塑鋼門窗制作規(guī)范手冊(cè)2017

1、塑鋼門窗制作規(guī)范手冊(cè)陜西大旺實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司目錄第一章PVC塑料門窗制作工藝3第一節(jié)型材下料3第二節(jié)銃排水孔和氣壓平衡孔5第三節(jié)銃五金件安裝槽孔7第四節(jié)增強(qiáng)型鋼的切割與裝配7第五節(jié)型材焊接9第六節(jié)中梃螺接12第六節(jié)焊瘤清理14第七節(jié)密封條的安裝15第八節(jié)五金配件的選擇與安裝17第九節(jié)玻璃、壓條裝配22第十節(jié)門窗質(zhì)量檢查24第葉一節(jié)門窗的包裝、入庫(kù)24附件：焊接工序工藝規(guī)則25第一章PVC塑料門窗制作工藝第一節(jié)型材下料在塑料門窗制作過(guò)程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對(duì)門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴(yán)格按規(guī)范操作。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿

2、足標(biāo)準(zhǔn)要求。一、框、扇的下料1、設(shè)備(1)型材下料設(shè)備主要是雙腳切割鋸和任意角度鋸。(2)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定科學(xué)的操作規(guī)范、并嚴(yán)格執(zhí)行2、切割開(kāi)始切割時(shí)，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確認(rèn)下料尺寸，切割過(guò)程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺(tái)清潔，無(wú)水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。切割后，要做到首件三檢，并抽檢。所有材料必須滿足以下技術(shù)要求：(1)長(zhǎng)度允許偏差士0.5mm(需對(duì)型材大小面兩側(cè)長(zhǎng)度同時(shí)進(jìn)行測(cè)量)；(2)端面角度允許偏差士0.5度；(3)切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料1、設(shè)備選擇設(shè)備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。2、切

3、割根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸進(jìn)行切割，切割后首件三檢，并抽檢，材料應(yīng)滿足以下技術(shù)要求(中梃鋸除外)：參見(jiàn)圖1-1(1)切割后型材端部尖角與中心線偏移允差土0.5mm(2)下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，允差土0.5mm(需對(duì)型材大小面兩側(cè)長(zhǎng)度同時(shí)進(jìn)行測(cè)量)；(3)構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。三、V型口的下料1 .設(shè)備選擇V型口的切割是在V型切割鋸上進(jìn)行的。2 .切割根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸具體門窗制作時(shí)，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求：(1)切割后V口角度允差土0.3

4、°(2)切割后V口深度允差土0.5mm;(3)構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。第二節(jié)銃排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸。1）排水孔規(guī)格：不小于5m麻30mm2）氣壓平衡孔規(guī)格：不小于3x/5mm在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時(shí)，要特別注意以下幾點(diǎn)：1、不要把排水腔與增強(qiáng)型鋼腔打通，防止雨水

5、進(jìn)入主腔體內(nèi)，腐蝕增強(qiáng)型鋼。2、開(kāi)內(nèi)、外排水孔時(shí)要注意盡量開(kāi)在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對(duì)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一定距離。下列情況必須銃排水孔和氣壓平衡孔：1、凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)；2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開(kāi)有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開(kāi)有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開(kāi)有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布推薦排水孔的數(shù)量及分布如下L<1500mm開(kāi)設(shè)2個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于75mm1500mmeLW2000mm開(kāi)設(shè)3個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于75mm中間排水孔位置應(yīng)均布；L>2

6、000mm開(kāi)設(shè)4個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部不小于75mm中間排水孔位置應(yīng)均布。一般情況下，每一個(gè)外排水孔應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)內(nèi)排水孔。對(duì)于平開(kāi)門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個(gè)內(nèi)排水孔和一個(gè)外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個(gè)數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銃一個(gè)或多個(gè)外氣壓平衡孔，銃一個(gè)內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯(cuò)開(kāi)。排水孔與氣壓平衡孔打法示例。05XL3OLS01TTS05*130o氣壓平衡孔

