橋梁鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案編制:審核:審批:沁陽總干河城區(qū)改造項(xiàng)目經(jīng)理部2017年/月/日33341212131414一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備與工期安排3.1 作業(yè)條件33.2 工期安排4四、施工工藝及措施4.1 施工工藝44.2 鉆孔灌注樁施工5五、施工注意事項(xiàng)5.1 混凝土要求125.2 鉆錐起吊、進(jìn)出孔口12六、質(zhì)量保證體系6.1 質(zhì)量目標(biāo)126.2 質(zhì)量保證體系組成126.3 施工過程質(zhì)量保證措施12七、資源配置計(jì)劃7.1 人員配置137.2 施工設(shè)備配置13八、安全保證措施九、環(huán)境保護(hù)措施附錄一主要試驗(yàn)、測量的質(zhì)檢儀器設(shè)備15附錄二項(xiàng)目管理質(zhì)量保證體系16附錄三項(xiàng)目管理安全保證體

2、系17鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程是沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程沁園路橋梁工程。河道中心線與道路中心線夾角成80。，上部2構(gòu)采用25m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩、柱式橋臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋一聯(lián)，3X25m橋臺(tái)設(shè)置CD-80型伸縮縫。橋面全寬為40.6m,具體斷面布置為：0.3m（欄桿）+2.0m（人行道）+7.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.0m（裝飾帶）+8.0m（機(jī)動(dòng)車道）+8.0m（機(jī)動(dòng)車道）+3.0m（裝飾帶）+7.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.0m（人行道）+0.3m（欄桿）。本橋共有樁基32根，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁徑1.5m,其中0#臺(tái)、3#臺(tái)樁長40m

3、1#墩、2#墩樁長45m設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)；人群荷載3.9KN/nf；安全等級(jí)：一級(jí)；環(huán)境類別：I類；地震動(dòng)峰值加速度：0.10g；抗震設(shè)防烈度：叩度；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；結(jié)構(gòu)使用年限：50年。二、編制依據(jù)1、沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程橋梁施工圖紙2、城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-20083、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20114、其他有關(guān)專業(yè)規(guī)范、規(guī)程三、施工準(zhǔn)備與工期安排3.1 作業(yè)條件（1）開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均應(yīng)排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明等應(yīng)準(zhǔn)備就緒；（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料

4、，做到心中有數(shù)；（3）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)及栓樁控制；樁孔四周撒灰線；埋設(shè)護(hù)筒，測定高程；放線工序完成后，報(bào)監(jiān)理工程師審核；（4）按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠；（5）鉆孔操作的安全至關(guān)重要，開鉆前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)機(jī)具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全3.2 工期安排鉆孔灌注樁擬自2017年7月12日起，到2017年8月4日止，工期為24天四、施工工藝及措施4.1 施工工藝平整場地一測量放樣定樁位的高程一報(bào)驗(yàn)一鉆孔平臺(tái)搭設(shè)一護(hù)筒制作與埋設(shè)一泥漿制備一鉆孔一清孔一檢孔器檢孔一吊放鋼筋籠一下混凝土導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下混凝土一鑿除樁頭一樁基檢測、驗(yàn)收鉆孔灌注

5、樁施工工藝框圖4.2 鉆孔灌注樁施工4.2.1 平整場地、施工放樣鉆孔灌注樁樁位區(qū)域要求場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座位于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等組織協(xié)調(diào)工作的要求。按設(shè)計(jì)要求對(duì)灌注樁樁位進(jìn)行放線測量，保證樁位偏差，樁位允許偏差：排架樁：50mm樁位測設(shè)完畢，在灌注樁樁位四角并用“十字線”法用護(hù)樁加以保護(hù)，“十字線”中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，施工過程中，經(jīng)常檢查校核樁位位置是否發(fā)生偏移，防止樁心移位。4.2.2 護(hù)筒制作和埋設(shè)1、制作：鉆孔樁護(hù)筒采用鋼板卷制，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20-40cm,護(hù)

6、筒長為1.5米，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒形成反穿孔。2、埋設(shè)：護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)。按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大4050cm的圓坑。護(hù)筒高出施工平臺(tái)地面30cm護(hù)筒定位時(shí)，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。3、護(hù)筒埋設(shè)允許偏差:項(xiàng)目允許偏差備注頂向中心偏位w50mm豎直傾斜度1%4.2.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用反循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉降。鉆機(jī)鉆盤中心和鋼護(hù)筒中心應(yīng)在同一豎直線上，偏差不得大于2cm,鉆機(jī)

