污水治理方案

1、污水治理方案傳統(tǒng)的煤化工是以低技術含量和低附加值產(chǎn)品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時加速轉變煤化工的發(fā)展方式，著力推進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、富、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcl股在5000mg/l左右、氨氮在200500mg/I,廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、蔡、吠喃、瞇噪類

2、屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒咤、咔嚏、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。目前國內煤化工廢水處理方法主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質有較好的去除作用，但對唾咻類、呻噪類、毗咤類、咔噪類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODc灘以達到一級標準。因此，要將此類煤氣化廢水處理后達到回用或排放標準，主要進一步降低CODcr氨氮、色度和濁度等指標。煤化工廢水處理方法煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預處理+A/O生化處理+物化深度處理”，以下做簡單介紹。1物化預處理預處理常用的方法：隔油、氣浮等。因過多的油類會影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中

3、的油類并回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。2生化處理對于預處理后的煤化工廢水，國內外一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，好氧生物法處理后出水中的COEJ旨標難以穩(wěn)定達標。為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了一些新的處理方法，如PACTa、固定床生物膜反應器（FBBR、厭氧生物法，厭氧-好氧生物法等：1 ）、改進的好氧生物法（1） PACTSPACT法是在活性污泥曝氣池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，為微生物的生長提供食物，從而加速對有機物的氧化分解能力?；钚蕴坑脻窨諝庋趸ㄔ偕?。（2）固定床生物膜反應器（FBBRFBBR技

4、術可應用于高濃度煤化工廢水的處理，也可應用于后續(xù)的深度處理回用單元。2）、厭氧生物法另外，活性炭厭氧膨脹床技術也被用于處理煤化工廢水，該技術可有效地去除廢水中的酚類和雜環(huán)類化合物。3）、厭氧-好氧聯(lián)合生物法單獨采用好氧或厭氧技術處理煤化工廢水并不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯(lián)合生物處理法逐漸受到研究者的重視。煤化工廢水經(jīng)過厭氧酸化處理后，廢水中有機物的生物降解性能顯著提高，使后續(xù)的好氧生物處理CODcr的去除率達90蛆上。其中較難降解的有機物蔡、唾咻和咄咤的去除率分別為67%55卿70%,而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20%。采用厭氧固定膜-好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比

5、較滿意的效果。3深度處理煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。1）、混凝沉淀沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續(xù)生物處理的有機負荷。在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果，此法的影響因素有廢水的pH混凝劑的種類和用量等。2）、固定化生物技術固定化生物技術是近年來發(fā)展起

6、來的新技術，可選擇性地固定優(yōu)勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。經(jīng)過馴化的優(yōu)勢菌種對唾咻、異唾咻、咄咤的降解能力比普通污泥高2-5倍，而且優(yōu)勢菌種的降解效率較高，經(jīng)其處理8h可將唾咻、異唾咻、咄咤降解90%U上。3）、高級氧化技術由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環(huán)芳炫、含氮有機物等難降解的有機物占多數(shù)，這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續(xù)生化處理的效果。高級氧化技術是在廢水中產(chǎn)生大量的HO.自由基HO.自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。具體參見更多相關技術

7、文檔。催化氧化法可以應用在煤化工廢水處理工藝的前段，去除部分COD和增強廢水的可生化性，但存在消耗量大，運行不經(jīng)濟的問題，因此該技術在后續(xù)的深度處理單元中應用可以獲得更好的經(jīng)濟性和降解效果。4）、吸附法由于固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大,費用高產(chǎn)生二次污染等問題，一般適合小規(guī)模污水處理應用。廢水處理工藝基本要求1技術成熟、經(jīng)濟合理的原則進行總體設計，力求節(jié)能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術先進成熟的廢水處理工藝流程。2工藝流程做到穩(wěn)

8、定、高效、抗沖擊負荷能力強，運行靈活、設備布置合理結構緊湊；3設備選型、匹配得當，運行穩(wěn)定可靠，性價比高，維護保養(yǎng)簡單，使用壽命長；4采用現(xiàn)代化自控技術，設置必要的監(jiān)控儀表，實現(xiàn)自動化管理，提高管理水平；5處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調節(jié)余地，以適應水質水量的變化；6設計美觀、布局合理。盡量采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。一、屋面保溫層做法：1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設；2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1:8（體積比），在找坡最薄處為30mm;3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.13mm;二、施工工藝及施工技術：1、施工工藝：基層處理-

