情境九復合成型面的加工.

1、教學設計方案課程名稱數(shù)控車床加工學習任務復合成型面的加工授課日期授課時數(shù)30系部審批教學班級教務審批學材自編學材：數(shù)控車床加工；參考資料：數(shù)控車編程與技能訓練、數(shù)控加工工藝、機械設計手冊教學方法任務驅(qū)動法、小組學習法、演示法教學資源場所多媒體教室、仿真機房、數(shù)控車間設備數(shù)控車仿真軟件、數(shù)控車床(FANUCOi-TC)、機夾車刀、游標卡尺、千分尺等材料45鋼棒料：$40圓棒料教學目標1. 能確定零件的加工工藝；2. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；3. 能完成加工準備、程序調(diào)試等工作；4. 能按圖紙要求加工出合格的零件；5能對零件進行檢測評價，對加工誤差給出處理辦法。能力目標：1. 培養(yǎng)學生獲取信息、

2、學習新知的職業(yè)生涯發(fā)展能力；2. 鍛煉學生的工作計劃能力、處理復雜問題的能力、評估評價的能力；情感目標：1. 培養(yǎng)學生的溝通、團隊合作和競爭意識的能力；2. 培養(yǎng)學生安全操作的職業(yè)意識和責任感；學情分析該任務的學習對象已經(jīng)能夠制定數(shù)控車床加工工藝，能夠編寫外圓軸類零件的加工程序，并能操作數(shù)控車床加工零件。學材分析自編學材數(shù)控車床加工的學習任務是基于工作過程系統(tǒng)化開發(fā)設計的，教學內(nèi)容綜合性較強，工作量較大。學材內(nèi)容包含數(shù)控車床加工工藝制定、程序編制、實操加工、產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢測的完整工作流程，并提供與工作任務相關的知識和能力方面的信息資源，便于學生在工作過程中學習檢索。學習重點1. 能確定零件的

3、加工工藝；2. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；3. 熟練掌握并應用復合循環(huán)編程指令；4. 能按圖紙要求加工出合格的零件；5能對零件進行檢測評價，對加工誤差給出處理辦法。學習難點1. 能完成加工準備、程序調(diào)試等工作；2. 能按圖紙要求加工出合格的零件；3能對零件進行檢測評價，對加工誤差給出處理辦法。教學組織流程學習情境信息敎師下發(fā)任勢書教師講解、幫助學生杳閱、機隼資料O計劃小組討論實施步驟制定工作計劃O決策小組展示工作計劃,戦師審定小組填寫工作任勞書O實施小組換作實施O拎杳小組逬行產(chǎn)品自檢并展示師生共同檢杳產(chǎn)品O評價師生評怕產(chǎn)品師生評怕小組表現(xiàn)課后記2學習環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學生活動教師活動課時分配安全教育

4、1.學生集合，師生冋好、勞保用品穿戴；2上課考勤，教師說明場地要求與工作要求；3學習車間7S管理規(guī)范和設備使用規(guī)范，觀察實訓場地是否符合要求，教師說明7s的重要性，強調(diào)安全文明生產(chǎn)；4.教師講授本次課程的工作任務及要求，相關負責人說明工作安排。1. 集合，整理著裝；2. 進入車間工作組角色，了解相關場地要求，任務要求，做好相關工作準備；3小組組長說明各小組的工作任務安排。1. 對相關知識進仃提示指導，明確課程的相關任務與要求；2. 檢查學生勞保用品穿戴情況，排除上的異常情況。課刖第一階段：信息1.發(fā)放生產(chǎn)派工單，學生獲取相關生產(chǎn)任務信息；2 教師進行任務描述，明確學習目標；3 通過網(wǎng)絡、相關書

5、籍、資源平臺獲取相關知識和技能；4.提高加工經(jīng)驗總結(jié)積累，利用前期加工方法思考新產(chǎn)品工藝。任務分析：該項目的加工內(nèi)容為010、020、$26和$32外圓、R14圓弧面、2用5。倒角，R3、R5圓弧倒角和端面加工，主要通過該項目的實施掌握數(shù)控車床復雜成型面零件的完整工作過程。知識與技能要點：1. 能確定零件的加工工藝；2. 能夠根據(jù)工藝編寫加工程序；3.能完成加工準備、程序調(diào)試等工作；4.能按圖紙要求加工出合格的零件；5能對零件進行檢測評價，對加工誤差給出處理辦法。1. 領取生產(chǎn)派工單，小組討論明確工作任務；2. 小組協(xié)作研讀數(shù)控車床加工學材【項目實施】內(nèi)容，了解完成零件加工的具體步驟；3. 在

