設(shè)備的清潔程序描述及風(fēng)險(xiǎn)分析，具體的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析見清潔驗(yàn)證的第一部分：清潔驗(yàn)證前的風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告。第一階段設(shè)備清潔：第一階段設(shè)備包括一般生產(chǎn)區(qū)反應(yīng)罐，第一階段清潔劑為甲苯，甲苯清洗液（可回收）放出后，給罐升溫，將罐烤干備用。因甲苯易揮發(fā)，沒有殘留可能。日常清潔后，清潔效果有效性的可接受標(biāo)準(zhǔn)為目視無殘留，因此：對第一階段設(shè)備日常清潔完成后，進(jìn)行目視

10、清潔檢查。計(jì)劃定義的清潔有效期為7天，反應(yīng)中使用大量的強(qiáng)酸，因此微生物對工藝并不構(gòu)成污染風(fēng)險(xiǎn)。所以，此次清潔驗(yàn)證無需檢測微生物水平。第二階段設(shè)備清潔：第二階段設(shè)備包括酯化反應(yīng)罐、離心機(jī)、板框壓濾機(jī)設(shè)備均為貝諾酯生產(chǎn)工藝合成的最后一步合成反應(yīng)，因第二步為強(qiáng)堿反應(yīng)，所以第二階段設(shè)備一般清潔使用的清潔劑5喊水，飲用水及純化水。對第二階段設(shè)備日常清潔完成后，進(jìn)行目視清潔檢查。對于一般區(qū)離心機(jī)、板框壓濾機(jī)，由于一般生產(chǎn)區(qū)離心機(jī)板框壓濾機(jī)是專用于中間體的離心、壓濾過程，根據(jù)FDA清潔驗(yàn)證指南要求，對于中間體，沒有要求批次的完整性，所以目視清潔即可。離心機(jī)濾袋及板框壓濾機(jī)濾布無法進(jìn)行微生物取樣，且不存在微生

11、物的污染，所以不對離心機(jī)濾袋及板框壓濾機(jī)濾布進(jìn)行微生物水平檢測。計(jì)劃定義的清潔有效期為7天。反應(yīng)中使用大量的強(qiáng)堿，因此微生物對工藝并不構(gòu)成污染風(fēng)險(xiǎn)，所以此次清潔驗(yàn)證無需監(jiān)測微生物。由于徹底清潔前需執(zhí)行一般清潔，所以，如果一般清潔的驗(yàn)證結(jié)果符合要求，那么，無需再對徹底清潔進(jìn)行驗(yàn)證。第三階段設(shè)備清潔：第三階段設(shè)備為潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)備，包括精制結(jié)晶罐、潔凈區(qū)離心機(jī)、潔凈區(qū)干燥箱、潔凈區(qū)粉碎機(jī)、潔凈區(qū)二維混合機(jī)。設(shè)備均用于貝諾酯生產(chǎn)工藝中的精制、離心、干燥、粉碎、混合崗位。因貝諾酯不溶于水，精制用溶劑為乙醇，所以清潔劑為回收乙醇。溶劑乙醇為三級溶劑，而且貝諾酯產(chǎn)品從未出現(xiàn)過殘留溶劑超標(biāo)情況。清潔效果有效的可

12、接受標(biāo)準(zhǔn)為目視無殘留，貝諾酯的殘留量不得超過下批批量的0.1%。因止匕，對第三階段設(shè)備日常清潔完成后，進(jìn)行目視清潔檢查。第三階段清潔從升溫溶解脫色開始，具體操作見清潔操作規(guī)程。設(shè)備精制結(jié)晶罐上最難清潔的部分為罐蓋處及攪拌上部；所以精制結(jié)晶罐監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)包括罐蓋和攪拌上部，重復(fù)3次。潔凈區(qū)離心機(jī)只需考察殘留在濾袋上的物料重量是否超過允許量。（殘留限度定義為殘留在濾袋上的物料重量不超過下批批量的0.1%）。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，水分按照60%升算。計(jì)劃定義的清潔有效期為7天，潔凈區(qū)的消毒頻次為每半月對設(shè)備進(jìn)行消毒，因此微生物對工藝并不構(gòu)成污染風(fēng)險(xiǎn)。由于無法對離心機(jī)濾袋進(jìn)行取樣，且從來沒有觀察到濾袋出現(xiàn)長霉現(xiàn)象