7、排水孔第三節(jié)銃五金件安裝槽孔1 .設(shè)備(1)鎖孔、傳動(dòng)器梢、滑輪梢在仿形銃床上進(jìn)行。(2)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。2 .注意事項(xiàng)在具體加工時(shí)，可以根據(jù)傳動(dòng)器的尺寸更換刀具和進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)對(duì)梢、孔的加工。例如，在進(jìn)行傳動(dòng)器執(zhí)手孔的加工時(shí)，要注意中間孔所用的銃刀直徑為12,而兩邊孔徑為10,切不可以刀具互用。銃削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無(wú)毛刺，利于傳動(dòng)器的安裝。第四節(jié)增強(qiáng)型鋼的切割與裝配1、增強(qiáng)型鋼的作用(1)提高門窗的剛性和強(qiáng)度；(2)防止型材變形；(3)使安裝的五金件更牢固。2、增強(qiáng)型鋼的技術(shù)要求(1)增強(qiáng)型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐

8、或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚n1.2mm,一般可為1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm,目前工程中一般使用1.5mm、2.0mm厚增強(qiáng)型鋼。(2)增強(qiáng)型鋼的尺寸、形狀，增強(qiáng)型鋼裝加在PVC型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與腔體的配合間隙應(yīng)為1±0.5mm,以保證增強(qiáng)型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強(qiáng)型鋼在加工時(shí)，外形尺寸允差為-0.1-0.5mm。增強(qiáng)型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。(3)增強(qiáng)型鋼的外觀a.增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；b.增強(qiáng)型鋼兩端其

9、切口斜度應(yīng)小于7°,外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強(qiáng)型鋼的加裝原則建議所有型材增強(qiáng)型鋼腔加裝增強(qiáng)型鋼。以下條件下必須加裝增強(qiáng)型鋼：(1)經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算，框、扇、梃的強(qiáng)度達(dá)不到安全值時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼；(2)框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強(qiáng)型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、增強(qiáng)型鋼的下料增強(qiáng)型鋼使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為510mm保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度。增強(qiáng)型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無(wú)毛刺，每延長(zhǎng)米的直線度不允許超過(guò)1.5mm,扭擰度不大于1,角

10、度偏差不應(yīng)大于士1.5,內(nèi)角半徑不大于1.4t(t為壁厚)。5、增強(qiáng)型鋼的裝配增強(qiáng)型鋼的裝配主要有兩種方式：(1)在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；(2)十字型或T型焊接部位，增強(qiáng)型鋼在對(duì)接后及時(shí)插入。增強(qiáng)型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鐘釘。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距w300mm，距增強(qiáng)型鋼端頭w100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。增強(qiáng)型鋼裝入型材增強(qiáng)型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無(wú)劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動(dòng)器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強(qiáng)型鋼與型材配合尺寸不合適時(shí)，不得強(qiáng)行加裝增強(qiáng)型鋼。第五節(jié)型材焊接焊接是塑料門窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵

11、工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。一、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點(diǎn)焊機(jī)、四角焊機(jī)、多頭焊機(jī)、多層焊機(jī)、共擠焊機(jī)、無(wú)縫焊機(jī)、Y型焊機(jī)等。單點(diǎn)焊機(jī)可進(jìn)行0180角的焊接；四角焊機(jī)主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機(jī)還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)頭的兩個(gè)壓鉗共同運(yùn)動(dòng)，可以提高焊角強(qiáng)度；無(wú)縫焊機(jī)可用于共擠型材的焊接；Y型焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)65系列平開(kāi)、60系列外平開(kāi)帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來(lái)確定，弁選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機(jī)。二、焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)

