中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見(jiàn)

1、中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見(jiàn)中小學(xué)塑膠跑道是推進(jìn)我區(qū)“美麗校園”建設(shè)的重要內(nèi)容，對(duì)于完善中小學(xué)教育設(shè)施，推動(dòng)體育教育事業(yè)蓬勃發(fā)展，促進(jìn)青少年身心健康、體魄強(qiáng)健、意志堅(jiān)定、充滿活力具有重要意義。為確保我區(qū)中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、耐久、適用、美觀目的，現(xiàn)制定有關(guān)建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)如下：一、塑膠跑道類型透氣型跑道：具有良好的透氣透水性能，覆蓋在地基上水氣能順利地從跑道孔隙中上升排泄掉，適合多雨水地區(qū)。成本低廉，比較適合中小學(xué)校操場(chǎng)改造。施工簡(jiǎn)易，使用維護(hù)方便，面層正常磨損后，翻新維護(hù)容易?；旌闲团艿溃壕哂袕椥院?、耐磨、耐高低溫、沖擊吸收好性等特點(diǎn)，一般用在專業(yè)的比賽場(chǎng)地，是中高檔田徑運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的常用類型，造

2、價(jià)要比透氣型高出很多。復(fù)合型跑道：介于上述兩者之間。二、施工流程、工藝及質(zhì)量要求施工流程：場(chǎng)地平整清理跑道及其他運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地放樣排水溝基槽開(kāi)挖基槽防護(hù)排水溝鋪設(shè)砌磚蓋板檢查井鋪設(shè)砌磚蓋板跑道路基開(kāi)挖平整夯實(shí)碎石墊層施工路沿石鋪設(shè)跑道砼基層施工混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收（塑膠施工人員必須參與驗(yàn)收）鋪設(shè)塑膠前成膠試驗(yàn)（這個(gè)是必須的步驟）分條塊鋪設(shè)劃線制作聚乙烯薄膜包裹的木模條釘好位置制料鋪料成型后噴漆標(biāo)志線竣工驗(yàn)收施工工藝及質(zhì)量要求：（一）排水溝、檢查井測(cè)量定位排水溝槽開(kāi)挖（同時(shí)預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實(shí)100mC15砼溝底排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿砌筑75UPV（排水管20mn厚1:2防水水泥砂漿抹面10

3、0mnd厚C20砼壓頂養(yǎng)護(hù)排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填。1 、溝槽開(kāi)挖、夯實(shí)。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定±標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地中心樁和兩個(gè)圓心加以控制，確定排水溝的位置和排水溝方向，按照設(shè)計(jì)圖紙分段分側(cè)設(shè)置排水口、溝底坡度、坡向，測(cè)量確定各段排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。排水溝槽采用人工開(kāi)挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程，再檢查排水溝是否符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。按照設(shè)計(jì)的沉沙井位置開(kāi)挖鋪設(shè)沉沙井，用于跑道使用過(guò)程中清理雜物，沉沙井要低于排水溝底約200mm。2 、排水溝蓋板預(yù)制。預(yù)制前要認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別

4、和加工數(shù)量，鋼筋綁扎要用鐵絲扎緊，預(yù)制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，蓋板面要用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，無(wú)砂眼，成型后用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，外觀目測(cè)必須達(dá)到表面顏色一致，無(wú)露石、裂縫、脫皮等現(xiàn)象，外型尺寸精確，表面光滑平整，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，養(yǎng)護(hù)送檢。3、砼溝底澆灌。C15砼溝底縱坡度為3%。，就近排入學(xué)校原排水系統(tǒng)。C15砼溝底應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫，及時(shí)將混凝土表面刮平，收水后壓實(shí)、收光，完成后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。檢查砼溝底坡度是否達(dá)到3%，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是否達(dá)到。4 、排水溝側(cè)墻砌磚。砌磚前應(yīng)放線墻軸線和寬度線，因溝底有坡度，砌磚前應(yīng)測(cè)出溝底平整度和高差，用與溝底同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平，使排水溝各段磚

5、墻底部標(biāo)高一致，保持灰縫一致。砌磚墻面要垂直平整。5 、磚墻抹面、砼壓頂。防水水泥砂漿磚墻，應(yīng)先將磚縫間滲出的灰漿刮平，灑水滋潤(rùn)，后分兩道砂漿抹面，中間間隔48小時(shí)，完成后，進(jìn)行砼壓頂，砼配合比應(yīng)滿足一級(jí)公路的配合比要求。6 、排水溝蓋板安裝。安裝應(yīng)達(dá)到安放平穩(wěn)、平整牢固，板間不得有±的接縫高低差。7 、溝邊兩側(cè)槽回填?；靥钔烈謱訅簩?shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。（二）路基1 、開(kāi)挖。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場(chǎng)的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點(diǎn)高程，測(cè)算下挖深度。如果按測(cè)定深度下挖后仍有軟土，在面積、深度較小的情況下，可采用8%灰土改良土回填，如深度

