樁基礎施工方案

1、西山煤電安全培訓綜合工程人工挖孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001-2004建筑施工安全檢查標準化 JCJ59-99建筑機械臨時安全規(guī)程 JGJ33-2001西山煤電(集團)公司建設工程安全管理細則法律法規(guī)、國家

2、及地方有關建筑工程施工驗收規(guī)范、標準及有關規(guī)定等2、工程概況西山煤電安全培訓綜合樓工程，該工程由太原市建筑設計研究院設計，位于西山煤電集團技工學校院內。該擬建建筑物為 23F 綜合樓及分布于主樓南側的地庫。擬采用筏板基礎，框架-剪力墻結構，基礎埋深為 8.2m。本工程樁基礎為人工挖孔灌注樁，總樁數(shù)為 255 根，其中試樁 3 根。直徑為800mm 試樁為 13m 工程樁(圖示陰影部分工程樁)為 13m(15m)。 灌注樁后壓漿采用樁底后壓漿。樁端進入第層卵石、中砂，且施工中要求樁端必須進入卵石層?？辈炱陂g勘探深度范圍內未見地下水。樁硅強度等級采用 C35,其中試樁硅強度等級為 C50,鋼筋采用

3、 HPB235（4）,HRB335（）級。工程樁總數(shù)為 255 根；其中試樁 3 根。3、施工部署3.1 施工人員準備3.1.1 根據(jù)工程需要制定各工序勞動用工計劃， 按各工序、 各崗位進行用人計劃統(tǒng)計，確定施工人員數(shù)量（見附表）。3.1.2 通過公司技術質量部和人力資源部，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強的施工管理人員和技術人員組成項目部。3.1.3 確定各工種用人用工數(shù)量， 確定人員名單， 組織工人進行技能操作和安全培訓，為隨時進入施工現(xiàn)場做好準備，確保安全責任制落實到位。3.2 施工現(xiàn)場準備3.2.1 根據(jù)場地情況作好施工場地平面規(guī)劃。設備進場前按施工平面規(guī)劃平整場地，施工現(xiàn)場要做到“

4、四通一平”，滿足放線和樁基施工要求。3.2.2 查明基坑及周邊防空洞、地下管線等障礙物，并針對地下管線及地下障礙物的種類和位置，采取相應措施進行處理。3.2.3 各種材料按計劃分批進場，要求鋼筋加工場地平整寬闊，采用 C15 混凝土進行鋼筋制作場地硬化。堆砌鋼筋擺放臺（砌磚或擺方木），防止雨水浸泡，準備覆蓋鋼筋防雨布等。3.2.4 規(guī)劃水電安裝線路，水電安裝要符合文明施工和安全用電的要求。水電安裝及設備進場安裝調試。3.2.5 進場設備必須性能優(yōu)良，設備經安裝試車，報請監(jiān)理公司檢查，并填寫設備進場報驗單3.3 施工技術準備3.3.1 組織項目技術人員熟悉圖紙、巖土工程勘察報告及有關資料，了解工

5、程情況和工程施工內容，進行圖紙會審，理解施工圖各種設計技術要求和各項指標，掌握設計及施工技術要求，明確施工的重點和難點。3.3.2 組織項目施工技術、管理人員學習國家及地方規(guī)范、規(guī)程及相關條文，了解各項施工參數(shù)指標和有關施工強制性規(guī)定。3.3.3 編制施工組織設計，報監(jiān)理工程師審核批準后實施。3.3.4 測量放線， 根據(jù)場區(qū)方格網控制及該工程定位坐標由專業(yè)測量人員進行現(xiàn)場定位測量， 給出坐標控制點、 高程控制點及自然地坪標高。 對測量成果報驗監(jiān)理工程師，經核準無誤審批后，才可進行該工程開口線的定位放線。3.3.5 對控制樁、位置樁、基樁、水準點樁及資料進行核對，為防止偏差過大，現(xiàn)場測試點至少有