7、就位后對(duì)鉆機(jī)鉆盤水平度及鉆桿垂直度進(jìn)行檢查校核。4.2.4 泥漿制備泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土或符合環(huán)保要求的材料制備。泥漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)投放粘土并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成，泥漿的比重1.06-1.10、粘度18-28Pa.s、含砂率04%在鉆進(jìn)時(shí)，泥漿由泥漿池流入鉆孔內(nèi)同鉆渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物進(jìn)入鉆頭的進(jìn)渣口，經(jīng)過鉆桿內(nèi)腔、泥石泵和出漿控制閥排泄到沉淀池中凈化，沉淀澄清后重新流入井內(nèi)循環(huán)。4.2.5 鉆孔1、鉆孔前，先人工探孔，查清是否有地下管線方可開鉆。2、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高出筒外11.5m,起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。開始鉆孔

8、時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。3、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。進(jìn)尺適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)硬的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住孔壁空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表。隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終保證泥漿的稠度，充分起到護(hù)壁的作用，對(duì)粉砂等易塌孔的土層更應(yīng)該增加泥漿的

9、稠度，一般應(yīng)在1.4以上，防止進(jìn)尺太快鉆渣沉積在鉆頭。4、鉆孔中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進(jìn)行處理，并符合下列要求：坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿相對(duì)密度繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)必須回填重鉆。出現(xiàn)流沙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿相對(duì)密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填重鉆。出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對(duì)密度采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常進(jìn)行孔徑及傾斜度以及樁位中心的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，檢查方法采用1m吊絕對(duì)鉆桿進(jìn)行傾斜度檢查。當(dāng)鉆孔快要到達(dá)設(shè)計(jì)深度前應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理

10、工程師前來進(jìn)行終孔驗(yàn)收。鉆孔時(shí)按規(guī)定表格認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄，對(duì)于鉆孔在出現(xiàn)的任何故障及排除方式均應(yīng)仔細(xì)記錄在案。4.2.6 成孔1、樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師對(duì)成孔的孔徑、孔深及傾斜度進(jìn)行檢查，孔深及孔徑不小于設(shè)計(jì)要求，垂直度不大于1%樁位偏差不大于規(guī)范允許偏差值，如檢孔器不能放到孔底，則應(yīng)提升鉆桿進(jìn)行掃孔，直到檢孔器能放到孔底為止。驗(yàn)孔器采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋驗(yàn)孔器吊入孔內(nèi)檢測。2、鉆孔過程中作好詳細(xì)記錄，注意地質(zhì)分層部位的取樣鑒別工作，并與原設(shè)計(jì)鉆探資料作比較，如差別明顯，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師樁承載力的重新驗(yàn)算，以確定最

11、終終孔深度。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。3、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注孔的中心位置100mm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m沉渣厚度100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10;黏度17-20Pas；含砂率2%膠體率98%4.2.7 一次清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.0-1.5米。采用換漿法進(jìn)行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm-20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿

12、正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2犯下，黏度為17-20Pa-s,相對(duì)密度為1.03-1.10,樁底沉淀土厚度不大于10cm=4.2.8 檢孔器檢孔成孔后需用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑比設(shè)計(jì)孔徑小100mm長度等于孔徑的46倍，且不小于6-8m。換用新鑄成或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器驗(yàn)孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法驗(yàn)孔；成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度。4.2.9 鋼筋籠的加工制作與吊裝1、鋼筋的堆放鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，

13、設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋使用前，必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。2、鋼筋加工(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。(3)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm按每工作日同一類型鋼筋、同一設(shè)備抽查3件3彎起鋼筋各部分尺寸20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm3、鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的

14、加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。保護(hù)層厚6.6cm,其間距豎向2m橫向圓周不少于4處，耳朵筋在吊放鋼筋籠前固定在鋼筋籠的箍筋圈上，鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。0號(hào)臺(tái)、3號(hào)臺(tái)鋼筋籠分3段制作，長度分別為1460cm1100cm1200cm1號(hào)墩、2號(hào)墩鋼筋籠分4段制作，長度分別為1150cm1200cm900cm1100cm制做好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的