6、超過(guò)20cm或面積較大，宜采用砂石或素砼回填，嚴(yán)禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用。軟土挖掘過(guò)深時(shí)，應(yīng)分層填筑，每層不超過(guò)20cm分層整平、碾壓。2 、平整。完成采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行平整，土內(nèi)的雜物、有機(jī)質(zhì)必須清除干凈。3 、夯實(shí)。采用1220噸壓路機(jī)有條件地優(yōu)選振動(dòng)壓路機(jī)、沿縱向從跑道內(nèi)邊沿向外沿方向進(jìn)行碾壓，一般碾壓五至八遍。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。4 、驗(yàn)收方法。實(shí)測(cè)與觀感指標(biāo)如下：密實(shí)度應(yīng)大于95，每100m2取一檢測(cè)點(diǎn)，不少于5點(diǎn)，土層表面無(wú)壓路機(jī)輪跡印，無(wú)松軟起皮、浮土松散、波浪等現(xiàn)象，縱橫斷高程允許偏差±

7、;2厘米，厚度允許偏差±10%。對(duì)在開(kāi)挖面中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)辦公，針對(duì)具體問(wèn)題協(xié)商提出解決方法。（三）基礎(chǔ)墊層墊層施工前應(yīng)在基槽兩側(cè)每隔5米設(shè)置1對(duì)標(biāo)高樁，標(biāo)高正好是墊層厚度，墊層材料鋪設(shè)應(yīng)高出標(biāo)高3-5cm,以便壓實(shí)時(shí)能達(dá)到厚度要求，確保一次性壓實(shí)到位。推土機(jī)鋪設(shè)墊層材料達(dá)不到的地方，應(yīng)用人工攤鋪，鋪設(shè)完成后用壓路機(jī)壓實(shí)3-5遍，再?gòu)?fù)核墊層標(biāo)高是否達(dá)到厚度要求，如達(dá)不到厚度要求，應(yīng)再行鋪設(shè)，并再次用壓路機(jī)壓實(shí)。碎石、路基級(jí)配砂石強(qiáng)度必須符合要求，水泥砂漿墊層必須制作塊成型、養(yǎng)護(hù)和送檢。根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，基層碎石層、路基級(jí)配砂石層驗(yàn)收要求分別如下：1 、基層碎石

8、層：碎石層壓實(shí)密度達(dá)到公斤/公升以上，碎礫石為公斤/公升以上。厚度允許偏差10%，但不得大于±2厘米?？v橫斷高程允許偏差±2厘米。外觀：表面堅(jiān)實(shí)、平順、空隙均勻一致，重型碾壓機(jī)開(kāi)過(guò)后碎石不松動(dòng)，表面無(wú)波紋為止，無(wú)明顯輪跡。2 、路基級(jí)配砂石層：壓實(shí)密度達(dá)到公斤/公升以上。厚度允許偏差±10%，但不得大于±2厘米?？v橫斷高程允許偏差±2厘米。外觀：表面平整堅(jiān)實(shí)無(wú)砂窩、梅花等現(xiàn)象。重型碾壓輪跡深度不大于5毫米。（四）基礎(chǔ)面層根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，基礎(chǔ)面層分水泥砼層、瀝青混凝土層，無(wú)論是采用瀝青基礎(chǔ)還是采用水泥基礎(chǔ)都應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。1 、水泥

9、砼層水泥砼層施工要求：根據(jù)跑道寬度分塊施工，路基兩側(cè)必須使用槽鋼做模板，不得使用木模板。水泥砼施工過(guò)程要一次完成，不得留施工縫。砼傾倒后，立即用人工鏟平，使砼比槽鋼高2cm左右，45分鐘內(nèi)用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)不少于2遍，兩側(cè)槽鋼邊用插式振動(dòng)棒振動(dòng)1遍。砼面多余水泥砂漿鏟除，低位補(bǔ)平，使整個(gè)砼面平整。2個(gè)小時(shí)內(nèi)用砼磨平機(jī)磨面，使之出漿并將露出的碎石壓入砼中，隨后用木抹子人工抹1遍，再用鐵抹子人工抹2遍。砼澆搗12小時(shí)后，用薄膜布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天，7天后取走薄膜布，用切割機(jī)割縫，縫內(nèi)填充聚乙烯膠泥，之后再澆水養(yǎng)護(hù)。水泥砼層質(zhì)量要求如下：（1）水泥砼的厚度：一般要求在120-150mm左右。（2）水