6、兩組相互校對， 并做出校對記錄。 本工程的主要控制樁及其他護樁均要求穩(wěn)定可靠，并保留到工程結束。3.3.6 進行三級技術交底： 由項目部總工程師向項目部各級人員進行總體要求的技術交底，施工管理人員向施工班組長進行操作細則、施工規(guī)范、規(guī)程的交底，施工班組長向施工作業(yè)人員做機械操作、施工注意事項等方面的技術交底。3.4 施工機械準備3.4.1 按照工程設計及工期情況，分析本工程地質情況和施工環(huán)境，精心進行設備選型，確定工程用設備型號及數(shù)量，并制定詳細的施工設備需用計劃。3.4.2 對工程設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，并預備足夠數(shù)量的易損零部件。3.4.3 施工用機械設備在進場前進行試運轉，保證機械設備

7、狀況良好。3.5 施工原材料準備3.5.1 根據(jù)統(tǒng)計的工程量計算原材料用量，編制原材料用量明細表。3.5.2 根據(jù)原材料用量明細表對原材料進行分類，確定采購計劃和步驟。3.5.3 按采購計劃對原材料生產廠家進行價格、產地、質量狀況、運輸距離等情況的調查， 綜合比較， 在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導下， 確定材料供應廠家、 采購地點和方式，訂立采購合同。3.5.4 根據(jù)工程進度計劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應計劃。進場原材料提供產品質量證明，經現(xiàn)場外觀檢查合格，按規(guī)定地點存放，及時取樣進行復檢。4、施工進度計劃：根據(jù)施工總進度計劃，工期 40 天。5、資源配置計劃為確保按期完成該工程，

8、機械、勞動力和材料需盡快進場。見下表主要施工機械設備表設備名稱單位數(shù)量型號額定功率(Kvy用途卷揚機臺30成孔、澆硅混凝土施工電焊機臺8BX-40028鋼筋籠制作斷筋機臺13.5鋼筋切斷電纜m600120mm2主線路電纜設備名稱單位數(shù)量型號額定功率(Kvy用途電纜m50095mm2分線路電纜電纜m200035mm2分線路電纜主配電箱個1主配電分配電箱個6分配電通風機臺5樁孔通風空壓機臺6成孔施工50t 汽車吊臺1吊裝鋼筋籠施工商品硅車臺5澆注硅施工壓漿機臺3YSH-34KW后壓漿水泥漿攪拌機臺3JBR-2375W后壓漿勞動力和材料需用計劃表勞動力單位數(shù)量機械和機具單位數(shù)量備注鋼筋工人12全站儀

9、臺1混凝土人6經緯儀臺1放線工人2水準儀臺1挖孔工人60鋼尺把2(50n)機手人2線墜個26、施工方法6.1 施工工藝根據(jù)工程地層情況和技術要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊車下方鋼筋籠、直接灌注混凝土成樁工藝。放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位 （中心） 軸線一架設垂直運輸架一安裝電動葫蘆一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導管）一澆筑樁身混凝土（隨

10、澆隨振）一樁底后壓漿。6.2 定位放樣依據(jù)樁位平面布置圖和規(guī)劃院給定的控制點，由測量技術人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準的測量放線方案， 采用導線法用精密經緯儀測放軸線定樁位。 對軸線控制點埋設標志， 四周用混凝土固化 30cm 深。 對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘 014 短鋼筋作為標志，深度不小于 300mm 繪制測量復核簽證單，經甲方或監(jiān)理工程師確認無誤后可方進行護筒坑開挖。允許偏差：主軸軸線控制網允許偏差 w20mm 樁位垂直軸線方向允許偏差 w5nrb6.3 護壁施工6.3.1 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的

11、高度為 1000mm6.3.2 支護壁模板：護壁鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。在每節(jié)定型模板的上下端各設一道圓弧形的、 用角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐， 防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mmi 宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度為 150mm6.3.3 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C35,坍落度控制在 100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。6.3.4 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁

12、的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架為工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。6.3.5 安裝卷揚機：在垂直運輸架上穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。6.3.6 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。6.3.7 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。6.3.8 井底照明必須用低壓電源（

13、36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。6.3.9 當樁孔深大于 10m 時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 操作時上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。6.3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直

14、平順，修整孔壁。6.3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板， 放附加鋼筋， 護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa6.3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。6.3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。6.3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。6.3.1

15、6 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。6.4 鋼筋籠的制作1.1.1 按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。1.1.2 鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊連接方式，接頭百分率不大于 50%接頭錯開 35d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝入孔，吊裝前質檢人員及旁站監(jiān)理驗收合格后方可吊入孔內。1.1.3 主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠制作交底圖將主筋連接好。鋼筋籠的扶正器用

