抗浮錨桿專項施工方案

1、抗浮錨桿施工方案目錄第一章施工條件3一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地層概況4四、水文地質情況5第二章抗浮樁（錨桿）設計與基本試驗6一、抗浮錨桿結構設計主要參數(shù)6二、抗浮錨桿拉力設計參數(shù)6三、抗浮錨桿基本試驗7第三章施工組織和措施10一、施工準備10二、施工進度安排13三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術參數(shù)14四、排污措施20五、應急措施20六、成品保護措施20七、施工組織措施23第四章工程施工質量保證措施25一、質量控制措施25二、質量保證具體內容26三、材料質量要求及節(jié)約措施28第五章文明施工與安全措施29一、安全生產(chǎn)、文明施工29二、安全保證體系及措施31三、環(huán)保文明施工保證體系及措施33

2、第一章施工條件二、工程概況本工程由1棟高層多功能主體大樓及其四周純地下室部分組成，主體大樓建筑總高度105.90m,主結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構+鋼結構，外圍純地下建筑為框架結構，總建筑面積100660m2。地下四層，基礎板厚600mm2000mm,基礎埋深約-24.50m,m00=44.20m,地下水常年水位即歷年最高位在標高38.52m41.02m,抗浮設計水位為標高37.00m,抗浮水壓145kN/m2。因此，擬采用抗浮錨樁設計方案對建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內已施工。三、地層概況巖土工程勘察報告，基礎底板以下地層各層情況如下：1、粘土、重粉質粘土層：褐黃色

3、，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土，層頂標高21.3624.29m；2、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標高19.2621.53m；3、粉質粘土、重粉質粘土層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土，層頂標高10.3112.02m；4、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標高6.658.88m；5、粉質粘土、粘質粉土層：褐黃色，濕飽和，硬塑可塑，低壓縮性土，層頂標高-3.67-3.34m;6、卵石、圓礫層：內含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標高-10.94-10.16m；7、粉質粘土、重粉質粘土(11)層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，低壓縮性土，層頂標高-

4、21.54m。四、水文地質情況根據(jù)2003年2月進行勘察時實測地下水分布有4層，見下表。地下水對混凝土無腐蝕性或有弱腐蝕性。地下水水層序號地下水類型地下水靜止水位(承壓水的測壓水頭)腐蝕性評價埋深(m)標高(m)1上層滯水2.204.6838.5241.02無2層間潛水17.7018.9624.1425.02弱3承壓水（測壓水頭）19.4021.1022.1023.39弱4承壓水（測壓水頭）20.4320.9022.2522.96弱第二章抗浮樁（錨桿）設計與基本試驗本工程設計的抗浮樁為永久性預應力錨桿，完整的抗浮樁（錨桿）是在基礎底板下土層內形成有效直徑150mm、有效長度23m的錨桿，錨桿有

5、效長度內設置4個承載體，每個承載體分別受2束7。4（1860MPa）低松馳預應力鋼鍍線張拉，錨索頂端共8束鋼絞線與基礎底板鎖定，此結構組合可防止地下水回升對建筑物上浮而產(chǎn)生破壞力，以達到永久抗浮之目的。一、抗浮錨桿結構設計主要參數(shù)1、抗浮錨樁（桿）總數(shù)：616根（孔筏板模板平面圖-錨桿平面布置圖），其中主塔樓基礎底板布設200根，純地下基礎部分布設416根。2、鉆孔體：錨孔直徑150mm,錨桿孔深23.0m。3、固結體：強度等級C40,桿體保護層厚度不小于20mm。4、錨桿：8束（單體2束）7。4（1860MPa氐松馳預應力鋼絞線）錨桿組裝見示意圖。二、抗浮錨桿拉力設計參數(shù)1、錨桿設計拉力：6

6、50KN2、錨桿鎖定荷載：400KN3、通過基本試驗，確定最終的設計承載力。4、錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%,且不少于3根，最大試驗荷載為設計拉力值的1.5倍。5、錨桿采用等荷載張拉，分級、分承載體、循環(huán)逐級逐步張拉。6、其他有關施工及試驗要求按中國工程建設標準化協(xié)會標準土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS22-90執(zhí)行。三、抗浮錨桿基本試驗錨桿基本試驗是為設計者確定錨桿極限承載力等設計參數(shù)的重要依據(jù)，地質條件的復雜性、施工手段和技術水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設計，在施工前，會同建設方、監(jiān)理方、設計方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載