10、泥砼的強(qiáng)度：要求達(dá)到C20以上，建議按C25以上水泥混凝土整體鋪設(shè)，表面砂漿1：1。要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作試塊，養(yǎng)護(hù)至28天送檢。（3）水泥砼的平整度：要求3米直尺誤差不超過(guò)3毫米，具體驗(yàn)收如下：以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每5度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3米直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測(cè)量，局部最大凹陷處不超過(guò)3mn為合格點(diǎn)，超過(guò)3mn為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，大于95%為優(yōu)良。在平整度不佳的情況下，嚴(yán)禁用純水泥砂漿做一層皮式的找平，應(yīng)該交給塑膠面層施工時(shí)處理。（4）水泥砼的坡度：自跑道外邊緣向內(nèi)邊緣（排水溝）放6

11、%。-10%。，建議做到彎道8%。、直道5%。、半圓區(qū)5%。為宜；水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對(duì)）是否符合國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)的要求，跑道橫向坡度不得大于1%縱向坡度不得大于%，跳高區(qū)%。（5）水泥砼的抗壓強(qiáng)度：R2025kg/平方厘米，R5010kg/平方厘米。（6）水泥砼的切割縫：切割縫目的在于提供水泥砼伸縮空間，防止出現(xiàn)裂縫，要求每隔不超過(guò)6米進(jìn)行切縫，建議4-5米切縫（寬8-10mm深30-40mn）（7）水泥砼的養(yǎng)護(hù)期：建議按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期28天。(8)水泥砼施工中注意事項(xiàng)：澆鑄水泥混凝土?xí)r不要在水泥混凝土表面拋灑水泥灰收光，要振動(dòng)壓實(shí)，水泥收漿時(shí)一次性(中間不停頓)完成拉毛，使塑膠

12、粘接更牢固；水泥面層不得太光滑，不得有起砂、起殼脫皮和裂紋等現(xiàn)象。(9)水泥砼養(yǎng)護(hù)期注意事項(xiàng)：為揮發(fā)水泥中的堿性成份，水泥砼保養(yǎng)期內(nèi)多澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)注意觀察水泥砼面層有無(wú)阻水現(xiàn)象，如有阻水即表明該區(qū)域平整度或坡度不足，要立即測(cè)量。2 、瀝青混凝土層瀝青混凝土層對(duì)材料和施工工藝要求較高。瀝青基礎(chǔ)最好采用不含蠟,或含蠟很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實(shí)。瀝青加熱溫度130-150C，拌合溫度120-140C。混合料到達(dá)工地控制溫度為120-130C,攤鋪溫度不低于110C,開(kāi)始碾壓溫度80-100C為宜。攤鋪時(shí)要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時(shí)確定，其值為。攤鋪時(shí)要對(duì)瀝青混凝土的進(jìn)行瀝青油含量

13、的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。先鋪粗瀝青層，厚度40-60mm碎石粒徑為6-9mm含油量-%，用8-12噸碾壓機(jī)碾壓；后鋪細(xì)瀝青層，厚度20-40mm碎石粒徑為2-5mm含油量-%，用612噸碾壓機(jī)碾壓。良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來(lái)保證，壓實(shí)作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130C，碾壓后檢查平整度，必要時(shí)予以修整；復(fù)壓時(shí)，用10-12t靜作用壓路機(jī)或10-12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無(wú)明顯輪跡，復(fù)壓溫度宜控制在90-110C；終壓時(shí)，用6-8t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在7090C。碾壓機(jī)滾筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗

14、刷，以保證瀝青層與塑膠的粘合。瀝青混凝土層質(zhì)量要求：(1) 瀝青軟化點(diǎn)50r，延伸度60cm針入度1。(2) 瀝青熱穩(wěn)定系數(shù)：Kt=R20<o(3)體脹率：1%。(4)吸水率：6-10%。(5)抗壓強(qiáng)度：R20強(qiáng)度25公斤/平方厘米，R50強(qiáng)度10公斤/平方厘米。(6)壓實(shí)密度達(dá)到97%以上，干容量達(dá)到公斤/公升以上。(7)平整度、坡度：與水泥砼要求一樣。（8）基礎(chǔ)表面不得有裂紋，不能有明顯碾壓輪跡，不得有油污、油漬和未攪拌開(kāi)的瀝青塊，不得有硬結(jié)、凹沉、龜裂、蜂窩或脫皮等現(xiàn)象。（9）瀝青混凝土表面無(wú)明顯的大面積油污，如有必須挖空，重新修補(bǔ)（油為溶劑，能溶解瀝青，油污會(huì)破壞瀝青混凝土強(qiáng)度）

