旋挖鉆干成孔施工方案

1、莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程旋挖樁基干成孔施工方案編制單位：重慶長坪建設(shè)集團編制人：審核人：編制時間：2021年12.20日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、旋挖鉆樁基成孔概述四、施工方案1、鉆機型號選擇2、施工工藝五、質(zhì)量保證舉措1、樁位限制2、樁徑限制3、樁深限制4、傾斜度限制5、人員、機具配備及生產(chǎn)率六、質(zhì)量事故預(yù)防1、施工過程質(zhì)量限制2、施工過程檢查落實3、施工后的檢查落實4、質(zhì)量檢查內(nèi)容5、施工質(zhì)量通病防治七、平安環(huán)保舉措一、工程概況1、建設(shè)工程工程位于重慶市茶園工業(yè)園區(qū),用地面積為13274.67itf,建筑物占地面積為5721.43m2,建筑物面積為33241.98nf,分為1#廠房

2、、2#廠房、科研監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳.由重慶市輕工業(yè)設(shè)計院.2、工程地形地貌：該工程位于重慶市茶園新城區(qū)D標準分區(qū)內(nèi),屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌,場地東側(cè)和北側(cè)地勢較低,為一沖溝.現(xiàn)場已改造根本整平,在擬建場地東側(cè)和北側(cè)存在填方邊坡,由場地回填堆積而成,為土質(zhì)邊坡,邊坡最高為14.40m,邊坡坡頂較為平坦,為人工堆填,填筑時間約半年左右.平整后的地形標高216.40217.40m,平均216.90m.辦公樓整平高程為218.40m,其他局部高程為218.50m.根據(jù)總體規(guī)劃資料,擬建場地東側(cè)河溝將被改道.3、氣象與水文：場區(qū)屬亞熱帶氣候,溫暖濕潤,雨量充分.具冬暖春早,夏熱秋涼,秋雨連綿,無霜期長特

3、點.多年平均氣溫17.5C-18.5C,最高氣溫42.9C2006年8月28日,夏季長達4個月以上.多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm1968年,最小年降雨量783.2mm1961年,降雨一般集中在59月,占全年降雨量的2/3.年平均風速1.3m/s,最大風速10分鐘平均26.7m/s1958年5月10日,實測極大風速27.0m/s1961年8月4日,最大靜風頻率7%1月份,平均風速3.4m/s.在場區(qū)東北側(cè)坡腳發(fā)育一常年性流水溪河,河寬3m,最大水深1.5m,勘察時測彳#水位高程198.52m,據(jù)相關(guān)資料和調(diào)查訪問結(jié)果,最高洪水位200.32m.根據(jù)規(guī)劃資料,此河流

4、在場區(qū)整平施工后要進行封閉改道.除此之外,沿線及周邊未發(fā)育有溪溝、池塘等地表水位.擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水.勘察場地上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質(zhì)粘土.土層內(nèi)的孔隙水受大氣降雨補給,厚度變化較大,孔隙度大,屬強透水層；泥巖為相對隔水層,基巖裂隙水主要賦存于砂巖裂隙內(nèi),擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布,地下水儲存條件差,向北東側(cè)河溝排泄,洪期場外河溝水流補給地下水.根據(jù)各鉆孔水位觀測,擬建場地在本次勘察深度范圍內(nèi)地下水貧乏,在暴雨及多雨時節(jié)土層中可能存在暫時性地下水,對擬建物根底施工有一定影響,水文地質(zhì)條件中等復雜.4、地質(zhì)構(gòu)造：施工區(qū)處于大盛場向斜西北翼,巖

5、層呈單斜產(chǎn)出,受地質(zhì)構(gòu)造影響稍微,區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層,地質(zhì)構(gòu)造較為簡單.在場地內(nèi)基巖露頭處測得巖層產(chǎn)狀為115/9°.巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產(chǎn)狀49°/75°,延伸5.008.00m,間距1.83.50,外表平直,閉合微張,張開度13mm,局部泥質(zhì)充填,結(jié)合程度一般,為硬性結(jié)構(gòu)面.II組：裂隙產(chǎn)狀295Z71,延伸3.008.00m,間距2.004.50m,外表平直,閉合微張,張開度26mm,局部泥質(zhì)充填.結(jié)合程度一般,為硬性結(jié)構(gòu)面.場地地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層Qml、坡殘積粉質(zhì)粘土Qel+dl和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組*s巖層.場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)