13、。因此不對離心機(jī)清潔的有效期進(jìn)行驗(yàn)證。對干燥箱清潔過程進(jìn)行擦拭取樣。殘留限度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；對微粉碎機(jī)進(jìn)行塵埃粒子監(jiān)測，達(dá)到D及潔凈要求即為合格;二維混合機(jī)用乙醇清潔后取清洗液測試，符合規(guī)定。7.清洗驗(yàn)證程序7.1 需驗(yàn)證的關(guān)鍵部位7.1.1 反應(yīng)釜:反應(yīng)釜是車間關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，反應(yīng)釜主要由攪拌器、反應(yīng)鍋體及減速機(jī)三部分組成，難于清洗的部位見圖示:圖一反應(yīng)釜清洗關(guān)鍵點(diǎn)示意圖7.1.2板框壓濾機(jī):7.1.3離心機(jī)7.1.4干燥箱轉(zhuǎn)軸中心壁面干燥箱干燥箱底圖四、干燥箱清洗關(guān)鍵點(diǎn)示意圖7.1.5微粉碎機(jī)與二維混合機(jī)見下圖：圖五收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除7.2可接受標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 目視無殘留

14、7.2.2 化學(xué)殘留可接受限度：0.1%（對第一階段化工區(qū)設(shè)備沒有此要求）生產(chǎn)的最小批量為158kg,最大允許殘留量為：1/1000X158kg=0.158g7.2.2.1 擦拭法取樣殘留限度：根據(jù)計(jì)算結(jié)果，最大允許殘留量為0.158g,各個產(chǎn)品的內(nèi)表面積一定，按產(chǎn)品平均分配到各個設(shè)備表面，其殘留限量為:擦拭測試：擦拭面積以10cmX10cm的區(qū)域計(jì)廳P設(shè)備編號設(shè)備名稱內(nèi)表回積（m）1Ff-15升溫罐7.15922F-16結(jié)晶罐7.159231F-18二次結(jié)晶罐7.15924Fc-01壓濾器出料口15L-05離心機(jī)1.886Fg-01干燥箱內(nèi)壁19.447S-01料斗18E-01捕塵器11.9

15、99H-01二維混合機(jī)9.5總計(jì)66.2876m2按工藝要求，產(chǎn)品貝諾酯的最小批產(chǎn)量為158kg,其可接受殘留限度1/1000為158g,生產(chǎn)中物料接觸設(shè)備的總面積為66.2876“，按158g殘留產(chǎn)品平均分配到各個設(shè)備表面，其殘留限量為：擦拭測試：擦拭面積以10cmX10cm的區(qū)域計(jì)158gx1000殘留限量A=X100cm2X10%（保險(xiǎn)系數(shù)）X70%（取樣回收率）66.2876m2X100002=1.69mg/cm殘留限度定為：1.69mg/cm2/25ml=0.0676mg/ml對棉簽溶出液照HPLG!行檢測，計(jì)算殘留濃度。1.1 .2.2清洗液測試：清潔結(jié)束后，向結(jié)晶罐中加入約150

16、0L的乙醇，升溫?cái)嚢柚粱亓?0分鐘，將升溫釜內(nèi)乙醇壓入常水降溫罐，攪拌10分鐘壓入鹽水降溫罐，攪拌10分鐘壓入離心機(jī)沖洗離心機(jī)，最后乙醇流入地下槽；這樣連續(xù)沖洗兩遍，最后用75叱醇沖洗一遍。在設(shè)備的出口處取樣檢測限度，其殘留限量為：158X1000濃度限量B=X10%（保險(xiǎn)系數(shù)）=0.0105mg/ml1500LX1000對于清洗液取樣，照HPLC僉測方法計(jì)算殘留濃度。對縮合罐、脫碳過濾系統(tǒng)的殘留限量與結(jié)晶罐相同。7.3 清洗劑的選擇清潔規(guī)程中規(guī)定使用的清潔溶劑為飲用水。精制過程中所用的材質(zhì)為不銹鋼，因此，擦拭法回收率驗(yàn)證使用的模具為10cmx10cm的不銹鋼片。取樣工具為普通取樣瓶500ml

17、,普通藥簽15cm具塞試管25ml。取樣方法包括藥簽擦拭法、清洗水取樣。7.4 清潔程序7.4.1 第一階段和第二階段設(shè)備清洗驗(yàn)證程序。7.4.1.1 根據(jù)第一階段和第二階段設(shè)備的清洗規(guī)程對第一階和第二階段內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行清洗，包括氯化反應(yīng)罐、酯化反應(yīng)釜、離心機(jī)、板框壓濾機(jī)、二次中和罐。填寫相應(yīng)的設(shè)備清潔驗(yàn)證記錄。7.4.1.2 檢查清洗結(jié)束后由崗位操作人員填寫設(shè)備清潔記錄，由經(jīng)培訓(xùn)的人員對設(shè)備進(jìn)行目檢，并填寫目檢與取樣記錄，由QA人員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：a.清洗是否嚴(yán)格按照規(guī)定的清潔規(guī)程進(jìn)行清潔，并檢查其清潔記錄。b.設(shè)備清洗后是否有“已清潔”的狀態(tài)標(biāo)志。c.目測檢查設(shè)備內(nèi)外表面是否目視無殘