15、木方，以免粘上泥土。(2)焊接鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行并嚴(yán)格控制鋼筋接頭質(zhì)量?，F(xiàn)場加工鋼筋籠時(shí)，主筋焊接采用雙面搭接焊，接頭錯(cuò)開布置。雙面搭接焊長度不小于5倍d(d指鋼筋直徑)。單面搭接焊長度不小于10倍d(d指鋼筋直徑)。0號(hào)臺(tái)、3號(hào)臺(tái)樁基鋼筋籠雙面搭接焊接頭個(gè)數(shù)為49個(gè)，單面搭接焊接頭個(gè)數(shù)為45個(gè)；1號(hào)墩、3號(hào)墩樁基鋼筋籠雙面搭接焊接頭個(gè)數(shù)為21個(gè)，單面搭接焊接頭個(gè)數(shù)為75個(gè)；檢測時(shí)，每300個(gè)接頭送一組焊接試件。焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，試驗(yàn)室按試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)接頭的焊接強(qiáng)度。(3)吊裝入孔焊接對(duì)接

16、時(shí)，先將下段鋼筋籠掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行單面搭接焊，逐段焊接逐段下放。鋼筋籠吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，當(dāng)鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心。鋼筋籠上部增加配重，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠定位后，在2.5小時(shí)內(nèi)澆筑完混凝土，防止坍孔。吊裝過程中鋼筋籠不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物等帶入孔內(nèi)。如入孔困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠下放其中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，放置后的鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于5cm,(4)聲測管吊放鋼筋籠前按照設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠上焊接聲測管，以便日后檢測。聲測管嚴(yán)格按照三等分圓周布置，其頂部高出樁頂0.5m,底部

17、高出樁底0.5m,分節(jié)長度為6m,其接頭和頂?shù)撞恳钊o密，防止泥漿和混凝土堵塞管道。(5)鋼筋成型與安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距灌注樁20mm每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10mm3鋼筋骨架尺寸長士10mm3寬、圖或直徑士5mm鋼筋保護(hù)層厚度梁、柱、樁士5mm10鋼筋骨架底面圖程士50mm4.2,10導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300毫米的鋼管，內(nèi)壁光滑圓順，壁厚4毫米，每節(jié)長3.0米，備用1-2節(jié)長0.5-2米短導(dǎo)管。導(dǎo)管連接在管端由粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注碎前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%,且不宜

18、大于10cm混凝土澆筑架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆筑。導(dǎo)管安拆由鉆機(jī)吊裝完成。4.2.11 二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間問隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，復(fù)測沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。4.2.12 灌注水下碎1、樁基成孔后須測量孔徑、孔位、孔深，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，灌注混凝土。混凝土采用商混，標(biāo)號(hào)為水下C30（水：水泥：砂：石子=175:300:739:1090）。商混由碎輸送車

19、運(yùn)至現(xiàn)場，并修筑便道使混凝土運(yùn)輸車直接將混凝土送至孔位下料斗內(nèi)。澆筑時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能使導(dǎo)管埋入碎的深度不小于1.0m,其所需首批混凝土數(shù)量可按下式計(jì)算：V=1/4X兀C2X（H1+H2+1/4X兀d2h1式中V-灌注首批碎所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（mj）;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0,30.4m;H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度（mj）（按1m計(jì)）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（mj）；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋設(shè)深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（mj）;h1=Hwrw/yc（其中Hw軌孔內(nèi)水泥或泥漿的深度n丫w-樁孔內(nèi)水或泥漿的重度

20、KN/吊；丫c-混凝土拌合物的重度取24KN/n3)經(jīng)計(jì)算，首批混凝土數(shù)量V=0.25*3.14*1.52*(0.4+1)+0.25*3.14*0.32*1.75=2.6m32、首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋設(shè)深度宜控制在26m并應(yīng)隨時(shí)測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。隨著澆筑的連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨撥管，中間周轉(zhuǎn)停息時(shí)間不超過15min,在整個(gè)澆筑過程中，出料口伸入先灌注的碎內(nèi)至少2m且不彳馬大于6m利用導(dǎo)

21、管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,注意檢查鋼筋籠上浮情況，檢查鋼筋籠頂部配重發(fā)揮作用。當(dāng)碎面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小碎的沖擊力。b、當(dāng)孔內(nèi)碎面進(jìn)入鋼筋骨架1m-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。樁基混凝土灌注施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求留取混凝土抗壓試件，每根樁不少于3組。灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高1.0m。護(hù)筒待碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除。灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深要認(rèn)真填寫灌注記錄。3、混凝土灌注樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)