6、研讀過程中對照學習數(shù)控車床加工學材【信息資源】中相關的知識和技能；4. 觀看資源平臺相關視頻、微課輔助學習；5. 完成資源平臺相關知識技能的考核項目，檢驗、鞏固、提升學習效果。1. 下發(fā)學習任務（圖紙）»,說明學習目標、學習內(nèi)容、生產(chǎn)任務；2. 下發(fā)工作頁，說明工作頁中需要完成的任務。3. 激發(fā)學生學習動機；4. 教師指出本次工作任務與上一任務之間的聯(lián)系。5. 提供獲取信息的渠道，并指導學生分析提煉信息；6. 巡視，有針對性的解答學生學習過程中的問題；7. 提煉典型問題，集中輔導。3學時1學習環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學生活動教師活動課時分配操作過程指引：1.從前期產(chǎn)品加工中獲取生產(chǎn)工藝流程和數(shù)控

7、加工方法，并從中初步了解生產(chǎn)工藝流程編制的方法；2.觀摩學習復合成型面零件紋的加工過程，深入理解加工工藝、編程和操作要點。1 .制作復合成型面零件的加工仿真加工項目文件；2 .播放零件加工過程；3.引導學生觀摩學習。序號操作步驟操作要求及注意事項1安全教育安全生產(chǎn)教育；學習數(shù)控車工操作規(guī)范；檢查工裝、防護用品是否穿戴整齊。2加工前準備按照工藝卡片準備毛壞、工量夾具；數(shù)控車床開機前安全檢查；機床上電，開啟系統(tǒng)，返參。3裝夾毛坯工件裝夾到卡盤上，保證工件伸出80mm4安裝刀具對照工藝卡中的刀位號進行安裝。（1號粗車刀）5對刀外圓刀米用試切對刀：平端面對Z方向，切外圓對X方向（注意對刀后要檢查對刀結(jié)

8、果是否正確，再進行加工）。6輸入加工程序?qū)φ粘绦騿握J真檢查程序。（程序輸入完成后，對于有模擬加工的機床要進行模擬加工，檢查程序是否正確）7加工使用自動方式進行加工（也可使用單段方式進行）。8檢測，卸件測量左端加工部分尺寸，可調(diào)整磨耗保證各尺寸精度；拆卸工件。9加工后的工作整理工量具；機床返參、關機；清掃機床。生產(chǎn)派工單生產(chǎn)派工單單號：開單部門：開單人：開單時間：年月日時分接單人：部小組（簽名）以下由開單人填寫產(chǎn)品名稱復合成型面的加工完成工時30產(chǎn)品技術要求以下由接單人和確認方填寫領取材料（含消耗品）成本核算金額合計：倉管員（簽名）年月曰領用工具操作者檢測（簽名）年月曰班組檢測（簽名）年月曰質(zhì)檢

9、員檢測（簽名）年月曰生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計合格不良返修報廢統(tǒng)計:審核:批準:產(chǎn)品技術圖紙1A30Z3uaR復合蜩面零件2訂學習環(huán)節(jié)工作內(nèi)容學生活動教師活動課時分配第二階段：計劃與決策任務一：制定工藝1. 分組討論：（1）小組成員分工及任務分配；（2）小組協(xié)作，確定裝夾方案；（3）小組討論，確定加工順序，自主填寫工作頁中的工藝文件。2. 各小組展示工藝，教師審定加工工藝，針對工藝提出可行性方面的質(zhì)疑，提供指導意見。女口：（1）復雜成型面零件的圖紙分析（2）計算節(jié)點坐標，編寫零件加工程序（3）加工零件并檢測3. 修訂工藝文件。任務二：編寫程序1. 按照工藝編寫程序（1）學習G代碼（G71G70G73）;（2

