建筑工程質量控制要點

1、土建工程施工質量控制要點為了提高本項目工程細部質量，解決影響住宅觀感或使用功能的細部質量通病，我們把在乾豪東城天下等工程施工過程中出現的質量通病作一匯總，找出質量控制點，以利于我們在新項目的施工管理過程中加以杜絕，確保工程質量滿足設計規(guī)范和業(yè)主要求；各分部分項控制要點如下：一、基礎工程1、地下室防水；采用卷材防水部分基層必須牢固、無松動、起砂等缺陷。表面應平整潔凈、均勻一致；地下降水部分必須滿足要求，保證基層干燥，含水率小于9%防水卷材質量必須達到要求；施工工序符合要求；2、后澆帶處理；后澆帶部分應作為重點，第一，后澆帶的甩槎設置宜該采用鋼絲網焊牢固，且勿采用木方檔槎；因為后澆帶處底板鋼筋較密

2、，一般為雙層，不便于混凝土澆注后的清理，若采用木方檔槎，拆木方較早會擾動鋼筋，影響鋼筋與混凝土間的握裹力，較晚拆木方，夾雜在混凝土中的木渣等雜物很難清凈，影響混凝土結合面的結合。第二，后澆帶必須進行及時清理，且要做好保護；后澆帶的清理應在混凝土澆筑后4小時內完成，將浮漿和散落的零散混凝土清除，否則浮漿和散落的零散混凝土硬化后很難清理，清理不甚，容易損傷底板防水層。另外對后澆帶的保護也十分必要，要及時覆蓋，避免后續(xù)施工的混凝土等雜物落入后澆帶內。第三，后澆帶的止水帶無論是鋼板的、還是塑料的或者是橡膠的，必須嚴格按照設計要求留置，否則留置不妥容易產生滲漏。3、管道穿墻部位防水；穿墻套管必須潔凈，無

3、油污、銹跡，碎澆筑時套管四周碎必須保證密實；穿墻管于套管之間按設計要求進行填嵌處理保證不滲不漏；4、電梯井防水：電梯井與集水井必須有效連通，電梯井內必須設置防水層，且安裝電梯時不得破壞，一旦破壞，需采取措施進行防水補強，保證電梯井內部不滲不漏；二、主體工程3.1模板工程質量控制標準3.1.1依據施工方案、設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）,按照本標準控制模板工程質量。3.1.2設計模板，應依據工程結構形式、施工方法、承受荷載、地基土類別和選用材料等條件。模板、支架及節(jié)點構造應合理，并有足夠的承載力、強度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆，特別是坡屋面支撐系統(tǒng)的垂直支撐和水

4、平拉結部分；樓、屋面的模板平整度必須嚴格檢查，防止樓板碎成型后不平或吊腳。3.1.3模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面效果。3.1.4模板安裝，應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。3.1.5高層結構工程，應采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板；雨期施工

5、應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板；3.1.6模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑摸，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，固定牢靠。3.1.7結構工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應符合規(guī)范和設計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。3.1.8模板外側刷防銹漆，內側涂刷隔離劑（脫模劑），隔離

6、劑不得影響結構和裝修質量。采用柴油、機油時（不得用粘稠黑色廢機油）涂刷的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3.1.9混凝土接茬處在施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。3.1.10現澆結構模板安裝質量允許偏差及檢查方法，應符合規(guī)范下表規(guī)定。模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準優(yōu)質標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標圖±5±3水準儀或拉線尺量3截回模內尺寸基礎士10±5尺量柱、墻、梁±

7、4、-5±34層|口電直度層局小大于5m63經緯儀或吊線、尺量大丁5m855相臨兩板表面局低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方止一2方尺、塞尺順直一2線尺8預埋有主件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、_螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+100+5-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+100+5011門窗洞口中心線位移一3拉線、尺量寬、Wj一±5對角線一612插筋中心線位移55尺量外露長度+100+1003.1.11模板拆除時，結構混凝土強度應符合規(guī)范和設計要求：1、側模板拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼

8、筋插鐵不因拆模碰撓而松動；2、底模及其支架拆除，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8之100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件一>1003.1.12結構拆除底摸、支架應依據施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構均應加臨時支撐。3.1.13模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度。拆除的模板，應及時維修保養(yǎng)，清理干凈，