7、力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設計、成孔地質條件和以往成功的工程經(jīng)驗，基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質鉆機泥漿護壁成孔工藝利用地質鉆機帶動小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層，通過泵送人工配置的優(yōu)質泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當長的時間內不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，

8、泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應及時調整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。(2)泥漿配比設計泥漿配比設計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆

9、進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設計須經(jīng)初選一應用一改性一再應用直至基本達到要求這樣一個過程。2、錨桿基本試驗(1)基本試驗錨桿經(jīng)確定為4根，用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。(2)根據(jù)設計意見，正式施工前，做地質鉆機成孔工藝的2根試驗錨桿和套管護壁鉆機成孔31根(5%)。根據(jù)的2根試驗錨桿；以此試驗數(shù)據(jù)來調整錨桿設計與施工；施工后驗收錨桿現(xiàn)場實際情況，基本試驗的位置選擇在主樓中庭的中間部分，具體位置詳見附圖。(3)錨桿

10、試驗應在土層內錨固段的漿液達到設計強度后進行。(4)加力總量為0.8fptk或破壞。(5)加載要求：加載宜按設計荷載的：初級加載0.1Afptk,以后為1/101/15Afptk,循環(huán)加載依次進行，直至達到0.8fptk或破壞。(6)試驗后由項目技術部撰寫試驗報告，其內容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對設計參數(shù)及施工質量進行評價。第三章施工組織和措施一、施工準備(一)施工前準備工作內容1 .完成施工現(xiàn)場的平面布置；2 .水電引入施工現(xiàn)場；3 .完成鉆機、泥漿泵、管線和排漿池的設置

11、；4 .安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；5 .機具、人員進場；6 .所需材料-水泥及外摻劑進場；7 .設備調試和檢驗；8 .開工前進行施工技術交底和安全教育。(二)施工場地安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證主樓的施工的進度，抗浮錨桿的施工從主樓部分I區(qū)現(xiàn)土層標高22.4米處開始(抗浮錨桿分區(qū)圖見附圖)。在該部分進行抗浮錨桿施工的同時，進行n區(qū)、山區(qū)的土方施工。n區(qū)、山區(qū)抗浮錨桿施工面的標高為基礎底板底平上500位置。待n區(qū)、山區(qū)具備工作面后，抗浮錨桿施工隨后跟進。為了保證主樓施工不間斷，在抗浮錨桿基本試驗灌漿完成以后，載荷試驗未進行之前，正式施工根據(jù)設計圖紙和施工圖立即組織進行。正式施工時，套管跟進和泥

12、漿護壁兩種施工工藝將同時進行。但在施工過程中，必須詳細的做好施工記錄。(三)施工機具配置及施工場地布置1 .施工機具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設備施工效率和工期要求，決定安排若干套鉆孔施工設備，主要機具配置如下：序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1錨桿機MC-30臺1日本三菱2錨桿機Klemm80302臺1德國BAUER3地質鉆機XY-1b臺4北京探礦廠4注漿泵BW250/40臺35排污泵3PNL臺16攪拌機ZJ-8027錨桿張拉機100噸、30噸38電氣焊15KW套22 .施工場地布置本工程施工面積約5000m2,為了避免在錨桿施工過程中排出的水浸泡基槽和機械施工過程中擾動

13、地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預留至少0.5米厚土方。根據(jù)9月22日四方會議要求，主樓I區(qū)部分的施工作業(yè)面在絕對標高22.4m位置，n區(qū)、山區(qū)抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對標高21.5m位置，純地下室部分抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對標高23.0m位置。鉆孔施工設備及輔助設施的布置應根據(jù)材料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機具設備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m30m,管線太長壓力損失加大，設備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進行。據(jù)此把各組鉆機及相應的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設施等組成施工后臺放置在基坑上面東側；而二次高壓注漿泵及其它輔助設施等

14、布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和材料損失。基坑排水是施工中的重要環(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機的用水量較大，因此將該機安排在場地外側施工，這樣可以在無錨桿場地設置集水坑。其他地質鉆機可在鉆機施工的附近無錨桿的地方設置小泥漿池，使用后就地處理。詳細安排可見附圖。（四）勞動力配置1、地質鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。4臺套地質鉆機設備的勞動力配備如下：職名工作內容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調各種關系1四臺套設備1人技術員掌握技術，控制質量，整理資料1四臺套設備1人班長全面掌握施工、質量和安全4X