16、 08 鋼筋及直徑 0100 的硅圓柱體制作在沿圓周長均等的 4 個點上安放，間隔3m 螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊。1.1.4 加勁箍及鋼筋籠骨架的加工，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內徑為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度 n10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按 2m 間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。1.1.5 繞盤圓及焊接扶正器：繞前應先將盤圓拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤， 再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上， 也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用

17、 08 鋼筋及直徑 0100 的硅圓柱體制作，每隔 3m 設 4 個一組均等焊在主筋上，既保證了保護層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。1.1.6 為防止鋼筋籠變形， 加強筋采用 016200%主筋焊接牢固， 在鋼筋籠吊點處特別加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊。1.1.7 箍筋與主筋在每個交點處采用綁扎和點焊間隔加固。1.1.8 保證鋼筋籠保護層厚度滿足設計要求，為控制鋼筋籠保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置 2 個，間距 2 米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用 08 鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長 200mm6.5 鋼筋籠的運輸鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車， 可防止在運輸

18、過程中鋼筋籠變形。6.6 鋼筋籠的安放6.6.1 鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。6.6.2 吊車下放鋼筋籠，下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。6.6.3 鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內， 應將壓桿橫擔放在枕木上。 鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。6.7 混凝土澆注6.7.1 澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。6.7.2 放好混凝土溜筒，應邊澆灌

19、混凝土，邊振搗，擬采用 12m 長的振動棒,用繩子吊住電機，將振動棒插入灌注樁內，隨混凝土高度的升高慢慢提出。6.7.3 澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。6.7.4 混凝土的坍落度一般宜為 1319cm;為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6.7.5 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。6.7.6 混凝土全部采用商品硅，垂直運輸采用硅輸送泵輸送硅。6.8 樁底后壓漿6.8.1 準備好20 鋼管及配套的鋼絲高壓軟管、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進行裝配。6.8.2 樁底灌漿管為二根直徑 20mnffl 管，節(jié)與節(jié)之間的

20、連接用螺紋管箍連接。6.8.3 一邊下放鋼筋籠一邊接長灌漿管，灌漿緊貼鋼筋籠內側，可在適當位置用 14#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。6.8.4 當鋼筋籠及灌漿管下設完畢后，就可以進行澆注工作。此時應注意保護好灌漿管及管口，及時安裝好堵頭，不使雜物及硅落入管中。6.8.5 灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。6.8.6 把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下

21、鋼筋籠，導管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注硅。第二次清洗管路在灌硅后1524 小時內進行，二次清洗管路的壓力不應小于 0.5Mpa。第三次試通水試驗于開始注漿前。6.8.7 安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準架，基準架屬于臨時用，用工字鋼或梢鋼即可。6.8.8 檢查攪漿機， 處于完好狀態(tài)， 攪漿筒內清掃干凈。 檢查儲漿筒： 容量不要大小，筒內干凈、高度適當。6.8.9 攪拌水泥漿：水灰比為 0.60。攪拌好的漿液通過濾網、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內備用。6.8.10 樁身硅養(yǎng)護 2 天后且樁身混凝土強度達到 C20 后開始注漿。灌漿過程中記錄下來灌漿

22、時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘 75 升范圍內。6.8.11 如漿液灌不進且壓力升高很快就有可能發(fā)生堵管， 堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓 1015 分鐘后結束灌漿，有時也可采用連續(xù)反復開關泵的方法進行加壓。6.8.12 注漿量控制：當滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的 75%且注漿壓力大于 4MPa6.8.13 注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應改為間歇注漿，間歇時間宜為 3060min,或調低漿液水灰比。6.8.14 注漿質量控制(1)施工前應檢查有關技術

23、文件(注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數(shù)，檢測要求等)，對有關漿液組成的性能及注漿設備也進行檢查。(2)施工中應經常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。(3)施工結束后應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的 2%5%,不合格率大于或等于 20%時進行 2 次注漿。(4)水泥注漿地基的質量檢驗標準見表(6)。6.8 成品保護6.8.1 已挖好的孔必須使用模板或鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質量檢驗標準序號檢查項目允許偏房或允許值檢查方法單位數(shù)值水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢注漿主原用砂：粒徑mmv2.5細度模數(shù)mmv2.0控