18、留，尤其應(yīng)檢查難清洗的部位。檢查完成后，由QA人員在目檢與取樣記錄上簽名認(rèn)可。重復(fù)進(jìn)行三次驗(yàn)證。同種類型的設(shè)備隨機(jī)取其中一個進(jìn)行驗(yàn)證，但第二次及第三次驗(yàn)證時要取與第一次相同的設(shè)備。第一階段設(shè)備目視清潔即可可接受標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)備清潔、無可見殘留。7.4.2 第三階段設(shè)備清洗驗(yàn)證程序。7.4.2.1 根據(jù)第三階段設(shè)備清潔規(guī)程進(jìn)行設(shè)備清潔，包括縮合罐及脫碳過濾系統(tǒng)。7.4.2.2 清潔效果評價：(1)目視無殘留。(2)棉簽所取樣品最后的測試濃度00.0676mg/ml。(3)清洗水的濃度00.0105mg/ml7.4.2.3 檢查清洗結(jié)束后由操作人員填寫設(shè)備清潔記錄，然后由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行檢查清潔是否符

19、合要求，并填寫目檢與取樣記錄，由專職質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)檢查，內(nèi)容包括：清洗是否嚴(yán)格按照清洗程序進(jìn)行清潔，檢查清洗記錄。清洗后設(shè)備是否有“已清潔”的狀態(tài)標(biāo)志。檢查設(shè)備內(nèi)外表面是否目視無殘留，尤其對清潔關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行檢查。檢查完成后由QA人員簽字認(rèn)可。由接受過培訓(xùn)的車間操作人員依照取樣規(guī)則表進(jìn)行取樣，做好標(biāo)識7.4.2.4 取樣位置：平板過濾器出料口、一級結(jié)晶罐罐底、二級結(jié)晶罐罐底、離心機(jī)、二維混合機(jī)出料口采用乙醇清洗，取淋洗液方法進(jìn)行取樣，重復(fù)三次。同種設(shè)備選取其中一個進(jìn)行驗(yàn)證，第二次和第三次驗(yàn)證的設(shè)備與第一次設(shè)備為同一設(shè)備。連續(xù)驗(yàn)證三個批次。(1)第三階段設(shè)備取樣位置詳見下表貝諾酯車間第三階段設(shè)備清

20、潔取樣情況一覽表廳P名稱取樣位置取樣方法樣品編號1升溫罐罐底處清洗液取樣0012平板過濾器出料口處清洗液取樣0023常水降溫罐罐底處清洗液取樣0034鹽水降溫罐罐底處清洗液取樣0045三足式離心機(jī)底部出口清洗水取樣005內(nèi)膽底部擦拭取樣006蓋子內(nèi)壁擦拭取樣007離心機(jī)內(nèi)壁擦拭取樣008轉(zhuǎn)軸中心壁畫擦拭取樣0096料斗側(cè)壁擦拭取樣0107捕塵器上部擦拭取樣0118二維混合機(jī)出料口擦拭取樣012備注：8、取樣方法及檢測方法8.1 取樣方法8.1.1 取樣工具：普通取樣瓶500ml,普通藥簽15cm具塞試管25ml8.1.2 取樣方法包括藥簽擦拭法、淋洗法取樣。藥簽擦拭法：取樣面積：10CR1X1

21、0cm（用不銹鋼片制作一個內(nèi)徑為10cmX10cm的取樣模具）。將模具貼于設(shè)備（三足離心機(jī)、不銹鋼料盤、捕塵器、二維混合機(jī)）中上述圖示的清潔關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)表面，生產(chǎn)結(jié)束清潔完成后，在其內(nèi)壁上用蘸有溶液的棉簽平穩(wěn)而緩慢的擦拭，在向前移動的同時，將其從一邊移動到另一邊。翻轉(zhuǎn)藥簽，讓藥簽的另一面也進(jìn)行擦拭，與前次擦拭移動方向垂直，擦拭過程應(yīng)覆蓋整個表面（擦拭示意圖見下圖）。4個棉簽共擦拭100cm2擦拭完后，用溶液將4個棉簽上的樣品溶出25ml溶出液，并及時貼上標(biāo)簽，標(biāo)明取樣日期。擦拭法取樣示意圖淋洗法取樣：根據(jù)設(shè)備本身的特點(diǎn)及取樣方法的特性，對反應(yīng)釜等不易于采用擦拭法的設(shè)備采用淋洗法取樣，待設(shè)備清潔結(jié)束后，取500L的溶液淋洗設(shè)備內(nèi)部，重點(diǎn)淋洗上述關(guān)鍵的驗(yàn)證部位。于設(shè)備下端，接淋洗水樣，置于樣品瓶中。及時貼上標(biāo)簽，標(biāo)明取樣人和取樣日期。取樣結(jié)束，用純化水將設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈。8.2