12、窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來(lái)確定。無(wú)分格的框、扇可以用四角焊機(jī)一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。三、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強(qiáng)度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：焊接溫度：240c270c夾緊壓力：0.4MPa0.6MPa熔融壓力：0.3MPa0.4MPa對(duì)接壓力：0.4MPa0.5MPa熔融時(shí)間：20s30s對(duì)接時(shí)間：25s35s以上是幾個(gè)基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對(duì)各參數(shù)儀表

13、進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合）。其中：1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整12c,可通過(guò)表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來(lái)確定具體溫度。2、熔融時(shí)間先設(shè)定在20s30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時(shí)間,對(duì)接時(shí)間應(yīng)控制在25s35s,可適當(dāng)加長(zhǎng)。3、夾緊壓力在0.4MPa0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對(duì)接時(shí)不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對(duì)接壓力在0.4MPa0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個(gè)參

14、數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)里。四、焊前準(zhǔn)備1、檢查焊機(jī)的電源、氣壓是否正常，各個(gè)壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開(kāi)機(jī)后提前2030分鐘打開(kāi)加熱板加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。2、焊接時(shí)保證環(huán)境溫度在18oC以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時(shí)，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強(qiáng)度。3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接壓力4、焊件應(yīng)作標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、錢鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯(cuò)焊。5、切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見(jiàn)密封條部分，保護(hù)膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護(hù)膜熔到焊縫中。五、焊接1、焊接時(shí)一定

15、要保證焊件可視面與焊板正交，允差士0.5o,同時(shí)要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。2、嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45士0.5。3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時(shí)，要求全檢。窗的框扇尺寸尺寸300900mm9017500mm15012000mm允差0±2.0mm&±2.5mm&±3.0mm門窗的框扇的對(duì)角線尺寸之差應(yīng)不大于際情況而定。門的框扇尺寸>2000mm<2000mm>2000mm&±3.5mm&±2.0mm&&#

16、177;3.5mm3.0mm。在具體制作時(shí)，可視實(shí)4、梃焊接時(shí)，要保證兩焊件的角度為90士0.50,焊后保證增強(qiáng)型鋼無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象。5、焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度w0.5mm;不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度w0.8mm。6、焊后要保證主型材的焊角強(qiáng)度（焊角強(qiáng)度的要求值可以參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)），并定期進(jìn)行焊角強(qiáng)度檢測(cè)。六、焊接靠模焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應(yīng)的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm1.0mm。由于焊件為45°的帶尖角型材，焊接過(guò)程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會(huì)發(fā)生變形，其焊瘤的特點(diǎn)是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均

17、，影響焊接質(zhì)量（如圖1-11）。焊接時(shí)必須使用靠模。七、注意事項(xiàng)1、焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查各個(gè)定位螺釘是否松動(dòng)、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。2、采用焊布的焊機(jī)，焊布必須貼緊加熱板。3、采用焊布的焊機(jī)應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF）,保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。4、焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。5、每焊完一次，必須間隔一定時(shí)間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。6、焊接設(shè)備的操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。第六節(jié)中梃螺接一、所需設(shè)備（現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加）：1、鋁塑中挺端面銃；2、根據(jù)加工的型材定制成型銃

18、刀（每種系列型材對(duì)應(yīng)一種成型銃刀）二、鋼襯及中挺連接件選用塑鋼中挺螺接工藝，就是將中挺通過(guò)連接件用螺絲與框連接在一起，那么鋼襯的選擇將猶如重要，為了保證門窗整體強(qiáng)度須將所有螺絲必須固定在鋼襯上，所以中挺螺接用鋼襯將以封閉式矩形鋼為主。中挺連接件也是根據(jù)所需型材系列進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般每一種中挺都對(duì)應(yīng)一種連接件。同時(shí)螺接的加工工藝也取決于連接件的類型，不同的連接件有不同的加工工藝，下圖為兩種連接件（圖一、圖二）螺接工藝對(duì)型材質(zhì)量要求相對(duì)較高，特別是相鄰兩桿件的高度差要在0.3m也內(nèi)，以防止連接后出現(xiàn)高低差。螺接工藝標(biāo)準(zhǔn)：A檢查端銃加工后的中梃端頭與框型材的配合；B檢查中梃連接件與中梃端頭的裝配間隙；C

