鋼筋滾籠機(jī)加工鋼筋籠工藝流程1

1、鉆孔樁鋼筋籠滾焊制作工法生產(chǎn)工藝流程中國中鐵一局集團(tuán)有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在橋梁工程施工中，鋼筋籠加工是樁基礎(chǔ)施工的重要環(huán)節(jié)。長期以來，橋梁鉆（挖）孔灌注樁鋼筋籠加工基本上是采取手工作業(yè)的方式進(jìn)行，由于人員的不固定性，往往會導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是主筋、箍筋間距，尺寸不規(guī)范，順直度質(zhì)量難以控制，影響到工程施工的工期與質(zhì)量。而且隨著工人工資的增加，加工成本越來越高。為改進(jìn)鋼筋籠傳統(tǒng)制作工藝，提高鋼筋籠加工質(zhì)量；秉承中鐵一局誠信創(chuàng)新，永爭一流的光榮傳統(tǒng)，我中鐵一局青榮項目引進(jìn)數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，實行全自動機(jī)械化作業(yè)，實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，提高功效，節(jié)約成本；實踐“創(chuàng)新青榮”精神和

2、滿足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。一、經(jīng)濟(jì)效益對比產(chǎn)量對比表分類名稱機(jī)械制作人工制作鋼筋籠規(guī)格主筋：020鋼筋9米長，箍筋：010鋼筋籠：1.01.5米樁徑，15米/個主筋：020鋼筋9米長，箍筋：010鋼筋籠：1.01.5米米樁徑，15米/個設(shè)備1套型號HL8-15-15卷籠機(jī)工人場地50米*20米50米*40米人員生產(chǎn)者12人綁扎隊伍30人輪班兩班/天兩班/天產(chǎn)量25個/天，即約375米/天12個/天，即約180米/天人工費對比表分類名稱機(jī)械制作人工制作生產(chǎn)量25個/天，1噸/個，共25噸12個/天,1噸/個，共12噸人員生產(chǎn)者12人綁扎隊伍30人輪班兩班/天兩班/天人工工資110元/人/天110元/人

3、/天人均產(chǎn)量2.08噸/人/天0.4噸/人/天人工費52元/噸275元/噸加工費對比表分類名稱機(jī)械制作人工制作用電量40元/噸30元/噸焊絲、焊條30元/噸40元/噸CO2用量10元/噸0人工費52元/噸275元/噸運費60元/噸60元/噸總費用182元/噸405元/噸成本回收1套型號HL8-15-15卷籠機(jī)投資約36萬元可制作直徑為1.0m1.5m的鋼筋籠，日生產(chǎn)鋼筋籠可達(dá)1520個。與人工制作相比加工每噸鋼筋節(jié)省223元，加工總量到1550噸鋼筋時便可收回全部投資。二、設(shè)備機(jī)構(gòu)組成HL8-15-15數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)由電氣控制部分、放線架、箍筋入料導(dǎo)輥裝置、盤筋矯直裝置、配筋料架、配筋分隔盤

4、、固定轉(zhuǎn)盤、焊籠底架、移動轉(zhuǎn)盤、托籠液壓裝置、液壓系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、操作平臺等組成。三、數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有調(diào)節(jié)孔盤，可加工1.0m1.5m直徑的鋼筋籠。把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)，即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。四、操作步驟第1步.主筋上料1、先將主筋下料，采用閃光對焊連接成圖紙所需長度，質(zhì)檢人員對焊接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，試驗人員抽取焊接接

5、頭進(jìn)行冷拉、冷彎試驗，該批次焊接接頭監(jiān)理工程師檢驗合格，然后吊放于主筋儲料架上，以備用。2、主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用H型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個；便于拆裝和運輸。第2步.盤筋上料將盤筋吊于放線架上，最大載重T,高1.7M立柱內(nèi)徑定制成伸縮型。第3步.主筋穿絲并夾緊1、工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，將主筋穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。2、分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力。3、夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是左右。第4步.盤筋

6、穿絲并纏繞固定1、安裝頂端加強(qiáng)箍筋，將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接牢固，保證盤筋纏繞主筋不變形。2、將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)與主筋交叉焊接固定。開啟固定盤和移動盤準(zhǔn)備焊接。第5步.焊接成型1、起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固。2. 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，焊接一定長度時，通過傳感系統(tǒng)升起液壓支撐，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。3. 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。1、切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；

7、松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。2、采用配套電動扳手，輕便快捷，可提高工效。第7步.卸籠1、降下液壓支撐系統(tǒng)。采用平行吊裝或人推滾下，存入待檢區(qū)。2、在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置。3、專業(yè)設(shè)計的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性。第8步.移動盤復(fù)位、準(zhǔn)備下一個循環(huán)1、卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。2、調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，可在在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定，無需停機(jī)調(diào)整機(jī)械。第9步.加內(nèi)箍筋1、內(nèi)箍筋采用配套的內(nèi)加強(qiáng)筋彎弧機(jī)制作。2、預(yù)先將內(nèi)箍筋彎曲成型；3、待鋼筋籠卸下后，由人

8、工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強(qiáng)支撐、防變形作用。4、內(nèi)箍筋完成后，為保證主筋保護(hù)層厚度按圖紙要求布設(shè)焊接耳筋和輪式墊塊。第10步.成品制作完成的成品鋼筋籠，存放至待檢區(qū)域，監(jiān)理工程師驗收合格后，放入存籠區(qū)。機(jī)械制作的鋼筋籠成品，外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高。特別適合人工難以保證的工程，如2M以上大直徑鋼筋籠；或盤筋直徑10MM以上或繞筋較密工期較緊的工程。第11步.運輸檢驗合格的鋼筋籠，人工推滾至專用運輸車上，運輸至施工現(xiàn)場。五、滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，采用了數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。（1）、設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的34倍。（2）、實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。主筋與箍筋采用CO2保