6、粘土,強風化泥巖和砂巖、中等風化泥巖和砂巖.本工程難點為：新回填土,土中夾雜了大量孤石,且回填土為拋填,未經(jīng)過分層碾壓或強夯等處理,在旋挖施工過程中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象,存在嚴重的平安隱患,為了節(jié)約本錢,故須在鉆進回填土過程中每根樁設(shè)置5米深鋼護筒施工方法見后,樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象,采用C20素混凝土回填,待硅到達一定強度后重新鉆孔,形成硅護壁.二、編制依據(jù)1、依據(jù)莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程施工圖、地勘資料等.2、參照?建筑樁基技術(shù)標準?JGJ94-20213、參照?鉆孔灌注樁施工標準?DG/08-202-2007三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快

7、、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以及短螺旋不易鉆進的含有局部卵石、碎石的地層.四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙說明,擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層Qml、坡殘積粉質(zhì)粘土Qel+dl和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2S巖層,場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土,強風化泥巖和砂巖、中等風化泥巖和砂巖,且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水,適合采用旋挖鉆機干法成孔施工方法,考慮到有效工期相當短的因素,選擇機械設(shè)備詳附表.2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū),樁基施工時大局部采用干法鉆進成孔無水硅灌注施工法擬定的施工

8、工藝圖附下頁.、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出限制樁-開口埋設(shè)護筒-校正樁位-鉆機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-硅灌注-聲測質(zhì)檢-驗收.R工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走,如此反復,直鉆至孔底標高C鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零,開鉆慢進,待鉆進深度超過護筒底邊一米后,即可全速鉆進,鉆至設(shè)計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔.D干法成

9、孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小,孔體圓順且外表粗糙.E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取,當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時,采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣,如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等,那么應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板,利用偏心加壓鉆進方式,擠、卡巖芯,使孔內(nèi)巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外.干法鉆進成孔無水硅灌注施工工藝圖、施工考前須知A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿彳持垂直、保證位置正確,預(yù)防因鉆桿晃動引起樁位偏移.B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動,鉆孔過程中,采取舉措護筒埋設(shè)時高出地面3050cn圍堰預(yù)防下雨天雨水流入孔內(nèi).C、鉆孔施工連續(xù)進行,如因故停機時及時提鉆,預(yù)防長時間停

10、鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆,鉆孔完畢及時澆筑硅,假設(shè)不能及時澆筑間歇時間較長時,鉆孔的孔口加蓋板罩,預(yù)防平安事故發(fā)生,再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔.D鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中,時常觀察鉆進地質(zhì)情況,進入砂層、礫石層時,要嚴格限制鉆進速度,必須低速慢進,預(yù)防塌孔.E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)硅面高度,及時調(diào)整導管埋深,保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m為了保證硅澆筑段有足夠的壓強,保證硅的密實度,限制在36m左右,樁頂加灌0.81米.F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注硅,在硅灌注前對運至現(xiàn)場的商品硅進行塌落度檢測,檢驗出廠隨車資料、核定立方量,合格時進行灌注.、鋼筋籠制作及安放：a、

11、材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場,其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查,并按60t為驗收批進行力學抽檢.進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗,取得相應(yīng)的焊接參數(shù),按材料表或技術(shù)交底書進行配料,鋼筋加工棚,對場地進行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場地.b、施工程序主要施工程序為；原材料報檢一可焊性試驗-焊接參數(shù)試驗-設(shè)備檢查-施工準備一臺具模具制作-鋼筋籠分節(jié)加工一聲測管安制一鋼筋籠底節(jié)吊放一第二節(jié)吊放一校正、焊接一最后節(jié)定位.C、工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工

12、鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位d、鋼筋籠加工成型加工鋼筋籠胎具：用梢鋼和鋼板焊成組合胎具,每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、增強筋位置弧板三局部構(gòu)成.底梁采用兩根梢鋼,梢鋼間距50cm左右,之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm<110cm的鋼板,厚不小于0.5mm在大樣板上用油漆繪出增強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架增強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具,弧形板采用10mm鋼板,弧形板胎具按增強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置,弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹梢,校正無誤后與底梁焊接.將增強箍筋就