19、中梃連接件應(yīng)該與框和中梃有效連接；D中梃連接件與增強(qiáng)型鋼連接的螺釘應(yīng)采用自鉆自攻螺釘;E中梃連接件應(yīng)有防水措施；F相鄰構(gòu)件間裝配后的間隙應(yīng)小于0.3mm第六節(jié)焊瘤清理焊接后，焊縫表面會(huì)留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀，需進(jìn)行清理。如對(duì)于平開(kāi)窗而言，焊瘤的存在會(huì)影響窗框與窗扇之間的密封性；對(duì)推拉窗，會(huì)影響推拉的靈活性。下列情況必須清理焊瘤：1、框、扇、分格型材暴露在室內(nèi)外兩側(cè)的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響美觀、密封性及與相應(yīng)構(gòu)件的配合；2、框、扇四角的外尖角處的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響門窗的安裝或組合，避免窗扇在開(kāi)關(guān)中劃傷手臂和影響美觀；3、框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的

20、梢內(nèi)焊瘤都應(yīng)進(jìn)行清理。焊瘤的清理使用數(shù)控清角機(jī)和手動(dòng)清角機(jī)。焊瘤清理后，若表面出現(xiàn)淺梢，深度w0.3mm。外角處清理成約為（35）mmX45的倒角。如圖1-12所示：圖1-12清理焊瘤時(shí)要注意以下問(wèn)題：1、焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時(shí)進(jìn)行，此時(shí)，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強(qiáng)度亦不會(huì)產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；2、使用數(shù)控清角機(jī)或手動(dòng)清角機(jī)清理兩側(cè)面焊瘤時(shí)，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。3、在進(jìn)行共擠型材的焊角清理時(shí)，要注意清理梢深度的調(diào)節(jié)。4、焊瘤清理時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上留有缺口。第七節(jié)密封條的安裝為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主

21、要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時(shí)，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。一、密封膠條1 .玻璃密封膠條玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時(shí)壓條上與玻璃之間的密封。如圖1-13所示。2 .框扇密封膠條框扇密封膠條也稱為O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為35mm,所以，在選擇密封膠條時(shí)，要注意所選膠條的規(guī)格。如圖1-13所示。3 .膠條安裝的注意事項(xiàng)(1)每個(gè)框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上

22、邊框的中部，每個(gè)轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開(kāi)一個(gè)豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷；(2)在安裝過(guò)程中，應(yīng)從上邊框開(kāi)始，用滾輪將密封膠條壓入；(3)密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。(4)膠條安裝后，不允許有脫梢現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。(5)轉(zhuǎn)角處膠條做法如下：鋁合金門窗：密封膠條在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，使用三元乙丙專用膠粘劑(嚴(yán)禁使用502等其它膠)粘接，手指按壓無(wú)開(kāi)裂失效現(xiàn)象。塑鋼門窗：宜使用整支膠條進(jìn)行穿設(shè)，也可在直線段上設(shè)置拼縫使用三元乙丙專用膠粘劑(嚴(yán)禁使用502等其它膠)進(jìn)行粘接。轉(zhuǎn)角處無(wú)拼縫。二、密封毛條1 .毛條

23、選擇毛條的選擇要符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：(1)毛條選擇時(shí)，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密，毛簇梃直，切割平整,不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。(2)密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過(guò)硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動(dòng)摩擦力，同時(shí)提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過(guò)抗紫外線處理，以延長(zhǎng)壽命。(3)根據(jù)型材結(jié)構(gòu)要素及型材之間的配合間隙來(lái)確定毛條的規(guī)格。2 .毛條作用推拉門窗的框扇之間的密封是通過(guò)密封毛條來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一般把密封毛條安裝在推拉扇上。密封毛條還可以應(yīng)用在以下方面：(1)地彈門的門扇周邊；(2)在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間