9、保溫砂漿攪拌一鋪設、壓緊一刮平一找平。2、施工技術：、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：機械攪拌：c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在9501050g/L加水量一般為，粉料：水=1:1（重量比）。d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。人工攪拌：人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰梢中攪拌，嚴

10、禁在鋪設面或室內地面攪拌。鋪設保溫層：首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%勺比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。三、質量要求：1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。2、接茬處平整，表面光滑整潔。一、含油廢水的定義含油廢水是指：含有脂（脂肪酸、皂類、脂肪、蠟等）及各種油類（礦物油、動植物油）的廢水。含油廢水的特點是CODBOEM,有一定的氣味和色

11、度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶于水，含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業(yè)廢水，其污染主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、惡化水質、危害水產(chǎn)資源；2、危害人體健康；3、污染大氣；4、影響農作物生產(chǎn)；5、影響自然景觀；6、影響潔凈的自然水源。鑒于含油廢水的污染性，我國規(guī)定含油廢水最高允許排放l衣度為mg/L。二、油在水中的存在形式1、懸浮油：粒度n100m靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上。2、分散油：粒度為10100um,懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油。3、乳化油：粒度為0、110um(極微細的油滴)，由于

12、油一一水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現(xiàn)油水分離。上述3種油在電鍍廢水中都存在，油脂濃度一般在300500mg/L,其中乳化油所占比例最大。三、處理方法1、沉降分離法沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相容性進行分離的，屬一級處理。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式(APZ)、平行板式(PlPI)、波紋板式(CPI)等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。2、粗?；ɡ糜?/p>

13、水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離。含油廢水通過粗粒化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化式是將材料填充于粗?；b置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油，該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內弓I入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等，有學者認為其接觸角小于7為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標為油的去除率及出水含油量。粗?；o需外加化學試劑，無2次污染，設備占地面積小

14、，基建費用較低。但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水必須經(jīng)預處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L）,常需再進行深度處理。3、過濾法利用顆粒介質濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機理，去除水中油份，一般用于二級處理或深度處理。常見的顆粒介質濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。經(jīng)過濾處理后，能使油含量小于質量份數(shù)。對某機車廠含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過濾，出水各項指標均達排放標準，油去除率可達95%完全可用于有關生產(chǎn)車間。過濾法設備簡單、操作方便，投資費用低。但隨運行時間的增加，壓力降逐漸增大，需經(jīng)常進行反沖洗，以保證正常運行。4、膜

15、分離法膜分離法是S、Sourirajan所開拓并在近20多年來迅速發(fā)展起來的分離技術。膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離目的。膜分離技術的關鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為高分子膜和無機膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚碉膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機膜材料有氧化鋁、氧化錯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲秀等。最適合于排放要求高、處理量不大的含油廢水；經(jīng)微濾處理后出水油濃度一般也小于質量分數(shù)1、0X105、浮選法浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來處理含油廢水中靠重力分離自

16、然浮上難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物（要投放無機或有機的絮凝劑）。由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果，可再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對油水分離的效果還會提高。目前該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。6、吸附法吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭、活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同

17、時有效地吸附廢水中的其它有機物，但吸附容量有限（對油一般為3080mg/g）,且成本高，再生困難，限制了它的應用。經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠含油廢水進行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數(shù)在lmg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機纖維等易得原料。7、凝聚法凝聚法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機絮凝劑，不同絮凝

18、劑的PH值使用范圍不同。為-J'n強絮凝效果，往往兩個絮凝劑復合使用。此法投藥量大，排渣打量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少，濃度一般在質量份數(shù)1、0X10以下的乳物油或其它細小懸浮物。8、鹽析法鹽析法是向廢水中投加無機鹽類電解質。電解質對油珠擴散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復而相互聚并，從而達到破乳目的。常用的電解質是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷，又可轉換表面活性劑的金屬皂，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%一5炕間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時間長，設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。9、電解