13、位于每道弧板胎具的同側(cè),按弧形胎膜的凹梢擺焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧,如此往復,直至全部焊完.滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲測管.第一個骨架加工時,每焊完三分之一弧至下一段弧時,要與大樣板上的主筋位置核對,焊完后,核對無誤,可成批加工.具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工.鋼筋籠加工場地分節(jié)制作,根據(jù)具體吊裝水平確定每節(jié)長度,加工必須根據(jù)鋼筋配料單或技術(shù)交底進行,嚴禁隨意、私自更改制作方式.下料前,必須先進行拉直,然后對號加工下料,并分類標時排放.鋼筋籠制造在專

14、用胎具上或臺架上進行,鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位,禁止工人手扶固定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求標準誤差要求.螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè),螺旋箍筋纏繞要緊密.預(yù)防離鼓,采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型.螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上,然后用綁絲綁扎.鋼筋綁扎采用1822號鐵絲,綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式,每一扎均要勒緊.螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查.增強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè),第一道增強筋距承臺底40cni最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm,中間局部自上而下每2m一道,零數(shù)可在最下二段平均分配,但不得大于2.5m.增強筋與主筋的連接采用電弧

15、焊,必須焊牢,要求嚴格限制電流大小,不得燒傷主筋.鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r,要預(yù)防撞擊變形,鋼筋籠安放前采用探籠探孔,以預(yù)防下籠時產(chǎn)生意外,安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔,鋼筋骨架在下放時預(yù)防碰撞孔壁,如放入困難,要查明原因,不得強行插入,鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差不得大于士5cme、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管,內(nèi)孔徑為50mm厚壁為1.2mm其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置3根.聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上,聲測管要下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行,預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度,不漏水；管口要高出樁頂100mmz上,且各

16、聲測管管口高度要一致,成型后的聲測管要垂直、相互平行,預(yù)防堵塞現(xiàn)象.F、綜合接地設(shè)施安裝根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作,保證綜合接地各項檢測指標合格前方可埋設(shè).鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋,并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志,并采用包裹保護舉措,樁基接地與承臺接地圈筋采用“L形式焊接,采用雙面焊,長度不小于10d.、硅灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行硅灌注,減少成孔的停置時間,干法成孔的樁基采用垂直導管灌注硅,靠硅反壓出導管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用.B、導管為直徑250m喈岡管,分節(jié)長度為3米,配置12m短節(jié),底節(jié)長4m,導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接,導管內(nèi)壁圓順

17、、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度,導管在吊入孔內(nèi)時,用導管夾具將其位置固定在孔中央,預(yù)防卡掛鋼筋骨架.C采用無水硅灌注法施工,在硅通過導管進入樁孔底部時,由于落差過大最深部高達約20米會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動,誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落,容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,故此在第一料斗硅灌注前在導管內(nèi)安放一直徑為300mms心橡膠球即水下灌注硅時用的避水球,球內(nèi)充氣,致使硅下落時起到緩沖作用,降低硅下落的速度.D為保證樁頭部位硅的密實度,在硅灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管,使樁頭部位增加硅密實度,促使樁頭部位硅的質(zhì)量更好,并做好灌注記錄.五、質(zhì)量保證舉措1、

18、樁位限制先確定出墩中央,并檢查與相鄰墩中央之平面幾何關(guān)系,確認無誤后進行細部樁位的放樣,將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認無誤后埋設(shè)護樁,并進行鉆機的就位,由于鋼護筒直徑較設(shè)計孔徑大20cm,先按設(shè)計樁徑鉆至護筒底標高,約5.56m深,再擴孔埋設(shè)護筒擴孔尺寸為設(shè)計樁內(nèi)徑十20cm,利用旋挖機動力頭頂進并校正,這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50m很容易實現(xiàn)導向鉆進,把樁心位移降低到最小值.2、樁孔質(zhì)量限制樁孔允許偏差見下頁表,由于各種鉆頭型式不同,開擴孔的部位也不同,總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm即可,當鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀

19、片角度或加焊,對成孔用檢孔器進行檢孔,探孔器長度設(shè)置5.5米.硅樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號工程準許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁徑全3位移群樁群樁：工100,單排：工50儀器測量檢查施工記錄,部檢4傾斜度<0.5%孔深測5樁底渣土<2003、樁深限制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測,但終孔前一定要用測繩進行孔深復測,由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易限制.4、傾斜度限制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行限制與調(diào)整,盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示