24、隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進(jìn)入室內(nèi)。3 .毛條安裝的注意事項(xiàng)(1)毛條規(guī)格不宜過(guò)大，否則會(huì)引起裝配困難、推拉不靈活。(2)毛條裝配后，不允許有脫梢現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。第八節(jié)五金配件的選擇與安裝塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)要素有著重要的關(guān)系。五金配件安裝時(shí)，需要與型材的五金件安裝梢相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材梢口的制約。一、平開(kāi)窗主要配套五金件介紹1、平開(kāi)窗錢鏈(1)分類常見(jiàn)的平開(kāi)窗較鏈主要有插銷式較鏈(合頁(yè))和聯(lián)桿式較鏈(滑撐)，插銷式較鏈由軸座和軸套組成；而聯(lián)桿式較鏈根據(jù)聯(lián)桿數(shù)目的不同，一般分為四聯(lián)桿錢鏈和五聯(lián)桿錢鏈。(2)作用平開(kāi)窗錢鏈作用是使窗框和窗

25、扇之間良好配合并承受窗扇自重和風(fēng)壓荷載，但兩種錢鏈的開(kāi)關(guān)形式是不同的。前者是以窗扇側(cè)邊框?yàn)樾D(zhuǎn)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)窗扇的開(kāi)啟，而聯(lián)桿式錢鏈?zhǔn)峭ㄟ^(guò)聯(lián)桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)窗扇的開(kāi)啟的。兩種錢鏈各有其優(yōu)缺點(diǎn)，插銷式較鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、裝配維修方便、承載能力強(qiáng)，但玻璃擦洗比較困難；聯(lián)桿式錢鏈可以通過(guò)聯(lián)桿之間的摩擦實(shí)現(xiàn)框扇之間的開(kāi)啟角度，且玻璃擦洗比較方便，但其承載能力較弱。(3)選擇在選購(gòu)平開(kāi)窗錢鏈時(shí)，應(yīng)按JG/T125-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在錢鏈材質(zhì)的比較和外表面鍍層的處理上，特別注意以下幾點(diǎn)：a.銷軸應(yīng)選用GB/T905中的Q235碳素鋼；b.軸套、蓋帽應(yīng)選用尼龍1010;c.表面噴涂涂料應(yīng)選用聚酯型

26、粉末涂料；d.噴涂表面色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；e.氧化層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有泛黃、露底、燒焦等缺陷；f.表面不應(yīng)有飛邊、毛刺等缺陷。2、平開(kāi)窗執(zhí)手(1)作用執(zhí)手是用來(lái)實(shí)現(xiàn)門窗扇開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)的一種裝置，同時(shí)，還兼有鎖閉和密封的作用。(2)分類從平開(kāi)門窗的開(kāi)啟形式來(lái)看，可以把執(zhí)手分為外平開(kāi)窗執(zhí)手和內(nèi)平開(kāi)窗執(zhí)手，外平開(kāi)窗執(zhí)手關(guān)閉后，必須用窗執(zhí)手將窗扇壓緊在窗框上，內(nèi)平開(kāi)窗執(zhí)手一般與傳動(dòng)器的齒輪箱相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)手來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)平開(kāi)窗的開(kāi)啟和鎖閉。外平開(kāi)窗的執(zhí)手一般是單獨(dú)使用的，而內(nèi)平開(kāi)窗的執(zhí)手通常是與傳動(dòng)器、較鏈配套使用的。內(nèi)平開(kāi)窗與外平開(kāi)窗的執(zhí)手安裝示意圖如圖1-19、圖1-20所示