10、）各組編寫加工程序；（3）各組展示程序，共同審定程序。2. 仿真加工零件：獨立操作、組內(nèi)互助。3. 優(yōu)化程序：（1）教師有針對性的提出問題，讓學生找出指令使用過程中出現(xiàn)的問題；（2）以小組為單位自主學習相關指令，并用相關指令修改程序；4. 仿真加工（組間檢查或教師檢查）5. 完善工作頁填寫正確的加工程序。1.根據(jù)布置的任務，學生通過相關工作表格，了解任務的流程，以及相關的要求。2小組協(xié)作分析零件圖紙，獲取加工信息，進行成員分工及任務分配；3. 制定零件加工工藝，填寫工藝卡；4. 展示工乙文件，參與評價討論，制定合理工藝方案；5. 編寫程序，填寫程序單；6. 操作仿真軟件加工零件；7. 展示加工

11、結(jié)果，討論；8. 完善本組工藝及程序，仿真加工合格零件。1. 發(fā)放工藝卡、程序單，布置任務；2. 引導各組工藝展示與評價，審定加工工藝，針對工藝提出可行性方面的質(zhì)疑，提供指導意見：（1）復雜成型面零件的圖紙分析（2）計算節(jié)點坐標，編寫零件加工程序（3）加工零件并檢測3. 針對學生編寫的程序，規(guī)范G代碼（G71、G70G73）指令使用；4. 播放（G71、G70G73）指令走刀路線動畫，幫助學生明確指令代碼含義，突破難點。16學時5制定加工工藝表一刀具選用卡刀號刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）表二工量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度12表三數(shù)控加工工藝卡零件名稱零件圖號系統(tǒng)

12、材料工序簡圖工序1示意圖工序2示意圖工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11232123編寫加工程序表四復合成型面的加工程序單程序pn.i=r.段號程序內(nèi)容程序Fti=r.段號程序內(nèi)容7學習環(huán)節(jié)學習內(nèi)容學生活動教師活動課時分配第三階段：實施任務三：零件加工各小組根據(jù)本組制定的工作計劃以及個人工作任務分工，完成相應的工作任務。實施準備（1）機械設備調(diào)試、準備工量具、備料；（2）按小組成員的分工落實任務；（3）標識工作現(xiàn)場設施、設備；（4）填寫工具/材料領用申請單。組內(nèi)分工，加工零件（1）機床上電，開啟系統(tǒng)，回零操作；（2）程序的輸入、編輯、調(diào)用；（3）正確安裝

13、工件、刀具；（4）對刀；（重點掌握粗、精車刀的對刀操作）（5）自動加工前的檢查事項；（6）自動加工過程的控制。外圓公差控制（每組完成第一個粗加工后教師講解演示或?qū)W生通過網(wǎng)絡教學資源觀看操作視頻學習）（1）粗加工后測量，調(diào)整磨耗；（2）精加工后測量，根據(jù)尺寸再次調(diào)整磨耗；（3）再次精加工；卸件檢測零件加工質(zhì)量。關機完成產(chǎn)品加工任務1各小組領取工具、材料。2.各小組標識現(xiàn)場設施。3小組成員協(xié)同實施，做好相關任務的過程記錄工作。巡回指導學生完成任務1. 發(fā)放工具、材料。2. 巡回指導小組實施工作任務，并纟給予必要的技術支持。3. 密切留意各小組動向，及時記錄各項目的狀態(tài)，避免出現(xiàn)安全事故。4. 培養(yǎng)

14、學生團隊合作和相互協(xié)調(diào)的能力，配合共同完成計劃。8學時學習環(huán)節(jié)學習內(nèi)容學生活動教師活動課時分配第四階段：檢查任務四：零件檢測1.組內(nèi)使用游標卡尺和螺紋環(huán)規(guī)或螺紋千分尺自檢零件，填寫考核評價表；2組間相互檢測零件并進行記錄；3教師抽檢。1. 組內(nèi)對照檢測表六檢測本組零件尺寸精度；2. 組間互檢零件精度；3填寫評價表。1. 組織學生完成評價表（自評、互評）的評價工作。2. 按評價里表要求完成工作成果評價。3. 書面點評學生，綜合評價。2.5學時第五階段：評介1. 自評：根據(jù)任務完成情況，小組內(nèi)進行自我評價，總結(jié)實際加工的操作步驟及注意事項；2. 互評：組間進行相互評價；3. 師評：針對學生完成情況