20、儀,并可直接通過操作閥進行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進行檢校.5、人員、料具配備、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班配備人員詳下表,操作司機負責機械的操作運轉(zhuǎn),機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查,普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作.擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份功率(Kvy生產(chǎn)水平施工部位備注1一重工旋挖機SR280R1臺重工2021年235KW良好樁基2一重工旋挖機SR280n1臺重工2021年261KW良好樁基3專用鋼護筒設(shè)計樁徑+20cm重工2021年良好樁基逐樁設(shè)置4挖掘機PC200-82臺國產(chǎn)

21、2021年斗容0.8m3良好土右方5徐工吊車QY25K-13臺國產(chǎn)2021年213KW良好鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC-1001臺國產(chǎn)2021年良好機械運輸7甯曲機GW503臺國產(chǎn)2021年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機GQ60A3臺國產(chǎn)2021年11KW良好樁基鋼筋籠9電焊機BX2-3003臺四川2021年12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產(chǎn)2021年良好物資供給勞動力方案表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況旋挖樁基施工階段收尾階段旋挖機手126吊車機手63挖機機手42鋼筋工256混凝土工155小工305、料具配備旋挖鉆干法成孔,不需配備其它料具,只是當遇有較大的地下水時,只需向孔內(nèi)投

22、放穩(wěn)定液或泥漿,利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng).硅灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在硅澆筑至距樁頂兩米時隨時使用.六、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量治理體系遵循質(zhì)量治理八項原那么,發(fā)揮領(lǐng)導作用,發(fā)布質(zhì)量方針,確立質(zhì)量目標,運用治理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量治理體系,明確責任,科學配置人力和物質(zhì)資源,開展全面質(zhì)量活動,提升全員質(zhì)量意識,充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情,保證質(zhì)量籌劃、質(zhì)量限制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良活動順利地進行.1、施工過程質(zhì)量限制：開鉆前確認是否有前期遺留問題,查驗報驗手續(xù)是否完備,對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機具、材料、施

23、工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求,質(zhì)量治理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)標準和質(zhì)量驗評標準；操作人員是否經(jīng)過交底.B、機械設(shè)備：擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位,設(shè)備機具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)標準和施工方案要求,保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好.C、材料落實：進場的材料是否報驗合格,材料準備是否充足,需抽樣檢驗的材料是否合格,向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全.D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案,進行技術(shù)交底,完善交底手續(xù).必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行溝通,要掌握關(guān)鍵質(zhì)量限制點的技術(shù)參數(shù).E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置方案中的儀器設(shè)備配

24、備齊全、到位,本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位,自有監(jiān)視測量裝備保持完好.F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面,特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等.2、施工過程中的檢查落實：除落實以上各項內(nèi)容外,應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常,操作人員工作時有無誤操作,詳細做好樁基施工現(xiàn)場記錄,索取商品硅隨車質(zhì)量證實書.、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成,各項技術(shù)指標的符合性,隨時檢驗硅的塌落度,協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作.、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變水平.、留置硅試塊,根據(jù)標準要求多留

25、出一組,以便今后自檢或抽查時備用.3、施工后的檢查：、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術(shù)標準要求必須進行的檢查、檢驗外,檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護工作,同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作.、樁基工程施工完工后根據(jù)規(guī)定的程序和要求,對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定,經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后,才容許進行下節(jié)點工程施工O4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后,應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查.、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中央.、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄,允許偏差為樁長的0.5%

26、.、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄,應(yīng)符合設(shè)計和施工標準要求.、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄,應(yīng)符合設(shè)計要求.、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查.、鑿除樁頭多余混凝土后,檢查有無殘缺的松散混凝土,檢驗樁體完整性.、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度,應(yīng)符合要求.5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量限制、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土,土中夾雜了大量孤石,回填土為拋填,未經(jīng)過分層碾壓或強夯等處理,在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象,存在嚴重的平安隱患,故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護筒護筒直徑為設(shè)計樁內(nèi)徑+20cm,護筒埋設(shè)時高出地面3050cm,維持回填土孔