27、：(3)選擇選擇執(zhí)手時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：a.執(zhí)手基座應(yīng)采用與手柄相同的材料或機(jī)械性能不低于聚甲醛的工程塑料；b.方軸應(yīng)采用GB/T905中的Q235冷拉方鋼；c,表面粉末噴涂涂料應(yīng)采用聚酯型粉末涂料；e.執(zhí)手安裝后，外露表面不應(yīng)有明顯劃痕、砂眼、凹坑；f,涂層色澤均勻一致、不應(yīng)有氣泡、掛流、脫落、堆漆等缺陷；g.鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃等現(xiàn)象，且氧化膜色澤一致、均勻、不允許有燒焦現(xiàn)象。3、PVC塑料門窗傳動(dòng)器(1)組成與分類塑料門窗傳動(dòng)器是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)手而實(shí)現(xiàn)對(duì)門窗多點(diǎn)鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動(dòng)桿、定桿和鎖塊幾部分組成。按照門窗的類型的不同，可以分為推拉門窗傳動(dòng)器和平開(kāi)門窗傳動(dòng)

28、器；對(duì)平開(kāi)窗而言，按其開(kāi)啟方式的不同，又可分為外平開(kāi)傳動(dòng)器和內(nèi)平開(kāi)傳動(dòng)器，一般情況下，內(nèi)平開(kāi)傳動(dòng)器都與角部較鏈配套使用。傳動(dòng)器示意圖如圖(2)選擇在傳動(dòng)器制作和選購(gòu)時(shí)，參照行標(biāo)JG/T126-2000的要求，在材料和外觀上特別注意以下幾點(diǎn)：a.動(dòng)桿、定桿應(yīng)采用GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼中不低于Q235鋼帶力學(xué)性能的材料，鎖柱應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T905規(guī)定中Q235的材料，齒輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T702規(guī)定中08F的材料；b.傳動(dòng)器表面平滑光亮，不應(yīng)有飛邊、毛刺，鍍層表面均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；c,表觀平直、不允許扭曲，自由狀態(tài)時(shí)，定桿、動(dòng)桿鐮刀彎不大于0.5mm/

29、m;d.鐘釘聯(lián)接牢固可靠，鐘接后動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，鎖柱鐘接適度,單個(gè)鎖柱承受沿鎖柱軸線200N靜拉力，不應(yīng)損壞、變形、松動(dòng)、承受垂直于鎖柱、鎖塊軸線方向800N靜拉力時(shí)，不應(yīng)變形、損壞、松動(dòng)。二、推拉門窗主要配套五金件某廠家推拉系列型材品種多樣、尺寸各異，但在實(shí)際制作中，通用五金件主要有門窗滑輪、半圓鎖、緩沖塊、防風(fēng)塊和推拉門窗傳動(dòng)器幾種。應(yīng)根據(jù)不同的型材，選擇不同規(guī)格的配件。1、滑輪(1)作用滑輪的作用：推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過(guò)自身的滾動(dòng)使門扇或窗扇沿框材軌道移動(dòng)。(2)組成及分類滑輪主要由輪架、輪體和輪軸組成，(如圖1-22),有平表面和凹表面之分，在

30、與鋁滑軌配合時(shí)，凹表面滑輪應(yīng)該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩(wěn)性和使用壽命。(3)選擇滑輪在選購(gòu)時(shí)，參照行標(biāo)JG/T129-2000中的規(guī)定，在滑輪材質(zhì)和外觀上特別注意以下幾點(diǎn)：a.滑輪的各個(gè)部件材質(zhì)要不低于行標(biāo)中關(guān)于滑輪材料的規(guī)定；b.沖壓輪架不應(yīng)有變形或歪斜、鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；壓鑄輪架不應(yīng)有毛刺、鑄造飛邊、凹凸不平、裂紋、砂眼等缺陷；c.輪體外圓表面光滑，不應(yīng)有合模痕跡，不應(yīng)有氣泡、裂紋、縮孔、凹凸不平等缺陷；d,輪軸與輪架兩端組裝平齊；e,所有形位尺寸和配合尺寸均在規(guī)定范圍內(nèi)。f.要特別注意，推拉門窗扇的總重量必須在滑輪的承載能力范圍內(nèi)，滑輪的承重主要包