9、涂刷油或隔離劑，并分類整齊堆放。3.2鋼筋工程質量控制標準3.2.1依據項目施工方案、設計要求和混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）及有關專業(yè)規(guī)范、標準，控制鋼筋工程質量。3.2.2鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規(guī)格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態(tài)等。3.2.3按照設計要求進行鋼筋代換和鋼筋加工，當設計無要求時，各類建筑工程均按設防要求采取以下措施：1、框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈

10、服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3.箍筋彎鉤的彎折角度均為135°,彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的10倍。3.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，接頭不宜設在框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)。4、綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置，鋼筋鋼筋邦扎過程中梁柱相交節(jié)點處箍筋的綁扎為重點，為保證該節(jié)點達到設計要求，對該節(jié)點最有效的處理辦法可采焊鋼筋籠，按設計的尺寸和箍筋間距將箍筋焊成籠狀，便于現場安裝。5、因缺少設計規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其它品種、級別、規(guī)格的鋼筋替換

11、時，應辦理設計變更洽商手續(xù)。3.2.4鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，并應符合以下規(guī)定：1、冷拔鋼絲盤條，應采用調直機調直切斷配料。熱軋鋼筋盤條宜采用冷拉調直，應嚴格按照鋼筋的級別、品種控制冷拉率。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施。2、鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。用于對焊、

12、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，用于錐螺紋連接接頭的鋼筋應采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢園，鋼筋頂端切口無有礙焊接和錐螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。3、鋼筋彎曲加工的彎折角度大于或小于90。時，其彎弧內直徑（彎心柱直徑）和鋼筋的形狀、尺寸，均應符合規(guī)范及設計要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平整度等應符合要求。3. 2.5、鋼筋安裝綁扎質量，應保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數

13、、錨固長度、節(jié)點構造、綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合規(guī)范及設計要求，并應做到措施可靠綁扎牢固，鋼筋的錨固長度必須滿足設計要求，尤其是懸挑梁部位的鋼筋錨固長度。3.3.6鋼筋機械連接接頭、焊接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開和接頭在連接區(qū)段長度為35d,且不小于500mm范圍內，有接頭鋼筋截面積與受力鋼筋總截面的比值，應符合規(guī)范規(guī)定。其中：1、焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊），接頭質量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。焊工必須經過培訓，考試合格，持有焊接資格證書。采用閃光對焊時，鋼筋對接的端頭應除銹和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂紋，鋼筋對接軸線不

14、偏移，表面無燒傷。用于屋面梁、屋架縱向受拉鋼筋應除去接頭的飛邊、毛刺。采用電渣壓力焊連接豎向鋼筋接頭時，鋼筋焊口至焊接夾具的鉗口范圍應除銹、鋼筋端面宜平整。焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應等于或大于4mmo接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質量缺陷。2、機械連接接頭（不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓），接頭質量應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。采用不等強錐螺紋鋼筋接頭，加工制作和安裝質量應符合國家行業(yè)標準鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109）。連接套和鋼筋錐螺紋套絲加工安裝質量必須符合標準。采用套筒擠壓鋼筋接頭時.必須依據鋼套筒技術條件選擇鋼套筒的機械性能、規(guī)

15、格尺寸、硬度，嚴格控制擠壓工藝操作質量。鋼筋機械連接操作人員應經過技術培訓考試合格，具有崗位資格證書。3.鋼筋焊接網片的點焊加工制作質量、構造、搭接接頭、錨固和技術性能等，應符合鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程（JGJ/T114）和設計要求。3.2.7鋼筋的混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規(guī)范、標準和設計要求：1、控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架應規(guī)格尺寸準確，并具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤ｍ椫谱龅乃嗌皾{、塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、鐵馬凳等。并確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫落、凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承

16、點，其端頭應預先涂防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。2、柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿擠壓吊掛勢塊（帶鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板結構主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側向保護層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。懸挑結構和板類雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架或吊掛架措施。3.2.8鋼筋工程有設計圖紙變更項目時，必須先辦理設計變更手續(xù)，并堅持自檢、互檢和專業(yè)檢驗制。做到隱蔽工程驗收手續(xù)齊備。3.2.9鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查方法應符合規(guī)范下表規(guī)定。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家