15、2每班每套設備人主機手操作鉆機、鉆孔、移位4X2四臺套人數(shù)副機手協(xié)助主機手4X2機修工設備維修保養(yǎng)22臺套設備1人電工設備和照明用電裝修，安全用電1共計292、套管鉆機人員配置根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每2臺套套管鉆機設備的勞動力配備如下：職名工作內容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調各種關系1二臺套設備1人技術員掌握技術，控制質量，整理資料1二臺套設備1人班長全面掌握施工、質量和安全2M每班每套設備人機手操作鉆機、鉆孔、移位、維修2X2二臺套人數(shù)泵工操作壓漿泵2X1機修工設備維修保養(yǎng)1每臺套設備1人電工設備和照明用電裝修，安全用電1共計123、錨桿制作和

16、灌漿人員配置職名工作內容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質量和安全2M泵工操作壓漿泵2X1攪灌工操作攪灌機，灰漿泵，測灰漿比重2M普工倒運水泥2X2制作工錨索制作和安放2>4機修工設備維修保養(yǎng)1共計194、施工人員配置共計60人。二、施工進度安排施工進度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗，這一部分安排在9月16日至9月20日期間；在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即需要進行主樓基礎底板下的196根抗浮錨桿的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期間。為保證工期，將配置5臺套（其中1臺套備用）以上的鉆孔設備，以保證每天不少于完成8根的工程量。在主樓土

17、方和抗浮錨桿施工期間，同時安排基本試驗錨桿的載荷試驗。純地下室部分的錨桿施工準備工作安排在10月20日后進行，正式施工安排在10月25日，此時按每天完成10根錨桿的施工速度計劃，則420根錨桿需要42天工作日，在12月6日完成。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結構施工中交叉完成。具體計劃見附圖。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術參數(shù)（一）施工工藝流程錨孔定位編號-鉆機就位-鉆孔-下錨-注漿拔管-二次注漿-張拉-封錨（二）施工工藝1、放線定位1）按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標記和預檢；2）樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。2、地質

18、鉆機錨孔鉆進方法1）安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固；2）錨孔孔徑150mm,孔徑偏差不大于2cm,深度偏差不大于設計深度1%,成孔深度達到設計要求；3）粘土地層選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭；4）遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5）錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3、套管鉆機鉆進方法1）安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固；2）鉆孔套管外徑133mm,孔徑偏差不大于2cm,深度偏差不大于設計深度1%,成孔深度達到設計要求；3）選用146mm前導式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層采用沖擊跟進的方法

19、；4）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。4、洗孔1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，同時不斷補充立到孔內泥號比重小于等于1.05,沉渣小于等于30cm；2）做好孔口維護，防止泥漿流入孔內。5、鋼絞線加工制作及孔內安裝1）鋼絞線底端為鎖錨形式，鋼絞線為無粘結低松馳II級1860鋼絞線；2）錨桿按間距1.02.0m安裝定中心支架，以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孔中心；3）錨桿底端裝設錐形防護裝置，保護錨桿端部不被破壞，以及錨桿對孔壁的破壞；4）固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠；5）注漿管安裝與鋼絞線組裝工作同時進行，安置于鋼絞線束中央，

20、注漿管內徑20mm,長度超出鋼絞線2.0m左右；6）鋼絞線采用人工安放，必要時借助手動葫蘆下放；下錨前，錨索制作質量和錨索長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內。7）錨桿按設計及規(guī)范制作組裝；8）錨桿結構示意圖見附圖二。1）漿液配制：水灰比：0.40.5,水泥：P.O.42.5（普硅525R）2）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；4）采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達1.2以上；5）注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；6）待一次注漿體初凝

21、強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.450.5）。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7）錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8）試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（

22、錨）樁做3組，規(guī)格70.7mmX70.7mmX70.7mm,取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；9）補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。7、張拉、鎖定1）清理樁頭，安放錨樁頭裝置；2）張拉、鎖定應在錨樁強度達100%后進行；3）采用二次張拉法，第一次控制值為10%20%,用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4）根據(jù)現(xiàn)場要求做錨桿張拉試驗按1.5倍設計值張拉。5）張拉設備：ZB4-500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。