31、括推拉門窗扇框、玻璃壓條、增強(qiáng)型鋼和玻璃。滑輪的承載能力見(jiàn)說(shuō)明書及合格證，滑輪的承載能力一般以2個(gè)滑輪計(jì)算。(4)安裝在安裝推拉窗滑輪時(shí)，應(yīng)注意所選滑輪和滑輪安裝梢之間的配合尺寸，根據(jù)門窗框扇的搭接量來(lái)選擇滑輪的規(guī)格尺寸，并確定滑輪的類型，如是否選用偏心輪等。2、推拉窗半圓鎖(1)作用及組成半圓鎖是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄在室內(nèi)將關(guān)閉后的兩扇推拉門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、底座和鎖鉤組成。(2)選擇半圓鎖在選購(gòu)時(shí)，參照行標(biāo)JG/T130-2000中的規(guī)定，特別注意以下幾點(diǎn)：a.鎖舌、鎖座和鎖鉤必須符合行標(biāo)中對(duì)材料的規(guī)定；b.半圓鎖表面平整，不應(yīng)有鑄造缺陷；c.噴涂表面色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落

32、、堆漆等缺陷；d.鍍層表面致密均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷。(3)安裝安裝時(shí)，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)窗扇的開(kāi)啟與鎖閉。安裝后，鎖舌旋轉(zhuǎn)必須靈活，開(kāi)關(guān)定位準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。在實(shí)際安裝時(shí)，建議采用美式半圓鎖，可避免個(gè)別推拉門窗由于選擇半圓鎖不當(dāng)而造成推拉扇互相摩擦的現(xiàn)象。無(wú)論平開(kāi)門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝梢的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和門窗形式、性能的設(shè)計(jì)要求。所有PVC塑料門窗五金件安裝后，都必須達(dá)到JG/T3017、3018的規(guī)定要求：五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能

33、多次拆卸；五金配件開(kāi)關(guān)靈活，具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求；承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。第九節(jié)玻璃、壓條裝配一、壓條切割1 .設(shè)備選擇玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機(jī)，主要用于45o角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。2 .壓條切割壓條必須按實(shí)際的框、扇的壓條口尺寸進(jìn)行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45o士0.5o,異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為加.5。為防止框扇內(nèi)梢焊瘤與壓條碰撞，壓條應(yīng)切割壓條嵌角，嵌角長(zhǎng)度為34mm。二、玻璃的安裝1、玻璃的安裝環(huán)境溫度不低于15oC。2、裝配玻璃時(shí)，不得讓玻璃

34、與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝梢內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。3、安裝玻璃壓條時(shí)，要先安裝短壓條，后安裝長(zhǎng)壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴(yán)禁用木質(zhì)、硬塑料、金屬等硬質(zhì)錘。壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙0.31mm,任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開(kāi)。4、安裝玻璃壓條時(shí)，要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，建議制作一個(gè)可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進(jìn)行壓條的敲擊。5、在敲擊玻璃壓條時(shí)，應(yīng)先將角部敲上，再敲中間，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。三、玻璃墊塊玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定

35、位墊塊兩種。玻璃墊塊應(yīng)采用硬PVC墊塊，要具有防腐、不變形的特點(diǎn)。玻璃墊塊的寬度應(yīng)比玻璃厚度寬12mm,長(zhǎng)度約為100mm,厚度為34mm。玻璃墊塊有平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數(shù)量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應(yīng)放到滑輪的上方，平開(kāi)窗宜使用插角式玻璃墊塊。下面列出幾種門窗的玻璃墊塊的安裝圖示（如圖1-26）。平開(kāi)窗與平開(kāi)下懸窗玻璃墊塊第十節(jié)門窗質(zhì)量檢查一、型材、附配件的檢查依據(jù)型材標(biāo)準(zhǔn)GB8814對(duì)型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機(jī)械性能等進(jìn)行檢查；對(duì)于外購(gòu)的塑料門窗的附配件，包括增強(qiáng)型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進(jìn)廠都要依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