17、規(guī)范標準優(yōu)質標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10士102受力主筋間距±10士10尺量排距±5±5彎起點位置20士153箍筋、橫向筋焊接網片間距±20士10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20士104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊寬度40.7d一+0.1d、-0量規(guī)或連接焊縫寬度40.3d一+0.2d、-0尺量長度一+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面>4>4尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個

18、>1個目測錐筒外露半扣一>3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接一+105尺量入支座、節(jié)點錨固一±59兩端鎖頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度>5±5尺量同一組鋼絲長度>2±210無粘結筋位置垂苴偏差板內±5±5尺量梁內士10±511預應力筋承壓板中心線位移一3尺量垂直度一03.3混凝土工程質量控制標準3. 3.1依據項目施工方案、設計要求和規(guī)范、規(guī)程、標準，結合本標準控制混凝土結構工程質量。4. 3.2混凝土的強度等級，功能性（抗?jié)B、抗凍、抗折、輕質、高強、大體積混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），

19、施工性（稠度、泵送、早強、緩凝、免振等），均應符合設計要求和規(guī)范標準規(guī)定，并應滿足施工操作需要。5. 3.3商品混凝土生產供應單位，應具有企業(yè)資質等級證書，并應符合其資質等級營業(yè)范圍?；炷临|量應符合現行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質量控制標準（GB50164）。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關規(guī)定具有產品出廠合格證明和進場復驗報告。6. 3.4混凝土在施工現場自行攪拌生產，應具備以下條件：1、攪拌工藝設備系統(tǒng)應安裝在防風、雨的攪拌房內。上料系統(tǒng)程序合理、運行可靠，計量系統(tǒng)先進準確，并經計量檢定合格。采用地磅或吊磅人力小車計量者，必須有嚴

20、格的質量控制責任制，并有預防計量失控的嚴格保證措施。2、水泥、外加劑、摻合料應入庫房（棚、罐）妥善保管。按進場批量、生產廠、品種、生產日期等分類堆、儲放，并掛牌標識，說明復驗單編號和質量狀態(tài)。庫房應有防潮、防雨雪措施。3、砂、石應堆放在硬底場地，分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴防混料或混入雜物。并掛牌標識注明產地、規(guī)格和質量狀態(tài)。4、配有與攪拌混凝土相適應的試驗檢測設備、標準養(yǎng)護室（箱或池）和具有試驗工作資格的試驗員。5、混凝土配合比，必須由具備相應試驗資質等級的試驗室提供。攪拌啟用配合比，應組織開盤鑒定。經試拌將設計的配合比調整為施工配合比后經簽認進行生產攪拌?；炷翑嚢璨僮髋_，必須設混凝土攪拌

21、配合比標牌，并在標牌欄目注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日期、澆筑總量（m3）、強度等級、坍落度，配合比編號、水泥、外加劑、摻合料的品種。設計配合比比例、水泥、砂石、水、外加劑、摻合料每立方米用量，每盤用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實際用量，小車運料每車重量，砂石含水率，含泥量等，自動加水應注明計量裝置每秒流量。還應注明工程項目技術負責人、施工配合比調整負責人、攪拌操作負責人等。3.3.5采用商品混凝土的結構工程，項目部應配備與結構工程的規(guī)模技術特點相適應的標準養(yǎng)護室（標養(yǎng)箱）和經過專業(yè)培訓考核具有試驗工作資格的試驗員。有健全的試驗管理制度，試驗工作規(guī)范化。3.3.6混凝土

22、運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層、不離析。并應夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。3.3.7澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內雜物或冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪搭跳板。3.3.8在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處理除按3.3.10條規(guī)定執(zhí)行外，澆注豎向結構，應按施工技術方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當厚度與混凝土內成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子）或1:2水泥砂漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。3.3.9混凝土灌注入

23、模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應采用串簡、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于3.5m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。3.3.10振搗混凝土，應確保密實、預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。振搗預應力結構，應防止振搗棒碰撞預應力筋、預埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。3.3.11混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，