23、安錨樁頭裝置一次預拉調整錨頭二次張拉伸長量L鎖定封錨記錄7）張拉原則a.升荷速率：每分鐘不宜超過設計應力的10%。b.卸荷速率：每分鐘不宜超過設計應力的20%。c.張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。d.張拉計算公式：8=FL/EA8:鋼絞線理論彈性伸長值；F:單根鋼絞線設計拉力；L:自由段長度；E:鋼絞線彈性模量；A:鋼絞線截面積。8）穿錨a.將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b.將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應對稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進行。第一次張拉為總張拉值的10%20%。必須待每

24、根錨索張拉完第一次后，再進行第二次張拉，每次張拉應分級進行，每次荷載分別為錨索設計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進行鎖定。a.使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。b.用保護套加黃油保護好外露鋼絞線。c.用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。8、防水、防腐1）清理錨樁頭、與建筑基礎防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外

25、繪制節(jié)點大樣圖。2）錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3）防止錨桿構造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對穿過底板的預應力鋼絞線防水措施，如果采用預埋止水鋼套管技術，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設置在底板上部。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項：1）鋼絞線應無損傷，并應調直、除銹。同一孔的

26、鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應用鐵絲捆扎牢固。2）鋼絞線的選擇試驗（選擇試驗、驗收試驗），質量的要求以及錨索的張拉等，應嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3）錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得移動錨索。4）錨索施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。5）設計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設計單位同意后，可酌情調整。四、排污措施現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m24m深的基坑內進行，因此排污是影響施工工期、質量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應采取有效措施處理。1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾

27、后排入下水道;2、注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應急措施由于抗浮錨桿基本試驗和正式施工同時開始，存在基本試驗不能達到設計要求的風險，為了確保施工質量能達到設計要求，需要采取補救措施。經(jīng)與設計初步討論，可以采取增加數(shù)量的方法來補救，具體方案將在基本試驗結果出來后另外提供。六、成品保護措施1、成品保護措施項目部成立成品保護領導小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組，王占春任組長，成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域對施

28、工人員的行為進行監(jiān)督，對成品保護設施進行日常檢查和維護。1.1 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側壁還在進行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：為了避免晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域對錨桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進行圍護并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護領導小組的工作指令，任何機械不允許進行該區(qū)域進行工作。對伸出工作面的鋼絞線用(M00X5艘質橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設彩旗，作出明顯標

29、記。進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標示機械的行走路線。詳見附圖?？垢″^桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。1.2 土方開挖過程中成品保護措施在一個完整的區(qū)域施工完畢、驗收合格并收到進行下道工序的工作指令后，才可進行該區(qū)域的下部土方開挖工作。由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機械開挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進行二次倒運。絕對禁止挖掘機、自卸車等機械和車輛進入該區(qū)域進行施工。由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長，為了避

30、免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進行保護，高度為3000,如圖所示；對被破壞的則將可采取二次補灌漿。按照施工進度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進行開挖，為了避免槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進行覆蓋。1.3 土方換填過程中成品保護措施根據(jù)設計要求，主樓部分的第層粘土層需要以級配砂石全部置換，并且密實度要求達到95%。為了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿能得到有效的保護，將采取如下措施：將級配砂石運至基坑的上部邊緣，采用溜槽運輸至槽底，然后采用人工運至工作區(qū)域。級配砂石采用打夯機進行分層壓實。由于置換回填的級配砂石密實度要

31、求較高，人工進行打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質量，建議采用其它地基處理方式進行處理。1.4 底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，鋼絞線因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：鋼絞線外做的硬質橡膠保溫管依然保留，直至鋼筋全部綁扎完畢并驗收合格后才拆除。鋼套管拆除后，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對鋼絞線全部進行檢查，并進行二次防腐。如果鋼絞線表面的橡膠保護層被破壞，則以膠帶纏繞，并在表面刷環(huán)氧樹脂進行加強保護。由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠，為了避免P201遇水膨脹橡

32、膠在混凝土澆筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進行保護。當混凝土澆筑至該部位時才拆除。七、施工組織措施根據(jù)總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后，將立即組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工，這時該部位最低標高將在-24.8米。而同期間在純地下部分，正組織抗浮錨桿施工，根據(jù)9月22日四方會議，施工作業(yè)面標高在-21.2米。兩處高差為3.6米，擬定采用1:0.3放坡，護壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強度為C20O由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，考慮到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設，所以放坡的位置選在、軸之間，距軸4米。具體附圖（高