24、材含泥量及有%3試驗室試驗項1機物含量目料粉煤灰：細度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗檢%3水玻璃：模數(shù)2.53.3抽樣試驗驗其他化學漿液設計要求查出廠質保書或抽樣送檢2注漿體強度設計要求取樣檢驗3地基承載力設計要求按規(guī)定方法一1各種注漿材料稱量誤差%3抽查般2注漿孔位mm20用鋼尺量項3注漿孔深mm100量測注漿管長度目4注漿壓力（與設計參數(shù)比）%10檢查壓力表讀數(shù)6.8.2 已挖的樁孔要及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4小時，以防塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，以免地下室浸泡。6.8.3 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.8

25、.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。6.8.5 鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.8.6 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾維好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.8.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。6.9 注意事項6.9.1 開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出 4 個控制點，并用牢固的木樁標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時， 必須用樁心來校正模板位置， 并應設專人嚴格控

26、制校核中心位置及護壁厚度。6.9.2 修筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定：(1)孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不大于 50mm(2)第一節(jié)孔圈護壁應是下面壁厚的 2 倍,并應高出現(xiàn)場地表面 200mmfe 右。(3)修筑孔圈護壁應按下列要求進行。護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后盡快灌注護壁混凝土，且必須一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得小于 50mm不得在水淹沒模板時灌注護壁混凝土?？變扰潘?，出口應遠離井口，以防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不宜大于 50mm(4)對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正

27、，以保證位置正確。(5)遇到流動性淤泥或流砂時，可按下列方法進行處理。減少每節(jié)護壁的高度(取 0.3m),澆灌高標號混凝土作護壁。待穿過松軟層或流砂層后，再按一般方法邊掘邊灌注混凝土護壁。開挖流砂嚴重的樁孔時，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。(7)當孔挖至樁端持力層巖(土)面時，應及時通知建設、設計單位和質檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進行鑒定。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L數(shù)據(jù)來終止挖掘。(8)終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水。經檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應拍照妥善保存。(9)人工挖孔灌注樁采用跳打施工，

28、 樁徑允許誤差士 50mm 垂直度 0.5%,樁位偏差垂直軸線方向 50mm 沿軸線方向 150mm 孔底沉渣小于 150mm(10)灌注樁的主筋連接采用搭接焊，主筋接頭間距不小于 1.0m,同一截面上鋼筋接頭不多于總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距士10mm 箍筋間距士 20mm 鋼筋籠直徑士 10mm 鋼筋籠長度士 100mm6.10 雨季施工措施6.10.1在大風和汛期到來之際，施工現(xiàn)場臨建設施和高架機械均進行修繕和加固，防汛器材及早準備。6.10.2施工現(xiàn)場要做好臨時排水系統(tǒng)及總體規(guī)劃，確保排水溝暢通。場區(qū)設置遮陽棚供施工人員遮陽、避雨。6.10.3基坑周用土設置高 305

29、 寬 3050011 的圍堰擋水，挖出的土方及時運走，基坑內積水及時用潛水泵排走。6.10.4現(xiàn)場堆放的水泥，必須堆放在防水、排水良好的庫房內，地面用 20X20cm 方木及 5cm 厚木板架空鋪設，且高出周圍地面。6.10.5露天布置的照明及施工電源要有良好的防雨設施。漏電保護器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好。6.10.6雨天在高處施工時，使用的工具要放到工具袋內或安全可靠的地方，剩余材料要及時清理，以防高空墜落和被雨水沖下。6.10.7雷雨大風過后，組織員工對所有施工機械、用電設施、電焊機集裝箱、腳手架、堆放的設備各種地錨等進行檢查，及時清理設備及作業(yè)面的積水。6.10.8筋混凝土工程的施工

30、，在雨后必須清除模板或鋼筋網內的泥沙及混凝土面上的雜物后，再進行施工，在雨季中若鋼筋銹蝕嚴重，在下料使用前必須將表面銹皮清除干凈。6.10.9禁止在雨水、積水中進行施焊和熱處理作業(yè)。7 .施工現(xiàn)場平面布置圖（后附圖）8 .質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、文明施工技術措施8.1 質量保證措施8.1.1 認真審閱圖紙、說明和有關施工的規(guī)程、規(guī)范和工藝標準，嚴格按設計施工圖施工，開挖時平整度必須符合設計要求。8.1.2 工程開工前，公司要建立健全質量保證體系，在項目經理統(tǒng)一領導下，由技術負責人、安質員和技術員共同把好質量關。(見質量保證體系表)8.1.3 加強工程技術交底工作，積極開展質量管理 QOJ