24、應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設專人噴水，確保混凝土保持濕潤；大體積混凝土養(yǎng)護，應有控溫，測溫措施。冬期應有保溫防凍措施。混凝土的養(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現行規(guī)范。3.3.12留置施工縫的位置應在施工技術方案預先確定，并應留置在結構受剪力較小部位。后澆帶應按設計要求留置?；炷两孛婢鶓軐嵳R。3.3.13混凝土的強度等級、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均應符合設計要求和規(guī)范、標準規(guī)定。3.3.14框架結構的圍護結構和填充墻砌體質量及其與主體結構拉結或連接質量，均應符合設計要求和相關規(guī)范、標準規(guī)定。3.3.15地下結構的外防水施工質量和回填土質量（含灰土

25、），應符合地下防水工程質量驗收規(guī)范和有關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定。3.3.16預制裝配混凝土結構安裝前，應對其型號、規(guī)格、尺寸、質量等檢查驗收，按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，檢查其預埋件，連接筋等。構件安裝就位，應保證軸線、標高、位置準確，接頭、拼縫符合設計要求。用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿的配合比、澆筑、養(yǎng)護及強度等級，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.3.17混凝土工程質量允許偏差及檢查方法應符合規(guī)范下表規(guī)定?；炷凉こ唐罴皺z查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準優(yōu)質標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層局&5

26、m85經緯儀吊線尺量層圖5m108全高（H）H/1g且<30H/1000、且w303標同層（Wj±10士5水準儀尺量全高±30士304截面尺寸基礎寬、高+85士5尺量柱、墻、梁寬、高+85±35表囿平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度一3拉線、尺量78保護層厚度樓梯踏步板寬度、基礎一士5尺量尺量柱墻梁板高度一一+53±39電梯井筒長范對7E位中心線+25、0+200經緯儀尺量筒全高（H）耳度H/1000且<30H/1000、且w3010陽臺、雨罩位移一士5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線103尺量螺栓外露長度

27、5+5013張拉端預應力筋內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓6-8614錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具<50<50觀察鋼板尺量外露預應力筋<20<20易腐蝕環(huán)境外露預應力筋<50<503.3.18硅結構工程，應保持拆除模板后的原貌。3.3.19整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑摸。漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。3. 3.20結

28、構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm,最大直徑在10mm以內，氣泡面積在每平方米墻面不大于20cm2。4. 3.21保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。5. 3.22外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。三、砌體工程一、加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要

29、采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m,堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%二、砌筑過程控制要點（一）砌塊排列圖繪制施工前做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，根據排磚圖畫出拉結筋植筋位置，砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3,并且不小于150mm拉結筋用。6.5mm鋼筋制成，多用在磚墻的L轉角和T字轉角處，每隔500mn一層，每層至少放兩根，長度按規(guī)范鋼筋植入深度為8cm,植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，并全數檢查是否牢固。（二）嚴格控制砌塊上墻含

30、水率加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于15%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大

31、致平衡后方可進行墻面抹灰。（三）控制砂漿飽滿度砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%灰縫橫縫厚度控制在10mm寬，灰縫豎縫厚度控制在20mn;每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩(wěn)定后才能用砂灰磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。（四）砌體頂部處理由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一

32、定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60。75。）頂緊，并用砂漿填實。三、墻體結構構造控制要點1 .砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。留斜搓必須沿高度每500mm設置26拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm2 .砌塊墻體與鋼筋混凝土梁（墻）間應預留1015mm的間隙，待墻體砌筑完成7d后用斜砌磚砌筑并灰縫飽滿。3 .砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m,待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。4 .在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，

33、并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。四、抹灰工程一、內墻抹灰質量細部控制的要點。內墻抹灰：內墻抹灰前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質量點的控制（1、墻柱門口的陰陽角方正和順直。2、房間方正：房間找方寬度一致。3、窗口位置掛通線校正窗口兩邊抹灰垂直與窗上口水平。4、門口位置門口施工時檢查抹灰吃口寬度，門口抹灰檢查門框安裝位置、垂直度。5、抹灰面層壓面光滑。6、梁

34、底水平控制。）；堅持做樣板間；質量不合格隊伍堅決不用；施工過程中管理人員要經常對應注意的各個質量點進行檢查，發(fā)現問題馬上解決；二、室內抹灰及外墻抹灰的工程質量檢查與驗收A、一般抹灰工程1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹會層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。2、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：2.1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢查辦法：觀察；手模檢查。3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。檢查辦法：觀察。4