15、。（10）表面無(wú)明顯瀝青混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象,如有未攪拌開(kāi)的瀝青必須挖除，重新修補(bǔ)。（11）外觀：表面均勻堅(jiān)實(shí)無(wú)明顯碾壓輪跡，平整元裂紋，無(wú)爛邊推擠、松散、油包、油癤、麻面，接縫平順光滑，不得有阻水現(xiàn)象。（12）瀝青基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期：基礎(chǔ)表面要保持清潔干燥，瀝青表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，瀝青混凝土基礎(chǔ)完工后要求30天以上的保養(yǎng)期，以使瀝青表面低沸點(diǎn)成份揮發(fā)掉，保證塑膠層與基礎(chǔ)有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。保養(yǎng)期內(nèi)不準(zhǔn)機(jī)械、車輛、人員在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在瀝青混凝土面層行走。在鋪塑膠面層前,混凝土基礎(chǔ)必須用5-6%的稀鹽酸溶液進(jìn)行處理,然后用清水沖洗干凈,完全干燥后，方可鋪設(shè)塑膠面層。（五）塑膠面層所有塑膠跑道材料均須提供省級(jí)以上體

16、育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和省級(jí)以上環(huán)保部門(mén)提供的環(huán)保檢驗(yàn)報(bào)告。塑膠跑道要取樣送檢，按照GB14833-202X要求，取樣數(shù)量為2塊，規(guī)格為300m材300m（取樣位置為主跑道范圍內(nèi)隨機(jī)），由監(jiān)理方或業(yè)主代表見(jiàn)證取樣，由監(jiān)理方或業(yè)主代表送至省級(jí)以上田徑協(xié)會(huì)田徑場(chǎng)地人工合成面層檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，所檢項(xiàng)目如塑膠層技術(shù)性能、有害物質(zhì)苯類、重金屬等全部指標(biāo)必須符合要求。1、透氣型塑膠跑道塑膠跑道材料由NR黑膠粒、PU專用膠水、EPDM田粒、EPDM田粉、PU面漆、PU劃線漆組成。塑膠底層采用三元乙丙橡膠跑道專用黑色顆粒（粒徑3-5cm），不得采用廢舊輪胎料或廢舊鞋底等回收料。面層采用EPD

17、M橡膠顆粒（粒徑-），面層材料必須采用進(jìn)口原材料制成的EPDM彩色層，供貨時(shí)必須提供EPDM橡膠粒子的原材料進(jìn)口報(bào)關(guān)證明。PU專用膠水嚴(yán)禁攙和任何溶劑油、稀釋劑等，PU面漆由雙組份聚氨脂材料組成，A料與B料比例為1:1。(1) 基礎(chǔ)清理：確保跑道基礎(chǔ)混凝土層干燥無(wú)水、干凈整潔、無(wú)雜物。(2) 底膠處理：用膠粘膠和適量稀釋劑利用滾筒進(jìn)行鋪設(shè)，增強(qiáng)黑顆粒底層的粘接能力。(3) 10mn跑道底層鋪設(shè)：將黑膠粒、專用膠水按照6:1配合比，混合后放入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，并需在60分鐘內(nèi)完成鋪設(shè)。攪拌后的材料送到鋪裝機(jī)槽內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪裝機(jī)刮板溫度應(yīng)在70-80r，收邊用電熨斗或鏝刀

18、加適當(dāng)防粘劑修成圓角，鋪設(shè)過(guò)程隨時(shí)要嚴(yán)格控制厚度，同時(shí)用3M直尺檢測(cè)其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超過(guò)3mm應(yīng)立即用已攪拌好的材料人工補(bǔ)平；鋪好的1-2小時(shí)內(nèi)用鋪裝機(jī)配套的注滾筒滾1遍，使黑膠粒更結(jié)實(shí)。鋪設(shè)完成后需6-8小時(shí)方能固化，禁止任何人進(jìn)入固化場(chǎng)地。黑膠粒固化后應(yīng)全場(chǎng)檢查，如有不平或修邊未修到位，必修切除，重新用黑膠粒補(bǔ)平。(4) 3mn跑道面層施工：EPDM田粒、PU面漆、EPDM田粉每組料配合比為50:40:2。先將PU面漆主劑與硬化劑按比例混合攪拌均勻后，EPDM田粒、EPDM田粉按比例加入面漆中攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，后送到PU噴面機(jī)槽內(nèi)，采用縱橫噴涂法，分兩層