22、準(zhǔn)內(nèi)每根樁不少于2組樁位群樁1001沉渣厚度支承樁不大于設(shè)計(jì)要求垂直度鉆孔樁01%4長，且不大于5004.2.13 破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出1.0m,鉆孔樁完工一周后，根據(jù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，開挖基坑，鑿樁頭鉆孔灌注樁混凝土。鑿樁深度為設(shè)計(jì)樁頂以下90cm,樁頭鑿除時(shí)采用側(cè)面切割配合人工、機(jī)械鑿除方法，接近樁頂部位時(shí)保證樁頭中心平整或上凸形式，避免樁頭中心下凹。鑿樁完成后，進(jìn)行樁基鋼筋和臺(tái)(墩)柱鋼筋的搭接，然后鑿除部分進(jìn)行二次混凝土澆筑。4.2.14 檢測樁基進(jìn)行100%的超聲波檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。如有疑問者或不良樁，采取另一種無損檢測方法

23、，仍不能斷定的，則鉆心驗(yàn)樁。五、施工注意事項(xiàng)5.1 混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用碎石，最大粒徑不大于20毫米且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的及1/6-1/8鋼筋最小凈距的1/4。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷梁奥什捎?.4-0.5,水灰比在0.5-0.6，水泥用量不小于350kg/m3,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg;含砂率為40%-50%坍落度為180-220mm擴(kuò)散度為34-38cm?；炷凉嘧r(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。5.2 鉆錐起吊、進(jìn)出孔口嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。六、質(zhì)量保證體系6.1 質(zhì)量目標(biāo)樁基施工質(zhì)量合格率保證100%6.2 質(zhì)量保證體系

24、組成在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部組成項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)。對(duì)各施工隊(duì)質(zhì)量實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督管理，各個(gè)施工隊(duì)設(shè)立質(zhì)檢員、技術(shù)員，對(duì)本作業(yè)區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行直接監(jiān)督指導(dǎo)。項(xiàng)目部制定施工質(zhì)量管理制度、獎(jiǎng)懲制度，將工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，層層責(zé)任到人，做到工程質(zhì)量落實(shí)到位。明確工程質(zhì)量責(zé)任制。6.3 施工過程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行原材料及配合比報(bào)驗(yàn)制度。(2)每道工序完成后，由班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部進(jìn)行專檢，下道施工班組進(jìn)行交接檢的“三檢制度”，檢查合格后填表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工，施工中做到：工序不報(bào)檢或報(bào)檢不合格不進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格把好每道工序的施工質(zhì)量。

25、(3)定期檢查與標(biāo)定測量工具(包括全站儀、水平儀、標(biāo)桿、雙面尺等)，保證測量放樣的準(zhǔn)確性和精度，工程測量應(yīng)由專業(yè)的有經(jīng)驗(yàn)的測量人員操作，測量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，測量放樣后長時(shí)間未動(dòng)工，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測工作，重新報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(4)開工前組織施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范，作為施工前的技術(shù)交底工作。(5)樁基鉆孔至成孔過程中應(yīng)遵循每道工序報(bào)檢制度，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)檢科進(jìn)行不定期抽檢，檢查樁徑及垂直度是否符合要求，泥漿比重、合格率及粘度，是否符合設(shè)計(jì)要求。做好施工原始記錄，并按要求做好混凝土試塊。(6)鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)加工，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，與支撐加固措施要可靠,運(yùn)輸要平衡順直，吊入孔內(nèi)要豎直，使其順

26、利地放入樁孔中，保持骨架完好。成品鋼筋一定要加以覆蓋，防止生銹。(7)鋼筋對(duì)焊應(yīng)有專業(yè)焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)過上崗培訓(xùn)，持證上崗，應(yīng)保證焊接符合規(guī)范要求。焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求每不大于300個(gè)接頭做一組試件進(jìn)行檢驗(yàn)。確定鋼筋焊接質(zhì)量。(8)碎澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比下料拌制。澆筑之前應(yīng)將孔底清孔，清孔后沉淀厚度不能大于施工規(guī)范的要求。在檢查混凝土坍落度符合要求方能澆筑。并按要求每孔留3組試件，以做樁基碎強(qiáng)度評(píng)定用。七、資源配置計(jì)劃7.1 人員配置廳P姓名職務(wù)職稱到位情況1技術(shù)負(fù)責(zé)人到位2安全員到位3施工員到位4質(zhì)檢員到位5施工隊(duì)隊(duì)長、鉆孔負(fù)責(zé)人一到位6現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一到位7鋼筋負(fù)責(zé)人一到位8電焊負(fù)責(zé)人一到位7.2 施工設(shè)備配置廳P設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量到位情況1正循環(huán)鉆機(jī)GPS203臺(tái)到位2混凝土運(yùn)輸車8n38輛到