35、、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm.1、重點控制抹灰砂漿強度不夠；嚴把原材料質量關，設專人進行后臺計量，砂漿攪拌后及時使用，放置時間不得超過4小時。5.內外墻抹灰各層之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷表面光滑、潔凈接槎平整，線角順直清晰（毛路均勻一致）。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道后面抹灰平整。分格條（縫）寬度、深度，均勻一致，橫平豎直、通順；清水線和滴水槽流水坡度正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均小于10mm,整齊一致。2、為防止衛(wèi)生間不按設計要求施工，用居室抹灰用的混合砂

36、漿代替水泥砂漿，且陽角不作護角；外墻抹灰不粘擠塑板白墻面沒有用1:2水泥砂漿壓光，而是用1：3水泥砂漿搓平的現象發(fā)生；抹灰前必須做好技術交底，加強施工人員責任心，過程中跟蹤檢查，確保抹灰符合設計要求。三、施工要求1、基層處理：墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。若混凝土基層，在其表面用機械噴涂或用掃帚甩止一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內摻20%水重的107膠使之表面凝固，用手掰不動為止，混凝土與磚墻連接處釘金剛絲網（寬度300mm,網孔10mme10mm）,釘鋼絲網前清除，浮灰和其它雜質，鋼絲網應平整并繃緊。墻面清理及處理2、直、套方、找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準線

37、，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，根據面基層的平整度情況套方抹灰餅：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。3、抹底層砂漿：應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一層12mm厚，1:2.5水泥砂漿。4、澆水濕潤墻體：視季節(jié)溫度而定，水滲入深度2025mm為宜。基底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天可抹面層砂漿，面層砂漿8mm厚1:3水泥砂漿；內摻占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纖維/m3水泥砂漿，與分格條抹平，并用靠尺板或小杠高爾夫球所抹灰層與

38、分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平。6、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做流水坡度，下面應做滴水線（槽），流水度及滴水線（槽）距外表面，不小于40mm,滴水線應保證其超向正確。7、后埋穿過外墻防水層的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安裝。8、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。五、屋面工程1、冬季透寒、長毛；屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結合的地方，屋面與檐溝結合處，處理的不好保溫材料不到位，造成冬季透寒、長毛，屋面施工時必須專人進行檢查，保證保溫材料到位，避免冬季透寒、長毛。2、屋面漏水：屋面防水的附加層，伸出屋面的通風口周邊處理；

39、防水層施工完成后細石碎施工前施工人員不得破壞防水層。瀝青瓦施工時細石碎厚度不夠，鐵釘將防水層釘透漏水；屋面上的燈光亮化、防雷設施施工時破壞了防水層后及時處理或處理不當；六、外墻擠塑板保溫工程為保證外墻擠塑板保溫工程質量，必須對以下工序進行嚴格控制，界面劑涂刷到位，聚合物砂漿粘結面積達到45%擠塑板安裝后表面平整，門窗口轉角處的加強網細部處理，檐口處的收邊平直，聚合物砂漿抹面層厚度；具體措施如下：1、擠塑板安裝必須由專業(yè)人員施工，施工前做好技術交底；2、擠塑板進廠后檢查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；3、管理人員要隨時檢查，發(fā)現問題馬上責令返工處理到位；.根據保溫系統(tǒng)對基層處理的平整度標準

40、要求，外墻抹灰垂直、平整誤差控制在4m位內。4、抹灰層與基層粘結牢固，無剝落、空鼓、污垢、脫模劑、涂料以及存在其它質量缺陷。5、保溫苯板（EPS板）進到施工現場，施工前進行檢查驗收，檢查是否符合國家標準，應盡量使用標準尺寸的保溫苯板。6、粘接膠漿的涂抹面積與苯板面積之比大于45%7、每塊苯板周邊采用條式粘接，粘接寬度不小于50mm每塊苯板內采用點式粘接，粘接點均勻布置，直徑50mmdOOmm中心距不大于300mm操作應迅速（不超過4小時），在安裝就位前，粘接膠漿不得有結皮。8、每排苯板沿豎向互相錯茬1/2板長粘貼，接縫應緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm板與板之間不得殘留有粘接劑。9、門