33、差處支護圖）所示。在挖土施工過程未形成該高差前，應先進行純地下部分軸線處的抗浮錨桿的施工。否則，形成高差后再進行抗浮錨桿的施工，極易對邊坡造成破壞。第四章工程施工質量保證措施我公司堅持百年大計，質量第一”的原則，將施工過程質量管理與質量檢驗相結合，把質量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質量滿足設計規(guī)定的各項技術要求，為使質量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、鋼餃線等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內容進行控制和檢驗。同時對職工進行質量教育，提高職工質量意識的基礎上，強化了質量保證體系和崗位責任制，制定了施工質量管理、檢驗細則。一、質量控制措施1、施工中嚴格執(zhí)行設計及有關規(guī)

34、范規(guī)定；2、正式開工前，技術部門召集開全體施工人員認真學習貫徹設計施工工藝等各項技術要求，并進行全面的技術交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、重點工序重點檢查，嚴格執(zhí)行施工過程中質量控制及驗收程序；5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī)定對原材料進行復試，合格后即可使用；6、進行預應力施工的設備必須進行標定后才能使用，人員持證上崗；7、認真進行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準確真實可靠；8、隨時接受甲方及質檢單位監(jiān)督檢查。二、質量保證具體內容1 .質量管理目標：加強管理，嚴格施工、精心操作，加強對每道工序的質量控制工作，采用先進的施工技術，提高工程質量。達

35、到分項工程一次檢查合格率100%,單位工程優(yōu)良率100%,確保整體工程質量優(yōu)良。2 .建立健全的質量彳證體系：按ISO9001質量標準建立質量保證體系和完善的質量保證制度，實行項目經(jīng)理負責制，成立以項目經(jīng)理負責建立、主抓并落實的質量保證體系，如下圖。注：質量管理組織體系信息反饋線路3 .建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進行技術交底，內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更、會審交底和各工種的技術交底。4 .堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分

36、尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工O5 .現(xiàn)場成立質量管理小組，嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工，全面質量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴格把關，明確責任分工。6 .工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質量交底和技術交底制度，并作好記錄。7 .及時、準確、詳細作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8 .原材料按施工規(guī)范要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。9 .抗浮錨樁（桿）采用隔二打一的跳打法施工。10 .做好碎試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。11 .認真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。12 .按照監(jiān)督上

37、道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，建立嚴格的質量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。13 .貫徹質量責任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質量獎罰制度。14 .錨桿固結體達到設計強度的100%以上時，方可張拉。三、材料質量要求及節(jié)約措施1 .現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領料制度。2 .加強材料管理，完善領用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3 .材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。4 .鋼絞線下料應合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。5 .水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。6 .水泥漿灌注要嚴格控制標高，每桶漿要按施工配合比配料

38、。第五章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到"安全第一，預防為主”。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋，各項專職負責人要各負其責。1、鉆機操作(1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確；(2)鉆機使用前，熟悉掌握其構造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作；(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(4)檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；(5)鉆機運轉時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉；停機

39、時必須切斷電源；(6)操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉或將傳動齒輪停止運轉；卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死；(7)經(jīng)常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進行試運轉，試車分空車運轉及負荷運轉，以檢查各運轉部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2)吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3)使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路；(4)輸送軟管必須連接牢固和

40、密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質量事故。(5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。(6)分流閥(或泄壓閥、安全閥)應在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內加足潤滑油。(8)每次施工后，必須清洗泵頭內閥座。(9)施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應立即更換密封件或易損件。(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作(1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安

41、全可靠，泵量是否準確；(2)漿液配比必須符合設計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結塊或已過期的水泥。(3)使用結束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結水泥塊。4、電氣設備線路和電氣設備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施，并設專人負責。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘)，不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關電弧焊安全技術要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并

42、且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙快發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。6、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時，不但要注意安全，而且要注意環(huán)境衛(wèi)生，汽車運輸不要超載，運出施工現(xiàn)場前要清洗，在運輸過程中不漏不灑，做到安全生產(chǎn)，文明施工。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標施工現(xiàn)場安全工作達標率100%,優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健

43、全安全保證體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理(1)施工現(xiàn)場安全紀律.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；.施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)；.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；.管理人員嚴禁違章指揮；.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場安全管理.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓制度，堅決貫徹預防為主，安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；.經(jīng)理部設專人負責包工隊的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；.從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