15、，教師進行總結(jié)評價；4. 完成工作頁，重點分析超差原因，總結(jié)加工中出現(xiàn)的問題及解決方法。1. 根據(jù)7S規(guī)范，學生對實習場地進行整理、整頓、清潔、清掃等活動，保持實訓場地的規(guī)范與清潔；2. 總結(jié)產(chǎn)品加工工作心得，形成實訓報告，從中達到自我檢查，自我總結(jié)，提高自身素質(zhì)；3. 小組與教師討論工作中存在的冋題；4小組內(nèi)工作反饋與總結(jié)。1.進行7S任務的布置及監(jiān)督，對學生工作過程的7S完成情況進行評價；2根據(jù)學生的學習情況，反思總結(jié)教學內(nèi)容和模式。0.5學時9零件檢測表六零件加工評分表加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分B檢互檢師檢工藝準備20分編寫加工工藝5編寫程序及輸入10選擇刀具及切削用量5零件加工80分啊0

16、05ITRa55憶0555©26°呼厶Oq.0555105-255-505-C22-R52-R32-R143-倒角2-端面-2銳角倒鈍-2安全操作，文明生產(chǎn)10（違早視情節(jié)輕重扣110分）其他項目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣210分合計100等級評定：A:好B:較好C:一般D:有待提高13過程性評價表七活動過程評價自評表班級姓名學號日期年月曰評價指標評價要素權重等級評定ABCD信息檢索能有效利用網(wǎng)絡資源、工作手冊查找有效信息5%能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識5%能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作崗位，認同工作價值5%在工作

17、中，是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)與教師、同學之間是否相互尊重、理解、平等5%與教師、同學之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5%探究學習，自主學習不流于形式，處理好合作學習和獨立思考的關系，做到有效學習5%能提岀有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5%積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學習，綜合運用信息技術的能力提高很大5%學習方法工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5%是否獲得了進一步發(fā)展的能力5%工作過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5%平時上課的岀勤情況和每天完成工作任務情況5%善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提岀有價值的問題5%思維狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題

18、、提岀問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題5%自評反饋按時按質(zhì)完成工作任務5%較好的掌握了專業(yè)知識點5%具有較強的信息分析能力和理解能力5%具有較為全面嚴謹?shù)乃季S能力并能條理明晰表述成文5%自評等級有益的經(jīng)驗和做法總結(jié)反思建議表八活動過程評價互評表班級姓名學號日期年月曰評價指標評價要素權重等級評定ABCD信息檢索他能有效利用網(wǎng)絡資源、工作手冊查找有效信息5%他能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識5%他能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知工作他是否熟悉自己的工作崗位，認同工作價值5%他在工作中，是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)他與教師、同學之間是否相互尊重、理解、平等5%他與教師、同學之間是否

19、能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5%他能處理好合作學習和獨立思考的關系，做到有效學習5%他能提岀有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享5%他積極參與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學習，綜合運用信息技術的能力提高很大5%學習方法他的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5%他是否獲得了進一步發(fā)展的能力5%工作過程他是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5%他平時上課的岀勤情況和每天完成工作任務情況5%他是否善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提岀有價值的問題5%思維狀態(tài)他是否能發(fā)現(xiàn)問題、提岀問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題5%自評反饋他能嚴肅認真地對待自評，并能獨立完成自測試題10%自評等級簡要評述活動過程教師評價量表班級姓名學號權重評價知識策略知識吸收能設法記住要學習的東西3%使用多樣性手段，在網(wǎng)絡、技術手冊等收集到很多有效信息3%知識構建自覺尋求不同工作任務之間的內(nèi)在聯(lián)系3%知識應用將學習到的東西應用到解決實際問題3%工作策略興趣取向?qū)φn程本身感興趣，熟悉自己的工作崗位，認同工作價值3%成就取向?qū)W習的目的是獲得高水平的成績3%批判性思考談到或聽到一個推論或結(jié)論時，他會考慮到其他可能的答案3%管理策略自我管理若他不能很好地理解學習內(nèi)容，會設法找到該任務相關的其他資訊3%過程管理正確回答材料和教師提岀的問題3%能根據(jù)提供的材料