27、口的穩(wěn)定和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力,預(yù)防護筒四周土受水浸泡,雜物掉落等導致土層失穩(wěn)、坍塌,從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的平安a、鋼護筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護筒下放過程中的受力情況,以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓和底口入土的要求,采用壁厚10mm勺Q235鋼板卷制.為預(yù)防鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形,分別對鋼護筒的頂口和底口進行增強.護銅頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行增強,增強長度為500mm鋼護筒頂部增強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接,每條焊縫長150mm凈間距150mm如圖1所示'護筒內(nèi)徑鋼護筒立剖面圖(5=10mm'護筒外徑一大樣圖1鋼護筒頂口增強示意圖b、導向架設(shè)計與制作為保證鋼護筒

28、的準確定位及豎直度,采用定位導向架定位,定位導向架采用鋼桁結(jié)構(gòu),長6m導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能夠垂直入土下沉.導向架安裝固定：導向架采用吊車吊裝移位,并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護筒設(shè)計頂口位置.導向架的下端懸臂段采用“井字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上,或?qū)蚣芘c井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼管樁上.導向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置.利用撬棍等對鋼護筒進行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏,利用木楔和132a工字鋼等對調(diào)整后鋼護筒進行鎖定.c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線-旋挖機就位

29、一鉆進-導向架安裝定位一首節(jié)護筒入導向架-測量校核一首節(jié)護筒振動下沉到位一測量校核一移走導向架一護筒外用粘土回填密實一鉆進一吊放鋼筋籠一硅澆灌一起拔鋼護筒.d、鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求.護筒質(zhì)量限制檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中央位直(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底局程(m)不大丁6m查記錄e、護筒周圍用粘土填封密實,在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉(zhuǎn),根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁穩(wěn)定.f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續(xù)鉆孔過程中,如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時,探明坍塌位置,將C20素混凝土回填到坍孔頂

30、部300項高位置,待混凝土到達一定強度后,重新鉆孔,形成混凝土護壁.g、鉆孔完成后,澆灌混凝土前用清孔鉆頭清孔器對樁孔進行二次清孔,指定專人負責檢測清孔情況,保證樁底浮渣厚度不超50mnS,方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土.、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時,要使鉆機底座水平,要使鉆桿中央在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正,由于鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部有擺動,初始鉆進時要低速慢進.b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時限制進尺,低速鉆進,如有孤石、探頭石,更換合金鋼鉆頭慢挖通透,傾斜超標時,在樁孔偏斜處上下反復掃孔,使孔校正校直；偏斜嚴重時,應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上,待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進.、縮孔防治：及

31、時修補鉆錐,使之符合尺寸要求,恢復正常工作.、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活,經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況,及時更換易磨損件,預(yù)防卡鉆或掉鉆.b、卡鉆時不宜強力提拔,只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆,如是坍孔或其它原因造成的埋鉆,使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂,提出鉆頭或放入高壓風管,用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭.d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取,假設(shè)已被砂石埋住可按上述方法去除砂石,使打撈工具接觸落物后再打撈.、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝水平及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝,吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接.b、

32、鋼筋籠在運輸及吊裝時,除每隔2m左右焊一道增強箍筋外,還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時增強支撐,待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一撤除.c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固,符合設(shè)計保護層厚度要求,保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移.同、導管通病防治a、導管底口至孔底間隙不得超過300500mme右,在提升導管前,用標準測深錘測量混凝土外表標高,始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m,限制導管提升高度.b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線,試拼后各節(jié)導管應(yīng)從下至上編號,標上累計長度,吊入孔內(nèi)拼裝時,各節(jié)導管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同,不得錯亂.c、要保證混凝土均勻、連續(xù)的灌注,保證混凝

33、土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右士2cm,使混凝土具有良好的和易性,混凝土的含砂率宜為45溢右,最大水灰比宜不超過0.4,并摻入外加劑、粉煤灰等材料,在運輸和灌注過程中,混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水.d、商品混凝土的運輸,到場時間,塌落度要嚴格限制,不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌.e、灌注開始發(fā)生堵管時,可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法,迫使混凝土下落,假設(shè)無效果,需將導管連同管內(nèi)混凝土拔出、去除,換新導管,準備足夠儲量混凝土重新灌注.灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底,鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施.b、灌注中,當混凝土外表接近鋼筋籠底部時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度,使導管保持較大埋深,并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊.c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當提升導管,使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度,但應(yīng)注意導管埋入混凝土外表不得小于3nl卷、灌注混凝土過程坍孔防治a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效舉措預(yù)防繼續(xù)坍孔,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注混凝土.b、用上述方法處理坍孔仍未停止,或坍孔部位