31、、組活動，力求一次檢驗合格，避免返工現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行各項質量檢驗制度，強調班組自檢，公司質檢員復檢。8.1.4 認真貫徹執(zhí)行國家標準，加強質量管理，完善各種管理制度，專人負責,分工協(xié)作，完善各種施工技術資料。8.1.5 公司質檢員應加強現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質量情況，避免漏檢、錯檢現(xiàn)象。針對發(fā)現(xiàn)的問題立即召開現(xiàn)場專題會，分析原因、制定糾正措施和預防措施，貫徹以過程控制為主的思想，及時解決問題。8.1.6 成孔深度必須符合設計要求。8.1.7 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。8.1.8 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差

32、(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距士 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑士 10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線士 10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%oL,且不大于 50吊線和尺量檢查7樁身直徑士10尺量檢查8樁底標高士10尺量檢查9護壁混凝土厚度20尺量檢查8.2 職業(yè)健康安全保證措施8.2.1 要認真貫徹國家和公司各項有關技術交底，把安全真正放在第一的位置，堅決杜絕違章作業(yè)，公司為防止職業(yè)病的發(fā)生，每月配備足夠的勞保品。8.2.2 建立健全安全崗位責任制， 由項目經理任負責人， 公司必須設專職安全監(jiān)督員，班組設兼職安全員。8.2.3 建立以項目經理為核心的行政

33、指揮體系，以技術主管為核心的技術保證體系，以支部書記為核心的思想保證體系， 以工會共青團為核心的群眾監(jiān)督體系。 黨政工團從安全職責的不同角度齊抓共管，切實開展“事故零目標”活動。（見安全保證體系表）8.2.4 施工人員須經安全培訓并經考試合格后持證上崗， 特殊工種經國家勞動部門培訓考核，持證上崗。各工種操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范。8.2.5 在基坑開挖過程中和回填完畢前，基坑四周設防護欄，夜間設警示燈（紅燈），采用安全電壓。8.2.6 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005,認真執(zhí)行三相五級線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應分路敷設，采用

34、 T5S 接零保護系統(tǒng)，全部使用標準鐵質閘箱。移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴禁拖地或纏繞在金屬架上。8.2.7 施工區(qū)域用電控制調配，需要增加用電設施，單獨分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設施及外電高壓輸電線應保持安全距離，并進行重點保護。電氣作業(yè)人員應輪班巡查，防止發(fā)生意外。8.2.8 人工挖孔做業(yè)應嚴格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應經健康檢查和操作安全培訓，考核合格后方可上崗。8.2.9 每日做業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。8.2.10 井口做業(yè)人員應系好安全帶，井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴

35、安全帽和絕緣手套，井下設安全區(qū)，以防提土時掉土傷人。8.2.11 孔口應設移動式活動蓋板，當盛土吊斗提升到距離地面足夠高度時，推活動蓋板封閉井口，等土卸出并運走后，再開啟蓋板、下放吊桶。8.2.13 施工現(xiàn)場應配備鼓風機、氧氣袋等急救用品，挖土做業(yè)到一定深度時應向井內通風、供養(yǎng)，風量不小于 25L/S,防止有毒氣體傷人。8.2.14 井口四周必須設護欄， 孔內做業(yè)時， 井口周圍 3m 內不得有機動車行駛或停放。8.2.15 挖出的土方應隨出隨運， 暫不能運走的應堆放在孔口 3m 以外， 且堆土高度部能得超過 1.0m。8.2.16 孔內做業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡手段，孔上孔下操作人員時刻保持密切聯(lián)系，做到步調一致?？卓谧鰳I(yè)時不得再下人。8.2.17 樁孔內采用 36V 低壓防爆照明。井內一切設備必須接零接地，絕緣良好，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。8.2.18 成孔時如有少量滲水，一般采用同時吊運土、水方法，如滲水量較大，可先挖水坑，用潛水泵排水，并加強支護。8.2.19 孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號， 電葫蘆宜使用按扭式開關， 使用前必須檢驗