36、行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。二、各工序及成品的檢查塑料門窗在裝配生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關(guān)鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關(guān)鍵工序的質(zhì)量直接影響到成窗的各項(xiàng)性能，要對(duì)其進(jìn)行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，V型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數(shù)、焊角強(qiáng)度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數(shù)量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，具體的要求在前面各章節(jié)中都已做了詳細(xì)地說(shuō)明。門窗裝配后要進(jìn)行成品出廠前檢查，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，每一批次門窗按品種、規(guī)格隨機(jī)抽

37、樣，抽檢數(shù)不得少于3樟。門窗出廠前要進(jìn)行14個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，包括焊角強(qiáng)度、增強(qiáng)型鋼裝配、五金件安裝、鎖緊器或執(zhí)手開(kāi)關(guān)力、扇的開(kāi)關(guān)力、外形尺寸誤差、框扇兩對(duì)角線尺寸差、框扇相鄰構(gòu)件的間隙、相鄰構(gòu)件同一平面度、框扇間隙、(11)框扇搭接量、密封條裝配質(zhì)量、(13)玻璃壓條裝配質(zhì)量、(14)門窗外觀質(zhì)量。第十一節(jié)門窗的包裝、入庫(kù)成品檢驗(yàn)合格后，為避免在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中被弄臟、劃傷、損壞等，選用無(wú)腐蝕性的軟質(zhì)材料對(duì)門窗進(jìn)行包裝。門窗放置在通風(fēng)、防雨、干燥、平整、無(wú)污染的地方，不允許露天存放，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。存放時(shí)按安裝方向立放，立放角度不小于70o,不允許疊加平放，不允許直接接觸地面，底部墊高不小

38、于50mm。儲(chǔ)存環(huán)境溫度低于50C,距熱源不小于1m。附件：焊接工序工藝規(guī)則pv(M料門窗焊接的基本原則：熱熔壓力對(duì)縫焊接。型材斷面被加熱板加熱，呈熔融狀態(tài)的部分在壓力的作用下對(duì)接粘合，直至冷卻，形成一*體。一、焊接工藝條件：1、加工環(huán)境溫度不得低于18C。型材若在低于此溫度時(shí)存放，在焊接前應(yīng)將型材放在不低于15c的室內(nèi)放置24小時(shí)后再下料、焊接。2、型材切割角度誤差不得超過(guò)45±15/,90±20/,長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±0.5mm3、型材切口表面平整干凈，無(wú)油污、汗?jié)n、塵土、切屑等質(zhì)雜污染。4、焊接前型材分類清楚，按編號(hào)擺放整齊，避免造成混放、錯(cuò)焊結(jié)果。5、焊接設(shè)備

39、的電氣部分和氣動(dòng)部分符合正常工作狀態(tài)，焊布完整、光滑,無(wú)任何殘留物與灰塵。6、無(wú)論是兩位焊、三位焊或四位焊，后靠板必須在一條直線上，前定位板與后靠板必須垂直，焊機(jī)底板也必須在同一平面上。二、焊接工藝參數(shù)：由于焊接工藝參數(shù)與型材配方、型材可焊性、型材斷面及環(huán)境溫度有著直接的關(guān)系，所以不同廠家生產(chǎn)的型材有不同的焊接工藝參數(shù)，組裝廠在拿到型材廠家推薦的焊接工藝參數(shù)作為參考的同時(shí)也要對(duì)該批型材進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，直到找到最佳參數(shù)值。中大型材焊接工藝參數(shù)如下：以三位焊為例（僅供參考）焊接工藝參數(shù)框料、門扇遜扇推拉框中梃焊接扇料、紗扇焊接溫度（）250±5250±5250±525