19、進(jìn)行噴面，每層噴面之前，均要按每平方米1格放樣測(cè)試使用量，以便噴面時(shí)控制其均勻度和厚度。第二層噴面前應(yīng)對(duì)第一層噴面后整個(gè)場(chǎng)地情況進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地噴涂厚薄、均勻情況有全面了解，對(duì)不到位的地方進(jìn)行標(biāo)注，以便第二層噴面時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第二層噴面與第一層的施工方向相反，使EPDM勺排列方向基本一致，不會(huì)使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。噴面時(shí)嚴(yán)格控制厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要求對(duì)第一層噴面時(shí)留下的突出顆粒進(jìn)行割除，低洼處進(jìn)行處理，達(dá)到均勻、厚實(shí)、顆粒堆積成立體效果。周邊環(huán)境要注意保護(hù)，要用薄膜封的地方就地封好。(5)劃線：檢查基本樁點(diǎn)，對(duì)誤差作調(diào)校確認(rèn)，按照運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫(huà)出各種標(biāo)志線，將線槽

20、基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊，將PU劃線漆調(diào)好后開(kāi)始噴涂分道線。用經(jīng)緯儀標(biāo)定各項(xiàng)目起跑線、終點(diǎn)線等位置，進(jìn)行標(biāo)志，用鋼尺采用放射線丈量法檢查確認(rèn)，將PU劃線漆調(diào)好后開(kāi)始噴涂。標(biāo)志線寬度偏差w1mm噴涂應(yīng)線條均勻、無(wú)毛邊、色澤美觀。(6)塑膠跑道技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收方法：a、物理性能：一般按照國(guó)際田聯(lián)(IAAF)規(guī)定的測(cè)試方法和程序進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目和參考標(biāo)準(zhǔn)如下：b、顏色：各區(qū)域顏色應(yīng)基本均勻一致，多色彩設(shè)計(jì)的跑道應(yīng)不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目的混亂。c、面層質(zhì)量：表面材料不脫粒，無(wú)裂痕、分層、起鼓現(xiàn)象，面層耐磨層厚度不低于2mm。d、平整度：任何位置3米直尺誤差不大于3mm。e、厚度：跑道區(qū)域厚度必須在13m

21、±2mm以內(nèi)，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm加厚區(qū)（如撐桿跳、標(biāo)槍、跳遠(yuǎn)起跑道、跳高加厚區(qū)）應(yīng)大于18mm輔助區(qū)厚度宜在9mni以上。f、排水性：跑道應(yīng)該自外向內(nèi)有8%。左右的坡度，能夠保證雨后40分鐘左右場(chǎng)地基本無(wú)積水。2、混合型塑膠跑道：混合型塑膠跑道面層由甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒聚合反應(yīng)而成。（1）基礎(chǔ)清理：與透氣型塑膠跑道同樣處理。（2）底膠層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料混合后用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻（攪拌機(jī)應(yīng)正反攪拌，時(shí)間不少于2分鐘30秒），加入催化劑攪拌（加料過(guò)程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時(shí)間不少于1分鐘），再加入總量30%的黑膠粒，攪拌均勻（加料

22、過(guò)程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時(shí)間不少于1分鐘30秒），形成底層膠，攤鋪到基層上，用專業(yè)刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，嚴(yán)格控制好厚度（控制在9-10mn）。用灰刀將邊部接縫處以及不均勻處修接好，清理膠粒、膠皮等雜物。底層膠鋪設(shè)完10小時(shí)后，對(duì)固化膠面進(jìn)行試水試驗(yàn)，對(duì)有積水的部位標(biāo)記，根據(jù)積水深度，用上述混合料或純膠料找平。（3）面層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻（攪拌機(jī)應(yīng)正反攪拌，時(shí)間不少于2分鐘30秒），加入催化劑（用量是甲組膠的7-8%），攪拌均勻（攪拌時(shí)間不少于2分鐘，配置成純膠，攤鋪在底層膠上，采用專用刮耙進(jìn)行人工攤鋪，及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，對(duì)凸出進(jìn)行刮平，保持邊緣齊整，攤鋪過(guò)程中如出現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)格控制好厚度（控制在3-4mm）。（4）撒黑膠粒：根據(jù)膠的熟化程度及時(shí)鋪撒面膠粒，顆粒的粒徑為3-5mm，控制顆粒沉